CN108858596A - 原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺及其产品，所述工艺包括如下步骤：首先挑选原竹；将原竹依次用漂白粉溶液、醋酸溶液浸泡，再将原竹进行二次增白处理、真空处理，然后放入含有硫酸铜和钠基硼砂的氨水混合溶液中，再真空、加压处理，然后取出原竹并将其晾干；将原竹清洗后放入真空蒸镀装置的镀膜室，然后抽真空，再将辐照交联改性聚烯烃树脂材料加热，使蒸汽分子飞到原竹表面沉积凝结成弹性膜，然后将原竹晾干。本发明的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，设备简易，操作简便快捷，生产效率高，该膜具有包裹收缩力大阻燃绝缘特性高的特性，还具有很强的户外耐候性，不透水、不透风、抗紫外线耐老化、后期无需油漆、无需保养。

Description

原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺及其产品
技术领域
本发明涉及一种原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺及其产品。
背景技术
竹子具有成材快、质轻、料直、刚性好、抗拉抗剪能力强、耐磨损等优良特点，广泛应用在建材、家具装饰等各个领域。原竹更能体现竹子的特性，更环保、更低碳，具有较好的工艺美术性和自然性，其牢固性甚至可以与实木媲美。但是，原竹的处理较为复杂，一旦处理不好，就可能导致质量不达标。这就对原竹的快速技术处理工艺和对竹设计的大规模工业实现能力提出了非常高的要求和挑战，竹材主要成分为纤维素和半纤维素，竹材天然耐久性差，可燃性好。目前国际上没有真正意义上的原竹防开裂技术，传统原竹防开裂技术有物理方法和化学方法。物理方法：麻绳绑扎、金属抱箍、铁丝捆扎，缺点在于原竹竹节比较多，绑扎一个竹节节点其余节点会因为张力不均匀导致未捆扎的地方开裂更加严重，而且如果每根竹节节点捆扎的话会严重影响竹子美观，原竹一旦开裂会出现不美观、进水发霉、加速腐烂老化。化学处理方法：高温热油处理处于理论阶段，缺点在于原竹经过高温热油处理改变了原竹的颜色，也改变了原竹内部的结构特性，影响了原竹的韧性，重要一点是经过热油处理过的原竹具有严重的安全隐患，需要远离火源，目前阶段的高温热油处理并不能完全解决原竹的开裂问题，实际上只能解决5％-8％的原竹不开裂，而且不同地域、不同温度户外环境下，原竹的开裂都是不一样的，并不能保证其常年在户外的持久不开裂，原竹一旦开裂会出现不美观、进水发霉、加速腐烂老化。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺。
本发明的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，包括如下步骤：S101：首先采用人工搬运而非机械工具的方式采伐原竹，并挑选表面无刮伤、粗细均匀的原竹；S102：将所述原竹用含有质量分数为0.8％～1.2％的漂白粉溶液中浸泡0.8h～1.5h，然后醋酸溶液中浸泡0.3h～0.8h，再用清水冲洗并擦干；S103：将所述原竹放入含有硫磺的烘房内烘干并进行二次增白处理；S104：将所述步骤S103处理过的原竹放入真空压力泵中真空处理0.4h～0.6h，然后将所述原竹放入含有硫酸铜和钠基硼砂的氨水混合溶液中，再真空处理8min～12min，再加压至7kg/m2处理0.4h～0.6h，然后取出所述原竹并将其晾干；S105：将所述原竹清洗后放入真空蒸镀装置的镀膜室，然后抽真空，再将辐照交联改性聚烯烃树脂材料加热，使蒸汽分子飞到所述原竹表面沉积凝结成弹性膜，然后将所述原竹晾干。
本发明的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，设备简易，操作简便快捷，生产效率高，适合大批量的推广制作，大幅度提高了原竹作为可持续速生新型材料的利用率和附加值，该膜具有包裹收缩力大阻燃绝缘特性高的特性，阻燃等级B1级。还具有很强的户外耐候性，不透水、不透风、抗紫外线耐老化、阻燃、后期无需油漆、无需保养、可制作各种颜色、外观美观无任何附件。
另外，本发明上述的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤S101中，所述原竹的生长时间不小于6年。
进一步地，在所步骤S103中，烘干后的原竹的含水率不大于12％。
进一步地，在所步骤S103中，所述硫酸铜与所述钠基硼砂的重量比为3:1。
进一步地，在所步骤S105中，在镀膜时，蒸汽的压力为13.3Pa。
进一步地，在所步骤S102中，所述醋酸溶液的质量分数为5％。
进一步地，在所步骤S105中，所述弹性膜的厚度为0.5mm～3mm。
本发明的另一个目的在于提出所述的工艺处理后得到的原竹。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，包括如下步骤：
(1)首先采用人工搬运而非机械工具的方式采伐原竹，并挑选表面无刮伤、粗细均匀且生长时间不小于6年的原竹。
(2)将所述原竹用含有质量分数为0.8％的漂白粉溶液中浸泡1.5h，然后质量分数为5％的醋酸溶液中浸泡0.3h，再用清水冲洗并擦干。
(3)将所述原竹放入含有硫磺的烘房内烘干并进行二次增白处理。其中，烘干后的原竹的含水率不大于12％。
(4)将所述步骤(3)处理过的原竹放入真空压力泵中真空处理0.6h，然后将所述原竹放入含有重量比为3:1的硫酸铜和钠基硼砂的氨水混合溶液中，再真空处理8min，再加压至7kg/m2处理0.6h，然后取出所述原竹并将其晾干。
(5)将所述原竹清洗后放入真空蒸镀装置的镀膜室，然后抽真空，再将辐照交联改性聚烯烃树脂材料加热，使蒸汽分子飞到所述原竹表面沉积凝结成厚度为0.5mm的弹性膜，然后将所述原竹晾干。其中，在镀膜时，蒸汽的压力为13.3Pa。
实施例2
实施例2提出了一种原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，包括如下步骤：
(1)首先采用人工搬运而非机械工具的方式采伐原竹，并挑选表面无刮伤、粗细均匀且生长时间不小于6年的原竹。
(2)将所述原竹用含有质量分数为1.2％的漂白粉溶液中浸泡0.8h，然后质量分数为5％的醋酸溶液中浸泡0.8h，再用清水冲洗并擦干。
(3)将所述原竹放入含有硫磺的烘房内烘干并进行二次增白处理。其中，烘干后的原竹的含水率不大于12％。
(4)将所述步骤(3)处理过的原竹放入真空压力泵中真空处理0.4h，然后将所述原竹放入含有重量比为3:1的硫酸铜和钠基硼砂的氨水混合溶液中，再真空处理12min，再加压至7kg/m2处理0.4h，然后取出所述原竹并将其晾干。
(5)将所述原竹清洗后放入真空蒸镀装置的镀膜室，然后抽真空，再将辐照交联改性聚烯烃树脂材料加热，使蒸汽分子飞到所述原竹表面沉积凝结成厚度为3mm的弹性膜，然后将所述原竹晾干。其中，在镀膜时，蒸汽的压力为13.3Pa。
实施例3
实施例3提出了一种原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，包括如下步骤：
(1)首先采用人工搬运而非机械工具的方式采伐原竹，并挑选表面无刮伤、粗细均匀且生长时间不小于6年的原竹。
(2)将所述原竹用含有质量分数为1％的漂白粉溶液中浸泡1.2h，然后质量分数为5％的醋酸溶液中浸泡0.5h，再用清水冲洗并擦干。
(3)将所述原竹放入含有硫磺的烘房内烘干并进行二次增白处理。其中，烘干后的原竹的含水率不大于12％。
(4)将所述步骤(3)处理过的原竹放入真空压力泵中真空处理0.5h，然后将所述原竹放入含有重量比为3:1的硫酸铜和钠基硼砂的氨水混合溶液中，再真空处理10min，再加压至7kg/m2处理0.5h，然后取出所述原竹并将其晾干。
(5)将所述原竹清洗后放入真空蒸镀装置的镀膜室，然后抽真空，再将辐照交联改性聚烯烃树脂材料加热，使蒸汽分子飞到所述原竹表面沉积凝结成厚度为1.75mm的弹性膜，然后将所述原竹晾干。其中，在镀膜时，蒸汽的压力为13.3Pa。
综上，本发明的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，设备简易，操作简便快捷，生产效率高，适合大批量的推广制作，大幅度提高了原竹作为可持续速生新型材料的利用率和附加值，该膜具有包裹收缩力大阻燃绝缘特性高的特性，阻燃等级B1级。还具有很强的户外耐候性，不透水、不透风、抗紫外线耐老化、阻燃、后期无需油漆、无需保养、可制作各种颜色、外观美观无任何附件。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S101：首先采用人工搬运而非机械工具的方式采伐原竹，并挑选表面无刮伤、粗细均匀的原竹；
S102：将所述原竹用含有质量分数为0.8％～1.2％的漂白粉溶液中浸泡0.8h～1.5h，然后醋酸溶液中浸泡0.3h～0.8h，再用清水冲洗并擦干；
S103：将所述原竹放入含有硫磺的烘房内烘干并进行二次增白处理；
S104：将所述步骤S103处理过的原竹放入真空压力泵中真空处理0.4h～0.6h，然后将所述原竹放入含有硫酸铜和钠基硼砂的氨水混合溶液中，再真空处理8min～12min，再加压至7kg/m2处理0.4h～0.6h，然后取出所述原竹并将其晾干；
S105：将所述原竹清洗后放入真空蒸镀装置的镀膜室，然后抽真空，再将辐照交联改性聚烯烃树脂材料加热，使蒸汽分子飞到所述原竹表面沉积凝结成弹性膜，然后将所述原竹晾干。
2.根据权利要求1所述的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，其特征在于，在所述步骤S101中，所述原竹的生长时间不小于6年。
3.根据权利要求1所述的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，其特征在于，在所步骤S103中，烘干后的原竹的含水率不大于12％。
4.根据权利要求1所述的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，其特征在于，在所步骤S103中，所述硫酸铜与所述钠基硼砂的重量比为3:1。
5.根据权利要求1所述的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，其特征在于，在所步骤S105中，在镀膜时，蒸汽的压力为13.3Pa。
6.根据权利要求1所述的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，其特征在于，在所步骤S102中，所述醋酸溶液的质量分数为5％。
7.根据权利要求1所述的原竹防开裂防霉防腐阻燃处理工艺，其特征在于，在所步骤S105中，所述弹性膜的厚度为0.5mm～3mm。
8.权利要求1-6任一项所述的工艺处理后得到的原竹。
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