CN110977541A - 一种定位夹紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种定位夹紧机构，属于机床夹具技术领域，包括工作台、定位组件和夹紧组件，所述定位组件和所述夹紧组件设置在所述工作台上，所述定位组件包括定位销和定位槽，所述夹紧组件包括夹板，所述定位销穿过所述夹板插入所述定位槽内。本发明中，定位夹紧机构先通过插入定位槽结构内的定位衬套来确定工件在工作台上放置的位置，然后再用定位销对工件进行定位，最后再通过夹板对工件进行夹持；由于定位销与夹板配合，使得夹板在工件上夹持的位置不易变动，不仅定位快速准确，而且提高了夹板对工件夹持的稳定性，增强了夹紧效果。

Description

一种定位夹紧机构
技术领域
本发明涉及机床夹具技术领域，具体而言，涉及一种定位夹紧机构。
背景技术
在工件的生产加工过程中，对于中小批量生产的工件或非标准件，例如飞机上的工件等，由于其加工的精度要求很高，将工件安装在工作台时，既要保证固定牢靠，又要保证定位准确。对于部分边檐结构具有加工孔的工件，由于工件的底面往往是不平整的，在以其边檐顶面为定位基准进行加工的情况下，边檐结构的底面会与工作台存在间距，这样的情况下，工件在工作台上定位和固定更加困难，导致加工效率低。
发明内容
本发明解决的问题是如何便于将边檐结构具有加工孔的工件在工作台上固定到位，从而提高加工效率。
为解决上述问题，本发明提供一种定位夹紧机构，包括工作台、夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件和所述定位组件均设置在所述工作台上，所述夹紧组件包括夹板，所述定位组件包括定位槽结构、定位衬套和定位销，所述定位衬套的一端插入所述定位槽结构内，所述定位衬套的另一端伸出所述定位槽结构外，所述定位销穿过所述夹板与所述定位衬套可拆卸连接。
进一步地，所述夹紧组件还包括第一支撑杆和第一锁紧件，所述夹板上设有第一通孔，所述第一支撑杆穿过所述第一通孔并固定连接在所述工作台上，所述第一锁紧件位于所述夹板的上方并与所述第一支撑杆可拆卸连接，所述第一锁紧件用于限制所述夹板在所述第一支撑杆上的位移。
进一步地，所述第一通孔为腰型孔。
进一步地，所述夹紧组件还包括第二支撑杆和第二锁紧件，所述夹板上还设有第二通孔，所述第二支撑杆穿过所述第二通孔并与所述工作台接触，所述第二锁紧件位于所述夹板的下方与所述第二支撑杆可拆卸连接，所述第二锁紧件用于限制所述夹板在所述第一支撑杆上的位移。
进一步地，所述第二支撑杆还设有第一连接结构，所述第一连接结构适于与辅助工具可拆卸连接。
进一步地，所述定位组件还包括垫块，所述垫块朝向所述夹板的一端设置有所述定位槽结构，所述垫块的另一端固定连接在所述工作台上。
进一步地，所述垫块上设有锁紧孔，所述定位组件还包括用于锁紧所述定位衬套的第三锁紧件，所述第三锁紧件穿过所述锁紧孔并与所述定位衬套接触。
进一步地，所述定位销设有第二连接结构，所述第二连接结构适于与辅助工具可拆卸连接。
进一步地，所述夹板靠近所述定位组件的一端设有豁口，所述定位销穿过所述豁口与所述定位衬套可拆卸连接。
进一步地，所述夹板还设有朝向所述定位组件的凸起结构，所述凸起结构设置在所述夹板上靠近所述定位组件的一端。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：定位夹紧机构先通过插入定位槽结构内的定位衬套来确定工件在工作台上放置的位置，然后再用定位销对工件进行定位，最后再通过夹板对工件进行夹持；由于定位销与夹板配合，使得夹板在工件上夹持的位置不易变动，不仅定位快速准确，而且提高了夹板对工件夹持的稳定性，增强了夹紧效果。
附图说明
图1为本发明实施例中的定位夹紧机构的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中图1中A处的放大图；
图3为本发明实施例中的定位夹紧机构的侧剖图；
图4为本发明实施例中图3中B处的放大图；
图5为本发明实施例中的定位夹紧机构的俯视图；
图6为本发明实施例中夹板的俯视图；
图7为本发明实施例中工作台的俯视图；
图8为本发明实施例中工件的局部立体结构示意图。
附图标记说明：
1-工作台；2-夹紧组件；3-定位组件；11-第一螺孔；12-第二螺孔；21-夹板；22-第一支撑杆；23-第一锁紧件；24-紧固螺母；25-第二支撑杆；26-第二锁紧件；31-垫块；32-定位衬套；33-定位销；34-锁紧螺钉；211-第一通孔；212-第二通孔；213-豁口；214-凸起结构；251-第一连接结构；311-定位槽结构；312-螺栓；313-锁紧孔；321-固定部；322-第一定位部；323-连接槽；331-连接部；332-第二定位部；333-凸出部；334-第二连接结构。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，相应地，“X”的反向代表左方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图8所示，工件具有边檐结构，并在边檐结构上开有加工孔。对于这样的工件，在以其边檐顶面为定位基准进行加工的情况下，工件的底面往往是呈阶梯状的，工件的边檐结构与工作台之间有间距，这样的情况下，工件在工作台上定位和固定比较困难。
为解决上述问题，如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供一种定位夹紧机构，包括工作台1、夹紧组件2和定位组件3，夹紧组件2和定位组件3均设置在工作台1上，夹紧组件2包括夹板21，定位组件3包括定位槽结构311、定位衬套32和定位销33，定位槽结构311位于夹板21的下方并且呈竖直状态固定连接在工作台1上，定位槽结构311的槽口朝上正对夹板21，定位衬套32的朝下的一端为固定部321，定位衬套32的朝上的一端为用于初步确定工件位置的第一定位部322，定位衬套32的固定部321插入定位槽结构311内，固定部321伸出定位槽结构311外，定位槽结构311和固定部321的横截面可以是圆形、方形、多边形或者是其组合的各种形状，定位槽结构311的深度和定位衬套32的固定部321的长度可以根据需要设置，优选地，本实施例中，定位槽结构311和定位衬套32的固定部321的横截面是方形，方形的定位槽结构311和定位衬套32的固定部321结构简单，制造方便，并且方形的定位衬套32的固定部321在定位槽结构311内不能产生转动，插接效果更好。
定位销33共有三段，第一段为连接部331，用于连接定位衬套32的第一定位部322，第二段为第二定位部332，用于对工件进行二次定位，第三段为凸出部333，凸出部333露出工件的加工孔以外，方便安装和拆卸定位销33。定位衬套32的第一定位部322、定位销33和工件的加工孔的横截面可以是圆形、方形、多边形或者是其组合的各种形状，定位衬套32的第一定位部322的长度和定位销33的长度也可以根据需要设置，优选地，本实施例中，第一定位部322和定位销33的横截面是圆形，工件加工孔的横截面也是圆形，圆形的第一定位部322和定位销33外壁更光滑，与圆形的工件加工孔内壁之间的摩擦力小，穿过工件的加工孔时更加地方便。
定位衬套32的第一定位部322用于对工件进行初步定位，定位销33的第二定位部332用于对工件进行二次定位，第一定位部322和第二定位部332都需要插入工件加工孔内，第一定位部322的外壁和第二定位部332的外壁与工件加工孔的内壁既可以紧贴也可以留有一定的间隙，优选地，本实施例中，第二定位部332的外壁紧贴工件加工孔的内壁，第一定位部322的外壁与工件加工孔的内壁之间留有间隙，由此，在定位销33与定位衬套32连接之前，在将工件放置到工作台1上时，工件的加工孔更容易对准定位衬套32的第一定位部322，待工件放置好之后，再将定位销33插入加工孔内与定位衬套32连接，第二定位部332可以再次对工件的位置进行校正，能够提高定位精度。定位销33与定位衬套32可拆卸连接，本实施例中，定位销33与定位衬套32采用螺纹连接，定位销33的连接部331设有外螺纹，定位衬套32的第一定位部322的顶部设有连接槽323，连接槽323内设有内螺纹，定位销33的连接部331伸入定位衬套32的连接槽323内并与其螺纹连接，定位销32的第二定位部332也可以是槽口朝向第一定位部322的槽型结构，定位销33的连接部331也可以是设置在槽型结构内壁上的内螺纹，第二定位部332的外壁设有外螺纹，定位销33的槽型结构套入定位衬套32的第一定位部322并与其螺纹连接，螺纹连接的设计简单，操作方便，并且连接稳固，定位销33不易晃动，定位更精确。
如图1、图2、图3、图4和图7所示，夹紧组件2还包括第一支撑杆22和第一锁紧件23，第一支撑杆22的横截面可以是方形、三角形、圆形、多边形或者是其组合形状，第一支撑杆22的外壁可以是光滑的，也可以设有螺纹，优选地，本实施例中，第一支撑杆22为横截面是圆形的第一螺柱，圆形的第一螺柱使套装在第一螺柱上的夹板21能以第一螺柱为轴进行转动，方便夹板21在不同的角度对工件进行夹持，夹板21上设有第一通孔211，第一螺柱穿过第一通孔211并固定在工作台1上，第一锁紧件23为第一锁紧螺母，第一锁紧螺母位于夹板21的上方并与第一螺柱螺纹连接。第一螺柱在工作台1上可以采用焊接、螺纹连接或者其他方式进行固定，本实施例中，第一螺柱在工作台1上采用螺纹连接的固定方式，工作台1上设有第一螺孔11，多个第一螺孔11在工作台1上分散设置，第一螺柱上设有外螺纹，第一螺孔11的内壁设有内螺纹，第一螺柱与第一螺孔11螺纹连接，在第一螺柱上位于第一螺孔11的上方处用紧固螺母24将第一螺柱锁紧，这样可以根据需要将夹紧组件2移动到工作台1上不同的位置。
如图1、图5和图6所示，第一通孔211为腰型孔，腰型孔设置在夹板21的中部，夹板21通过腰型孔套设在第一螺柱上，腰型孔有一定的活动空间，夹板21可以通过腰型孔在一定的范围内进行移动，由此，可以调整夹板21的夹持端的大小。
如图1、图3和图5所示，夹紧组件2还包括第二支撑杆25和第二锁紧件26，夹板21上还设有第二通孔212，第二支撑杆25穿过第二通孔212并与工作台1接触。第二支撑杆25可以连接在夹板21的中部、端部或者中部与端部之间的任意位置，第二支撑杆25的高度也可以根据工件的尺寸进行合理的选择，优选地，本实施例中，第二支撑杆25连接在夹板21的端部，这样，第二支撑杆25至第一通孔211的距离最大，第二支撑杆25的支撑效果也最好。第二支撑杆25的横截面可以是方形、三角形、圆形、多边形或者是其组合形状，第二支撑杆25的外壁可以是光滑的，也可以设有螺纹，优选地，本实施例中，第二支撑杆25为横截面是圆形的第二螺柱，圆形的第二螺柱与圆形的第一螺柱互相通用，可以一起采购或者制造，能够节约成本。第二锁紧件26为第二锁紧螺母，第二锁紧螺母位于夹板21的下方与第二螺柱螺纹连接。第二螺柱一端连接夹板21，另一端与工作台1接触，当第二锁紧螺母锁紧时，夹板21不易向连接第二螺柱的一端倾斜，夹板21夹持工件的一端与工件的接触更紧密，由此，可以提高夹板21的夹紧效果。
如图1和图3所示，第二支撑杆25还设有第一连接结构251，第一连接结构251可以设置在第二螺柱的底部、中部或者顶部，第一连接结构251为孔结构，其形状可以是三角形、方形、多边形或者是圆形，孔结构既可以是通孔，也可以是盲孔，优选地，本实施例中，第一连接结构251为圆形的第三通孔，第三通孔横向设置在第二支撑杆25的底部，第三通孔两端的第二支撑杆25外壁还经过刨平处理形成了竖直的平面结构，可以将T型杆、直杆或其他杆状等辅助工具穿过第三通孔251或者用开口扳手夹紧竖直的平面结构实现与第一连接结构的连接。由此，可以通过第一连接结构251连接T型杆、直杆等辅助工具或者利用开口扳手夹紧竖直的平面结构对第二螺柱进行转动，从而调整第二螺柱的支撑高度。
如图1、图3和图7所示，定位组件3还包括垫块31，垫块31呈倒T型并且一体成型，T型的垫块31的横边为底座，T型的垫块31的竖边为支撑部，支撑部朝向夹板21并且设置有定位槽结构311，垫块31的底座上设有螺栓312，工作台1上设有第二螺孔12，垫块31的底座通过螺栓312与第二螺孔12螺纹连接在工作台1上。工件的底面往往是呈阶梯状，设置垫块31使得工件的边檐结构能够得到更好的支撑，定位槽结构311设置在垫块31上使得定位槽结构311的位置更准确，为工件的固定提供了定位基础。
如图1和图3所示，垫块31上设有锁紧孔313，锁紧孔313设置在垫块31支撑部的侧面，锁紧孔313设有内螺纹，定位组件3还包括用于锁紧定位衬套32的第三锁紧件，本实施例中，第三锁紧件为锁紧螺钉34，锁紧螺钉34与锁紧孔313螺纹连接，锁紧螺钉34穿过锁紧孔313与定位衬套32的固定部321接触。由此，锁紧螺钉34顶在定位衬套32的定位部321上，定位衬套32的固定部321与定位槽结构311的内壁接触更紧密，定位衬套32更加稳定，提高了定位精度。
如图1和图3所示，定位销33设有第二连接结构334，第二连接结构334可以设置在定位销33的凸出部333的侧面或者顶部，第二连接结构334为孔结构，其形状可以是三角形、方形、多边形或者是圆形，孔结构既可以是通孔，也可以是盲孔，优选地，本实施例中，第二连接结构334为圆形的第四通孔，第四通孔横向设置在定位销33的凸出部333的侧面，可以将T型杆、直杆或其他杆状等辅助工具穿过第四通孔实现与第四通孔的连接。由此，可以通过第四通孔连接T型杆、直杆等辅助工具对定位销33进行转动，从而使定位销33与定位衬套32的连接或拆卸更加方便。
如图1和图5所示，夹板21靠近定位组件3的一端设有豁口213，豁口213沿夹板21的延伸方向设置，豁口213的形状可以是V型、U型、弧形或者是其他形状，优选地，本实施例中，豁口为U型，定位销33的凸出部333位于豁口213的开口范围内，定位销33穿过豁口213与定位衬套32可拆卸螺纹连接，由此，定位销33的凸出部333可以限制夹板21沿腰型孔活动的距离，使得夹板21保持夹持在垫块31的上方，增强夹紧效果。
其中，定位销33和定位衬套32采用插接或者螺纹连接的方式，一种实施方式中，定位衬套32设有插槽，定位销33的下端设有能够插合在插槽中的插杆，由此，定位衬套32和定位销33通过插槽和插杆可拆卸连接。
同时，插槽设计为螺纹槽，插杆设计成螺纹杆，由此，插槽和插杆螺纹连接，提高了定位销33和定位衬套32连接的牢固性。
如图1和图2所示，夹板21还设有朝向定位组件3的凸起结构214，凸起结构214设置在夹板21上靠近定位组件3的一端。凸起结构214与工件的接触面积是比较稳定的，可以减少夹板21与工件之间产生线接触或者点接触的情况，提高了夹板21对工件夹持的稳定性，增强了夹紧效果。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种定位夹紧机构，其特征在于，包括工作台(1)、夹紧组件(2)和定位组件(3)，所述夹紧组件(2)和所述定位组件(3)均设置在所述工作台(1)上，所述夹紧组件(2)包括夹板(21)，所述定位组件(3)包括定位槽结构(311)、定位衬套(32)和定位销(33)，所述定位衬套(32)的一端插入所述定位槽结构(311)内，所述定位衬套(32)的另一端伸出所述定位槽结构(311)外，所述定位销(33)穿过所述夹板(21)与所述定位衬套(32)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的定位夹紧机构，其特征在于，所述夹紧组件(2)还包括第一支撑杆(22)和第一锁紧件(23)，所述夹板(21)上设有第一通孔(211)，所述第一支撑杆(22)穿过所述第一通孔(211)并固定连接在所述工作台(1)上，所述第一锁紧件(23)位于所述夹板(21)的上方并与所述第一支撑杆(22)可拆卸连接，所述第一锁紧件(23)用于限制所述夹板(21)在所述第一支撑杆(22)上的位移。
3.根据权利要求2所述的定位夹紧机构，其特征在于，所述第一通孔(211)为腰型孔。
4.根据权利要求2所述的定位夹紧机构，其特征在于，所述夹紧组件(2)还包括第二支撑杆(25)和第二锁紧件(26)，所述夹板(21)上还设有第二通孔(212)，所述第二支撑杆(25)穿过所述第二通孔(212)并与所述工作台(1)接触，所述第二锁紧件(26)位于所述夹板(21)的下方与所述第二支撑杆(25)可拆卸连接，所述第二锁紧件(26)用于限制所述夹板(21)在所述第一支撑杆(22)上的位移。
5.根据权利要求4所述的定位夹紧机构，其特征在于，所述第二支撑杆(25)还设有第一连接结构(251)，所述第一连接结构(251)适于与辅助工具可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的定位夹紧机构，其特征在于，所述定位组件(3)还包括垫块(31)，所述垫块(31)朝向所述夹板(21)的一端设置有所述定位槽结构(311)，所述垫块(31)的另一端固定连接在所述工作台(1)上。
7.根据权利要求6所述的定位夹紧机构，其特征在于，所述垫块(31)上设有锁紧孔(313)，所述定位组件(3)还包括用于锁紧所述定位衬套(32)的第三锁紧件，所述第三锁紧件穿过所述锁紧孔(313)并与所述定位衬套(32)接触。
8.根据权利要求1所述的定位夹紧机构，其特征在于，所述定位销(33)设有第二连接结构(334)，所述第二连接结构(334)适于与辅助工具可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的定位夹紧机构，其特征在于，所述夹板(21)靠近所述定位组件(3)的一端设有豁口(213)，所述定位销(33)穿过所述豁口(213)与所述定位衬套(32)可拆卸连接。
10.根据权利要求1所述的定位夹紧机构，其特征在于，所述夹板(21)还设有朝向所述定位组件(3)的凸起结构(214)，所述凸起结构(214)设置在所述夹板(21)靠近所述定位组件(3)的一端。
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