CN110977471A - 一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,包括两个水平设置的平挡盘、工作台、两个竖挡盘和后送座,两个平挡盘分别设置在工作台上下两端。本发明的有益效果是:利用上焊座和下焊座端部的端焊枪分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,且配合四个上焊座和四个下焊座分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,并配合若干个电机二上的内焊枪两端同步对撑载件中部的组件进行焊接组装,极大的提高了该装置对撑载件的组焊效率,且保证该装置对撑载件组焊加工时能够覆盖的工作面积更广、更全面,该装置能够同时对撑载件进行组焊、精修加工,在保证了该装置工作的多样性的同时,又使该装置占地的空间更小。

Description

一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置
技术领域
本发明涉及一种组焊精修装置,具体为一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,属于组焊精修装置应用技术领域。
背景技术
在室内装饰工作过程中,撑载件使用越来越频繁,撑载件的一方面方便对对室内装饰物进行托载放置,另一方面,又起到了对室内装饰物进行连接、安装、固定的作用。
在室内装饰撑载件加工过程中,组焊精修装置不可或缺,组焊精修装置的主要作用是一方面对撑载件上的组件连接处进行焊接,保证各组件连接更紧固牢靠,另一方面,对撑载件端部进行抛磨修整,保证撑载件表面更加光滑、平整,防止撑载件在使用时,与装饰物发生刮擦损坏。
现有的用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置在使用时,不但对撑载件上的各组件之间焊接固定的效率慢,而且对撑载件进行组焊加工的位置不精准、适宜,且装置对撑载件组焊时能够工作覆盖的面积小、覆盖不全面,现有的用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置只能对同种厚度、形状大小的撑载件进行组焊、精修加工,适配性比较低,装置在对撑载件组焊加工时,不能同时对撑载件进行抛磨精修工作,装置整体占用的空间很大,且装置带动撑载件调节活动时进行组焊精修加工时,撑载件被移动不够平顺、牢靠,撑载件能够被调节活动的范围小,严重降低了装置对不同厚度、形状撑载件进行组焊精修的质量,且装置对撑载件组焊精修完成后,不方便对撑载件收件整理,组焊精修装置工作时的自动化程度低,使用费时费力。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置在使用时,不但对撑载件上的各组件之间焊接固定的效率慢,而且对撑载件进行组焊加工的位置不精准、适宜;且装置对撑载件组焊时能够工作覆盖的面积小、覆盖不全面;现有的用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置只能对同种厚度、形状大小的撑载件进行组焊、精修加工,适配性比较低;装置在对撑载件组焊加工时,不能同时对撑载件进行抛磨精修工作;装置整体占用的空间很大;且装置带动撑载件调节活动时进行组焊精修加工时,撑载件被移动不够平顺、牢靠;撑载件能够被调节活动的范围小,严重降低了装置对不同厚度、形状撑载件进行组焊精修的质量;且装置对撑载件组焊精修完成后,不方便对撑载件收件整理,组焊精修装置工作时的自动化程度低,使用费时费力的问题,而提出一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,包括两个水平设置的平挡盘、工作台、两个竖挡盘和后送座,两个平挡盘分别设置在工作台上下两端,且两个竖挡盘分别竖向设置在工作台两侧,所述工作台一端拼接设置有后送座;
其中,所述平挡盘内侧平行设置有两个第一焊杆,两个所述第一焊杆上垂直设置有两个第二焊杆,且工作台上端的平挡盘两侧均竖向设置有两个上焊座,平挡盘两侧的两个上焊座顶部分别焊接在两个第一焊杆上;
所述工作台顶部设置有顶焊台,且所述顶焊台下方设置有内托台,所述内托台下方设置有下动座,且所述下动座两侧均竖向设置有两个下焊座;
其中,所述顶焊台底部设置有托载板,且所述托载板一侧的两端均设置有电机一,所述电机一上方转动连接有摆送板,且所述摆送板一端设置有电磁铁,两个电磁铁内侧分别连接到撑载件两端,且托载板两端均设置有两个翻修座,所述托载板上设置有与托载板相适配的侧通孔,且所述托载板中部等间距设置有若干个与下焊座相适配的上通槽,若干个上通槽两两之间均设置有滑轨一,所述滑轨一上套设有若干个电机二;
其中,所述电机二中部上方转动连接有转轴一,且所述转轴一上方转动连接有电机三,所述电机三顶部转动连接有转轴二,且所述转轴二上套设有U形结构的内焊枪;
所述翻修座底部一端倾斜设置有液压泵一,且所述液压泵一内部一端伸缩连接有液压轴一,所述液压轴一一端设置有电机四,且所述电机四一端转动连接有翻块,所述翻块中部上方竖向设置有液压泵二,且所述液压泵二上方伸动连接有液压轴二,所述液压轴二顶部设置有电机十,且所述电机十转动连接有旋杆,所述旋杆一端竖向套设有电机五,且所述电机五底部转动连接有圆柱形的磨砂块;
所述上焊座和下焊座上竖向设置有液压泵三,且所述液压泵三下方贯穿设置液压轴三,所述液压轴三底部设置有端焊枪,液压泵三均通过液压轴三带动端焊枪上下伸动调节,来改变调整端焊枪与撑载件之间的工作间距,一方面使该装置能够对不同厚度、形状的撑载件进行阻焊加工,另一方面,保证该装置上的端焊枪对撑载件上的组件之间进行焊接的位置更精准、适宜;
所述内托台两端均设置有侧支板,且所述侧支板上方设置有滑轨二,所述滑轨二上套设有电机六,且所述电机六上方设置有内撑框,所述内撑框两端均设置有滑轨三,且所述滑轨三通过滑套连接有上接框,所述上接框中部设置有中空的内通槽,且所述上接框一端中部设置有电机七,所述电机七贯穿套设有套轴;
所述下动座两侧均设置有侧装板一,且两个所述侧装板一上均等间距设置有若干个电机八,两个侧装板一上的若干个电机八之间均设置有连轴,所述连轴两端与侧装板一的连接处均套设有齿轮,若干个连轴两两之间均设置有下通槽;
所述后送座两端均设置有侧装板二,且两个侧装板二内壁等间距设置有若干个电机九,两个侧装板二上的若干个电机九之间均转动连接有圆柱形的托轴。
本发明的进一步技术改进在于:所述工作台与后送座之间上方竖向设置有隔装板,所述隔装板顶部通过螺栓与平挡盘的一端固定连接,通过隔装板对翻修座工作时产生的金属碎屑进行防挡,避免金属碎屑快速飞溅到人体上造成伤害。
本发明的进一步技术改进在于:所述电机二在滑轨一上与撑载件呈活动连接,且电机三通过转轴二与内焊枪转动连接。
本发明的进一步技术改进在于:所述液压泵一通过液压轴一与翻块和磨砂块、且液压泵二通过液压轴二与旋杆均呈伸动连接。
本发明的进一步技术改进在于:所述电机五与磨砂块伸动连接,且磨砂块底部边缘处为圆弧形结构,保证磨砂块对撑载件端部抛磨精修时,不会与撑载件发生刮擦损坏。
本发明的进一步技术改进在于:所述液压泵三通过液压轴三与上焊枪呈伸动连接,且上焊座与下焊座呈平行设置,液压泵三均通过液压轴三带动端焊枪上下伸动调节,来改变调整端焊枪与撑载件之间的工作间距,一方面使该装置能够对不同厚度、形状的撑载件进行阻焊加工,另一方面,保证该装置上的端焊枪对撑载件上的组件之间进行焊接的位置更精准、适宜。
本发明的进一步技术改进在于:所述顶焊台安装在内托台上方,且电机六在滑轨二与内撑框活动连接,电机七在套轴上与上接框呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于:所述内托台两端的侧支板底部分别连接到转轴两端的齿轮上,且电机八通过转轴和齿轮与侧支板和内托台均呈活动连接,在电机六带动撑载件左右调节活动的同时,若干个电机八同步通过齿轮带动侧支板和内托台左右调节活动,在极大的提高了该装置能够对撑载件活动调节的范围的同时,又保证该装置带动撑载件移动更加平稳、牢靠。
本发明的进一步技术改进在于:所述下焊座上的端焊枪与下通槽、内通槽和上通槽均呈贯穿设置,且上焊座、内焊枪和下焊座上均设置有红外传感器,通过红外传感器检测撑载件的表面位置,且红外传感器与内托台中的PLC控制器通信连接,通过PLC控制器控制该装置上的部件与撑载件上的表面有一个适宜的间距。
本发明的进一步技术改进在于:该装置的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:将装饰撑载件装放在托载板中部,通过两个摆装板上的电磁铁分别对撑载件两端吸接固定,上焊座和下焊座上的液压泵三通过液压轴三带动端焊枪上下伸动,利用上焊座和下焊座端部的端焊枪分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,且配合四个上焊座和四个下焊座分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,并配合若干个电机二上的内焊枪两端同步对撑载件中部的组件进行焊接组装;
步骤二:上焊座和下焊座上的液压泵三均通过液压轴三带动端焊枪上下伸动调节,调整端焊枪与撑载件之间的工作间距,且电机二通过转轴一带动电机三和内焊枪翻转调动,并配合电机三通过转轴二带动内焊枪旋转调动;
步骤三:在该装置对撑载件组焊加工的同时,托载板两侧的两个翻修座同步通过磨砂块对撑载件的端部进行旋转抛磨加工,且电机十通过旋杆带动磨砂块旋转摆动调节,并配合液压泵一通过液压轴一带动翻块前后调节活动,且液压泵二通过液压轴二带动磨砂块上下调动,并配合电机四带动翻块和磨砂块旋转翻动;
步骤四:在上焊座、内焊枪和下焊座同步对撑载件进行组焊的同时,电机一通过摆动板带动撑载件旋转翻动,来调节撑载件的倾斜角度,且配合电机二在滑轨一上带动撑载件前后调节活动,在内焊枪在滑轨一上带动撑载件前后调节活动的同时,电机七套设在套轴上带动上接框、托载板和撑载件前后调节活动,并且在电机六带动撑载件左右调节活动的同时,若干个电机八同步通过齿轮带动侧支板和内托台左右调节活动;
步骤五:在该装置对撑载件组焊精修完成后,电机一通过摆送板带动撑载件翻转度至后送座的连轴上,若干个电机九同步带动托轴旋转,来带动撑载件输送出外。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明在使用时,将装饰撑载件装放在托载板中部,通过两个摆装板上的电磁铁分别对撑载件两端吸接固定,上焊座和下焊座上的液压泵三通过液压轴三带动端焊枪上下伸动,利用上焊座和下焊座端部的端焊枪分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,且配合四个上焊座和四个下焊座分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,并配合若干个电机二上的内焊枪两端同步对撑载件中部的组件进行焊接组装,极大的提高了该装置对撑载件的组焊效率,且保证该装置对撑载件组焊加工时能够覆盖的工作面积更广、更全面。
2、上焊座和下焊座上的液压泵三均通过液压轴三带动端焊枪上下伸动调节,来改变调整端焊枪与撑载件之间的工作间距,一方面使该装置能够对不同厚度、形状的撑载件进行阻焊加工,另一方面,保证该装置上的端焊枪对撑载件上的组件之间进行焊接的位置更精准、适宜。且电机二通过转轴一带动电机三和内焊枪翻转调动,并配合电机三通过转轴二带动内焊枪旋转调动,一方面保证内焊枪能够调节活动的范围更大、工作范围更广,另一方面,配合内焊枪两端同步对撑载件上的组件进行焊接,在提高了内焊枪工作的精度的同时,又加快了内焊枪对撑载件焊接加工的速度。
3、在该装置对撑载件组焊加工的同时,托载板两侧的两个翻修座同步通过磨砂块对撑载件的端部进行旋转抛磨加工,且电机十通过旋杆带动磨砂块旋转摆动调节,并配合液压泵一通过液压轴一带动翻块前后调节活动,在极大的提高了翻修座能够对撑载件抛磨的覆盖面积的同时,又提高了翻修座对撑载件抛磨的效率;且液压泵二通过液压轴二带动磨砂块上下调动,并配合电机四带动翻块和磨砂块旋转翻动,在保证翻修座能够对不同厚度、形状的撑载件进行精修加工的同时,又使该装置对不同厚度、形状的撑载件进行精修加工的位置更精准、覆盖更全面。
4、在上焊座、内焊枪和下焊座同步对撑载件进行组焊的同时,电机一通过摆动板带动撑载件旋转翻动,来调节撑载件的倾斜角度,且配合电机二在滑轨一上带动撑载件前后调节活动,并通过电机六在滑轨二上带动内撑框和撑载件前后调节活动,保证该装置能够灵活、快速调节撑载件被组焊、精修加工的位置和角度,一方面,提高了该装置对撑载件组焊精修加工的效率,另一方面,保证该装置对撑载件组焊精修的位置更精准、位置覆盖更全面,提高了该装置对撑载件组焊精修的质量,且该装置能够同时对撑载件进行组焊、精修加工,在保证了该装置工作的多样性的同时,又使该装置占地的空间更小。
5、在内焊枪在滑轨一上带动撑载件前后调节活动的同时,电机七套设在套轴上带动上接框、托载板和撑载件前后调节活动,并且在电机六带动撑载件左右调节活动的同时,若干个电机八同步通过齿轮带动侧支板和内托台左右调节活动,在极大的提高了该装置能够对撑载件活动调节的范围的同时,又保证该装置带动撑载件移动更加平稳、牢靠。
6、在该装置对撑载件组焊精修完成后,电机一通过摆送板带动撑载件翻转 180度至后送座的连轴上,若干个电机九同步带动托轴旋转,来带动撑载件输送出外,方便工作人员对撑载件收件整理;该装置工作的自动化程度高,使用省时省力。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为现有技术中撑托设备的结构示意图。
图2为现有技术中撑托设备的立体结构分解示意图。
图3为本发明整体结构示意图。
图4为本发明立体结构分解示意图。
图5为本发明平挡盘结构示意图。
图6为本发明工作台与上焊座配合工作示意图。
图7为本发明工作台立体结构分解示意图。
图8为本发明顶焊台结构示意图。
图9为本发明图8中A区域细节放大示意图。
图10为本发明电机二与内焊枪连接正视图。
图11为本发明翻修座结构示意图。
图12为本发明上焊座结构示意图。
图13为本发明内托台结构示意图。
图14为本发明下动座结构示意图。
图15为本发明后送座结构示意图。
图中:1、平挡盘;2、工作台;3、竖挡盘;4、后送座;5、隔装板;6、第一焊杆;7、第二焊杆;8、上焊座;10、顶焊台;11、内托台;12、下动座; 13、下焊座;14、托载板;15、电机一;16、摆送板;17、电磁铁;18、翻修座;181、液压泵一;182、液压轴一;19、侧通孔;20、上通槽;21、滑轨一; 22、电机二;23、内焊枪;24、转轴一;25、电机三;26、转轴二;27、电机四;28、翻块;29、液压泵二;30、液压轴二;31、电机十;32、旋杆;33、电机五;34、磨砂块;35、液压泵三;36、液压轴三;37、端焊枪;38、侧支板;39、滑轨二;40、电机六;41、内撑框;42、滑轨三;43、上接框;44、内通槽;45、套轴;46、电机七;47、侧装板一;48、电机八;49、齿轮;50、连轴;51、下通槽;52、侧装板二;53、电机九;54、托轴。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图3-15所示,一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,包括两个水平设置的平挡盘1、工作台2、两个竖挡盘3和后送座4,两个平挡盘1 分别设置在工作台2上下两端,且两个竖挡盘3分别竖向设置在工作台2两侧,工作台2一端拼接设置有后送座4;
其中,平挡盘1内侧平行设置有两个第一焊杆6,两个第一焊杆6上垂直设置有两个第二焊杆7,且工作台2上端的平挡盘1两侧均竖向设置有两个上焊座8,平挡盘1两侧的两个上焊座8顶部分别焊接在两个第一焊杆6上;
工作台2顶部设置有顶焊台10,且顶焊台10下方设置有内托台11,内托台11下方设置有下动座12,且下动座12两侧均竖向设置有两个下焊座13;
其中,顶焊台10底部设置有托载板14,且托载板14一侧的两端均设置有电机一15,电机一15上方转动连接有摆送板16,且摆送板16一端设置有电磁铁17,两个电磁铁17内侧分别连接到撑载件两端,且托载板14两端均设置有两个翻修座18,托载板14上设置有与托载板14相适配的侧通孔19,且托载板 14中部等间距设置有若干个与下焊座13相适配的上通槽20,若干个上通槽20 两两之间均设置有滑轨一21,滑轨一21上套设有若干个电机二22;
其中,电机二22中部上方转动连接有转轴一24,且转轴一24上方转动连接有电机三25,电机三25顶部转动连接有转轴二26,且转轴二26上套设有U 形结构的内焊枪23;
翻修座18底部一端倾斜设置有液压泵一181,且液压泵一181内部一端伸缩连接有液压轴一182,液压轴一182一端设置有电机四27,且电机四27一端转动连接有翻块28,翻块28中部上方竖向设置有液压泵二29,且液压泵二29 上方伸动连接有液压轴二30,液压轴二30顶部设置有电机十31,且电机十31 转动连接有旋杆32,旋杆32一端竖向套设有电机五33,且电机五33底部转动连接有圆柱形的磨砂块34;
上焊座8和下焊座13上竖向设置有液压泵三35,且液压泵三35下方贯穿设置液压轴三36,液压轴三36底部设置有端焊枪37,液压泵三35均通过液压轴三36带动端焊枪37上下伸动调节,来改变调整端焊枪37与撑载件之间的工作间距,一方面使该装置能够对不同厚度、形状的撑载件进行阻焊加工,另一方面,保证该装置上的端焊枪37对撑载件上的组件之间进行焊接的位置更精准、适宜;
内托台11两端均设置有侧支板38,且侧支板38上方设置有滑轨二39,滑轨二39上套设有电机六40,且电机六40上方设置有内撑框41,内撑框41两端均设置有滑轨三42,且滑轨三42通过滑套连接有上接框43,上接框43中部设置有中空的内通槽44,且上接框43一端中部设置有电机七46,电机七46贯穿套设有套轴45;
下动座12两侧均设置有侧装板一47,且两个侧装板一47上均等间距设置有若干个电机八48,两个侧装板一47上的若干个电机八48之间均设置有连轴 50,连轴50两端与侧装板一47的连接处均套设有齿轮49,若干个连轴50两两之间均设置有下通槽51;
后送座4两端均设置有侧装板二52,且两个侧装板二52内壁等间距设置有若干个电机九53,两个侧装板二52上的若干个电机九53之间均转动连接有圆柱形的托轴54。
本发明的进一步技术改进在于:工作台2与后送座4之间上方竖向设置有隔装板5,隔装板5顶部通过螺栓与平挡盘1的一端固定连接,通过隔装板5对翻修座18工作时产生的金属碎屑进行防挡,避免金属碎屑快速飞溅到人体上造成伤害。
本发明的进一步技术改进在于:电机二22在滑轨一21上与撑载件呈活动连接,且电机三25通过转轴二26与内焊枪23转动连接。
本发明的进一步技术改进在于:液压泵一181通过液压轴一182与翻块28 和磨砂块34、且液压泵二29通过液压轴二30与旋杆32均呈伸动连接。
本发明的进一步技术改进在于:电机五33与磨砂块34伸动连接,且磨砂块34底部边缘处为圆弧形结构,保证磨砂块34对撑载件端部抛磨精修时,不会与撑载件发生刮擦损坏。
本发明的进一步技术改进在于:液压泵三35通过液压轴三36与上焊枪37 呈伸动连接,且上焊座8与下焊座13呈平行设置,液压泵三35均通过液压轴三36带动端焊枪37上下伸动调节,来改变调整端焊枪37与撑载件之间的工作间距,一方面使该装置能够对不同厚度、形状的撑载件进行阻焊加工,另一方面,保证该装置上的端焊枪37对撑载件上的组件之间进行焊接的位置更精准、适宜。
本发明的进一步技术改进在于:顶焊台10安装在内托台11上方,且电机六40在滑轨二39与内撑框41活动连接,电机七46在套轴45上与上接框43 呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于:内托台11两端的侧支板38底部分别连接到转轴50两端的齿轮49上,且电机八48通过转轴50和齿轮49与侧支板38 和内托台11均呈活动连接,在电机六40带动撑载件左右调节活动的同时,若干个电机八48同步通过齿轮49带动侧支板38和内托台11左右调节活动,在极大的提高了该装置能够对撑载件活动调节的范围的同时,又保证该装置带动撑载件移动更加平稳、牢靠。
本发明的进一步技术改进在于:下焊座13上的端焊枪37与下通槽51、内通槽44和上通槽20均呈贯穿设置,且上焊座8、内焊枪23和下焊座13上均设置有红外传感器,通过型号为OS137-3的红外传感器检测撑载件的表面位置,且红外传感器与内托台11中的PLC控制器通信连接,通过型号为CPM1A的PLC 控制器控制该装置上的部件与撑载件上的表面有一个适宜的间距。
本发明的进一步技术改进在于:该装置的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:将装饰撑载件装放在托载板14中部,通过两个摆装板16上的电磁铁17分别对撑载件两端吸接固定,上焊座8和下焊座13上的液压泵三35通过液压轴三36带动端焊枪37上下伸动,利用上焊座8和下焊座13端部的端焊枪37分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,且配合四个上焊座8和四个下焊座13分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,并配合若干个电机二22上的内焊枪23两端同步对撑载件中部的组件进行焊接组装;
步骤二:上焊座8和下焊座13上的液压泵三35均通过液压轴三36带动端焊枪37上下伸动调节,调整端焊枪37与撑载件之间的工作间距,且电机二22 通过转轴一24带动电机三25和内焊枪23翻转调动,并配合电机三25通过转轴二26带动内焊枪23旋转调动;
步骤三:在该装置对撑载件组焊加工的同时,托载板14两侧的两个翻修座 18同步通过磨砂块34对撑载件的端部进行旋转抛磨加工,且电机十31通过旋杆32带动磨砂块34旋转摆动调节,并配合液压泵一181通过液压轴一182带动翻块28前后调节活动,且液压泵二29通过液压轴二30带动磨砂块34上下调动,并配合电机四27带动翻块28和磨砂块34旋转翻动;
步骤四:在上焊座8、内焊枪23和下焊座13同步对撑载件进行组焊的同时,电机一15通过摆动板16带动撑载件旋转翻动,来调节撑载件的倾斜角度,且配合电机二22在滑轨一21上带动撑载件前后调节活动,在内焊枪23在滑轨一 21上带动撑载件前后调节活动的同时,电机七46套设在套轴45上带动上接框 43、托载板14和撑载件前后调节活动,并且在电机六40带动撑载件左右调节活动的同时,若干个电机八48同步通过齿轮49带动侧支板38和内托台11左右调节活动;
步骤五:在该装置对撑载件组焊精修完成后,电机一15通过摆送板16带动撑载件翻转180度至后送座4的连轴50上,若干个电机九53同步带动托轴54旋转,来带动撑载件输送出外。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明在使用时,将装饰撑载件装放在托载板14中部,通过两个摆装板16上的电磁铁17分别对撑载件两端吸接固定,上焊座8和下焊座13上的液压泵三35通过液压轴三36带动端焊枪37上下伸动,利用上焊座8和下焊座13 端部的端焊枪37分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,且配合四个上焊座8和四个下焊座13分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,并配合若干个电机二22上的内焊枪23两端同步对撑载件中部的组件进行焊接组装,极大的提高了该装置对撑载件的组焊效率,且保证该装置对撑载件组焊加工时能够覆盖的工作面积更广、更全面。
2、上焊座8和下焊座13上的液压泵三35均通过液压轴三36带动端焊枪 37上下伸动调节,来改变调整端焊枪37与撑载件之间的工作间距,一方面使该装置能够对不同厚度、形状的撑载件进行阻焊加工,另一方面,保证该装置上的端焊枪37对撑载件上的组件之间进行焊接的位置更精准、适宜。且电机二22 通过转轴一24带动电机三25和内焊枪23翻转调动,并配合电机三25通过转轴二26带动内焊枪23旋转调动,一方面保证内焊枪23能够调节活动的范围更大、工作范围更广,另一方面,配合内焊枪23两端同步对撑载件上的组件进行焊接,在提高了内焊枪23工作的精度的同时,又加快了内焊枪23对撑载件焊接加工的速度。
3、在该装置对撑载件组焊加工的同时,托载板14两侧的两个翻修座18同步通过磨砂块34对撑载件的端部进行旋转抛磨加工,且电机十31通过旋杆32 带动磨砂块34旋转摆动调节,并配合液压泵一181通过液压轴一182带动翻块 28前后调节活动,在极大的提高了翻修座18能够对撑载件抛磨的覆盖面积的同时,又提高了翻修座18对撑载件抛磨的效率;且液压泵二29通过液压轴二30 带动磨砂块34上下调动,并配合电机四27带动翻块28和磨砂块34旋转翻动,在保证翻修座18能够对不同厚度、形状的撑载件进行精修加工的同时,又使该装置对不同厚度、形状的撑载件进行精修加工的位置更精准、覆盖更全面。
4、在上焊座8、内焊枪23和下焊座13同步对撑载件进行组焊的同时,电机一15通过摆动板16带动撑载件旋转翻动,来调节撑载件的倾斜角度,且配合电机二22在滑轨一21上带动撑载件前后调节活动,并通过电机六46在滑轨二39上带动内撑框41和撑载件前后调节活动,保证该装置能够灵活、快速调节撑载件被组焊、精修加工的位置和角度,一方面,提高了该装置对撑载件组焊精修加工的效率,另一方面,保证该装置对撑载件组焊精修的位置更精准、位置覆盖更全面,提高了该装置对撑载件组焊精修的质量,且该装置能够同时对撑载件进行组焊、精修加工,在保证了该装置工作的多样性的同时,又使该装置占地的空间更小。
5、在内焊枪23在滑轨一21上带动撑载件前后调节活动的同时,电机七46 套设在套轴45上带动上接框43、托载板14和撑载件前后调节活动,并且在电机六40带动撑载件左右调节活动的同时,若干个电机八48同步通过齿轮49带动侧支板38和内托台11左右调节活动,在极大的提高了该装置能够对撑载件活动调节的范围的同时,又保证该装置带动撑载件移动更加平稳、牢靠。
6、在该装置对撑载件组焊精修完成后,电机一15通过摆送板16带动撑载件翻转180度至后送座4的连轴50上,若干个电机九53同步带动托轴旋转,来带动撑载件输送出外,方便工作人员对撑载件收件整理;该装置工作的自动化程度高,使用省时省力。
图1为现有技术中撑托设备的结构示意图。
图2为现有技术中撑托设备的立体结构分解示意图。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,其特征在于:包括两个水平设置的平挡盘(1)、工作台(2)、两个竖挡盘(3)和后送座(4),两个平挡盘(1)分别设置在工作台(2)上下两端,且两个竖挡盘(3)分别竖向设置在工作台(2)两侧,所述工作台(2)一端拼接设置有后送座(4);
其中,所述平挡盘(1)内侧平行设置有两个第一焊杆(6),两个所述第一焊杆(6)上垂直设置有两个第二焊杆(7),且工作台(2)上端的平挡盘(1)两侧均竖向设置有两个上焊座(8),平挡盘(1)两侧的两个上焊座(8)顶部分别焊接在两个第一焊杆(6)上;
所述工作台(2)顶部设置有顶焊台(10),且所述顶焊台(10)下方设置有内托台(11),所述内托台(11)下方设置有下动座(12),且所述下动座(12)两侧均竖向设置有两个下焊座(13);
其中,所述顶焊台(10)底部设置有托载板(14),且所述托载板(14)一侧的两端均设置有电机一(15),所述电机一(15)上方转动连接有摆送板(16),且所述摆送板(16)一端设置有电磁铁(17),两个电磁铁(17)内侧分别连接到撑载件两端,且托载板(14)两端均设置有两个翻修座(18),所述托载板(14)上设置有与托载板(14)相适配的侧通孔(19),且所述托载板(14)中部等间距设置有若干个与下焊座(13)相适配的上通槽(20),若干个上通槽(20)两两之间均设置有滑轨一(21),所述滑轨一(21)上套设有若干个电机二(22);
其中,所述电机二(22)中部上方转动连接有转轴一(24),且所述转轴一(24)上方转动连接有电机三(25),所述电机三(25)顶部转动连接有转轴二(26),且所述转轴二(26)上套设有U形结构的内焊枪(23);
所述翻修座(18)底部一端倾斜设置有液压泵一(181),且所述液压泵一(181)内部一端伸缩连接有液压轴一(182),所述液压轴一(182)一端设置有电机四(27),且所述电机四(27)一端转动连接有翻块(28),所述翻块(28)中部上方竖向设置有液压泵二(29),且所述液压泵二(29)上方伸动连接有液压轴二(30),所述液压轴二(30)顶部设置有电机十(31),且所述电机十(31)转动连接有旋杆(32),所述旋杆(32)一端竖向套设有电机五(33),且所述电机五(33)底部转动连接有圆柱形的磨砂块(34);
所述上焊座(8)和下焊座(13)上竖向设置有液压泵三(35),且所述液压泵三(35)下方贯穿设置液压轴三(36),所述液压轴三(36)底部设置有端焊枪(37);
所述内托台(11)两端均设置有侧支板(38),且所述侧支板(38)上方设置有滑轨二(39),所述滑轨二(39)上套设有电机六(40),且所述电机六(40)上方设置有内撑框(41),所述内撑框(41)两端均设置有滑轨三(42),且所述滑轨三(42)通过滑套连接有上接框(43),所述上接框(43)中部设置有中空的内通槽(44),且所述上接框(43)一端中部设置有电机七(46),所述电机七(46)贯穿套设有套轴(45);
所述下动座(12)两侧均设置有侧装板一(47),且两个所述侧装板一(47)上均等间距设置有若干个电机八(48),两个侧装板一(47)上的若干个电机八(48)之间均设置有连轴(50),所述连轴(50)两端与侧装板一(47)的连接处均套设有齿轮(49),若干个连轴(50)两两之间均设置有下通槽(51);
所述后送座(4)两端均设置有侧装板二(52),且两个侧装板二(52)内壁等间距设置有若干个电机九(53),两个侧装板二(52)上的若干个电机九(53)之间均转动连接有圆柱形的托轴(54)。
2.根据权利要求1所述的一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,其特征在于,所述工作台(2)与后送座(4)之间上方竖向设置有隔装板(5),所述隔装板(5)顶部通过螺栓与平挡盘(1)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,其特征在于,所述电机二(22)在滑轨一(21)上与撑载件呈活动连接,且电机三(25)通过转轴二(26)与内焊枪(23)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,其特征在于,所述液压泵一(181)通过液压轴一(182)与翻块(28)和磨砂块(34)、且液压泵二(29)通过液压轴二(30)与旋杆(32)均呈伸动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,其特征在于,所述电机五(33)与磨砂块(34)伸动连接,且磨砂块(34)底部边缘处为圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,其特征在于,所述液压泵三(35)通过液压轴三(36)与上焊枪(37)呈伸动连接,且上焊座(8)与下焊座(13)呈平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,其特征在于,所述顶焊台(10)安装在内托台(11)上方,且电机六(40)在滑轨二(39)与内撑框(41)活动连接,电机七(46)在套轴(45)上与上接框(43)呈活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,其特征在于,所述内托台(11)两端的侧支板(38)底部分别连接到转轴(50)两端的齿轮(49)上,且电机八(48)通过转轴(50)和齿轮(49)与侧支板(38)和内托台(11)均呈活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,其特征在于,所述下焊座(13)上的端焊枪(37)与下通槽(51)、内通槽(44)和上通槽(20)均呈贯穿设置,且上焊座(8)、内焊枪(23)和下焊座(13)上均设置有红外传感器,且红外传感器与内托台(11)中的PLC控制器通信连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于室内装饰撑载件加工的组焊精修装置,其特征在于,该装置的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:将装饰撑载件装放在托载板(14)中部,通过两个摆装板(16)上的电磁铁(17)分别对撑载件两端吸接固定,上焊座(8)和下焊座(13)上的液压泵三(35)通过液压轴三(36)带动端焊枪(37)上下伸动,利用上焊座(8)和下焊座(13)端部的端焊枪(37)分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,且配合四个上焊座(8)和四个下焊座(13)分别对撑载件的上、下两端的组件进行焊接组装,并配合若干个电机二(22)上的内焊枪(23)两端同步对撑载件中部的组件进行焊接组装;
步骤二:上焊座(8)和下焊座(13)上的液压泵三(35)均通过液压轴三(36)带动端焊枪(37)上下伸动调节,调整端焊枪(37)与撑载件之间的工作间距,且电机二(22)通过转轴一(24)带动电机三(25)和内焊枪(23)翻转调动,并配合电机三(25)通过转轴二(26)带动内焊枪(23)旋转调动;
步骤三:在该装置对撑载件组焊加工的同时,托载板(14)两侧的两个翻修座(18)同步通过磨砂块(34)对撑载件的端部进行旋转抛磨加工,且电机十(31)通过旋杆(32)带动磨砂块(34)旋转摆动调节,并配合液压泵一(181)通过液压轴一(182)带动翻块(28)前后调节活动,且液压泵二(29)通过液压轴二(30)带动磨砂块(34)上下调动,并配合电机四(27)带动翻块(28)和磨砂块(34)旋转翻动;
步骤四:在上焊座(8)、内焊枪(23)和下焊座(13)同步对撑载件进行组焊的同时,电机一(15)通过摆动板(16)带动撑载件旋转翻动,来调节撑载件的倾斜角度,且配合电机二(22)在滑轨一(21)上带动撑载件前后调节活动,在内焊枪(23)在滑轨一(21)上带动撑载件前后调节活动的同时,电机七(46)套设在套轴(45)上带动上接框(43)、托载板(14)和撑载件前后调节活动,并且在电机六(40)带动撑载件左右调节活动的同时,若干个电机八(48)同步通过齿轮(49)带动侧支板(38)和内托台(11)左右调节活动;
步骤五:在该装置对撑载件组焊精修完成后,电机一(15)通过摆送板(16)带动撑载件翻转180度至后送座(4)的连轴(50)上,若干个电机九(53)同步带动托轴(54)旋转,来带动撑载件输送出外。
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