CN111940939A - 一种吊件饰品自动包边焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的一种吊件饰品自动包边焊接工艺，属于吊件饰品加工工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.吊件饰品自动上料；步骤2.吊件饰品自动包边；步骤3.对吊件饰品轧拢处自动焊接；步骤4.对吊件饰品的焊点进行剔除。本发明通过包镶机构能够实现对套在吊件饰品外侧的金属包边的轧拢作业，以实现对吊件饰品的包镶作业，并且通过焊点剔除机构能够使剔除刀片对吊件饰品的焊点进行剔除，在吊件饰品上料机构的作用下能够使吊件饰品依次向右侧传输，以便于移料机构对吊件饰品依次进行上料作业，工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了吊件饰品的自动上料，包边，焊接以及自动去除焊点，自动化程度高，可以大大提高生产效率和良率，降低工人的劳动强度。

Description

一种吊件饰品自动包边焊接工艺

技术领域

本发明涉及吊件饰品加工设备技术领域，具体讲是一种吊件饰品自动包边焊接工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们为了打扮自己，美化室内外环境，饰品的需求量与日俱增，其中用玻璃、塑料制作的经包边的吊件饰品就是一种十分受欢迎的饰品，因为它既可用于人们佩带，又可挂在室内外装饰环境，又可用小的吊件饰品制作大的其它漂亮饰品、服饰等。

但现有的吊件饰品的包边制作过程一般都是人工手动进行制作的：在包边包镶饰品主体时，一般将包边的吊孔部位轧拢，吊孔就自然轧成，需要人工手动进行轧拢，并且焊接后留下焊点影响吊件饰品的美观，需要采用专门的治具对焊点进行去除，为工作者带来了较大的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊件饰品自动包边焊接工艺，以解决需要人工手动进行轧拢以及无法及时对焊点进行去除的技术问题。

本发明的技术方案是：一种吊件饰品自动包边焊接工艺，包括以下步骤：

步骤1.吊件饰品自动上料：工作者手动将吊件饰品放置在吊件饰品上料机构的两个支撑斜板上，使支撑斜板对吊件饰品的底部两侧进行支撑，多个吊件饰品沿传动丝杆长度方向排列，推料板在移动的过程中，抵触腔与吊件饰品的侧面抵触，使推料板带动吊件饰品水平移动，限位架能够对吊件饰品的顶面进行限位，避免吊件饰品发生掉落现象；驱动电机工作来驱动传动丝杆进行转动，使传动丝杆与螺纹套螺纹配合，进而使推料板进行移动，使推料板带动沿传动丝杆长度方向排列的吊件饰品整体移动，使位于最右侧的吊件饰品向右移动一段距离，以便于移料机构能够对最右侧的吊件饰品进行夹持并移动至焊接组件处；之后，移料机构对排列的吊件饰品依次上料，具体的，升降电机工作能够驱动升降丝杆发生转动，在升降丝杆与螺纹孔的螺纹配合下，使升降电机在竖直方向上进行移动，旋转电机工作能够驱动主动齿轮发生转动，使主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮进行转动，进而使转动柱进行转动，以实现在合适位置对夹紧吊件饰品的移料作业，两个限位斜板用于对最右侧的吊件饰品的顶面进行限位，限位座对最右侧的吊件饰品的底面进行支撑，并且限位挡板能够对吊件饰品底部进行限位，来完成对吊件饰品的夹紧，以避免吊件饰品在移动的过程中发生掉落现象；

步骤2.吊件饰品自动包边：之后，吊件饰品移动至限位腔后，包镶机构能够实现对吊件饰品的包镶作业，具体的，在横向移动气缸的作用下能够使滑动台移动至吊件饰品的正上方，在升降气缸的作用下能够使安装板向下移动，使第一双杆气缸与吊件饰品靠近，在第一双杆气缸的作用下来使压紧板对吊件饰品的顶面进行压紧，以便于对套在吊件饰品外侧的金属包边的后续轧拢作业；

步骤3.对吊件饰品轧拢处自动焊接：接着，在焊接机的作用下能够完成对吊件饰品轧拢处的焊接作业，使吊件饰品与金属包边更加牢固；

步骤4.对吊件饰品的焊点进行剔除：最后，在移料机构的作用下能够将包镶后的吊件饰品移动至焊点剔除机构的承载台的支撑腔内，移料电机工作能够驱动一个同步轮进行转动，使同步皮带进行转动，使同步皮带带动进料台沿同步皮带的传送方向进行移动，使进料台带动电动推杆以及剔除刀片进行移动，使电动推杆工作能带动剔除刀片进行移动，进而使剔除刀片对吊件饰品的焊点进行剔除，获得所需的吊件饰品。

本发明通过改进在此提供一种吊件饰品自动包边焊接工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，本发明的包镶机构能够实现对吊件饰品的包镶作业，具体的，吊件饰品移动至限位腔后，限位腔能够对吊件饰品底部进行限位，并且使吊件饰品的中部位于支撑台的上方，使在横向移动气缸的作用下能够使滑动台移动至吊件饰品的正上方，在升降气缸的作用下能够使安装板向下移动，使第一双杆气缸与吊件饰品靠近，在第一双杆气缸的作用下来使压紧板对吊件饰品的顶面进行压紧，以便于对套在吊件饰品外侧的金属包边的后续轧拢作业，在焊接机的作用下能够完成对吊件饰品轧拢处的焊接作业，使吊件饰品与金属包边更加牢固；以解决无法及时对焊点进行去除的技术问题。

其二，在移料机构的作用下能够将包镶后的吊件饰品移动至承载台的支撑腔内，移料电机工作能够驱动一个同步轮进行转动，使同步皮带进行转动，使同步皮带带动进料台沿同步皮带的传送方向进行移动，使进料台带动电动推杆以及剔除刀片进行移动，使电动推杆工作能带动剔除刀片进行移动，进而使剔除刀片对吊件饰品的焊点进行剔除；以解决无法及时对焊点进行去除的技术问题。

其三，在吊件饰品上料机构的作用下能够使吊件饰品依次向右侧传输，以便于移料机构对吊件饰品依次进行上料作业，具体的，是由工作者手动将吊件饰品放置在两个支撑斜板上，使支撑斜板对吊件饰品的底部两侧进行支撑，多个吊件饰品沿传动丝杆长度方向排列，推料板在移动的过程中，抵触腔与吊件饰品的侧面抵触，使推料板带动吊件饰品水平移动，限位架能够对吊件饰品的顶面进行限位，避免吊件饰品发生掉落现象；

驱动电机工作来驱动传动丝杆进行转动，使传动丝杆与螺纹套螺纹配合，进而使推料板进行移动，使推料板带动沿传动丝杆长度方向排列的吊件饰品整体移动，使位于最右侧的吊件饰品向右移动一段距离，以便于移料机构能够对最右侧的吊件饰品进行夹持并移动至焊接组件处。

其四，移料机构对排列的吊件饰品依次上料，具体的，升降电机工作能够驱动升降丝杆发生转动，在升降丝杆与螺纹孔的螺纹配合下，使升降电机在竖直方向上进行移动，旋转电机工作能够驱动主动齿轮发生转动，使主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮进行转动，进而使转动柱进行转动，以实现在合适位置对夹紧吊件饰品的移料作业，两个限位斜板用于对最右侧的吊件饰品的顶面进行限位，限位座对最右侧的吊件饰品的底面进行支撑，并且限位挡板能够对吊件饰品底部进行限位，来完成对吊件饰品的夹紧，以避免吊件饰品在移动的过程中发生掉落现象。

其五，本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了吊件饰品的自动上料，包边，焊接以及自动去除焊点，自动化程度高，可以大大提高生产效率和良率，降低工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为移料机构的立体结构示意图；

图5为移料机构的局部立体结构示意图；

图6为包镶机构的局部剖视图；

图7为焊点剔除机构的局部剖视图；

图8为本发明的工艺流程图。

附图标记说明：

吊件饰品上料机构1，支撑台11，推料板12，抵触腔13，底座14，限位架15，支撑斜板16，焊点剔除机构2，承载台21，移料电机22，进料台23，电动推杆24，支撑腔25，同步轮26，同步皮带27，固定板28，剔除刀片281，避让槽29，延伸条291，包镶机构3，工作台31，限位腔32，驱动气缸33，压弯块34，弧面35，焊接组件36，滑动台361，龙门架362，导轨363，升降气缸364，安装板365，焊接机366，导向立杆367，横向移动气缸37，第一双杆气缸38，压紧板39，移料机构4，固定座41，滑动块42，转动柱43，移料台44，燕尾槽45，第二双杆气缸46，限位座47，限位挡板48，通槽49，安装座5，传动丝杆51，驱动电机52，升降组件6，固定架61，电机座62，支撑脚63，升降腿64，升降电机65，升降丝杆66，连接座67，旋转电机68，主动齿轮69，从动齿轮691，垫高架7，导气管道71，喷气嘴72。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种吊件饰品自动包边焊接工艺，如图1-图8所示，包括以下步骤：

步骤1.吊件饰品自动上料：工作者手动将吊件饰品放置在两个支撑斜板16上，使支撑斜板16对吊件饰品的底部两侧进行支撑，多个吊件饰品沿传动丝杆51长度方向排列，推料板12在移动的过程中，抵触腔13与吊件饰品的侧面抵触，使推料板12带动吊件饰品水平移动，限位架15能够对吊件饰品的顶面进行限位，避免吊件饰品发生掉落现象；驱动电机52工作来驱动传动丝杆51进行转动，使传动丝杆51与螺纹套螺纹配合，进而使推料板12进行移动，使推料板12带动沿传动丝杆51长度方向排列的吊件饰品整体移动，使位于最右侧的吊件饰品向右移动一段距离，以便于移料机构4能够对最右侧的吊件饰品进行夹持并移动至焊接组件36处；

之后，移料机构4对排列的吊件饰品依次上料，具体的，升降电机65工作能够驱动升降丝杆66发生转动，在升降丝杆66与螺纹孔的螺纹配合下，使升降电机65在竖直方向上进行移动，旋转电机68工作能够驱动主动齿轮69发生转动，使主动齿轮69带动与其啮合的从动齿轮691进行转动，进而使转动柱43进行转动，以实现在合适位置对夹紧吊件饰品的移料作业，两个限位斜板用于对最右侧的吊件饰品的顶面进行限位，限位座47对最右侧的吊件饰品的底面进行支撑，并且限位挡板48能够对吊件饰品底部进行限位，来完成对吊件饰品的夹紧，以避免吊件饰品在移动的过程中发生掉落现象；

步骤2.吊件饰品自动包边：之后，吊件饰品移动至限位腔32后，包镶机构3能够实现对吊件饰品的包镶作业，具体的，在横向移动气缸37的作用下能够使滑动台361移动至吊件饰品的正上方，在升降气缸364的作用下能够使安装板365向下移动，使第一双杆气缸38与吊件饰品靠近，在第一双杆气缸38的作用下来使压紧板39对吊件饰品的顶面进行压紧，以便于对套在吊件饰品外侧的金属包边的后续轧拢作业；

步骤3.对吊件饰品轧拢处自动焊接：接着，在焊接机366的作用下能够完成对吊件饰品轧拢处的焊接作业，使吊件饰品与金属包边更加牢固；

步骤4.对吊件饰品的焊点进行剔除：最后，在移料机构4的作用下能够将包镶后的吊件饰品移动至承载台21的支撑腔25内，移料电机22工作能够驱动一个同步轮26进行转动，使同步皮带27进行转动，使同步皮带27带动进料台23沿同步皮带27的传送方向进行移动，使进料台23带动电动推杆24以及剔除刀片281进行移动，使电动推杆24工作能带动剔除刀片281进行移动，进而使剔除刀片281对吊件饰品的焊点进行剔除，获得所需的吊件饰品。

所述吊件饰品上料机构1，用于对吊件饰品进行逐一上料；在吊件饰品上料机构1的作用下能够使吊件饰品依次向右侧传输，以便于移料机构4对吊件饰品依次进行上料作业。

所述焊点剔除机构2，用于对吊件饰品的焊点进行剔除；

所述包镶机构3、吊件饰品上料机构1、焊点剔除机构2呈“品”字分布；包镶机构3对吊件饰品进行包边作业，使金属包边与吊件饰品的边沿轧拢，并且焊接机366能够对吊件饰品的吊孔处进行焊接，来使吊件饰品的吊孔更加牢固。

所述移料机构4设置在包镶机构3与吊件饰品上料机构1之间；移料机构4用于将吊件饰品移动至包镶机构3处，吊件饰品包边完成后，移料机构4的再次作用下能够将吊件饰品移动至焊点剔除机构2处，焊点剔除机构2对吊件饰品的焊接处剔除焊接点，以完成对吊件饰品的自动包边作业。

所述包镶机构3包括工作台31、焊接组件36和设置在工作台31顶部的限位腔32，所述限位腔32与吊件饰品的底部相适应，所述工作台31的顶部设有两个对称设置的驱动气缸33，两个所述驱动气缸33的输出轴上均固定有压弯块34，两个所述压弯块34呈对称设置，且两个所述压弯块34相对一面均为弧面35；工作者手动将金属包边套在吊件饰品外侧，在两个驱动气缸33的同时作用下使两个压弯块34相向移动，使两个压弯块34对金属包边进行轧拢，来使金属包边对吊件饰品进行包镶，来使金属包边轧拢形成吊孔；

限位腔32能够对吊件饰品底部进行限位，并且使吊件饰品的中部位于支撑台11的上方，以便于对吊件饰品中部的包镶作业。

优选的，所述吊件饰品上料机构1包括支撑台11、推料板12和水平设置在支撑台11顶部的底座14，所述底座14顶部设有两个呈对称设置的支撑斜板16，所述支撑斜板16呈倾斜设置，所述底座14上方架设有用于对吊件饰品的顶面进行限位的限位架15，所述支撑台11的顶部设有供推料板12滑动的条形槽，所述推料板12靠近移料机构4的一侧设有抵触腔13；工作者手动将吊件饰品放置在两个支撑斜板16上，使支撑斜板16对吊件饰品的底部两侧进行支撑，多个吊件饰品沿传动丝杆51长度方向排列，推料板12在移动的过程中，抵触腔13与吊件饰品的侧面抵触，使推料板12带动吊件饰品水平移动，限位架15能够对吊件饰品的顶面进行限位，避免吊件饰品发生掉落现象。

优选的，所述焊接组件36包括滑动台361、设置在工作台31顶部的龙门架362和水平设置在龙门架362顶部的横向移动气缸37，所述龙门架362的两侧均设有水平设置的导轨363，所述滑动台361与两个导轨363滑动配合，所述横向移动气缸37的伸缩端与滑动台361的侧壁固定连接，所述滑动台361的顶部设有升降气缸364，所述滑动台361的下方设有安装板365，所述安装板365的底部设有焊接机366，所述升降气缸364的伸缩端与安装板365的顶部固定连接，所述安装板365的顶部设有竖直设置并且与龙门架362滑动配合的导向立杆367；在横向移动气缸37的作用下能够使滑动台361移动至吊件饰品的正上方，在升降气缸364的作用下能够使安装板365向下移动，使第一双杆气缸38与吊件饰品靠近，在第一双杆气缸38的作用下来使压紧板39对吊件饰品的顶面进行压紧，以便于对套在吊件饰品外侧的金属包边的后续轧拢作业，在焊接机366的作用下能够完成对吊件饰品轧拢处的焊接作业，使吊件饰品与金属包边更加牢固。

优选的，所述滑动台361的底部还设有第一双杆气缸38，所述第一双杆气缸38的输出端设有压紧板39；在第一双杆气缸38的作用下来使压紧板39对吊件饰品的顶面进行压紧，以便于对套在吊件饰品外侧的金属包边的后续轧拢作业。

在本发明一较佳实施例中，所述支撑台11的底部设有两个间隔设置的安装座5，两个所述安装座5之间设有呈水平设置的传动丝杆51，所述推料板12上设有与传动丝杆51螺纹配合的螺纹套；驱动电机52工作来驱动传动丝杆51进行转动，使传动丝杆51与螺纹套螺纹配合，进而使推料板12进行移动。

其中一个所述安装座5的侧壁上设有驱动电机52，所述驱动电机52的主轴与传动丝杆51同轴连接；驱动电机52工作来驱动传动丝杆51进行转动，使传动丝杆51与螺纹套螺纹配合，进而使推料板12进行移动，使推料板12带动沿传动丝杆51长度方向排列的吊件饰品整体移动，使位于最右侧的吊件饰品向右移动一段距离，以便于移料机构4能够对最右侧的吊件饰品进行夹持并移动至焊接组件36处。

优选的，所述移料机构4包括固定座41、升降组件6、滑动块42和竖直设置在固定座41顶部的转动柱43，所述转动柱43与固定座41转动连接，所述转动柱43的正上方设有水平设置的移料台44，所述升降组件6用于调整移料台44的高度，所述移料台44的顶部设有与滑动块42滑动配合的燕尾槽45；滑动块42与燕尾槽45滑动配合，燕尾槽45用于对滑动块42的移动进行导向，转动柱43能够与固定座41转动配合，使转动柱43沿其自身轴线转动。

所述滑动块42的顶部设有两个对称设置的限位斜板，所述滑动块42的顶部设有第二双杆气缸46，所述第二双杆气缸46的输出端设有限位座47，所述限位座47的顶部限位挡板48，所述工作台31靠近固定座41的一侧设有供滑动块42通过的通槽49；两个限位斜板用于对最右侧的吊件饰品的顶面进行限位，限位座47对最右侧的吊件饰品的底面进行支撑，并且限位挡板48能够对吊件饰品底部进行限位，来完成对吊件饰品的夹紧，以避免吊件饰品在移动的过程中发生掉落现象。

优选的，所述升降组件6包括固定架61、电机座62和四个呈矩阵分布在转动柱43顶部的支撑脚63，所述移料台44的底部设有四个升降腿64，每个所述升降腿64均对应一个支撑脚63，所述固定架61固定在四个支撑脚63之间，所述升降腿64和与其对应的支撑脚63滑动配合，所述电机座62设置在移料台44的底部，所述电机座62上设有升降电机65，所述升降电机65的主轴竖直朝下设置，所述升降电机65的主轴上套设有竖直设置的升降丝杆66，所述固定架61上设有与升降丝杆66螺纹配合的螺纹孔；升降电机65工作能够驱动升降丝杆66发生转动，在升降丝杆66与螺纹孔的螺纹配合下，使升降电机65在竖直方向上进行移动，进而使升降电机65带动电机座62以及移料台44进行移动，以实现对夹紧吊件饰品的移料作业。

优选的，所述固定座41的侧壁设有连接座67，所述连接座67上设有旋转电机68，所述旋转电机68的主轴竖直朝上设置，所述旋转电机68的主轴上套设有主动齿轮69，所述转动柱43上套设有与主动齿轮69啮合的从动齿轮691；旋转电机68工作能够驱动主动齿轮69发生转动，使主动齿轮69带动与其啮合的从动齿轮691进行转动，进而使转动柱43进行转动，来使被夹紧的吊件饰品移动至焊接组件36处。

优选的，所述焊点剔除机构2包括有承载台21、移料电机22和与承载台21滑动配合的进料台23，所述进料台23的顶部设有水平设置的电动推杆24，所述承载台21上设有与吊件饰品底面相适应的支撑腔25，所述电动推杆24的伸缩端上设有固定板28，所述固定板28的侧壁上设有剔除刀片281，所述承载台21的侧壁上设有两个与其转动连接的同步轮26，两个所述同步轮26之间设有同步皮带27，所述移料电机22的输出轴与其中一个所述同步轮26同轴连接，所述进料台23的底部设有与同步皮带27固定连接的延伸条291，所述承载台21靠近固定座41的一侧设有供滑动块42通过的避让槽29；移料电机22工作能够驱动一个同步轮26进行转动，使同步皮带27进行转动，使同步皮带27带动进料台23沿同步皮带27的传送方向进行移动，使进料台23带动电动推杆24以及剔除刀片281进行移动，使电动推杆24工作能带动剔除刀片281进行移动，进而使剔除刀片281对吊件饰品的焊点进行剔除。

优选的，所述承载台21的一侧设有垫高架7，所述垫高架7的顶部设有若干个水平设置的导气管道71，每个所述导气管道71的喷气端均设有喷气嘴72；向导气管道71内充入高压气体，使喷气嘴72工作对剔除的锡焊碎料进行吹除，以便于对下个吊件饰品的焊点去除工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.吊件饰品自动上料：工作者手动将吊件饰品放置在吊件饰品上料机构(1)的两个支撑斜板(16)上，使支撑斜板(16)对吊件饰品的底部两侧进行支撑，多个吊件饰品沿传动丝杆(51)长度方向排列，推料板(12)在移动的过程中，抵触腔(13)与吊件饰品的侧面抵触，使推料板(12)带动吊件饰品水平移动，限位架(15)能够对吊件饰品的顶面进行限位，避免吊件饰品发生掉落现象；驱动电机(52)工作来驱动传动丝杆(51)进行转动，使传动丝杆(51)与螺纹套螺纹配合，进而使推料板(12)进行移动，使推料板(12)带动沿传动丝杆(51)长度方向排列的吊件饰品整体移动，使位于最右侧的吊件饰品向右移动一段距离，以便于移料机构(4)能够对最右侧的吊件饰品进行夹持并移动至焊接组件(36)处；之后，移料机构(4)对排列的吊件饰品依次上料，具体的，升降电机(65)工作能够驱动升降丝杆(66)发生转动，在升降丝杆(66)与螺纹孔的螺纹配合下，使升降电机(65)在竖直方向上进行移动，旋转电机(68)工作能够驱动主动齿轮(69)发生转动，使主动齿轮(69)带动与其啮合的从动齿轮(691)进行转动，进而使转动柱(43)进行转动，以实现在合适位置对夹紧吊件饰品的移料作业，两个限位斜板用于对最右侧的吊件饰品的顶面进行限位，限位座(47)对最右侧的吊件饰品的底面进行支撑，并且限位挡板(48)能够对吊件饰品底部进行限位，来完成对吊件饰品的夹紧，以避免吊件饰品在移动的过程中发生掉落现象；

步骤2.吊件饰品自动包边：之后，吊件饰品移动至限位腔(32)后，包镶机构(3)能够实现对吊件饰品的包镶作业，具体的，在横向移动气缸(37)的作用下能够使滑动台(361)移动至吊件饰品的正上方，在升降气缸(364)的作用下能够使安装板(365)向下移动，使第一双杆气缸(38)与吊件饰品靠近，在第一双杆气缸(38)的作用下来使压紧板(39)对吊件饰品的顶面进行压紧，以便于对套在吊件饰品外侧的金属包边的后续轧拢作业；

步骤3.对吊件饰品轧拢处自动焊接：接着，在焊接机(366)的作用下能够完成对吊件饰品轧拢处的焊接作业，使吊件饰品与金属包边更加牢固；

步骤4.对吊件饰品的焊点进行剔除：最后，在移料机构(4)的作用下能够将包镶后的吊件饰品移动至焊点剔除机构(2)的承载台(21)的支撑腔(25)内，移料电机(22)工作能够驱动一个同步轮(26)进行转动，使同步皮带(27)进行转动，使同步皮带(27)带动进料台(23)沿同步皮带(27)的传送方向进行移动，使进料台(23)带动电动推杆(24)以及剔除刀片(281)进行移动，使电动推杆(24)工作能带动剔除刀片(281)进行移动，进而使剔除刀片(281)对吊件饰品的焊点进行剔除，获得所需的吊件饰品。

2.根据权利要求1所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述吊件饰品上料机构(1)，用于对吊件饰品进行逐一上料；

所述焊点剔除机构(2)，用于对吊件饰品的焊点进行剔除；

所述包镶机构(3)、吊件饰品上料机构(1)、焊点剔除机构(2)呈“品”字分布；

所述移料机构(4)设置在包镶机构(3)与吊件饰品上料机构(1)之间；

所述包镶机构(3)包括工作台(31)、焊接组件(36)和设置在工作台(31)顶部的限位腔(32)，所述限位腔(32)与吊件饰品的底部相适应，所述工作台(31)的顶部设有两个对称设置的驱动气缸(33)，两个所述驱动气缸(33)的输出轴上均固定有压弯块(34)，两个所述压弯块(34)呈对称设置，且两个所述压弯块(34)相对一面均为弧面(35)。

3.根据权利要求2所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述吊件饰品上料机构(1)包括支撑台(11)、推料板(12)和水平设置在支撑台(11)顶部的底座(14)，所述底座(14)顶部设有两个呈对称设置的支撑斜板(16)，所述支撑斜板(16)呈倾斜设置，所述底座(14)上方架设有用于对吊件饰品的顶面进行限位的限位架(15)，所述支撑台(11)的顶部设有供推料板(12)滑动的条形槽，所述推料板(12)靠近移料机构(4)的一侧设有抵触腔(13)。

4.根据权利要求2所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述焊接组件(36)包括滑动台(361)、设置在工作台(31)顶部的龙门架(362)和水平设置在龙门架(362)顶部的横向移动气缸(37)，所述龙门架(362)的两侧均设有水平设置的导轨(363)，所述滑动台(361)与两个导轨(363)滑动配合，所述横向移动气缸(37)的伸缩端与滑动台(361)的侧壁固定连接，所述滑动台(361)的顶部设有升降气缸(364)，所述滑动台(361)的下方设有安装板(365)，所述安装板(365)的底部设有焊接机(366)，所述升降气缸(364)的伸缩端与安装板(365)的顶部固定连接，所述安装板(365)的顶部设有竖直设置并且与龙门架(362)滑动配合的导向立杆(367)。

5.根据权利要求4所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述滑动台(361)的底部还设有第一双杆气缸(38)，所述第一双杆气缸(38)的输出端设有压紧板(39)。

6.根据权利要求3所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述支撑台(11)的底部设有两个间隔设置的安装座(5)，两个所述安装座(5)之间设有呈水平设置的传动丝杆(51)，所述推料板(12)上设有与传动丝杆(51)螺纹配合的螺纹套；

其中一个所述安装座(5)的侧壁上设有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的主轴与传动丝杆(51)同轴连接。

7.根据权利要求2所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述移料机构(4)包括固定座(41)、升降组件(6)、滑动块(42)和竖直设置在固定座(41)顶部的转动柱(43)，所述转动柱(43)与固定座(41)转动连接，所述转动柱(43)的正上方设有水平设置的移料台(44)，所述升降组件(6)用于调整移料台(44)的高度，所述移料台(44)的顶部设有与滑动块(42)滑动配合的燕尾槽(45)；

所述滑动块(42)的顶部设有两个对称设置的限位斜板，所述滑动块(42)的顶部设有第二双杆气缸(46)，所述第二双杆气缸(46)的输出端设有限位座(47)，所述限位座(47)的顶部限位挡板(48)，所述工作台(31)靠近固定座(41)的一侧设有供滑动块(42)通过的通槽(49)。

8.根据权利要求7所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述升降组件(6)包括固定架(61)、电机座(62)和四个呈矩阵分布在转动柱(43)顶部的支撑脚(63)，所述移料台(44)的底部设有四个升降腿(64)，每个所述升降腿(64)均对应一个支撑脚(63)，所述固定架(61)固定在四个支撑脚(63)之间，所述升降腿(64)和与其对应的支撑脚(63)滑动配合，所述电机座(62)设置在移料台(44)的底部，所述电机座(62)上设有升降电机(65)，所述升降电机(65)的主轴竖直朝下设置，所述升降电机(65)的主轴上套设有竖直设置的升降丝杆(66)，所述固定架(61)上设有与升降丝杆(66)螺纹配合的螺纹孔。

9.根据权利要求7或8所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述固定座(41)的侧壁设有连接座(67)，所述连接座(67)上设有旋转电机(68)，所述旋转电机(68)的主轴竖直朝上设置，所述旋转电机(68)的主轴上套设有主动齿轮(69)，所述转动柱(43)上套设有与主动齿轮(69)啮合的从动齿轮(691)。

10.根据权利要求6所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述焊点剔除机构(2)包括有承载台(21)、移料电机(22)和与承载台(21)滑动配合的进料台(23)，所述进料台(23)的顶部设有水平设置的电动推杆(24)，所述承载台(21)上设有与吊件饰品底面相适应的支撑腔(25)，所述电动推杆(24)的伸缩端上设有固定板(28)，所述固定板(28)的侧壁上设有剔除刀片(281)，所述承载台(21)的侧壁上设有两个与其转动连接的同步轮(26)，两个所述同步轮(26)之间设有同步皮带(27)，所述移料电机(22)的输出轴与其中一个所述同步轮(26)同轴连接，所述进料台(23)的底部设有与同步皮带(27)固定连接的延伸条(291)，所述承载台(21)靠近固定座(41)的一侧设有供滑动块(42)通过的避让槽(29)，所述承载台(21)的一侧设有垫高架(7)，所述垫高架(7)的顶部设有若干个水平设置的导气管道(71)，每个所述导气管道(71)的喷气端均设有喷气嘴(72)。

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