CN110977427B - 一种螺栓筛选及送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓筛选及送料装置，混合螺栓由料仓落入旋转刮板式料斗中，高度可调限位板倾斜架设在旋转刮板式料斗出口后侧，尺寸可调输料道安装在旋转刮板式料斗出口处，振动装置安装于尺寸可调输料道下方，螺栓定向调节装置固定于尺寸可调输料道右端，上料装置安装在尺寸可调输料道下方，用于将定向的目标尺寸螺栓传送至传送带或生产线上。本发明通过高度可调限位板和振动装置筛除超限尺寸螺栓和小尺寸螺栓，通过尺寸可调输料道和螺栓定向调节装置对目标尺寸螺栓两次定向调节，通过上料装置的往复直线运动不断推动下落的定向目标尺寸螺栓传送至传送带或生产线上，实现一机完成螺栓筛选、定向和送料工作，降低了生产成本和提高工作效率。

Description

一种螺栓筛选及送料装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种螺栓筛选及送料装置。

背景技术

随着企业流水线化生产模式的迅速发展，装配成为工厂生产系统中的一个重要组成部分，而螺栓装配是装配作业中最频繁遇到的一种操作，为了提高工作效率，螺栓送料装置应运而生。

目前，市面上的螺栓送料装置的料斗多采用振动料斗，料斗内零件由于受到振动而沿螺旋轨道上升，然而振动料斗内部的螺旋料槽使得送料装置对螺栓尺寸具有较高的要求且振动料斗送料无法实现螺栓的完全定向，此外，当工作所需螺栓中混入其他螺栓，只能靠人工的方式进行筛选，不仅费时费力而且妨碍了流水线的自动化生产。为了解决手动筛选效率低的问题，行业内开发出了许多螺栓筛选装置，可以实现不同大小螺栓的筛选，但是通常结构复杂，效率不高；为解决振动料斗送料无法实现螺栓完全定向的问题，一种螺栓上料装置（申请号：201810587326.7）通过振动上料机构将螺栓竖直方向依次进行排列，通过换向装置将螺栓换向为水平放置状态，最后通过上料装置能够实现自动上料，提高了工作效率；但现有的螺栓筛选装置和螺栓送料装置均是独立运行装置，无法一机实现螺栓的筛选及送料工作，占用空间大、生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种螺栓筛选及送料装置，通过高度可调限位板和振动装置可对混合螺栓进行超限尺寸螺栓和小尺寸螺栓筛除，通过尺寸可调输料道和螺栓定向调节装置可对目标尺寸螺栓两次定向调节，确保目标尺寸螺栓完全定向，通过上料装置的往复直线运动可不断推动下落的定向目标尺寸螺栓传送至传送带或生产线上，实现一机完成螺栓筛选、定向和送料工作，降低了生产成本和提高工作效率。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：一种螺栓筛选及送料装置，包括旋转刮板式料斗、输料筛选装置和上料装置，旋转刮板式料斗上方设置有料仓，混合螺栓由料仓落入旋转刮板式料斗中，输料筛选装置包括尺寸可调输料道、高度可调限位板、振动装置和螺栓定向调节装置，高度可调限位板倾斜架设在旋转刮板式料斗出口后侧，用于筛除超限螺栓，尺寸可调输料道安装在旋转刮板式料斗出口处，用于传送目标尺寸螺栓和小尺寸螺栓，振动装置安装于尺寸可调输料道下方，通过振动尺寸可调输料道以筛落收纳小尺寸螺栓及控制目标尺寸螺栓沿尺寸可调输料道的导向槽定向滑动，螺栓定向调节装置固定于尺寸可调输料道右端，用于控制目标尺寸螺栓定向滑落，上料装置安装在尺寸可调输料道下方，用于将定向的标尺寸螺栓传送至传送带或生产线上。

进一步地，所述旋转刮板式料斗包括哨子状料斗和弧形刮板，所述哨子状料斗的前部向下倾斜，哨子状料斗的圆形仓和尾道相连通，所述圆形仓中部安装有轴承，所述弧形刮板均布于轴承与圆形仓之间，将圆形仓分隔为多个小扇形仓。

进一步地，所述弧形刮板为三个或四个，所述弧形刮板的一纵侧面固定在轴承侧壁，另一纵侧面贴合连接在圆形仓内侧壁，所述轴承安装在第一电机输出轴上，所述第一电机通过轴承带动弧形刮板同步旋转，所述弧形刮板旋转至圆形仓出口时将小扇形仓内的螺栓刮向尾道中。

进一步地，所述尺寸可调输料道包括输料道和输料道调距板，所述输料道安装于哨子状料斗的尾道出口处，所述输料道的左右面板底部对称开设有平行的通槽，所述输料道调距板为“L”型插板，所述“L”型插板的底板插嵌于通槽中，所述“L”型插板的侧板后端和输料道的左右面板后端对应开设有后螺纹孔，所述后螺纹孔中安装有调距螺栓。

进一步地，所述高度可调限位板包括限位口、限位条和限高筛选滑道，所述限位口开设于哨子状料斗的尾道右侧板上，所述限位口的左侧边正对的尾道右侧板上开设有竖直滑槽，所述限位条包括滑块和不锈钢管，所述滑块内嵌于竖直滑槽中，所述不锈钢管后端固定于滑块的内侧板面，不锈钢管前端向右下方延伸至限位口的右侧边处，通过滑块沿竖直滑槽上下滑动并通过六角螺栓固定，所述限位条高度可调，用于拦截不同尺寸的超限螺栓，所述限高筛选滑道固接于限位口对应的尾道左侧板底部且向下倾斜，限位条拦截的螺栓滑至限高筛选滑道中。

进一步地，所述振动装置包括振动板、振动板底座和脉冲电磁铁，所述振动板通过连接杆倾斜固定于输料道正下方且振动板宽度大于输料道宽度，所述振动板底座通过弹簧固定于振动板下方，所述脉冲电磁铁固定在振动板和振动板底座之间，与弹簧间隔分布。

进一步地，所述连接杆包括长连接杆、中连接杆和短连接杆，所述长连接杆、中连接杆和短连接杆间隔固定于振动板的后部、中部和前端，使振动板的后端下倾。

进一步地，所述螺栓定向调节装置包括定向滑道和定向滑道调距板，所述定向滑道固定在输料道右端，定向滑道宽度与输料道宽度相同，所述定向滑道为中空滑道，定向滑道的左右侧板上对称开设有倒“J”型定向通槽，所述定向滑道调距板与倒“J”型定向通槽相匹配，插嵌在倒“J”型定向通槽中，所述定向滑道调距板包括上弧形板和下竖直板，所述下竖直板固接于上弧形板下端，所述上弧形板、下竖直板和输料道调距板底板厚度相同，且下竖直板和输料道调距板底板均与上弧形板相切，左右侧定向滑道调距板的内侧板面之间夹设出倒“J”型定向滑槽，所述倒“J”型定向滑槽的上端与输料道的导向槽相切且连通，通过定向通槽内外推拉定向滑道调距板，所述倒“J”型定向滑槽宽度可调。

进一步地，所述定向滑道调距板的外侧面开设有固定孔，所述输料道调距板的侧板后端与底板后端对齐，侧板前端延伸至定向滑道前端，所述输料道调距板的侧板前端和定向滑道的左右侧板上对应开设有前螺纹孔，所述前螺纹孔中安装有调距螺栓，所述定向滑道调距板位于输料道调距板的侧板内侧，通过内外旋动前后调距螺栓，所述输料道调距板和定向滑道调距板同步移动并固定，输料道调距板的前后端分别固定在定向滑道侧板和输料道侧板上，所述输料道的导向槽和倒“J”型定向滑槽宽度同步调节，保持宽度一致。

进一步地，所述定向滑道调距板通过螺栓螺纹孔配合锁紧于输料道调距板上，随输料道调距板同步内外移动，或定向滑道调距板的外侧面设置推拉把，方便手动内外推拉定向滑道调距板。

进一步地，所述上料装置包括不完全齿轮及上料推杆，所述上料推杆包括椭圆环部和推杆部，所述椭圆环部的上下水平段内侧对称设置有齿条，所述不完全齿轮与上下齿条啮合连接，所述推杆部固定在椭圆环部前端且设置于定向滑道后端，所述不完全齿轮安装在第二电机输出轴上，所述第二电机通过链轮传动驱动上料推杆作直线往复平移运动，进而通过推杆部向前推动由倒“J”型定向滑槽滑落的定向螺栓传送至传送带或生产线上。

本发明具有以下有益效果：

1）传统的振动料斗，通过振动产生的力使螺栓通过螺旋轨道上升，螺旋轨道大小是固定的，决定了可以通过的螺栓尺寸，适用的螺栓尺寸有限，本发明采用旋转刮板式料斗进行上料，利用弧形刮板对螺栓的推力送料，可以适用多种尺寸螺栓，同时降低了运行中的噪音，极大的缩减了生产成本；

2）本发明通过高度可调限位板可将由旋转刮板式料斗中滑出的螺栓首先进行超限螺栓（超出目标尺寸螺栓）筛除并经滑入限高筛选滑道统一收纳，而且通过调节限位条高度，可根据实际所需筛除不同尺寸的超限螺栓，适用范围广；

3）目标尺寸螺栓和小尺寸螺栓（小于目标尺寸螺栓）经高度可调限位板初筛后滑入尺寸可调输料道，根据目标尺寸螺栓的尺寸，通过输料道调距板调节输料道的导向槽宽度，使目标尺寸螺栓和小尺寸螺栓在振动装置带动下，小尺寸螺栓由输料道的导向槽振落入振动板中，目标尺寸螺栓在振动下调整运动方向至螺栓螺纹段插嵌在输料道的导向槽中，螺栓头部贴合输料道调距板的底板上板面，并不断向前滑动，进行完成小尺寸螺栓筛除和目标尺寸螺栓的初步定向调节；在目标尺寸螺栓滑动至输料道的导向槽底部时依惯性继续沿倒“J”型定向滑槽滑动直至垂直滑落且目标尺寸螺栓头部向前，完成目标尺寸螺栓的二次定向，上料装置通过上料推杆往复向前推动由倒“J”型定向滑槽滑落的定向目标尺寸螺栓传送至传送带或生产线上，本螺栓筛选及送料装置通过对混合螺栓进行超限尺寸螺栓和小尺寸螺栓筛除及目标尺寸螺栓的两次定向调节，可确保目标尺寸螺栓完全定向且通过上料装置传送至传送带或生产线上，实现一机完成螺栓筛选、定向和送料工作，降低生产成本和提高工作效率；

4）本发明的上料装置利用不完全齿轮和齿条的配合进行链轮传动，将电机的旋转运动转变为上料推杆的直线往复运动，进而往复推动不断落下的定向目标尺寸螺栓传送至传送带或生产线上，上料装置结构简单且方便调节，可有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的旋转刮板式料斗和高度可调限位板俯视图；

图3为图2的限位条结构示意图；

图4为本发明的尺寸可调输料道、振动装置和定向滑道调距板连接示意图；

图5为图4的尺寸可调输料道结构示意图；

图6为图4的定向滑道调距板结构示意图；

图7为本发明的上料装置和螺栓定向调节装置初始位置关系图。

其中的附图标记为：料仓1、哨子状料斗2-1、弧形刮板2-2、轴承2-3、输料道3-1、输料道调距板3-2、调距螺栓4、限位口5-1、限位条5-2、限高筛选滑道5-3、六角螺栓5-4、振动板6-1、振动板底座6-2、脉冲电磁铁6-3、弹簧6-4、长连接杆6-51、中连接杆6-52、短连接杆6-53、定向滑道7-1、定向滑道调距板7-2、不完全齿轮8-1、上料推杆8-2。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步详细描述。

如图1-7所示，一种螺栓筛选及送料装置，包括旋转刮板式料斗、输料筛选装置和上料装置，旋转刮板式料斗上方设置有料仓1，混合螺栓由料仓1落入旋转刮板式料斗中，旋转刮板式料斗前部下倾，旋转刮板式料斗包括哨子状料斗2-1和弧形刮板2-2，哨子状料斗2-1的圆形仓和尾道相连通，圆形仓中部安装有轴承2-3，四个弧形刮板2-2均布于轴承2-3与圆形仓之间，弧形刮板2-2的一纵侧面固定在轴承2-3侧壁，另一纵侧面贴合连接在圆形仓内侧壁，弧形刮板2-2将圆形仓分隔为四个小扇形仓，料仓1通过人工或外部固定机构支撑于小扇形仓上方，轴承2-3安装在第一电机（未显示）输出轴上，第一电机通过轴承2-3带动弧形刮板2-2同步旋转，弧形刮板2-2旋转至圆形仓出口时将小扇形仓内的螺栓刮向尾道中，输料筛选装置包括尺寸可调输料道、高度可调限位板、振动装置和螺栓定向调节装置，高度可调限位板包括限位口5-1、限位条5-2和限高筛选滑道5-3，限位口5-1开设于哨子状料斗2-1的尾道右侧板上，限位口5-1的左侧边正对的尾道右侧板上开设有竖直滑槽，限位条5-2包括滑块和不锈钢管，滑块内嵌于竖直滑槽中，不锈钢管后端固定于滑块的内侧板面，不锈钢管前端向右下方延伸至限位口5-1的右侧边处，通过滑块沿竖直滑槽上下滑动并通过六角螺栓5-4固定，限位条5-2高度可调，用于拦截不同尺寸的超限螺栓，限高筛选滑道5-3固接于限位口5-1对应的尾道左侧板底部且向下倾斜，限位条5-2拦截的螺栓滑至限高筛选滑道5-3中，尺寸可调输料道包括输料道3-1和输料道调距板3-2，输料道3-1安装于哨子状料斗2-1的尾道出口处，用于传送目标尺寸螺栓和小尺寸螺栓，输料道3-1的左右面板底部对称开设有平行的通槽，输料道调距板3-2为“L”型插板，“L”型插板的底板插嵌于通槽中，“L”型插板的侧板后端和输料道3-1的左右面板后端对应开设有后螺纹孔，后螺纹孔中安装有调距螺栓4，振动装置包括振动板6-1、振动板底座6-2和脉冲电磁铁6-3，振动板6-1通过连接杆倾斜固定于输料道3-1正下方且振动板6-1宽度大于输料道3-1宽度，振动板底座6-2通过弹簧6-4固定于振动板6-1下方，振动板底座6-2可安装在地面或其他工作台上，脉冲电磁铁6-3固定在振动板6-1和振动板底座6-2之间，与弹簧6-4间隔分布，振动装置通过振动尺寸可调输料道以筛落收纳小尺寸螺栓至振动板底座6-2及控制目标尺寸螺栓沿尺寸可调输料道的导向槽定向滑动，螺栓定向调节装置固定于尺寸可调输料道右端，螺栓定向调节装置包括定向滑道7-1和定向滑道调距板7-2，定向滑道7-1固定在输料道3-1右端，定向滑道7-1宽度与输料道3-1宽度相同，定向滑道7-1为中空滑道，定向滑道7-1的左右侧板上对称开设有倒“J”型定向通槽，定向滑道调距板7-2与倒“J”型定向通槽相匹配，插嵌在倒“J”型定向通槽中，定向滑道调距板7-2包括上弧形板和下竖直板，下竖直板固接于上弧形板下端，上弧形板、下竖直板和输料道调距板3-2底板厚度相同，且下竖直板和输料道调距板3-2底板均与上弧形板相切，左右侧定向滑道调距板7-2的内侧板面之间夹设出倒“J”型定向滑槽，倒“J”型定向滑槽的上端与输料道3-1的导向槽相切且连通，通过定向通槽内外推拉定向滑道调距板7-2，倒“J”型定向滑槽宽度可调，定向滑道调距板7-2的外侧面开设有固定孔，输料道调距板3-2的侧板后端与底板后端对齐，侧板前端延伸至定向滑道7-1前端，输料道调距板3-2的侧板前端和定向滑道7-1的左右侧板上对应开设有前螺纹孔，前螺纹孔中安装有调距螺栓4，定向滑道调距板7-2位于输料道调距板3-2的侧板内侧，定向滑道调距板7-2的外侧面设置推拉把，方便手动内外推拉定向滑道调距板7-2，通过内外旋动前后调距螺栓4，输料道调距板3-2和定向滑道调距板7-2同步移动并固定，输料道调距板3-2的前后端分别固定在定向滑道7-1侧板和输料道3-1侧板上，输料道3-1的导向槽和倒“J”型定向滑槽宽度同步调节，保持宽度一致，用于控制目标尺寸螺栓定向滑落，上料装置安装在尺寸可调输料道下方，上料装置包括不完全齿轮8-1及上料推杆8-2，上料推杆8-2包括椭圆环部和推杆部，椭圆环部的上下水平段内侧对称设置有齿条，不完全齿轮8-1与上下齿条啮合连接，推杆部固定在椭圆环部前端且设置于定向滑道7-1后端，不完全齿轮8-1安装在第二电机（未显示）输出轴上，第二电机通过链轮传动驱动上料推杆8-2作直线往复平移运动，进而通过推杆部向前推动由倒“J”型定向滑槽滑落的定向螺栓传送至传送带或生产线上。

其中，连接杆包括长连接杆6-51、中连接杆6-52和短连接杆6-53，长连接杆6-51、中连接杆6-52和短连接杆6-53间隔固定于振动板6-1的后部、中部和前端，使振动板6-1的后端下倾。

进一步地，定向滑道调距板7-2还可通过螺栓螺纹孔配合锁紧于输料道调距板3-2上，随输料道调距板3-2同步内外移动。

本发明的工作流程：根据目标尺寸螺栓的头部尺寸，通过内外推拉输料道调距板3-2和定向滑道调距板7-2并用调距螺栓4锁紧，调节输料道3-1的导向槽和倒“J”型定向滑槽宽度一致并固定且可过滤掉小尺寸螺栓，然后将脉冲电磁铁6-3、第一电机和第二电机接通电源，脉冲电磁铁6-3通过振动装置带动尺寸可调输料道振动，将料仓1内的混合螺栓落至哨子状料斗2-1内，第一电机通过轴承2-3带动弧形刮板2-2转动，在弧形刮板2-2旋转至圆形仓出口时，小扇形仓内的螺栓刮向哨子状料斗2-1的尾道中，并沿尾道下滑，超限螺栓在限位条5-2拦截下，倾斜滑入限高筛选滑道5-3中，从而筛除超限螺栓，目标尺寸螺栓和小尺寸螺栓继续下滑至尺寸可调输料道中，脉冲电磁铁6-3通电后，驱动振动装置带动尺寸可调输料道振动，尺寸可调输料道中的小尺寸螺栓在振动下由输料道3-1的导向槽振落入振动板6-1中，从而筛除小尺寸螺栓，尺寸可调输料道中仅保留目标尺寸螺栓，尺寸可调输料道中在振动下会调整滑行姿态，保持螺栓螺纹段插嵌在输料道3-1的导向槽中，螺栓头部贴合输料道调距板3-2的底板上板面，并不断向前滑动，从而完成目标尺寸螺栓的第一次定向调节，在成目标尺寸螺栓滑至导向槽前端时，依靠惯性将继续沿着倒“J”型定向滑槽滑动直至垂直滑落至定向滑道7-1底部且目标尺寸螺栓头部向前，完成目标尺寸螺栓的二次定向，第二电机驱动不完全齿轮8-1转动，不完全齿轮8-1通过与椭圆环部的上下链条链轮传动而驱动上料推杆8-2作直线往复平移运动，进而推动由倒“J”型定向滑槽滑落的定向螺栓传送尾部向前传送至传送带或生产线上，完成目标螺栓的送料，本发明一机可同时完成螺栓筛选、定向和送料工作，降低生产成本和提高工作效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种螺栓筛选及送料装置，包括旋转刮板式料斗、输料筛选装置和上料装置，其特征在于，所述旋转刮板式料斗上方设置有料仓（1），混合螺栓由料仓（1）落入旋转刮板式料斗中，所述输料筛选装置包括尺寸可调输料道、高度可调限位板、振动装置和螺栓定向调节装置，所述高度可调限位板倾斜架设在旋转刮板式料斗出口后侧，用于筛除超限螺栓，所述尺寸可调输料道安装在旋转刮板式料斗出口处，所述振动装置安装于尺寸可调输料道下方，所述振动装置通过振动尺寸可调输料道以筛落收纳小尺寸螺栓及控制目标尺寸螺栓沿尺寸可调输料道的导向槽定向滑动，所述螺栓定向调节装置固定于尺寸可调输料道右端，用于控制目标尺寸螺栓定向滑落，所述上料装置安装在尺寸可调输料道下方，用于将定向的标尺寸螺栓传送至传送带或生产线上。

2.根据权利要求1所述的螺栓筛选及送料装置，其特征在于：所述旋转刮板式料斗包括哨子状料斗（2-1）和弧形刮板（2-2），所述哨子状料斗（2-1）前部向下倾斜，哨子状料斗（2-1）的圆形仓和尾道相连通，所述圆形仓中部安装有轴承（2-3），所述弧形刮板（2-2）均布于轴承（2-3）与圆形仓之间，将圆形仓分隔为多个小扇形仓。

3.根据权利要求2所述的螺栓筛选及送料装置，其特征在于：所述弧形刮板（2-2）为三个或四个，所述弧形刮板（2-2）的一纵侧面固定在轴承（2-3）侧壁，另一纵侧面贴合连接在圆形仓内侧壁，所述轴承（2-3）安装在第一电机输出轴上，所述第一电机通过轴承（2-3）带动弧形刮板（2-2）同步旋转，所述弧形刮板（2-2）旋转至圆形仓出口时将小扇形仓内的螺栓刮向尾道中。

4.根据权利要求3所述的螺栓筛选及送料装置，其特征在于：所述尺寸可调输料道包括输料道（3-1）和输料道调距板（3-2），所述输料道（3-1）安装于哨子状料斗（2-1）的尾道出口处，所述输料道（3-1）的左右面板底部对称开设有平行的通槽，所述输料道调距板（3-2）为“L”型插板，所述“L”型插板的底板插嵌于通槽中，所述“L”型插板的侧板后端和输料道（3-1）的左右面板后端对应开设有后螺纹孔，所述后螺纹孔中安装有调距螺栓（4）。

5.根据权利要求4所述的螺栓筛选及送料装置，其特征在于：所述高度可调限位板包括限位口（5-1）、限位条（5-2）和限高筛选滑道（5-3），所述限位口（5-1）开设于哨子状料斗（2-1）的尾道右侧板上，所述限位口（5-1）的左侧边正对的尾道右侧板上开设有竖直滑槽，所述限位条（5-2）包括滑块和不锈钢管，所述滑块内嵌于竖直滑槽中，所述不锈钢管后端固定于滑块的内侧板面，不锈钢管前端向右下方延伸至限位口（5-1）的右侧边处，通过滑块沿竖直滑槽上下滑动并通过六角螺栓（5-4）固定，所述限位条（5-2）高度可调，用于拦截不同尺寸的超限螺栓，所述限高筛选滑道（5-3）固接于限位口（5-1）对应的尾道左侧板底部且向下倾斜，限位条（5-2）拦截的螺栓滑至限高筛选滑道（5-3）中。

6.根据权利要求5所述的螺栓筛选及送料装置，其特征在于：所述振动装置包括振动板（6-1）、振动板底座（6-2）和脉冲电磁铁（6-3），所述振动板（6-1）通过连接杆倾斜固定于输料道（3-1）正下方且振动板（6-1）宽度大于输料道（3-1）宽度，所述振动板底座（6-2）通过弹簧（6-4）固定于振动板（6-1）下方，所述脉冲电磁铁（6-3）固定在振动板（6-1）和振动板底座（6-2）之间，与弹簧（6-4）间隔分布。

7.根据权利要求6所述的螺栓筛选及送料装置，其特征在于：所述连接杆包括长连接杆（6-51）、中连接杆（6-52）和短连接杆（6-53），所述长连接杆（6-51）、中连接杆（6-52）和短连接杆（6-53）间隔固定于振动板（6-1）的后部、中部和前端，使振动板（6-1）的后端下倾。

8.根据权利要求7所述的螺栓筛选及送料装置，其特征在于：所述螺栓定向调节装置包括定向滑道（7-1）和定向滑道调距板（7-2），所述定向滑道（7-1）固定在输料道（3-1）右端，定向滑道（7-1）宽度与输料道（3-1）宽度相同，所述定向滑道（7-1）为中空滑道，定向滑道（7-1）的左右侧板上对称开设有倒“J”型定向通槽，所述定向滑道调距板（7-2）与倒“J”型定向通槽相匹配，插嵌在倒“J”型定向通槽中，所述定向滑道调距板（7-2）包括上弧形板和下竖直板，所述下竖直板固接于上弧形板下端，所述上弧形板、下竖直板和输料道调距板（3-2）底板厚度相同，且下竖直板和输料道调距板（3-2）底板均与上弧形板相切，左右侧定向滑道调距板（7-2）的内侧板面之间夹设出倒“J”型定向滑槽，所述倒“J”型定向滑槽的上端与输料道（3-1）的导向槽相切且连通，通过定向通槽内外推拉定向滑道调距板（7-2），所述倒“J”型定向滑槽宽度可调。

9.根据权利要求8所述的螺栓筛选及送料装置，其特征在于：所述定向滑道调距板（7-2）的外侧面开设有固定孔，所述输料道调距板（3-2）的侧板后端与底板后端对齐，侧板前端延伸至定向滑道（7-1）前端，所述输料道调距板（3-2）的侧板前端和定向滑道（7-1）的左右侧板上对应开设有前螺纹孔，所述前螺纹孔中安装有调距螺栓（4），所述定向滑道调距板（7-2）位于输料道调距板（3-2）的侧板内侧，通过内外旋动前后调距螺栓（4），所述输料道调距板（3-2）和定向滑道调距板（7-2）同步移动并固定，输料道调距板（3-2）的前后端分别固定在定向滑道（7-1）侧板和输料道（3-1）侧板上，所述输料道（3-1）的导向槽和倒“J”型定向滑槽宽度同步调节，保持宽度一致。

10.根据权利要求9所述的螺栓筛选及送料装置，其特征在于：所述定向滑道调距板（7-2）通过螺栓螺纹孔配合锁紧于输料道调距板（3-2）上或定向滑道调距板（7-2）的外侧面设置推拉把。

11.根据权利要求10所述的螺栓筛选及送料装置，其特征在于：所述上料装置包括不完全齿轮（8-1）及上料推杆（8-2），所述上料推杆（8-2）包括椭圆环部和推杆部，所述椭圆环部的上下水平段内侧对称设置有齿条，所述不完全齿轮（8-1）与上下齿条啮合连接，所述推杆部固定在椭圆环部前端且设置于定向滑道（7-1）后端，所述不完全齿轮（8-1）安装在第二电机输出轴上，所述第二电机通过链轮传动驱动上料推杆（8-2）作直线往复平移运动，进而通过推杆部向前推动由倒“J”型定向滑槽滑落的定向螺栓传送至传送带或生产线上。

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