CN110977300A - 一种板与线焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板与线焊接夹具，属于电子机械焊接技术领域。所述的板与线焊接夹具，包括：底座，所述底座上设置有滑块卡合滑槽；若干滑块，与底座可滑动连接，所述滑块与待焊接PCB板连接一侧设置有定位针，所述滑块一端设置有滑块台和若干弧形凹槽；粘固件，所述粘固件设置于滑块台上；挡板，所述挡板设置于滑块卡合滑槽两侧。本发明的待焊接PCB板用两定位针定位独特精准，对位穿线快；可滑动式滑块结构操作简易，工作效率高；配以粘固件轻压即固定，且每条线独立固定互不影响，焊点品质好且不伤线，取拿方便；且所用粘固件的材质橡皮泥具有价格低使用有效期长。

Description

一种板与线焊接夹具
技术领域
本发明属于电子机械焊接技术领域，尤其涉及一种板与线焊接夹具。
背景技术
微电机行业常用到PCB板与导线焊接工程，焊接过程必要设计辅助夹具进行；传统设计一般固定PCB板，导线穿孔后的固定有采用小铁夹固定，或磁吸固定块方式及采用贴胶布固定，这些方法都有固定不方便，易松脱，品质不稳定，效率低问题。
因此亟需一种焊接夹具能够实现导线方便固定与PCB板之间进行焊接。
发明内容
本发明的首要目的在于解决现有技术中焊接夹具中导线固定和效率问题，提供了一种板与线焊接夹具。所述板与线焊接夹具通过橡皮泥结构与夹具结构配合解决焊接夹具中导线固定和效率问题。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
本发明的一种板与线焊接夹具，包括
底座，所述底座上设置有滑块卡合滑槽，所述滑块卡合滑槽为T型结构，所述滑块卡合滑槽的底部具有内凹槽结构；
若干滑块，所述滑块底端设置有凸条结构，所述凸条结构与内凹槽结构相互配合可滑动连接，实现滑块与底座之间的滑动连接；所述滑块与待焊接PCB板连接一侧设置有定位针，所述定位针通过与待焊接PCB板上的定位孔配合用于定位固定待焊接PCB板；所述滑块一端设置有滑块台和若干弧形凹槽，当所述定位针与定位孔配合连接时，所述弧形凹槽与所固定待焊接PCB板上的焊孔对应，实现弧形凹槽与焊孔精准对位；
粘固件，所述粘固件设置于滑块台上，所述粘固件与弧形凹槽相连设置，每从弧形凹槽穿一条导线后轻微按压即可被粘固件固定，每条导线独立固定互不影响；
挡板，所述挡板设置于滑块卡合滑槽两侧，用于束缚固定待焊接PCB板。
作为优选的实施方式，所述滑块上设置有滑块中空结构，所述滑块中空结构设置于与待焊接PCB板接触面，所述滑块中空结构能够避开PCB板上凸起的元器件与滑块相抵造成损伤，同时滑块中空结构能方便操作者拨取滑块上移。
作为优选的实施方式，所述底座的滑块卡合滑槽内设置有限位槽，所述滑块上设置有限位块，所述限位槽与限位块相互配合，对滑块进行限位，避免操作过程中滑块从滑块卡合滑槽中滑出。
作为优选的实施方式，所述定位针优选为两个或两个以上；两个或两个以上的定位针能将待焊接PCB板定位在固定位置。
作为优选实施方式，所述粘固件优选为橡皮泥、软陶泥。
作为优选的实施方式，所述粘固件于弧形凹槽底端高度齐平、或高于弧形凹槽底端同时低于弧形凹槽顶端。
作为优选的实施方式，所述挡板优选为两块挡板，对称设置于滑块卡合滑槽两端。
作为优选的实施方式，所述挡板上设置有挡板档位，当连接有待焊接PCB板的滑块滑入滑块卡合滑槽后，所述挡板档位从待焊接PCB板外侧束缚固定待焊接PCB板。
应用上述板与线焊接夹具的工作步骤，具体步骤如下：
(1)将滑块从底座中上移滑出，待焊接PCB板通过定位孔与滑块上的定位针配合连接固定，使得弧形凹槽与所固定PCB板上的焊孔对应；
(2)将连接有待焊接PCB板的滑块下移到底座中恢复到位，此时挡板作用致待焊接PCB板从外侧固定；
(3)通过滑块的弧形凹槽穿导线线芯过待焊接PCB板的焊孔，穿线到位后，轻按压导线到粘固件进行固定；
(4)依次穿入导线线芯，至整版线排好后进行焊接；
(5)焊接完后，提拉引出的导线端，使导线与粘固件分离，滑块上移取下焊接后导线PCB板，完成板与线焊接过程。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明的板与线焊接夹具在焊接过程中，待焊接PCB板用两定位针定位独特精准，对位穿线快；
2.本发明的板与线焊接夹具的可滑动式滑块结构操作简易，工作效率高；
3.本发明的板与线焊接夹具，配以粘固件轻压即固定，且每条线独立固定互不影响，焊点品质好且不伤线，取拿方便；且所用粘固件的材质橡皮泥具有价格低使用有效期长(可使用6个月以上)的特点；
综上，本发明有效解决了微电机行业板与线焊接效率低成本高的问题，在本领域是一种大的进步。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的板与线焊接夹具的工作结构示意图。
图2为本发明实施例1中底座的结构示意图。
图3为本发明实施例1中滑块和粘固件的正面轴侧示意图。
图4为本发明实施例1中滑块和粘固件的背面轴侧示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
目前，板与线焊接夹具存在以下缺点：导线穿孔后的固定有采用小铁夹固定，或磁吸固定块方式及采用贴胶布固定，这些方法都有固定不方便，易松脱，品质不稳定，效率低问题。本发明提出了一种板与线焊接夹具，解决现有的板与线焊接夹具的相关问题。
实施例1
如图1～图4所示，本发明的一种板与线焊接夹具，包括：
底座1，所述底座1上设置有滑块卡合滑槽11，所述滑块卡合滑槽11为T型结构，所述滑块卡合滑槽11的底部具有内凹槽结构111；
若干滑块2，所述滑块2底端设置有凸条结构21，所述凸条结构21与内凹槽结构111相互配合可滑动连接，实现滑块2与底座1之间的滑动连接；所述滑块2与待焊接PCB板4连接一侧设置有定位针23，所述定位针23通过与待焊接PCB板4上的定位孔41配合用于定位固定待焊接PCB板4；所述滑块2一端设置有滑块台26和若干弧形凹槽22，当所述定位针23与定位孔41配合连接时，所述弧形凹槽22与所固定待焊接PCB板4上的焊孔42对应，实现弧形凹槽22与焊孔42精准对位；
粘固件3，所述粘固件3设置于滑块台26上，所述粘固件3与弧形凹槽22相连设置，每从弧形凹槽22穿一条导线6后轻微按压即可被粘固件3固定，每条导线6独立固定互不影响；
挡板5，所述挡板5设置于滑块卡合滑槽11两侧，用于束缚固定待焊接PCB板4。
作为优选的实施方式，所述滑块2上设置有滑块中空结构24，所述滑块中空结构24设置于与待焊接PCB板4接触面，所述滑块中空结构24能够避开PCB板4上凸起的元器件与滑块2相抵造成损伤，同时滑块中空结构24能方便操作者拨取滑块上移。
作为优选的实施方式，所述底座1的滑块卡合滑槽11内设置有限位槽112，所述滑块2上设置有限位块25，所述限位槽112与限位块25相互配合，对滑块2进行限位，避免操作过程中滑块2从滑块卡合滑槽11中滑出。
作为优选的实施方式，所述定位针23优选为两个或两个以上；两个或两个以上的定位针23能将待焊接PCB板4定位在固定位置。
作为优选实施方式，所述粘固件3优选为橡皮泥、软陶泥。
作为优选的实施方式，所述粘固件3于弧形凹槽22底端高度齐平、或高于弧形凹槽22底端同时低于弧形凹槽22顶端。
作为优选的实施方式，所述挡板5优选为两块挡板，对称设置于滑块卡合滑槽11两端。
作为优选的实施方式，所述挡板5上设置有挡板档位51，当连接有待焊接PCB板4的滑块4滑入滑块卡合滑槽11后，所述挡板档位51从待焊接PCB板4外侧束缚固定待焊接PCB板4。
如图1所示，应用上述板与线焊接夹具的工作步骤，具体步骤如下：
(1)将滑块2从底座1中上移滑出，待焊接PCB板4通过定位孔41与滑块2上的定位针23配合连接固定(定位孔41和定位针23配合连接后，所述弧形凹槽22与所固定PCB板4上的焊孔对应)；
(2)将连接有待焊接PCB板4的滑块2下移到底座1中恢复到位，此时挡板5作用致待焊接PCB板4从外侧固定；
(3)通过滑块2的弧形凹槽22穿导线6线芯过待焊接PCB板4的焊孔42，穿线到位后，轻按压导线6到粘固件3进行固定；
(4)依次穿入导线6线芯，至整版线排好后进行焊接；
(5)焊接完后，提拉引线端(即导线6与PCB板4焊接后的导线端)使导线6与粘固件3分离，滑块2上移取下焊接后导线PCB板，完成板与线焊接过程。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明的板与线焊接夹具在焊接过程中，待焊接PCB板4用两定位针23定位独特精准，对位穿线快；
2.本发明的板与线焊接夹具的可滑动式滑块2结构操作简易，工作效率高；
3.本发明的板与线焊接夹具，配以粘固件3轻压即固定，且每条线独立固定互不影响，焊点品质好且不伤线，取拿方便；且所用粘固件3的材质橡皮泥具有价格低使用有效期长(可使用6个月以上)的特点；
综上，本发明有效解决了微电机行业板与线焊接效率低成本高的问题，在本领域是一种大的进步。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板与线焊接夹具，其特征在于：包括：
底座，所述底座上设置有滑块卡合滑槽，所述滑块卡合滑槽为T型结构，所述滑块卡合滑槽的底部具有内凹槽结构；
若干滑块，所述滑块底端设置有凸条结构，所述凸条结构与内凹槽结构相互配合可滑动连接，实现滑块与底座之间的滑动连接；所述滑块与待焊接PCB板连接一侧设置有定位针，所述定位针通过与待焊接PCB板上的定位孔配合用于定位固定待焊接PCB板；所述滑块一端设置有滑块台和若干弧形凹槽，当所述定位针与定位孔配合连接时，所述弧形凹槽与所固定待焊接PCB板上的焊孔对应；
粘固件，所述粘固件设置于滑块台上，所述粘固件与弧形凹槽相连设置，每从弧形凹槽穿一条导线后轻微按压即可被粘固件固定，每条导线独立固定互不影响；
挡板，所述挡板设置于滑块卡合滑槽两侧，用于束缚固定待焊接PCB板。
2.根据权利要求1所述的板与线焊接夹具，其特征在于：所述滑块上设置有滑块中空结构，所述滑块中空结构设置于与待焊接PCB板接触面。
3.根据权利要求1所述的板与线焊接夹具，其特征在于：所述底座的滑块卡合滑槽内设置有限位槽，所述滑块上设置有限位块，所述限位槽与限位块相互配合，对滑块进行限位，避免操作过程中滑块从滑块卡合滑槽中滑出。
4.根据权利要求1所述的板与线焊接夹具，其特征在于：所述定位针为两个或两个以上；两个或两个以上的定位针能将待焊接PCB板定位在固定位置。
5.根据权利要求1所述的板与线焊接夹具，其特征在于：所述粘固件为橡皮泥或软陶泥。
6.根据权利要求1所述的板与线焊接夹具，其特征在于：所述粘固件于弧形凹槽底端高度齐平、或高于弧形凹槽底端同时低于弧形凹槽顶端。
7.根据权利要求1所述的板与线焊接夹具，其特征在于：所述挡板为两块挡板，对称设置于滑块卡合滑槽两端。
8.根据权利要求1所述的板与线焊接夹具，其特征在于：所述挡板上设置有挡板档位，当连接有待焊接PCB板的滑块滑入滑块卡合滑槽后，所述挡板档位从待焊接PCB板外侧束缚固定待焊接PCB板。
9.应用权利要求1-8任一项所述的板与线焊接夹具的工作步骤，其特征在于：具体步骤如下：
(1)将滑块从底座中上移滑出，待焊接PCB板通过定位孔与滑块上的定位针配合连接固定，实现弧形凹槽与所固定PCB板上的焊孔对应；
(2)将连接有待焊接PCB板的滑块下移到底座中恢复到位，此时挡板作用致待焊接PCB板从外侧固定；
(3)通过滑块的弧形凹槽穿导线线芯过待焊接PCB板的焊孔，穿线到位后，轻按压导线到粘固件进行固定；
(4)依次穿入导线线芯，至整版线排好后进行焊接；
(5)焊接完后，提拉引出的导线端使导线与粘固件分离，滑块上移取下焊接后导线PCB板，完成板与线焊接过程。
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