CN110977228A - 一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法 - Google Patents

一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，包括底板、调高合并装置和固定承托装置；所述的底板上设置有弧形槽，底板上端面左侧安装有调高合并装置，调高合并装置上均匀安装有固定承托装置。本发明可以解决现有的建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，多采用人工手动安装焊接的方式，安装精度低，对后续幕墙的安装带来误差，产生安装缝隙，且工人劳动强度大，效率低，而且现有的建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法在进行制作施工时，对于龙骨环的安装高度只能利用人工调节，调节精度低，对于高处人工施工风险大。

Description

一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰施工技术领域，特别涉及一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
目前，现有的幕墙龙骨架在进行制作施工时，通常存在以下缺陷：1、现有的建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，多采用人工手动安装焊接的方式，安装精度低，对后续幕墙的安装带来误差，产生安装缝隙，且工人劳动强度大，效率低；2、现有的建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法在进行制作施工时，对于龙骨环的安装高度只能利用人工调节，调节精度低，对于高处人工施工风险大。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，多采用人工手动安装焊接的方式，安装精度低，对后续幕墙的安装带来误差，产生安装缝隙，且工人劳动强度大，效率低，而且现有的建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法在进行制作施工时，对于龙骨环的安装高度只能利用人工调节，调节精度低，对于高处人工施工风险大。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，该建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法采用如下制作辅助设备，该制作辅助设备包括底板、调高合并装置和固定承托装置；所述的底板上设置有弧形槽，底板上端面左侧安装有调高合并装置，调高合并装置上均匀安装有固定承托装置。
所述的调高合并装置包括支撑板、调高滑动槽、调高限位杆、调高电动滑块、转杆、套管、容纳槽、上转板和下转板，所述的底板上端面左侧安装有支撑板，支撑板右侧面上设置有调高滑动槽，调高滑动槽内前后对称安装有调高限位杆，调高限位杆上均匀安装有调高电动滑块，调高电动滑块外侧面上设置有容纳槽，容纳槽中部安装有转杆，转杆上安装有套管，套管上均匀设置有通槽，通槽内安装有上转板与下转板，上转板与下转板通过轴承与转杆连接，具体工作时，通过调高电动滑块沿调高限位杆往复滑动，带动龙骨环移动至所需位置，再将龙骨环焊接至支撑板上。
所述的固定承托装置包括液压伸缩杆、固定耳座、连接头、固定杆、左环架、右环架、卡锁机构、滑动限位杆和夹持滑块机构，所述的上转板右端面上安装有右环架，下转板左端面上安装有左环架，右环架右端面上与左环架左端面上对称安装有固定耳座，固定耳座上安装有固定杆，固定杆上通过轴承安装有连接头，连接头截面呈环形结构，连接头下端面上安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆通过固定方式与调高电动滑块连接，左环架与右环架中部上侧安装有卡锁机构，左环架与右环架上设置有环形槽，环形槽内安装有滑动限位杆，滑动限位杆上均匀安装有夹持滑块机构，具体工作时，通过液压伸缩杆带动左环架与右环架，沿转杆旋转合并，利用卡锁机构将左环架与右环架固定。
该建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法包括如下步骤：
S1、支撑板安装：将所需安装龙骨架的支柱四周通过焊接的方式安装支撑板；
S2、制作辅助设备固定：将底板固定于所需安装龙骨架的支柱地面上，通过液压伸缩杆带动左环架与右环架，沿转杆旋转合并，利用卡锁机构将左环架与右环架固定；
S3、龙骨环固定：夹持滑块机构沿滑动限位杆移动至所需支撑部位，通过夹持滑块机构将左右龙骨环固定，再将左右龙骨环焊接固定住；
S4、龙骨环调高：通过调高电动滑块沿调高限位杆往复滑动，带动龙骨环移动至所需位置，再将龙骨环焊接至支撑板上；
S5、制作辅助设备撤除：龙骨架安装完毕后，通过调高电动滑块与液压伸缩杆配合，将制作辅助设备撤除。
优选的，所述的卡锁机构包括右插块、左卡槽、丝杠、转盘、滑动卡块、复位弹簧和卡锁限位杆，所述的右环架左端面上侧安装有右插块，右插块左侧设置有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动卡块，方槽下端面中部安装有卡锁限位杆，卡锁限位杆通过滑动配合的方式与滑动卡块连接，卡锁限位杆与右插块之间安装有复位弹簧，左环架右端面上侧设置有左卡槽，左卡槽上侧通过丝杠配合的方式安装有丝杠，丝杠上端面上安装有转盘，具体工作时，左环架与右环架合并时，右插块插入左卡槽内，复位弹簧带动滑动卡块沿卡锁限位杆向上移动，达到将左环架与右环架锁定的目的，再利用人工转动转盘带动丝杠，将滑动卡块向下压动，再将左环架与右环架分离。
优选的，所述的夹持滑块机构包括夹持电动滑块、夹持块、压块、斜面压块、斜面滑动块、斜面转板、斜面固定杆、压块限位杆和压块复位弹簧，所述的滑动限位杆上安装有夹持电动滑块，夹持电动滑块上端面上安装有夹持块，夹持块内设置有通槽，通槽中部通过滑动配合的方式安装有压块，压块下端面上左右对称安装有斜面压块，压块中部通过滑动配合的方式安装有压块限位杆，压块限位杆通过固定方式与夹持块连接，夹持块与压块之间安装有压块复位弹簧，夹持块左右两侧通过滑动配合的方式安装有斜面滑动块，斜面滑动块通过斜面配合的方式与斜面压块连接，斜面滑动块外侧通过斜面配合的方式安装有斜面转板，斜面转板通过轴承安装有斜面固定杆，斜面固定杆通过固定方式与夹持块连接，具体工作时，龙骨环向下压动压块，斜面压块带动斜面滑动块向外侧移动，斜面滑动块带动斜面转板沿斜面固定杆转动，到达将龙骨环夹持固定的目的。
优选的，所述的上转板与下转板截面呈L型结构，且上转板与下转板相互交错排布。
优选的，所述的左卡槽截面呈L型结构。
优选的，所述的斜面转板内侧面上安装有橡胶层。
(三)有益效果
1.本发明提供的建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，通过底板、调高合并装置和固定承托装置相互配合使用，采用制作辅助设备进行限位支撑辅助，人工焊接的方式进行制造，提高安装精度，减少后续幕墙安装的误差，避免产生安装缝隙，且降低工人劳动强度，提高制作效率；
2.本发明提供的建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，通过夹持滑块机构将龙骨环夹持固定后，利用调高电动滑块沿调高限位杆往复滑动，带动龙骨环移动至所需位置，再将龙骨环焊接至支撑板上，实现对于龙骨环的安装高度的机械调节，调节精度高，对于高处施工安全系数高；
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的侧视结构示意图；
图4是本发明转杆、套管、上转板和下转板的结构示意图；
图5是本发明夹持滑块机构的结构示意图；
图6是本发明图2的I部局部放大图；
图7是本发明底板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，该建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法采用如下制作辅助设备，该制作辅助设备包括底板1、调高合并装置2和固定承托装置3；所述的底板1上设置有弧形槽，底板1上端面左侧安装有调高合并装置2，调高合并装置2上均匀安装有固定承托装置3。
所述的调高合并装置2包括支撑板21、调高滑动槽22、调高限位杆23、调高电动滑块24、转杆25、套管26、容纳槽27、上转板28和下转板29，所述的底板1上端面左侧安装有支撑板21，支撑板21右侧面上设置有调高滑动槽22，调高滑动槽22内前后对称安装有调高限位杆23，调高限位杆23上均匀安装有调高电动滑块24，调高电动滑块24外侧面上设置有容纳槽27，容纳槽27中部安装有转杆25，转杆25上安装有套管26，套管26上均匀设置有通槽，通槽内安装有上转板28与下转板29，上转板28与下转板29通过轴承与转杆25连接，上转板28与下转板29截面呈L型结构，且上转板28与下转板29相互交错排布，具体工作时，通过调高电动滑块24沿调高限位杆23往复滑动，带动龙骨环移动至所需位置，再将龙骨环焊接至支撑板上。
所述的固定承托装置3包括液压伸缩杆31、固定耳座32、连接头33、固定杆34、左环架35、右环架36、卡锁机构37、滑动限位杆38和夹持滑块机构39，所述的上转板28右端面上安装有右环架36，下转板29左端面上安装有左环架35，右环架36右端面上与左环架35左端面上对称安装有固定耳座32，固定耳座32上安装有固定杆34，固定杆34上通过轴承安装有连接头33，连接头33截面呈环形结构，连接头33下端面上安装有液压伸缩杆31，液压伸缩杆31通过固定方式与调高电动滑块24连接，左环架35与右环架36中部上侧安装有卡锁机构37，左环架35与右环架36上设置有环形槽，环形槽内安装有滑动限位杆38，滑动限位杆38上均匀安装有夹持滑块机构39，具体工作时，通过液压伸缩杆31带动左环架35与右环架36，沿转杆25旋转合并，利用卡锁机构37将左环架35与右环架36固定。。
所述的卡锁机构37包括右插块371、左卡槽372、丝杠373、转盘374、滑动卡块375、复位弹簧376和卡锁限位杆377，所述的右环架36左端面上侧安装有右插块371，右插块371左侧设置有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动卡块375，方槽下端面中部安装有卡锁限位杆377，卡锁限位杆377通过滑动配合的方式与滑动卡块375连接，卡锁限位杆377与右插块371之间安装有复位弹簧376，左环架35右端面上侧设置有左卡槽372，左卡槽372截面呈L型结构，左卡槽372上侧通过丝杠配合的方式安装有丝杠373，丝杠373上端面上安装有转盘374，具体工作时，左环架35与右环架36合并时，右插块371插入左卡槽372内，复位弹簧376带动滑动卡块375沿卡锁限位杆377向上移动，达到将左环架35与右环架36锁定的目的，再利用人工转动转盘374带动丝杠373，将滑动卡块375向下压动，再将左环架35与右环架36分离。
所述的夹持滑块机构39包括夹持电动滑块391、夹持块392、压块393、斜面压块394、斜面滑动块395、斜面转板396、斜面固定杆397、压块限位杆398和压块复位弹簧399，所述的滑动限位杆38上安装有夹持电动滑块391，夹持电动滑块391上端面上安装有夹持块392，夹持块392内设置有通槽，通槽中部通过滑动配合的方式安装有压块393，压块393下端面上左右对称安装有斜面压块394，压块393中部通过滑动配合的方式安装有压块限位杆398，压块限位杆398通过固定方式与夹持块392连接，夹持块392与压块393之间安装有压块复位弹簧399，夹持块392左右两侧通过滑动配合的方式安装有斜面滑动块395，斜面滑动块395通过斜面配合的方式与斜面压块394连接，斜面滑动块395外侧通过斜面配合的方式安装有斜面转板396，斜面转板396内侧面上安装有橡胶层，斜面转板396通过轴承安装有斜面固定杆397，斜面固定杆397通过固定方式与夹持块392连接，具体工作时，龙骨环向下压动压块393，斜面压块394带动斜面滑动块395向外侧移动，斜面滑动块395带动斜面转板396沿斜面固定杆397转动，到达将龙骨环夹持固定的目的。
该建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法包括如下步骤：
S1、支撑板安装：将所需安装龙骨架的支柱四周通过焊接的方式安装支撑板；
S2、制作辅助设备固定：将底板1固定于所需安装龙骨架的支柱地面上，通过液压伸缩杆31带动左环架35与右环架36，沿转杆25旋转合并，利用卡锁机构37将左环架35与右环架36固定；
S3、龙骨环固定：夹持滑块机构39沿滑动限位杆38移动至所需支撑部位，通过夹持滑块机构39将左右龙骨环固定，再将左右龙骨环焊接固定住；
S4、龙骨环调高：通过调高电动滑块24沿调高限位杆23往复滑动，带动龙骨环移动至所需位置，再将龙骨环焊接至支撑板上；
S5、制作辅助设备撤除：龙骨架安装完毕后，通过调高电动滑块24与液压伸缩杆31配合，将制作辅助设备撤除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，该建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法采用如下制作辅助设备，该制作辅助设备包括底板(1)、调高合并装置(2)和固定承托装置(3)；其特征在于：所述的底板(1)上设置有弧形槽，底板(1)上端面左侧安装有调高合并装置(2)，调高合并装置(2)上均匀安装有固定承托装置(3)；
所述的调高合并装置(2)包括支撑板(21)、调高滑动槽(22)、调高限位杆(23)、调高电动滑块(24)、转杆(25)、套管(26)、容纳槽(27)、上转板(28)和下转板(29)，所述的底板(1)上端面左侧安装有支撑板(21)，支撑板(21)右侧面上设置有调高滑动槽(22)，调高滑动槽(22)内前后对称安装有调高限位杆(23)，调高限位杆(23)上均匀安装有调高电动滑块(24)，调高电动滑块(24)外侧面上设置有容纳槽(27)，容纳槽(27)中部安装有转杆(25)，转杆(25)上安装有套管(26)，套管(26)上均匀设置有通槽，通槽内安装有上转板(28)与下转板(29)，上转板(28)与下转板(29)通过轴承与转杆(25)连接；
所述的固定承托装置(3)包括液压伸缩杆(31)、固定耳座(32)、连接头(33)、固定杆(34)、左环架(35)、右环架(36)、卡锁机构(37)、滑动限位杆(38)和夹持滑块机构(39)，所述的上转板(28)右端面上安装有右环架(36)，下转板(29)左端面上安装有左环架(35)，右环架(36)右端面上与左环架(35)左端面上对称安装有固定耳座(32)，固定耳座(32)上安装有固定杆(34)，固定杆(34)上通过轴承安装有连接头(33)，连接头(33)截面呈环形结构，连接头(33)下端面上安装有液压伸缩杆(31)，液压伸缩杆(31)通过固定方式与调高电动滑块(24)连接，左环架(35)与右环架(36)中部上侧安装有卡锁机构(37)，左环架(35)与右环架(36)上设置有环形槽，环形槽内安装有滑动限位杆(38)，滑动限位杆(38)上均匀安装有夹持滑块机构(39)；
该建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法包括如下步骤：
S1、支撑板安装：将所需安装龙骨架的支柱四周通过焊接的方式安装支撑板；
S2、制作辅助设备固定：将底板(1)固定于所需安装龙骨架的支柱地面上，通过液压伸缩杆(31)带动左环架(35)与右环架(36)，沿转杆(25)旋转合并，利用卡锁机构(37)将左环架(35)与右环架(36)固定；
S3、龙骨环固定：夹持滑块机构(39)沿滑动限位杆(38)移动至所需支撑部位，通过夹持滑块机构(39)将左右龙骨环固定，再将左右龙骨环焊接固定住；
S4、龙骨环调高：通过调高电动滑块(24)沿调高限位杆(23)往复滑动，带动龙骨环移动至所需位置，再将龙骨环焊接至支撑板上；
S5、制作辅助设备撤除：龙骨架安装完毕后，通过调高电动滑块(24)与液压伸缩杆(31)配合，将制作辅助设备撤除。
2.根据权利要求1所述的一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，其特征在于：所述的卡锁机构(37)包括右插块(371)、左卡槽(372)、丝杠(373)、转盘(374)、滑动卡块(375)、复位弹簧(376)和卡锁限位杆(377)，所述的右环架(36)左端面上侧安装有右插块(371)，右插块(371)左侧设置有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动卡块(375)，方槽下端面中部安装有卡锁限位杆(377)，卡锁限位杆(377)通过滑动配合的方式与滑动卡块(375)连接，卡锁限位杆(377)与右插块(371)之间安装有复位弹簧(376)，左环架(35)右端面上侧设置有左卡槽(372)，左卡槽(372)上侧通过丝杠配合的方式安装有丝杠(373)，丝杠(373)上端面上安装有转盘(374)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，其特征在于：所述的夹持滑块机构(39)包括夹持电动滑块(391)、夹持块(392)、压块(393)、斜面压块(394)、斜面滑动块(395)、斜面转板(396)、斜面固定杆(397)、压块限位杆(398)和压块复位弹簧(399)，所述的滑动限位杆(38)上安装有夹持电动滑块(391)，夹持电动滑块(391)上端面上安装有夹持块(392)，夹持块(392)内设置有通槽，通槽中部通过滑动配合的方式安装有压块(393)，压块(393)下端面上左右对称安装有斜面压块(394)，压块(393)中部通过滑动配合的方式安装有压块限位杆(398)，压块限位杆(398)通过固定方式与夹持块(392)连接，夹持块(392)与压块(393)之间安装有压块复位弹簧(399)，夹持块(392)左右两侧通过滑动配合的方式安装有斜面滑动块(395)，斜面滑动块(395)通过斜面配合的方式与斜面压块(394)连接，斜面滑动块(395)外侧通过斜面配合的方式安装有斜面转板(396)，斜面转板(396)通过轴承安装有斜面固定杆(397)，斜面固定杆(397)通过固定方式与夹持块(392)连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，其特征在于：所述的上转板(28)与下转板(29)截面呈L型结构，且上转板(28)与下转板(29)相互交错排布。
5.根据权利要求1所述的一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，其特征在于：所述的左卡槽(372)截面呈L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种建筑梁柱装饰幕墙型钢龙骨架制作方法，其特征在于：所述的斜面转板(396)内侧面上安装有橡胶层。
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