CN210458923U - 一种临时支座预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支座预压技术领域，尤其是一种临时支座预压装置，包括底座，所述底座的两侧呈敞口状，所述底座的内部设有移动机构，所述底座的顶部设有预压机构，所述预压机构包括竖直设置在底座顶部的螺纹钢，所述螺纹钢的底端贯穿底座且端部螺纹连接有锁紧螺母。本实用新型通过设置预压机构，从而可以对临时支座进行预压，有效的提高了临时支座的强度，降低了人工的耗费，同时增加了预压的精准度；设置移动机构，便于对本装置进行移动，有效的提高了本装置的灵活性；设置复位机构，可以在预压完毕后对预压机构进行自动复位，便于进行下次操作，提高预压效率。

Description

一种临时支座预压装置

技术领域

本实用新型涉及支座预压技术领域，尤其涉及一种临时支座预压装置。

背景技术

目前在现场施工中，临时支座预压会耗费人工，并且存在预压压力不到位的问题，而临时支座又是桥梁施工作业中不可缺少、不能出错的重要构件，是所有工程施工、建立的基础。在以往的梁板安装过程中，由于临时支座未充分预压而导致后期的临时支座不均匀沉降现场严重，对梁板的整体受力以及标高均有不同程度的影响。快捷高效的临时支座预压装置能够为施工节省人工，加快施工进度，提升工程是施工质量，保证施工的安全。以此提出一种临时支座预压装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在临时支座未充分预压而导致后期的临时支座不均匀沉降现场严重的缺点，而提出的一种临时支座预压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种临时支座预压装置，包括底座，所述底座的两侧呈敞口状，所述底座的内部设有移动机构，所述底座的顶部设有预压机构，所述预压机构包括竖直设置在底座顶部的螺纹钢，所述螺纹钢的底端贯穿底座且端部螺纹连接有锁紧螺母，所述底座顶端的螺纹钢外侧固定套接有限位盘，所述限位盘与底座相抵，且所述底座上方的螺纹钢外侧从下至上依次套设有下钢垫板、千斤顶、上钢垫板、固定板和螺纹套筒，所述上钢垫板、固定板和螺纹套筒为一体成型结构且螺纹套筒与螺纹钢之间通过螺纹连接，在所述下钢垫板的底部两端均固定安装有压桶，所述压桶对应位置的底座顶端放置有预压筒，在所述下钢垫板的两端均对称设有复位机构。

优选的，所述移动机构包括竖直安装在底座内部四角的限位杆，四根所述限位杆上共同水平滑动安装有安装板，所述安装板的底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端均转动安装有移动轮，所述移动轮为带有刹车机构的万向轮，且所述移动轮对应位置的底座底部均开设有通孔，在所述安装板与底座之间设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括竖直转动安装在底座内部两侧中间位置的丝杆，所述丝杆与安装板之间均通过螺纹连接，且所述安装板顶部的丝杆上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，其中一根所述丝杆的顶端贯穿底座且端部垂直连接有手轮。

优选的，所述复位机构包括竖直滑动插装在下钢垫板端部的T型拉杆，所述T型拉杆的顶端贯穿固定板且端部螺纹套接有限位螺母，所述下钢垫板下方的T型拉杆外侧套设有复位弹簧。

优选的，所述压桶为实心枕木，且所述压桶对应位置的底座顶端均开设有放置槽，所述预压筒位于放置槽内部。

本实用新型提出的一种临时支座预压装置，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置预压机构，从而可以对临时支座进行预压，有效的提高了临时支座的强度，降低了人工的耗费，同时增加了预压的精准度；

2、设置移动机构，便于对本装置进行移动，有效的提高了本装置的灵活性；

3、设置复位机构，可以在预压完毕后对预压机构进行自动复位，便于进行下次操作，提高预压效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种临时支座预压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种临时支座预压装置的侧视结构示意图。

图中：底座1、手轮2、预压筒3、复位弹簧4、螺纹钢5、T型拉杆6、限位螺母7、螺纹套筒8、上钢垫板9、固定板10、千斤顶11、下钢垫板12、压桶13、限位盘14、放置槽15、安装板16、移动轮17、限位杆18、通孔19、丝杆20、皮带21、锁紧螺母22、皮带轮23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种临时支座预压装置，包括底座1，底座1的两侧呈敞口状，底座1的内部设有移动机构，底座的顶部设有预压机构，预压机构包括竖直设置在底座1顶部的螺纹钢5，螺纹钢5的底端贯穿底座1且端部螺纹连接有锁紧螺母22，底座1顶端的螺纹钢5外侧固定套接有限位盘14，限位盘14与底座1相抵，且底座1上方的螺纹钢5外侧从下至上依次套设有下钢垫板12、千斤顶11、上钢垫板9、固定板10和螺纹套筒8，上钢垫板9、固定板10和螺纹套筒8为一体成型结构且螺纹套筒8与螺纹钢5之间通过螺纹连接，在下钢垫板12的底部两端均固定安装有压桶13，压桶13对应位置的底座1顶端放置有预压筒3，在下钢垫板12的两端均对称设有复位机构；通过设置限位盘14和锁紧螺母22，从而可以将螺纹钢5固定安装在底座1顶端，通过设置螺纹套筒8，从而可以对上钢垫板9和固定板10进行锁紧定位，且可以对千斤顶11进行限位，通过设置预压筒3，从而可以将砂石放置在其内部，经过千斤顶11即可驱动下钢垫板12向下移动，从而致使压桶13向预压筒3内部移动，对临时支座进行预压。

移动机构包括竖直安装在底座1内部四角的限位杆18，四根限位杆18上共同水平滑动安装有安装板16，安装板16的底部四角均固定安装有支撑腿，支撑腿的底端均转动安装有移动轮17，移动轮17为带有刹车机构的万向轮，且移动轮17对应位置的底座1底部均开设有通孔19，在安装板16与底座1之间设有驱动机构，驱动机构包括竖直转动安装在底座1内部两侧中间位置的丝杆20，丝杆20与安装板16之间均通过螺纹连接，且安装板16顶部的丝杆20上均固定安装有皮带轮23，两个皮带轮23之间通过皮带21连接，其中一根丝杆20的顶端贯穿底座1且端部垂直连接有手轮2；通过转动手轮2，从而可以带动丝杆20进行旋转，丝杆20在旋转的过程中同时会带动安装板16进行移动，致使移动轮17经过通孔19与地面接触，且使底座1与地面分离即可对本装置进行移动，通过设置皮带轮23和皮带21，从而便于带动两根丝杆20同时进行旋转，有效提高安装板16移动的稳定性。

复位机构包括竖直滑动插装在下钢垫板12端部的T型拉杆6，T型拉杆6的顶端贯穿固定板10且端部螺纹套接有限位螺母7，下钢垫板12下方的T型拉杆6外侧套设有复位弹簧4；通过设置T型拉杆6和限位螺母7，从而可以对下钢垫板12进行限位，通过设置复位弹簧4，从而在压桶13预压完毕后进行自动复位，方便下次进行预压操作，有效的提高预压效率。

压桶13为实心枕木，且压桶13对应位置的底座1顶端均开设有放置槽15，预压筒3位于放置槽15内部；通过设置放置槽15，从而可以便于对预压筒3进行放置，有效提高预压筒3的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种临时支座预压装置，包括底座（1），所述底座（1）的两侧呈敞口状，其特征在于，所述底座（1）的内部设有移动机构，所述底座的顶部设有预压机构，所述预压机构包括竖直设置在底座（1）顶部的螺纹钢（5），所述螺纹钢（5）的底端贯穿底座（1）且端部螺纹连接有锁紧螺母（22），所述底座（1）顶端的螺纹钢（5）外侧固定套接有限位盘（14），所述限位盘（14）与底座（1）相抵，且所述底座（1）上方的螺纹钢（5）外侧从下至上依次套设有下钢垫板（12）、千斤顶（11）、上钢垫板（9）、固定板（10）和螺纹套筒（8），所述上钢垫板（9）、固定板（10）和螺纹套筒（8）为一体成型结构且螺纹套筒（8）与螺纹钢（5）之间通过螺纹连接，在所述下钢垫板（12）的底部两端均固定安装有压桶（13），所述压桶（13）对应位置的底座（1）顶端放置有预压筒（3），在所述下钢垫板（12）的两端均对称设有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种临时支座预压装置，其特征在于，所述移动机构包括竖直安装在底座（1）内部四角的限位杆（18），四根所述限位杆（18）上共同水平滑动安装有安装板（16），所述安装板（16）的底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端均转动安装有移动轮（17），所述移动轮（17）为带有刹车机构的万向轮，且所述移动轮（17）对应位置的底座（1）底部均开设有通孔（19），在所述安装板（16）与底座（1）之间设有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种临时支座预压装置，其特征在于，所述驱动机构包括竖直转动安装在底座（1）内部两侧中间位置的丝杆（20），所述丝杆（20）与安装板（16）之间均通过螺纹连接，且所述安装板（16）顶部的丝杆（20）上均固定安装有皮带轮（23），两个所述皮带轮（23）之间通过皮带（21）连接，其中一根所述丝杆（20）的顶端贯穿底座（1）且端部垂直连接有手轮（2）。

4.根据权利要求1所述的一种临时支座预压装置，其特征在于，所述复位机构包括竖直滑动插装在下钢垫板（12）端部的T型拉杆（6），所述T型拉杆（6）的顶端贯穿固定板（10）且端部螺纹套接有限位螺母（7），所述下钢垫板（12）下方的T型拉杆（6）外侧套设有复位弹簧（4）。

5.根据权利要求1所述的一种临时支座预压装置，其特征在于，所述压桶（13）为实心枕木，且所述压桶（13）对应位置的底座（1）顶端均开设有放置槽（15），所述预压筒（3）位于放置槽（15）内部。

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