CN110977036A - 一种用于v形零件加工的切削装置及其加工方法 - Google Patents

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赵锦涛
汪文乐
翁兆权
潘卫华
徐俊
吴松松
程斌
黄周鑫
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    • B23Q5/28—Electric drives

Abstract

本发明公开一种用于V形零件加工的切削装置及其加工方法，包括底座，底座上表面固定安装有安装壳，安装壳内腔底部固定安装有第一电机，第一电机输出轴通过第一带轮组传动连接减速器输入轴，减速器输出轴安装有装夹芯轴，装夹芯轴设置于安装壳外，且装夹芯轴端部轴心位置安装有零件本体。本发明通过Y轴移动板调整刀头与凹槽的相对位置，X轴移动板带动刀架上的刀头朝向凹槽内移动，刀头进入凹槽内旋转的零件本体被切削，凹槽内位置的零件本体被切削后，X轴移动板、Y轴移动板将刀架上的刀头移动至尾顶本体外的零件本体表面进行切削，进而完成零件本体前、后端的切削加工。

Description

一种用于V形零件加工的切削装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及零件切削技术领域，具体涉及一种用于V形零件加工的切削装置及其加工方法。
背景技术
在机械加工领域中，零件材料的组织密度需要旋压或冲压才能得到要求，由于旋压或冲压出的零件内腔按芯轴形状成型比较规则，但它的外形长度和旋压时辅助顶的位置无法保证图纸尺寸要求，所以必须经过机械加工才能保证，因V型零件属于壁薄零件，形状奇特无法向圆形规则零件好装夹，经常装夹方法都是一端内腔使用芯轴，另端用顶尖顶紧加工后端形状、长度、倒角等，再用背冒背紧零件加工零件前端形状。倒序复杂繁琐占用设备人员资源，尺寸形位公差得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于V形零件加工的切削装置及其加工方法，解决以下技术问题：(1)通过Y轴移动板调整刀头与凹槽的相对位置，X轴移动板带动刀架上的刀头朝向凹槽内移动，刀头进入凹槽内旋转的零件本体被切削，凹槽内位置的零件本体被切削后，X轴移动板、Y轴移动板将刀架上的刀头移动至尾顶本体外的零件本体表面进行切削，进而完成零件本体前、后端的切削加工，解决现有技术中V形零件切削加工时前端和后端需要分两次切削的技术问题；(2)通过尾顶本体开设凹槽一端两侧安装有螺钉，尾顶本体通过螺钉连接端盖，锥度轴承挡圈外壁与端面轴承上圈内圈过盈配合，锥度轴承挡圈与端面轴承下圈内圈间隙配合，尾顶本体开设凹槽一端两侧安装有螺钉，尾顶本体通过螺钉连接端盖，解决现有技术中尾顶上不易对不同锥度大小的V形零件进行加工的技术问题；(3)通过第二电机输出轴带动驱动杆转动，驱动杆通过第二带轮组带动从动杆转动从动杆通过锥齿轮组带动曲柄转动，曲柄周期性带动四槽槽轮转动，四槽槽轮通过刀杆带动刀架转动，进而刀架带动刀头旋转至尾顶本体一侧，解决现有技术中刀头不能保证周期性旋转的精度的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于V形零件加工的切削装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有安装壳，所述安装壳内腔底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴通过第一带轮组传动连接减速器输入轴，所述减速器输出轴安装有装夹芯轴，所述装夹芯轴设置于安装壳外，且所述装夹芯轴端部轴心位置安装有零件本体，所述安装壳一侧设置有尾顶滑槽，所述尾顶滑槽上滑动安装有尾顶架，所述尾顶架上安装有尾顶本体，所述尾顶本体一端开设有凹槽，且所述尾顶本体开设凹槽一端安装有端盖，所述端盖内壁配合连接有端面轴承，所述端面轴承内壁配合连接有锥度轴承挡圈；
所述尾顶滑槽一侧通过螺杆滑动设置有直角板，所述直角板上固定安装有X轴移动板，所述X轴移动板上活动安装有Y轴移动板，所述Y轴移动板上活动安装有固定盒，所述固定盒内腔安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接有驱动杆，所述驱动杆通过第二带轮组传动连接从动杆，所述从动杆通过锥齿轮组传动连接曲柄，所述曲柄传动连接有四槽槽轮，所述四槽槽轮套接于刀杆外周面，所述刀杆顶部贯穿固定盒连接有刀架，所述刀架为正四边形结构，且所述刀架一侧边安装有刀头。
进一步的，所述锥度轴承挡圈外壁与端面轴承内壁过盈配合，所述端盖内壁与端面轴承外壁间隙配合。
进一步的，所述尾顶本体开设凹槽一端两侧安装有螺钉，所述尾顶本体通过螺钉连接端盖。
进一步的，所述刀架为正四边形结构，且所述刀架一侧边安装有刀头。
进一步的，所述减速器设置于第一电机上方，且所述减速器通过螺栓固定于安装壳内。
进一步的，该方法包括如下步骤：
步骤一：在尾顶滑槽上推动尾顶架，尾顶架带动尾顶本体朝向装夹芯轴一侧滑动，进而装夹芯轴上的零件本体一端穿过端盖、锥度轴承挡圈、端面轴承至凹槽内，第一电机输出轴通过第一带轮组传动带动减速器输入端转动，进而减速器输出端通过装夹芯轴带动零件本体转动；
步骤二：直角板通过螺杆延尾顶滑槽侧壁水平方向滑动，进而带动刀架移动至尾顶本体附近，第二电机输出轴带动驱动杆转动，驱动杆通过第二带轮组带动从动杆转动从动杆通过锥齿轮组带动曲柄转动，曲柄周期性带动四槽槽轮转动，四槽槽轮通过刀杆带动刀架转动，进而刀架带动刀头旋转至尾顶本体一侧，Y轴移动板调整刀头与凹槽的相对位置，X轴移动板带动刀架上的刀头朝向凹槽内移动，刀头进入凹槽内旋转的零件本体被切削，凹槽内位置的零件本体被切削后，X轴移动板、Y轴移动板将刀架上的刀头移动至尾顶本体外的零件本体表面进行切削，进而完成零件本体前、后端的切削加工。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于V形零件加工的切削装置及其加工方法，在尾顶滑槽上推动尾顶架，尾顶架带动尾顶本体朝向装夹芯轴一侧滑动，进而装夹芯轴上的零件本体一端穿过端盖、锥度轴承挡圈、端面轴承至凹槽内，第一电机输出轴通过第一带轮组传动带动减速器输入端转动，进而减速器输出端通过装夹芯轴带动零件本体转动，Y轴移动板调整刀头与凹槽的相对位置，X轴移动板带动刀架上的刀头朝向凹槽内移动，刀头进入凹槽内旋转的零件本体被切削，凹槽内位置的零件本体被切削后，X轴移动板、Y轴移动板将刀架上的刀头移动至尾顶本体外的零件本体表面进行切削，进而完成零件本体前、后端的切削加工，锥度轴承挡圈及轴承可根据V形零件和锥度大小拆卸安装，以及前后端需要加工的尺寸可以任意调节，通过端面轴承的旋转原理，使零件和轴承上圈在径向受力时同时旋转，但由端盖、本体、螺钉紧固连接的尾顶不旋转，这样刀具通过凹型槽就能完成V形零件的前后端形状加工；第二电机输出轴带动驱动杆转动，驱动杆通过第二带轮组带动从动杆转动从动杆通过锥齿轮组带动曲柄转动，曲柄周期性带动四槽槽轮转动，四槽槽轮通过刀杆带动刀架转动，进而刀架带动刀头旋转至尾顶本体一侧，通过该设置，使得刀架上的刀头的满足周期性旋转同时保证刀头旋转的精度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种用于V形零件加工的切削装置的结构示意图；
图2是本发明安装壳内部结构图；
图3是本发明尾顶本体剖面图；
图4是本发明固定盒的内部结构图。
图中：1、底座；2、尾顶滑槽；3、安装壳；4、第一电机；5、第一带轮组；6、减速器；7、装夹芯轴；8、尾顶架；9、尾顶本体；10、凹槽；12、螺钉；13、端盖；14、锥度轴承挡圈；15、端面轴承；16、直角板；17、X轴移动板；18、Y轴移动板；19、固定盒；20、第二电机；21、驱动杆；22、第二带轮组；23、从动杆；24、锥齿轮组；25、曲柄；26、四槽槽轮；27、刀杆；28、刀架；29、零件本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种用于V形零件加工的切削装置，包括底座1，底座1上表面固定安装有安装壳3，安装壳3内腔底部固定安装有第一电机4，第一电机4输出轴通过第一带轮组5传动连接减速器6输入轴，减速器6输出轴安装有装夹芯轴7，装夹芯轴7设置于安装壳3外，且装夹芯轴7端部轴心位置安装有零件本体29，安装壳3一侧设置有尾顶滑槽2，尾顶滑槽2上滑动安装有尾顶架8，尾顶架8上安装有尾顶本体9，尾顶本体9一端开设有凹槽10，且尾顶本体9开设凹槽10一端安装有端盖13，端盖13内壁配合连接有端面轴承15，端面轴承15内壁配合连接有锥度轴承挡圈14；
尾顶滑槽2一侧通过螺杆滑动设置有直角板16，直角板16上固定安装有X轴移动板17，X轴移动板17上活动安装有Y轴移动板18，Y轴移动板18上活动安装有固定盒19，固定盒19内腔安装有第二电机20，第二电机20输出轴连接有驱动杆21，驱动杆21通过第二带轮组22传动连接从动杆23，从动杆23通过锥齿轮组24传动连接曲柄25，曲柄25传动连接有四槽槽轮26，四槽槽轮26套接于刀杆27外周面，刀杆27顶部贯穿固定盒19连接有刀架28，刀架28为正四边形结构，且刀架28一侧边安装有刀头。
具体的，锥度轴承挡圈14外壁与端面轴承15内壁过盈配合，端盖13内壁与端面轴承15外壁间隙配合。尾顶本体9开设凹槽10一端两侧安装有螺钉12，尾顶本体9通过螺钉12连接端盖13。刀架28为正四边形结构，且刀架28一侧边安装有刀头。减速器6设置于第一电机4上方，且减速器6通过螺栓固定于安装壳3内。端盖13内径与本体9外止口(口部设计5mm外止口)过度配合。尾顶本体9的端面与端面轴承15下圈端面面配合，当锥度轴承挡圈14径向受力时，锥度轴承挡圈14上端面与端盖13里端面保证间隙公差在0.05mm±0.01，使零件本体29与端面轴承15上圈能正常旋转。
该方法包括如下步骤：
步骤一：在尾顶滑槽2上推动尾顶架8，尾顶架8带动尾顶本体9朝向装夹芯轴7一侧滑动，进而装夹芯轴7上的零件本体29一端穿过端盖13、锥度轴承挡圈14、端面轴承15至凹槽10内，第一电机4输出轴通过第一带轮组5传动带动减速器6输入端转动，进而减速器6输出端通过装夹芯轴7带动零件本体29转动；
步骤二：直角板16通过螺杆延尾顶滑槽2侧壁水平方向滑动，进而带动刀架28移动至尾顶本体9附近，第二电机20输出轴带动驱动杆21转动，驱动杆21通过第二带轮组22带动从动杆23转动从动杆23通过锥齿轮组24带动曲柄25转动，曲柄25周期性带动四槽槽轮26转动，四槽槽轮26通过刀杆27带动刀架28转动，进而刀架28带动刀头旋转至尾顶本体9一侧，Y轴移动板18调整刀头与凹槽10的相对位置，X轴移动板17带动刀架28上的刀头朝向凹槽10内移动，刀头进入凹槽10内旋转的零件本体29被切削，凹槽10内位置的零件本体29被切削后，X轴移动板17、Y轴移动板18将刀架28上的刀头移动至尾顶本体9外的零件本体29表面进行切削，进而完成零件本体29前、后端的切削加工。
请参阅图1-4所示，本实施例的一种用于V形零件加工的切削装置的工作过程如下：
步骤一：在尾顶滑槽2上推动尾顶架8，尾顶架8带动尾顶本体9朝向装夹芯轴7一侧滑动，进而装夹芯轴7上的零件本体29一端穿过端盖13、锥度轴承挡圈14、端面轴承15至凹槽10内，第一电机4输出轴通过第一带轮组5传动带动减速器6输入端转动，进而减速器6输出端通过装夹芯轴7带动零件本体29转动；
步骤二：直角板16通过螺杆延尾顶滑槽2侧壁水平方向滑动，进而带动刀架28移动至尾顶本体9附近，第二电机20输出轴带动驱动杆21转动，驱动杆21通过第二带轮组22带动从动杆23转动从动杆23通过锥齿轮组24带动曲柄25转动，曲柄25周期性带动四槽槽轮26转动，四槽槽轮26通过刀杆27带动刀架28转动，进而刀架28带动刀头旋转至尾顶本体9一侧，Y轴移动板18调整刀头与凹槽10的相对位置，X轴移动板17带动刀架28上的刀头朝向凹槽10内移动，刀头进入凹槽10内旋转的零件本体29被切削，凹槽10内位置的零件本体29被切削后，X轴移动板17、Y轴移动板18将刀架28上的刀头移动至尾顶本体9外的零件本体29表面进行切削，进而完成零件本体29前、后端的切削加工。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于V形零件加工的切削装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安装有安装壳(3)，所述安装壳(3)内腔底部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴通过第一带轮组(5)传动连接减速器(6)输入轴，所述减速器(6)输出轴安装有装夹芯轴(7)，所述装夹芯轴(7)设置于安装壳(3)外，且所述装夹芯轴(7)端部轴心位置安装有零件本体(29)，所述安装壳(3)一侧设置有尾顶滑槽(2)，所述尾顶滑槽(2)上滑动安装有尾顶架(8)，所述尾顶架(8)上安装有尾顶本体(9)，所述尾顶本体(9)一端开设有凹槽(10)，且所述尾顶本体(9)开设凹槽(10)一端安装有端盖(13)，所述端盖(13)内壁配合连接有端面轴承(15)，所述端面轴承(15)内壁配合连接有锥度轴承挡圈(14)；
所述尾顶滑槽(2)一侧通过螺杆滑动设置有直角板(16)，所述直角板(16)上固定安装有X轴移动板(17)，所述X轴移动板(17)上活动安装有Y轴移动板(18)，所述Y轴移动板(18)上活动安装有固定盒(19)，所述固定盒(19)内腔安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出轴连接有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)通过第二带轮组(22)传动连接从动杆(23)，所述从动杆(23)通过锥齿轮组(24)传动连接曲柄(25)，所述曲柄(25)传动连接有四槽槽轮(26)，所述四槽槽轮(26)套接于刀杆(27)外周面，所述刀杆(27)顶部贯穿固定盒(19)连接有刀架(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于V形零件加工的切削装置,其特征在于，所述锥度轴承挡圈(14)外壁与端面轴承(15)内壁过盈配合，所述端盖(13)内壁与端面轴承(15)外壁间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于V形零件加工的切削装置,其特征在于，所述尾顶本体(9)开设凹槽(10)一端两侧安装有螺钉(12)，所述尾顶本体(9)通过螺钉(12)连接端盖(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于V形零件加工的切削装置,其特征在于，所述刀架(28)为正四边形结构，且所述刀架(28)一侧边安装有刀头。
5.根据权利要求1所述的一种用于V形零件加工的切削装置,其特征在于，所述减速器(6)设置于第一电机(4)上方，且所述减速器(6)通过螺栓固定于安装壳(3)内。
6.一种用于V形零件加工的切削装置的加工方法,其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：在尾顶滑槽(2)上推动尾顶架(8)，尾顶架(8)带动尾顶本体(9)朝向装夹芯轴(7)一侧滑动，进而装夹芯轴(7)上的零件本体(29)一端穿过端盖(13)、锥度轴承挡圈(14)、端面轴承(15)至凹槽(10)内，第一电机(4)输出轴通过第一带轮组(5)传动带动减速器(6)输入端转动，进而减速器(6)输出端通过装夹芯轴(7)带动零件本体(29)转动；
步骤二：直角板(16)通过螺杆延尾顶滑槽(2)侧壁水平方向滑动，进而带动刀架(28)移动至尾顶本体(9)附近，第二电机(20)输出轴带动驱动杆(21)转动，驱动杆(21)通过第二带轮组(22)带动从动杆(23)转动从动杆(23)通过锥齿轮组(24)带动曲柄(25)转动，曲柄(25)周期性带动四槽槽轮(26)转动，四槽槽轮(26)通过刀杆(27)带动刀架(28)转动，进而刀架(28)带动刀头旋转至尾顶本体(9)一侧，Y轴移动板(18)调整刀头与凹槽(10)的相对位置，X轴移动板(17)带动刀架(28)上的刀头朝向凹槽(10)内移动，刀头进入凹槽(10)内旋转的零件本体(29)被切削，凹槽(10)内位置的零件本体(29)被切削后，X轴移动板(17)、Y轴移动板(18)将刀架(28)上的刀头移动至尾顶本体(9)外的零件本体(29)表面进行切削，进而完成零件本体(29)前、后端的切削加工。
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