CN201482983U - 微型车床 - Google Patents

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Abstract

本实用公开了一种微型车床,包括:机床体(16),机床体(16)内设有主轴交流电机(17)及伺服电机(14),所述机床体(16)顶部分别设有通过所述主轴交流电机(17)而转动并且用于将工件固定的三爪卡盘(3)、在所述伺服电机(14)的驱动下靠近或远离所述三爪卡盘(3)的电动刀架(6)及在所述伺服电机(14)的驱动下靠近或远离所述三爪卡盘(3)的车床尾座(8)。其体积小、重量轻并且控制及操作精度高。

Description

微型车床
技术领域
[0001] 本实用涉及一种机械加工教学设备,尤其涉及一种用于进行机械加工技术培训的
微型车床。 背景技术
[0002] 为了给需要学习机械加工操作技能的实习人员提供一个比较真实的操作环境,常 常需要准备和实际机械加工车间结构相同但体积和占地面积比较小的微型车床,以便让实 习人员能够模拟真实加工车间的机床比如车床进行训练。
[0003] 纵观现有用于此目的之微型车床,其具有诸多缺点,例如体积庞大,重量较重,控 制及操作精度低等。
[0004] 因而,有必要提供一种改进的微型车床,以便克服现有技术的缺点与不足。 [0005] 实用内容
[0006] 本实用的目的是提供一种微型车床,其体积小、重量轻并且控制及操作精度高。
[0007] 为了实现上述目的,本实用提供一种微型车床,包括:机床体,机床体内设有主轴
交流电机及伺服电机,所述机床体顶部分别设有通过所述主轴交流电机而转动并且用于将
工件固定的三爪卡盘、在所述伺服电机的驱动下靠近或远离所述三爪卡盘的电动刀架及在
所述伺服电机的驱动下靠近或远离所述三爪卡盘的车床尾座。
[0008] 本实用的优点在于:体积小、重量轻并且控制及操作精度高。
[0009] 下面将结合附图,通过优选实施例详细描述本实用。
附图说明
[0010] 图1为本实用微型车床的主视图。 [0011] 图2为图1所示微型车床的俯视图。
具体实施方式
[0012] 现在参考附图对本实用进行描述。
[0013] 如图1-2所示,本实用提供的微型车床包括机床体16,机床体16内的底部两侧分 别设置有电机安装座18、电机安装座13。所述电机安装座18上安装有主轴交流电机17,所 述主轴交流电机17和同步齿轮20同轴连接。所述电机安装座13上安装有伺服电机14,所 述伺服电机14和同步齿轮11同轴连接。此外,所述机床体16设置在油盘19内。 [0014] 所述机床体16的顶部设置有基板30,所述基板30上的左侧安装有主轴箱2,右侧 安装有伺服电机9,主轴箱2与伺服电机9之间跨设有一对Z轴直线导轨29。所述Z轴直 线导轨29为丝杠,机床大托板15通过螺母(未标号)而套设在Z轴直线导轨29上,并且 通过丝杠与螺母之间的螺纹配合而可以在主轴箱2与伺服电机9之间直线运动。所述机床 大托板15上设置有多对X轴直线导轨32及T型丝杆33,小托板5通过所述多对X轴直线 导轨32及T型丝杆33而设置在机床大托板15上,并且可以沿着多对X轴直线导轨32及T型丝杆33的长度方向(即微型车床的宽度方向)运动。这种运动的动力来自安装在所述 电动刀架6上的马达55及将马达55与T型丝杆33连接的锥度联轴器28实现。锥度联轴 器28用于传递扭矩,同时改变方向。
[0015] 小托板5上设置电动刀架6,用于将各种不同规格及大小的刀具安装于电动刀架6 上,从而对待加工工件进行各种机械加工。此外,所述机床大托板15上在所述小托板5的 右侧进一步安装有可以通过多对X轴直线导轨32及T型丝杆33而移动位置的尾座托板 31,所述尾座托板31上固定有车床尾座8。伺服电机9通过同步带10与伺服电机14的同 步齿轮11连接,从而通过伺服电机14的转动带动多对X轴直线导轨32及T型丝杆33旋 转,进而导致电动刀架6及车床尾座8在微型车床的长度方向(即X轴直线导轨32的长度 方向)做直线运动。
[0016] 所述车床主轴1穿过主轴箱2,并且借助安装在主轴箱2两侧的推力轴承(未标 号)而旋转。所述车床主轴1的右端设有三爪卡盘3,用于将待加工的工件卡夹起来,并且 通过车床主轴1的转动而导致工件转动,从而对工件进行旋转加工。所述车床主轴1的左 端设有主轴编码器同步齿轮25和主轴同步齿轮26,主轴编码器同步齿轮25借助编码器同 步带24与一个安装在主轴箱2左侧的编码器23的编码器同步齿轮22连接。而主轴同步 齿轮26借助同步带21与所述主轴交流电机17的同步齿轮20连接。主轴交流电机17通 过同步齿轮20、同步带21及主轴同步齿轮26的配合而将旋转动力传递给车床主轴1。 [0017] 此外,所述油盘19的底部四周设置有多个机床脚垫12,用于将所述微型车床平稳 地放置在地面,同时减小微型车床工作时产生的震动。机床体16的后部设置车床挡料板7, 并且车床挡料板7的左侧安装航空插控制箱27。所述机床体16的前部设置前档板34,后 部设置车床挡料板7,顶部设有有机玻璃盖4,前档板34、车床挡料板7和有机玻璃盖4的存 在使得微型车床在运行时,因加工产生的金属残料或冷却液等不会飞出微型车床之外,进 而确保了操作人员的安全性。
[0018] 所述车床主轴1通过精密加工而成,其具有直径为小=16mm的中心孔。所述有 机破璃盖4具有两个功能,(a)是保持外观整洁;(b)提高操作人员的人身安全性。车床尾 座8与Z轴直线导轨29的互相配合可实现快速对工件快速移动和定位,从而提高长度加工 的精度。
[0019] 所述编码器23传递旋转,并且提供脉冲信号给航空插控制箱27,从而检测主轴的 转速并且对转速进行控制。另外,前档板34使用2mm冷轧板压制成型,采用电黑色技术加 工。车床挡料板7和航空插控制箱27组成一体,并且使用2mm冷轧板压制型,采用电黑技 术加工。
[0020] 本实用提供的微型车床的功能及优点。
[0021] 1、主轴采用无极变速控制系统,实现了现场加工零件所需调速,调速速度范围为: (50-1000rpm)。
[0022] 2 、主轴速度监控;使用了高速脉冲编码器(2000rpm),从而精确控制主轴速度。
[0023] 3 、采用了交流伺服电机进行控制。
[0024] 4、各控制轴定位配置了精密的位置编码器。
[0025] 5、6配置了电动4工位刀架,由系统精确控制换刀动作。
[0026] 6、实现尾座中心定位。[0027] 7、可实现真实切削,
[0028] 微型车床的优点如下:
[0029] 1、外观紧密,具备工厂数控机床功能。
[0030] 2、重量轻,美观大方。
[0031 ] 3 、适用于家庭、学校教学设备,站地面积小。
[0032] 4 、各关键部位设计了有机玻璃保护盖。
[0033] 5、机床滑动部位采用了直线导轨,滑座,提高机床精确定位。
[0034] 6、机床底部设计了油盘和后档料板,确保了地面清洁。
[0035] 7、机床与实训屏采用工业巨型插,电缆连接控制,方便机床拆装。
[0036] 8 、可实现机床整机拆装,调试教学课程。
[0037] 以上所揭露的仅为本实用的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用之权利 范围,因此依本实用申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用所涵盖的范围。

Claims (9)

  1. 一种微型车床,其特征在于包括:机床体(16),机床体(16)内设有主轴交流电机(17)及伺服电机(14),所述机床体(16)顶部分别设有通过所述主轴交流电机(17)而转动并且用于将工件固定的三爪卡盘(3)、在所述伺服电机(14)的驱动下靠近或远离所述三爪卡盘(3)的电动刀架(6)及在所述伺服电机(14)的驱动下靠近或远离所述三爪卡盘(3)的车床尾座(8)。
  2. 2. 根据权利要求l所述的微型车床,其特征在于:所述机床体(16)内的底部两侧分别 设置有电机安装座(18)、电机安装座(13),所述电机安装座(18)上安装有所述主轴交流电 机(17),所述主轴交流电机(17)和同步齿轮(20)同轴连接;所述电机安装座(13)上安装 有所述伺服电机(14),所述伺服电机(14)和同步齿轮(11)同轴连接。
  3. 3. 根据权利要求2所述的微型车床,其特征在于:所述机床体(16)的顶部设置有基板 (30),所述基板(30)上的左侧安装有主轴箱(2),右侧安装有伺服电机(9),主轴箱(2)与 伺服电机(9)之间跨设有一对Z轴直线导轨(29)。
  4. 4. 根据权利要求3所述的微型车床,其特征在于:所述Z轴直线导轨(29)为丝杠,机 床大托板(15)通过螺母而套设在Z轴直线导轨(29)上,并且通过丝杠与螺母之间的螺纹 配合而在主轴箱(2)与伺服电机(9)之间进行直线运动;所述机床大托板(15)上设置有多 对X轴直线导轨(32)及T型丝杆(33),小托板(5)通过所述多对X轴直线导轨(32)及T 型丝杆(33)而设置在机床大托板(15)上,并且可沿着多对X轴直线导轨(32)及T型丝杆 (33)的长度方向运动。
  5. 5. 根据权利要求4所述的微型车床,其特征在于:所述电动刀架(6)上进一步安装马 达(55)及将马达(55)与T型丝杆(33)连接的锥度联轴器(28)。
  6. 6. 根据权利要求5所述的微型车床,其特征在于:所述小托板(5)上设置所述电动刀 架(6),所述机床大托板(15)上在所述小托板(5)的右侧进一步安装有可以通过多对X轴 直线导轨(32)及T型丝杆(33)而移动位置的尾座托板(31),所述尾座托板(31)上固定有 所述车床尾座(8)。伺服电机(9)通过同步带(10)与伺服电机(14)的同步齿轮(11)连 接。
  7. 7. 根据权利要求6所述的微型车床,其特征在于:所述车床主轴(1)穿过主轴箱(2), 并且借助安装在主轴箱(2)两侧的推力轴承而旋转;所述车床主轴(1)的右端设有所述 三爪卡盘(3);所述车床主轴(1)的左端设有主轴编码器同步齿轮(25)和主轴同步齿轮 (26),主轴编码器同步齿轮(25)借助编码器同步带(24)与一个安装在主轴箱(2)左侧的 编码器(23)的编码器同步齿轮(22)连接;而主轴同步齿轮(26)借助同步带(21)与所述 主轴交流电机(17)的同步齿轮(20)连接;主轴交流电机(17)通过同步齿轮(20)、同步带 (21)及主轴同步齿轮(26)的配合而将旋转动力传递给车床主轴(1)。
  8. 8. 根据权利要求7所述的微型车床,其特征在于:所述油盘(19)的底部四周设置有机 床脚垫(12);机床体(16)的后部设置车床挡料板(7),并且车床挡料板(7)的左侧安装航 空插控制箱(27);所述机床体(16)的前部设置前档板(34),后部设置车床挡料板(7),顶 部设有有机玻璃盖(4)。
  9. 9. 根据权利要求8所述的微型车床,其特征在于:所述机床体(16)设置在油盘(19)内。
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Record date: 20130819

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