CN110977005A - 切割装置、切割机及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割装置、切割机及切割方法，涉及加工设备技术领域，以在一定程度上优化型材不同方向多切口切割作业的过程。本发明提供的切割机,包括导向装置以及切割机构；导向装置包括第一导向机构、多个第二导向机构、多个第三导向机构以及导向驱动机构；第一导向机构沿第一方向设置，多个第二导向机构沿第一方向排布，并沿第二方向设置在第一导向机构上；多个第三导向机构沿第三方向设置在第二导向机构上，导向驱动机构驱动第二导向机构和第三导向机构在第一导向机构和第二导向机构上移动；切割机构包括位于部分第三导向机构且切割方向为水平方向的第一切割机构和位于部分第三导向机构且切割方向为竖直方向的第二切割机构。

Description

切割装置、切割机及切割方法

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种切割装置、切割机及切割方法。

背景技术

现有的型材切割机，在切割型材端面过程中，当需要对型材切割不同方向的多个切口时，需要对型材的进行多次的方向调整、位置确定以及切割机构的多次调整来实现不同方向多切口的切割。这就增加了工人加工操作的负担，并且由于调整型材后需要再次对型材的位置继进行确认校准。因此，极大的降低了加工的效率和加工精度。

因此，急需提供一种切割装置及切割机，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割装置、切割机及切割方法，以在一定程度上优化型材不同方向多切口切割作业的过程。

本发明提供的一种切割装置，包括导向装置以及切割机构；所述导向装置包括第一导向机构、多个第二导向机构、多个第三导向机构以及导向驱动机构；所述第一导向机构沿第一方向设置，多个所述第二导向机构沿第一方向排布，并沿第二方向设置在所述第一导向机构上，所述导向驱动机构能够驱动所述第二导向机构在所述第一导向机构上移动；多个所述第三导向机构沿第三方向设置,且多个所述第三导向机构一一对应地设置在多个所述第二导向机构上，所述导向驱动机构能够驱动所述第三导向机构在所述第二导向机构上移动；所述切割机构包括位于部分所述第三导向机构且切割方向为水平方向的第一切割机构和位于部分所述第三导向机构且切割方向为竖直方向的第二切割机构。

其中，所述第一导向机构包括至少两个沿第二方向排布的第一导轨，所述第二导向机构滑动设置于所述第一导轨上。

具体地，所述第二导向机构包括多个沿第一方向排布的第二导轨；所述第三导向机构包括多个与所述第二导轨一一对应设置的第三导轨。

进一步地，所述第一切割机构的数量为多个，所述第二切割机构的数量为至少一个；所述第二切割机构位于多个所述第一切割机构之间。

更进一步地，所述第一切割机构包括第一刀具和与所述第一刀具对应设置的第一驱动电机；所述第二切割机构包括第二刀具和与所述第二刀具对应设置的第二驱动电机；所述第一刀具的切割面与水平面平行，所述第二驱动电机用于驱动所述第一刀具进行切割，所述第二刀具的切割面在所述第一方向上与水平面垂直，所述第二驱动电机用于驱动所述第二刀具进行切割。

相对于现有技术，本发明提供的切割机具有以下优势：

本发明提供的切割装置，包括导向装置以及切割机构；导向装置包括第一导向机构、多个第二导向机构、多个第三导向机构以及导向驱动机构；第一导向机构沿第一方向设置，多个第二导向机构沿第一方向排布，并沿第二方向设置在第一导向机构上，导向驱动机构能够驱动第二导向机构在第一导向机构上移动；多个第三导向机构沿第三方向设置,且多个第三导向机构一一对应地设置在多个第二导向机构上，导向驱动机构能够驱动第三导向机构在第二导向机构上移动；切割机构包括位于部分第三导向机构且切割方向为水平方向的第一切割机构和位于部分第三导向机构且切割方向为竖直方向的第二切割机构。

由此分析可知，由于切割机构设置在第三导向机构上，因此，切割机构能够跟随第三导向机构在第二导向机构上移动。

当所需物料的切口数量及方向为一个水平方向的切口时，由于第一切割机构的切割方向为水平方向，因此，调整第一切割机构在第三导向机构上的位置，再调整第三导向机构在第二导向机构上的位置，第三导向机构在第二导向机构上的移动控制切口的深度。调整好第一切割机构的位置后，使第二导向机构沿第一导向机构移动，在第二导向机构沿第一导向机构移动的过程中，实现第一切割机构对物料进行切割。

当所需物料的切口数量及方向为多个水平方向的切口时，在一次切割完成后，使第二导向机构沿第一导向机构退回初始位置，并再次调整第一切割机构在第三导向机构上的位置。之后对物料进行切割，重复上述操作，实现对物料在水平方向的多切口切割。

当所需物料的切口数量及方向为一个竖直方向的切口时，由于第二切割机构的切割方向为水平方向，因此，调整第二切割机构在第三导向机构上的位置，第二切割机构在第三导向机构上的移动控制切口的深度。调整好第二切割机构的位置后，再调整第三导向机构在第二导向机构上的位置，第三导向机构在第二导向机构上的移动控制竖直方向的切口与物料的端部之间的距离。调整好之后，使第二导向机构沿第一导向机构移动，在第二导向机构沿第一导向机构移动的过程中，实现第二切割机构对物料的切割。

其中，本发明还提供一种切割机，包括上述的切割装置以及架体、压紧机构以及控制系统；所述导向装置与所述压紧机构均设置于所述架体上；所述第一方向为架体的长度方向，所述第二方向为架体的宽度方向，所述第三方向为架体的高度方向；所述压紧机构能够将物料压紧于所述架体上。

其中，所述控制系统与所述导向驱动机构、第一驱动电机以及第二驱动电机电连接；所述控制系统用于控制所述导向驱动机构驱动所述导向装置，控制所述第一驱动电机与第二驱动电机启动所述第一刀具和所述第二刀具。

具体地，所述压紧机构包括压板和压板驱动机构；所述压板与水平面平行，且与所述压板驱动机构相连接，所述压板驱动机构能够驱动所述压板在竖直方向上移动。

进一步地，所述架体的长度方向上的中心位置处设有作业台面，且所述作业台面位于所述第一导轨的侧面，所述压板能够将待加工物料压紧于所述作业台面上。

更进一步地，其中一个所述第一切割机构位于第一位置，所述第二切割机构位于第二位置，其余所述第一切割机构位于第三位置；所述第一位置为所述第一导轨靠近所述作业台面的位置，所述第三位置为所述第一导轨远离作业台面的位置，第二位置位于所述第一位置与所述第三位置之间。

此外，本发明还提供一种应用上述切割机进行的切割方法，包括如下步骤：S1、将待加工物料置于作业台面上，并通过压紧机构将物料压紧；S2、通过控制系统启动导向驱动机构，驱动第三导向机构在第二导向机构上的位置以及切割机构在第三导向机构上的位置；S3、通过控制系统启动切割机构，并通过导向驱动机构使第二导向机构在第一导向机构上向作业台面的方向移动；S4、第一位置的第一切割机构与第二位置的第二切割机构以及第三位置的第一切割机构沿第一方向依次对物料进行切割。

在上述技术方案中，通过对第一切割机构与第二切割机构在第三导向机构上的不同位置以及第三导向机构在第二导向机构上的不同位置，实现对物料不同方向切口的切割。在一定程度上优化型材不同方向多切口切割作业的过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的切割装置第一视角的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的切割装置中第一刀具的第二视角整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的切割装置中第二刀具的第二视角整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的切割机的整体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的切割方法的示意图。

图中：1-第一导轨；2-第二导轨；3-第三导轨；4-导向驱动机构；5-第一刀具；501-第一驱动电机；6-第二刀具；601-第二驱动电机；7-架体；8-压板；9-作业台面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案送行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式送行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1为本发明实施例提供的切割装置第一视角的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的切割装置中第一刀具的第二视角整体结构示意图；图3为本发明实施例提供的切割装置中第二刀具的第二视角整体结构示意图。

如图1-图3所示，本发明提供一种切割装置，包括导向装置以及切割机构；导向装置包括第一导向机构、多个第二导向机构、多个第三导向机构以及导向驱动机构4；第一导向机构沿第一方向设置，多个第二导向机构沿第一方向排布，并沿第二方向设置在第一导向机构上，导向驱动机构4能够驱动第二导向机构在第一导向机构上移动；多个第三导向机构沿第三方向设置,且多个第三导向机构一一对应地设置在多个第二导向机构上，导向驱动机构4能够驱动第三导向机构在第二导向机构上移动；切割机构包括位于部分第三导向机构且切割方向为水平方向的第一切割机构和位于部分第三导向机构且切割方向为竖直方向的第二切割机构。

相对于现有技术，本发明提供的切割机具有以下优势：

本发明提供的切割装置，由于切割机构设置在第三导向机构上，因此，切割机构能够跟随第三导向机构在第二导向机构上移动。

当所需物料的切口数量及方向为一个水平方向的切口时，由于第一切割机构的切割方向为水平方向，因此，通过控制系统控制导向驱动机构4驱动第一切割机构在第三导向机构上移动，从而调整第一切割机构在第三导向机构上的位置，再通过导向驱动机构4调整第三导向机构在第二导向机构上的位置。调整好第一切割机构的位置后，通过控制系统启动第一驱动电机501驱动第一刀具5旋转，再通过导向驱动机构4驱动第二导向机构沿第一导向机构移动，在第二导向机构沿第一导向机构移动的过程中，实现第一切割机构对物料的切割。

当所需物料的切口数量及方向为多个水平方向的切口时，在一次切割完成后，通过控制系统控制导向驱动机构4驱动第二导向机构沿第一导向机构退回初始位置，并再次调整第一切割机构在第三导向机构上的位置。之后对物料进行切割，重复上述操作，实现对物料在水平方向的多切口切割。

当所需物料的切口数量及方向为一个竖直方向的切口时，由于第二切割机构的切割方向为水平方向，因此，调整第二切割机构在第三导向机构上的位置，第二切割机构在第三导向机构上的移动控制切口的深度。调整好第二切割机构的位置后，再调整第三导向机构在第二导向机构上的位置，第三导向机构在第二导向机构上的移动控制竖直方向的切口与物料的端部之间的距离。调整好之后，使第二导向机构沿第一导向机构移动，在第二导向机构沿第一导向机构移动的过程中，实现第二切割机构对物料进行切割。

当需要将物料的部分切除时，将第一切割机构与第二切割机构调整至合适位置，使第一切割机构所切割的水平切口与第二切割机构所切割的竖直切口能够相交于同一直线上，从而实现物料的部分切除作业。

本申请中的第一方向为架体7的长度方向，第二方向为架体7的宽度方向，第三方向为架体7的高度方向。

此处需要补充说明的是，本申请中的导向驱动机构4，优选地为多个，且与第一导向机构、第二导向机构与第三导向机构相对应设置，使导向驱动机构4的作业互补干涉，实现切割机构在第三导向机构上的移动、第三导向机构在第二导向机构上的移动以及第二导向机构在第一导向机构上的移动。

本申请中的导向驱动机构4为驱动电机，且均与控制系统电连接，通过控制系统控制驱动电机的驱动和正反转。

其中，如图1-图3所示，第一导向机构包括至少两个沿第二方向排布的第一导轨1，第二导向机构滑动设置于第一导轨1上。

本申请中优选地，第一导轨1的数量为两个，使第二导向机构能够架设在两个第一导轨1上。

设置至少两个第一导轨1能够提高第二导向机构在第一导轨1上移动的稳定性，从而使切割机构在切割的过程中能够稳定的进行。

此处需要补充说明的是，由于本申请中优选地，第二导轨2的数量为四个，并沿第一方向排布，且作业台面9位于第一导轨1的中间位置。因此，为保证位于第一导轨1末端的第二导轨2上的切割机构能够对物料进行完整的切割作业，本申请中第一导轨1的长度能够满足末端的第二导轨2上的切割机构在运动过程中，沿第一方向贯穿物料，完成切割。

具体地，如图1-图3所示，第二导向机构包括多个沿第一方向排布的第二导轨2；第三导向机构包括多个与第二导轨2一一对应设置的第三导轨3。

由于切割机构设置在第三导轨3上，且在第三导轨3上移动，因此，本申请优选地，将第二导轨2的数量设置为四个，第三导轨3与第二导轨2一一对应设置能够实现对物料的多切口一次切割作业。

进一步地，如图1-图3所示，第一切割机构的数量为多个，第二切割机构的数量为至少一个；第二切割机构位于多个第一切割机构之间。

本申请优选地，第一切割机构的数量为三个，第二切割机构的数量为一个。

本申请中的第一位置为第一导轨1靠近作业台面9的位置，第三位置为第一导轨1远离作业台面9的位置，第二位置位于第一位置与第三位置之间。

由于物料切割的切口大多需要水平切口，因此，本申请将第一切割机构设置于第一位置处，第二切割机构位于第二位置处，当需要多个水平切口时，仅需调整第一切割机构在第三导轨3上的位置，并在第一导轨1上进行往复运动即可实现多个水平切口的切割，避免了第二切割机构对切割作业的影响。

当物料仅需要单一水平切口和单一竖直切口或对物料进行部分切除时，通过第一切割机构和第二切割机构的切割即可实现。

当需要三个水平方向的切口以及一个竖直方向的切口时，将三个第一切割结构和一个第二切割机构在第三导轨3上调整至适当位置，调整好后，使第一位置的第一切割机构、第二位置的第二切割机构以及第三位置的两个第一切割机构沿第一导轨1移动，从而对物料进行切割，实现了多切口的一次切割成型。

此处需要补充说明的是，对于物料在水平方向上的切口数量，可以根据需求调整第一切割机构在第三导轨3上的位置；对于水平方向上的切口的深度，可以调整第三导轨3在第二导轨2上的位置；对于竖直方向上的切口的深度，可以调整第二切割机构在第三导轨3上的位置；对于竖直方向上的切口数量，可以调整第三导轨3在第二导轨2上的位置。

更进一步地，如图1-图3所示，第一切割机构包括第一刀具5和与第一刀具5对应设置的第一驱动电机501；第二切割机构包括第二刀具6和与第二刀具6对应设置的第二驱动电机601；第一刀具5的切割面与水平面平行，第二驱动电机601用于驱动第一刀具5旋转切割，第二刀具6的切割面在第一方向上与水平面垂直，第二驱动电机601用于驱动第二刀具6旋转切割。

由于本申请中优选地，第一切割机构的数量为三个，第二切割机构的数量为一个，因此，第一刀具5的数量为三个，第二刀具6的数量为一个，且每个刀具均设有独立的驱动电机，能够使每个刀具均能够进行独立的切割作业，不会对其他刀具产生影响。并且，驱动电机与刀具一一对应设置也能够根据物料所需的切口数量及方向启动相对应数量的刀具。

图4为本发明实施例提供的切割机的整体结构示意图。

其中，如图4所示，本发明还提供一种切割机，包括上述的切割装置以及架体7、压紧机构和控制系统；导向装置与压紧机构均设置于架体7上；控制系统与导向装置、压紧机构以及切割装置电连接；第一方向为架体7的长度方向，第二方向为架体7的宽度方向，第三方向为架体7的高度方向；压紧机构能够将物料压紧于架体7上。

控制系统与导向驱动机构4、第一驱动电机501以及第二驱动电机601电连接；控制系统用于控制导向驱动机构4驱动导向装置，控制第一驱动电机501与第二驱动电机601启动第一刀具5和第二刀具6。

本申请中的压紧机构能够在第三方向上进行往复运动，从而对物料进行压紧和释放。

本申请提供的切割机进行切割作业时，首先将物料放置于作业台面9上，并通过控制系统控制压紧机构对物料压紧，再根据对物料的切割需求，通过控制系统分别控制导向驱动机构4驱动第一位置的第一切割机构、第二位置的第二切割机构以及第三位置的第一切割机构调整至所需位置。待调整好位置后，通过控制系统控制第一驱动电机501驱动第一切割机构启动，控制第二驱动电机601驱动第二切割机构，并使第二导轨2在第一导轨1上沿第一方向移动，从而完成对物料的切割。

具体地，如图4所示，压紧机构包括压板8和压板8驱动机构；压板8与水平面平行，且与压板8驱动机构相连接，压板8驱动机构能够驱动压板8在第三方向上移动。

本申请优选地，压板8驱动机构为液压油缸，通过液压油缸对压板8的驱动，实现对物料的压紧和释放。

进一步地，如图4所示，架体7的长度方向上的中心位置处设有作业台面9，且作业台面9位于第一导轨1的侧面，压板8能够将待加工物料压紧于作业台面9上。

将作业台面9设置在第一导轨1的中间位置处，保证了作业台面9与压板8配合对物料固定的同时，也保证了四个切割机构均能够对物料进行切割作业。并且，由于作业台面9位于第一导轨1的侧面，也保证了全部的第二导轨2能够顺畅的在第一导轨1上进行往复运动。

图5为本发明实施例提供的切割方法的示意图。

此外，如图5所示，本发明还提供一种应用上述切割机进行的切割方法，包括如下步骤：S1、将待加工物料置于作业台面9上，并通过压紧机构将物料压紧；S2、通过控制系统启动导向驱动机构4，驱动第三导向机构在第二导向机构上的位置以及切割机构在第三导向机构上的位置；S3、通过控制系统启动切割机构，并通过导向驱动机构4使第二导向机构在第一导向机构上向作业台面9的方向移动；S4、第一位置的第一切割机构与第二位置的第二切割机构以及第三位置的第一切割机构沿第一方向依次对物料进行切割。

通过上述方法，能够实现水平方向单一切口、水平方向和竖直方向单一切口、水平方向多切口和竖直方向单一切口以及水平方向和竖直方向多切口的切割作业。

此处需要补充说明的是，本申请中对于水平方向多切口和竖直方向单一切口的切割作业能够实现一次切割成型，极大的提高了切割作业的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括导向装置以及切割机构；

所述导向装置包括第一导向机构、多个第二导向机构、多个第三导向机构以及导向驱动机构；

所述第一导向机构沿第一方向设置，多个所述第二导向机构沿第一方向排布，并沿第二方向设置在所述第一导向机构上，所述导向驱动机构能够驱动所述第二导向机构在所述第一导向机构上移动；

多个所述第三导向机构沿第三方向设置,且多个所述第三导向机构一一对应地设置在多个所述第二导向机构上，所述导向驱动机构能够驱动所述第三导向机构在所述第二导向机构上移动；

所述切割机构包括位于部分所述第三导向机构且切割方向为水平方向的第一切割机构和位于部分所述第三导向机构且切割方向为竖直方向的第二切割机构。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一导向机构包括至少两个沿第二方向排布的第一导轨，所述第二导向机构滑动设置于所述第一导轨上。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述第二导向机构包括多个沿第一方向排布的第二导轨；

所述第三导向机构包括多个与所述第二导轨一一对应设置的第三导轨。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割机构的数量为多个，所述第二切割机构的数量为至少一个；

所述第二切割机构位于多个所述第一切割机构之间。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割机构包括第一刀具和与所述第一刀具对应设置的第一驱动电机；

所述第二切割机构包括第二刀具和与所述第二刀具对应设置的第二驱动电机；

所述第一刀具的切割面与水平面平行，所述第二驱动电机用于驱动所述第一刀具进行切割，所述第二刀具的切割面在所述第一方向上与水平面垂直，所述第二驱动电机用于驱动所述第二刀具进行切割。

6.一种切割机，其特征在于，包括上述权利要求5所述的切割装置以及架体、压紧机构以及控制系统；

所述导向装置与所述压紧机构均设置于所述架体上；

所述第一方向为架体的长度方向，所述第二方向为架体的宽度方向，所述第三方向为架体的高度方向；

所述控制系统与所述导向驱动机构、第一驱动电机以及第二驱动电机电连接，所述控制系统用于控制所述导向驱动机构驱动所述导向装置，控制所述第一驱动电机与第二驱动电机启动所述第一刀具和所述第二刀具；

所述压紧机构能够将物料压紧于所述架体上。

7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于，所述压紧机构包括压板和压板驱动机构；

所述压板与水平面平行，且与所述压板驱动机构相连接，所述压板驱动机构能够驱动所述压板在竖直方向上移动。

8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于，所述架体的长度方向上的中心位置处设有作业台面，且所述作业台面位于所述第一导轨的侧面，所述压板能够将待加工物料压紧于所述作业台面上。

9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于，其中一个所述第一切割机构位于第一位置，所述第二切割机构位于第二位置，其余所述第一切割机构位于第三位置；

所述第一位置为所述第一导轨靠近所述作业台面的位置，所述第三位置为所述第一导轨远离作业台面的位置，第二位置位于所述第一位置与所述第三位置之间。

10.一种利用上述权利要求9所述的切割机进行的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待加工物料置于作业台面上，并通过压紧机构将物料压紧；

S2、通过控制系统启动导向驱动机构，驱动第三导向机构在第二导向机构上的位置以及切割机构在第三导向机构上的位置；

S3、通过控制系统启动切割机构，并通过导向驱动机构使第二导向机构在第一导向机构上向作业台面的方向移动；

S4、第一位置的第一切割机构与第二位置的第二切割机构以及第三位置的第一切割机构沿第一方向依次对物料进行切割。

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