CN110976978A - 一种大型屏蔽主泵下部c环切割方法 - Google Patents

Abstract

一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法，属于核电站大型屏蔽主泵维修技术领域。方法包括步骤S01，将切割装置安装在屏蔽主泵下部定子端盖的下方；步骤S02，将千斤顶置于定子端盖下方，用于顶撑定子端盖；步骤S03，拆除定子端盖主螺栓，利用切割装置切割屏蔽主泵下部C环；步骤S04，拆除切割装置和千斤顶。切割装置包括底座、动环、电机、刀架；底座用于固定在屏蔽主泵下方的定子端盖处，动环经滚子轴承安装在底座上，使得其能相对底座回转；动环侧面设置有刀臂，刀架设于刀臂上；电机设于动环上，电机与动环传动连接，刀架随动环回转，以径向切割下部C环。本发明操作简单，降低维修人员的辐射防护风险，提高检修精度与质量。

Description

一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法

技术领域

本发明属于核电站大型屏蔽主泵维修技术领域，具体涉及大型屏蔽主泵在线检修工艺。

背景技术

核电站经过较长时间运行后，屏蔽式反应堆冷却剂泵（以下简称：屏蔽主泵）锁紧杯等下部重要部件出现问题的可能性逐步增大，提前规划并开发放射性环境下大型屏蔽主泵在线检修工艺就很有必要。屏蔽主泵泵壳焊接在蒸汽发生器底封头，屏蔽主泵通过24颗主螺栓倒置安装在泵壳上，而屏蔽主泵下部锁紧杯及下部推力轴承等部件位于屏蔽主泵下方，屏蔽主泵下方设有下部定子端盖。若屏蔽主泵下部推力轴承、锁紧杯需要进行检修，从目前西屋所设计的屏蔽主泵检修工艺来看，必须先进行屏蔽主泵的整体拆卸，将屏蔽主泵脱离泵壳运输后才能进行解体检修。工艺方案中没有涉及到屏蔽主泵的在线检修方面，且屏蔽主泵整体拆卸工程量大，前期准备工作繁琐，整体工序较多，大大增加了关键路径时间。为实现屏蔽主泵下部重要部件的在线检修与更换，需研发出屏蔽主泵在线检修工艺。对屏蔽主泵结构与隔间现场条件进行综合分析，制约屏蔽主泵在线检修工艺因素主要如下：

1、由于屏蔽主泵上部推力轴承组件与电机壳体为间隙配合，拆除下部端盖后，上部推力轴承组件存在整体下落的风险。由于下部推力轴承组件与电机壳体配合间隙较小，一旦下部推力轴承组件出现下落情况，由于上部推力轴承组件设置在电机可体内部，在回装时无法确保其恢复到原来位置。因此，在拆卸下部定子端盖过程中，确保上部推力轴承不发生位移。

2、屏蔽主泵转子组件与上部推力轴承组件共计约14.2吨，当拆除下部推力轴承后，需考虑设置承载工具支撑转子组件与上部推力轴承组件，同时，承载工具载荷能力必须满足要求。

3、由于现场腔室空间狭小，且屏蔽主泵下方与地面距离为1.3米左右，严重影响在放射性环境下检修人员的辐射安全与检修效率。以上因素都给屏蔽主泵在线检修带来较大的困难。

发明专利申请CN201910553646.5公开了一种核电厂大型屏蔽主泵下部C环切割装置，并具体公开了装置包括挂壁组件、切割组件；所述挂壁组件包括压板、挂壁主体；所述压板用于固定在主泵下端盖的端面上且与主泵下端盖之间留有缝隙，以供挂壁主体的舌部在缝隙内滑动；所述切割组件包括角磨机机头、传动机构和切割机构；所述挂壁主体下部连接所述角磨机机头，所述角磨机机头经传动机构连接伸入主泵C环所在空间的切割机构。该装置采用壁挂形式安装在主泵下端盖。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种操作简单，降低维修人员的辐射防护风险，提高检修精度与质量的大型屏蔽主泵下部C环在线切割方法。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法,包括：

步骤S01，将切割装置安装在屏蔽主泵下部定子端盖的下方；

步骤S02，将千斤顶置于定子端盖下方，用于顶撑定子端盖；

步骤S03，拆除定子端盖主螺栓，利用切割装置切割屏蔽主泵下部C环；

步骤S04，拆除切割装置和千斤顶；

所述切割装置包括底座、动环、电机、刀架；所述底座用于固定在屏蔽主泵下方的定子端盖处，所述动环经滚子轴承安装在底座上，使得其能相对所述底座回转；所述动环侧面设置有刀臂，所述刀架设于所述刀臂上；所述电机设于所述动环上，所述电机与所述动环传动连接，所述刀架随动环回转，以径向切割下部C环。

该方法操作简便，解决了无起重设备条件下装置的安装和操作问题。利用千斤顶下部定子端盖，确保上部推力轴承不发生位移。同时在狭小空间内，利用安装于定子端盖底部的切割装置，就能完成径向切割。

作为优选，所述步骤S01具体包括：将未安装刀架的切割装置安装在屏蔽主泵下部定子端盖的下方。

作为优选，所述步骤S02具体包括：将四组千斤顶置于定子端盖下方中心位置，升起千斤顶顶撑定子端盖。

作为优选，所述步骤S03具体包括：

步骤S31，利用螺栓加热器拆除定子端盖主螺栓；

步骤S32，将刀架安装于切割装置上并进行调试；

步骤S33，启动电机，刀架随动环回转，径向切割下部C环；

步骤S34，切割完毕后，退出刀架，关闭电机。

作为优选，所述步骤S03还包括：在步骤S32之后以及步骤S33之前，启动电机，调节电机转速使刀架至设定的圆周铣削转速；关闭电机，调节刀架至预定位置。

作为优选，方法还包括：在步骤S01之前，使用钻孔装置在定子端盖处钻取中心孔，通过螺栓安装支撑块于定子端盖处；步骤S01中的切割装置通过支撑块安装在屏蔽主泵下部定子端盖的下方。

作为优选，方法还包括：步骤S03还包括：在切割完成后，利用千斤顶将定子端盖下移一定距离；启动电机，利用刀架对屏蔽主泵法兰面进行修复。

作为优选，所述动环端面上安装有圆柱齿轮；所述圆柱齿轮与所述电机传动连接。

作为优选，所述滚子轴承的内外设置带螺纹孔的锁紧环。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法，结构简单，操作简便；在保证质量与精度的同时，解决了无起重设备条件下装置的安装和操作问题。同时,缩短主泵检修关键路径时间，降低维修人员辐射总剂量。

附图说明

图1为本发明一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法的流程图；

图2为屏蔽主泵下部C环安装在屏蔽主泵上的结构示意图；

图3为采用本发明方法的切割装置的结构示意图，该装置已安装于屏蔽主泵下部的定子端盖底部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1，本发明一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法包括：

步骤S01，将切割装置安装在屏蔽主泵下部定子端盖的下方；

步骤S02，将千斤顶置于定子端盖下方，用于顶撑定子端盖；

步骤S03，拆除定子端盖主螺栓，利用切割装置切割屏蔽主泵下部C环；

步骤S04，拆除切割装置和千斤顶；

如图2，所述切割装置包括底座4、动环7、电机10、刀架5。所述底座4用于固定在屏蔽主泵A下方的定子端盖C底部，所述动环7经滚子轴承3安装在底座4上，使得其能相对所述底座4回转。所述动环7侧面设置有刀臂6，所述刀架5设于所述刀臂5上。所述电机10设于所述动环7上，所述电机10与所述动环7传动连接，所述刀架5能随动环7回转，以径向切割下部C环B（参见图2）。

所述底座4为固定盘，可直接固定于所述定子端盖C底部，也可以通过支撑座固定于所述定子端盖底部。所述支撑座可包括四块支撑块1，四个支撑块在定子端盖的圆周方向90度设置。所述支撑块通过螺栓安装在定子端盖底部。所述固定盘上设立于止口，用于安装交叉滚子轴承。

为保证回转精度，所述滚子轴承采用大型交叉滚子轴承，其内外设立锁紧环2，环上钻取螺纹孔，便于连接其他部件。

所述动环7安装在滚子轴承表面上进行回转。同时在，动环7侧面上设立截面，用于刀臂5安装。所述动环端面上还安装圆柱齿轮8，所述圆柱齿轮与所述电机传动连接，圆柱齿轮通过与电机齿轮传动，带动所述动环与安装其上刀臂的回转。

所述刀臂5包括径向延伸臂51和轴向延伸臂52。所述径向延伸臂51一端连接所述动环7侧面，另一端向外延伸连接轴向延伸臂52。所述轴向延伸臂52向着屏蔽主泵方向延伸。所述刀臂回转时，带动刀架回转，实现径向切割。所述刀架上设置车刀和驱动机构，所述驱动机构控制车刀径向切割。所述驱动机构能够控制刀架上的车刀轴向与径向上的进给，例如皮带传动。所述刀架可采用在先申请CN201910553646.5中的切割组件，利用皮带传动方式控制砂轮片切割屏蔽泵下部C环。

所述电机10采用伺服电机，其安装在电机座9上，所述电机座安装在切割装置的内侧，即动环内的固定盘上，所述电机座的安装不影响动环的回转。

所述步骤S01具体包括：将未安装刀架的切割装置安装在屏蔽主泵下部定子端盖的下方。

所述步骤S02具体包括：将四组千斤顶置于定子端盖下方中心位置，升起千斤顶顶撑定子端盖。

所述步骤S03具体包括：

步骤S31，利用螺栓加热器拆除定子端盖主螺栓；

步骤S32，将刀架安装于切割装置上并进行调试；

步骤S33，启动电机，刀架随动环回转，径向切割下部C环；

步骤S34，切割完毕后，退出刀架，关闭电机。

所述步骤S03还包括：在步骤S32之后以及步骤S33之前，启动电机，调节电机转速使刀架至设定的圆周铣削转速；关闭电机，调节刀架至预定位置。

本发明方法还包括：在步骤S01之前，使用钻孔装置在定子端盖处钻取中心孔，通过螺栓安装支撑块于定子端盖处；步骤S01中的切割装置通过支撑块安装在屏蔽主泵下部定子端盖的下方。即，设置连接件将切割装置安装在定子端盖底部。

采用本发明进行屏蔽主泵下部C环切割外，步骤S03还包括：在切割完成后，利用千斤顶将定子端盖下移一定距离；启动电机，利用刀架对屏蔽主泵法兰面进行修复，利用平面刀将法兰面修复平整。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法,其特征在于,包括：

步骤S01，将切割装置安装在屏蔽主泵下部定子端盖的下方；

步骤S02，将千斤顶置于定子端盖下方，用于顶撑定子端盖；

步骤S03，拆除定子端盖主螺栓，利用切割装置切割屏蔽主泵下部C环；

步骤S04，拆除切割装置和千斤顶；

所述切割装置包括底座、动环、电机、刀架；所述底座用于固定在屏蔽主泵下方的定子端盖处，所述动环经滚子轴承安装在底座上，使得其能相对所述底座回转；所述动环侧面设置有刀臂，所述刀架设于所述刀臂上；所述电机设于所述动环上，所述电机与所述动环传动连接，所述刀架随动环回转，以径向切割下部C环。

2.根据权利要求1所述的一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法，其特征在于，所述步骤S01具体包括：将未安装刀架的切割装置安装在屏蔽主泵下部定子端盖的下方。

3.根据权利要求1所述的一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法，其特征在于，所述步骤S02具体包括：将四组千斤顶置于定子端盖下方中心位置，升起千斤顶顶撑定子端盖。

4.根据权利要求1所述的一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法，其特征在于，所述步骤S03具体包括：

步骤S31，利用螺栓加热器拆除定子端盖主螺栓；

步骤S32，将刀架安装于切割装置上并进行调试；

步骤S33，启动电机，刀架随动环回转，径向切割下部C环；

步骤S34，切割完毕后，退出刀架，关闭电机。

5.根据权利要求4所述的大型屏蔽主泵下部C环切割方法，其特征在于，所述步骤S03还包括：在步骤S32之后以及步骤S33之前，启动电机，调节电机转速使刀架至设定的圆周铣削转速；关闭电机，调节刀架至预定位置。

6.根据权利要求1所述的一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法，其特征在于，还包括：在步骤S01之前，使用钻孔装置在定子端盖处钻取中心孔，通过螺栓安装支撑块于定子端盖处；步骤S01中的切割装置通过支撑块安装在屏蔽主泵下部定子端盖的下方。

7.根据权利要求1所述的一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法，其特征在于，还包括：步骤S03还包括：在切割完成后，利用千斤顶将定子端盖下移一定距离；启动电机，利用刀架对屏蔽主泵法兰面进行修复。

8.根据权利要求1所述的一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法，其特征在于，所述动环端面上安装有圆柱齿轮；所述圆柱齿轮与所述电机传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种大型屏蔽主泵下部C环切割方法，其特征在于，所述滚子轴承的内外设置带螺纹孔的锁紧环。

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