KR101522169B1 - 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공방법 및 그 가공장치 - Google Patents

Abstract

원자로 용기 내에 삽입이 원활하게 이루어짐은 물론 거치 또한 용이하게 이루어져 가공하고자 하는 코어 서포트 패드를 정확하고 안정적으로 가공할 수 있는 가공장치로서, 상기 원자력 용기의 내부 바닥면에 서로 대향되는 위치에 장착되는 각각의 받침 브래킷; 상기 받침 브래킷의 상부에 수평 상태로 장착 고정되는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상부에 상,하,좌,우 및 전,후으로 이동되면서 상기 코어 서포트 패드를 가공하도록 장착되는 가공기;를 포함하는 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공방법 및 그 가공장치를 제공한다.
그에 따라 가공 효율성을 극대화할 수 있는 효과와 함께 최소한의 비용과 별도의 설치면적이 요구되지 않음은 물론 가공이 완료된 시점에서 다론 용도로의 활용성이 높은 효과를 가진다.

Description

원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공방법 및 그 가공장치{The core of the reactor vessel support pads processing method and processing device}

본 발명은 원자로 용기 내에 형성된 코어 서포트 패드(core support pad)를 가공하는 것에 관한 것으로, 더 상세하게는 원자로 용기 내에 삽입이 원활하게 이루어짐은 물론 거치 또한 용이하게 이루어져 가공하고자 하는 코어 서포트 패드를 정확하고 안정적으로 가공할 수 있도록 한 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공방법 및 그 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 원자로는 우라늄 연료가 핵분열을 일으키는 곳으로, 원자력 발전의 심장이라고 할 수 있는 것으로, 통상 25㎝의 두꺼운 강철로 만들어지며, 핵분열의 연쇄반응 속도를 조절하고 필요한 만큼의 에너지를 안전하게 뽑아 쓸 수 있게 하는 역할을 한다.

이러한, 원자로 내부에는 핵분열을 일으키는 연료와 핵분열 연쇄반응을 도와주는 감속재(물이나 흑연), 열을 전달하는 냉각재, 연쇄반응 속도를 조절하는 제어봉 등이 구비된다.

여기서, 냉각재인 물은 원자로 용기(Reactor Vessel)를 통과하면서 핵연료인 우라늄의 핵분열로 발생한 열에 의해 가열되어 증기발생기(Steam Generator)를 거치면서 증기발생기의 U-튜브(Tube)의 내부를 통과하면서 튜브 외부의 2차측 물에 열을 전달하고 온도가 낮아진 냉각재는 원자로 냉각재 펌프(RCP: Reactor Coolant Pump)에 의해 다시 원자로 용기 입구측으로 되돌려 보내진다.

상기와 같이 원자로에서 중요한 역할을 하는 원자로 용기의 내부에는 원자로 내부의 핵연료(Core)를 지지하며 핵반응으로 가열된 냉각수를 증기발생기로 보내기 위한 통로가 형성되고 제어봉(CEA) 및 노내 계측기(ICI)로 안내 역할을 하는 내부구조물(RVI: Reactor Vessel Internal)를 설치하기 위한 적어도 하나 이상의 코어 서포트 패드가 형성된다. 이때, 상기 코어 서포트 패드는 원자로 용기의 내부 깊은 곳, 대략 9000㎜의 지점에 형성된다.

아울러, 상기 코어 서포트 패드는 원자로 용기를 제작시 일체로 형성됨에 따라 내부구조물을 설치하기 위해서는 절삭과 드릴링 등 여러 가공을 통하여 가공된 상태에서 내부구조물을 설치할 수 있었다.

이렇게, 원자로 용기의 내부에 형성된 코어 서포트 패드를 가공하는 종래의 방법은 통상 수퍼 밀(Super-mill) 설비를 사용하여 가공하게 되는 데, 상기 수퍼 밀 설비의 경우 대략 200백억원의 비용과 2년 이상의 시간은 물론 공장 내부의 직선 길이을 30m×30m 이상의 공간이 요구되는 단점을 가진다.

그리고, 상기 수퍼 밀 설비는 원자로 용기의 코어 서포트 패드를 가공하기 위한 용도 이외에는 그리 활용도도 높지 않은 단점을 가진다.

이와 같은 문제점을 해소하고자 종래에도 일본 공개특허공보 JP1998-260290(이하 '특허문헌 1'이라 합니다)에 개시된 바와 같이 원자로 용기의 내부에 내부 구조물을 떼어내고 다시 내부 구조물을 용접하여 장착하는 기술이 제안된 바 있다.

또한, 일본 특허공보 JP3679899(이하 '특허문헌 2'라 합니다)에 개시된 바와 같이 원자로 용기의 내부로 고정 프레임과 선회 프레임을 구비하고, 상기 선회 프레임에 절삭 공구유닛과 절삭시 발생하는 버를 제거하는 버 제거장치 및 절삭면의 평탄도를 측정하는 평탄도 측정장치를 구비하는 가공장치에 의하여 원자로 용기의 벽체인 쉬라우드 둘레를 절삭하는 기술이 제안된 바 있다.

또, 일본 공개특허공보 JP2001-071201(이하 '특허문헌 3'이라 합니다)에 개시된 바와 같이 원자로 용기의 쉬라우드 둘레를 절삭하도록 고정 프레임과 이동 프레임을 구비하되, 상기 이동 프레임에 원주 방향으로 선회 구동하는 복수의 절삭 유닛을 구비하는 기술도 제안된 바 있다.

일본 공개특허공보 JP1998-260290 일본 특허공보 JP3679899 일본 공개특허공보 JP2001-071201

그러나, 특허문헌 1의 경우에는 원자로 용기 내에 설치되는 내부구조물의 각 부분을 용접에 의해 떼어내고 용접하는 것으로서, 원자로 용기를 가공하기 위한 것이 아니다.

한편, 특허문헌 2 및 3에 있어서는 원자로 용기의 내부 벽체인 쉬라우드를 절삭하는 것으로, 원자로 용기의 깊은 곳에 위치한 코어 서포트 패드를 가공하기에는 구조적으로 부적합한 단점을 가진다.

상기와 같은 종래의 제반(諸般) 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 주된 목적은 원자로 용기 내에 삽입이 원활하게 이루어짐은 물론 거치 또한 용이하게 이루어져 가공하고자 하는 코어 서포트 패드를 정확하고 안정적으로 가공할 수 있도록 한 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공방법 및 그 가공장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 가공기의 레벨을 정확하게 레벨링할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 회전으로 인한 원자로 용기 내의 코어 서포트 패드의 가공이 단시간 내에 보다 신속하고 편리하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 원자력 용기 내의 깊은 위치에 형성된 복수의 코어 서포트 패드를 가공하는 가공장치로서, 상기 원자력 용기의 내부 바닥면에 서로 대향되는 위치에 장착되는 각각의 받침 브래킷; 상기 받침 브래킷의 상부에 수평 상태로 장착 고정되는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상부에 상,하,좌,우 및 전,후으로 이동되면서 상기 코어 서포트 패드를 가공하도록 장착되는 가공기;를 포함한다.

상기 받침 브래킷은 상부가 평면을 이루며, 하부는 상기 원자력 용기의 바닥면과 대응되는 곡면으로 형성되는 고정면이 형성된다.

상기 받침 브래킷의 상부에는 환형의 발판 플레이트가 더 고정된다.

상기 받침 브래킷과 발판 플레이트 사이에는 가공기의 레벨을 조정하기 위한 각각의 레벨블록이 더 개재된다.

상기 가공기의 하부와 베이스 프레임에는 상기 가공기를 회전시키기 위한 회전부를 더 포함한다.

상기 회전부는 베이스 프레임의 하부에 구동원과 동력전달수단에 의해 회전 가능하게 구비되는 회전축, 상기 회전축의 상부는 베이스 프레임를 관통하여 상기 가공기의 베이스와 체결 고정되어 가공기를 회전시키도록 형성된다.

상기 가공기는 원자로 용기의 내부로 삽입되는 크기로 제작된 소형 이동식 CNC 밀링머신이다.

원자로 용기 내의 깊은 위치에 형성된 복수의 코어 서포트 패드를 가공하는 방법으로서, 상기 원자로 용기의 내부 바닥면에 가공기를 수평 상태로 설치하기 위한 설치단계; 상기 설치단계 후 가공기를 장착하여 상기 가공기의 가공부를 상,하,좌,우로 이동시켜 어느 하나의 코어 서포트 패드를 가공하는 가공단계;를 포함한다.

상기 가공단계 후 상기 가공기를 다른 하나의 코어 서포트 패드를 가공할 수 있도록 회전시키는 단계를 더 포함한다.

상기 설치단계 후 장착되는 가공기가 정확한 수평 상태로 레벨링될 수 있도록 하는 레벨링단계를 더 포함한다.

본 발명은 원자로 용기 내에 삽입이 원활하게 이루어짐은 물론 거치 또한 용이하게 이루어져 가공하고자 하는 코어 서포트 패드를 정확하고 안정적으로 가공할 수 있도록 함으로써, 가공 효율성을 극대화할 수 있는 효과와 함께 최소한의 비용과 별도의 설치면적이 요구되지 않음은 물론 가공이 완료된 시점에서 다론 용도로의 활용성이 높은 효과를 가진다.

또한, 가공기의 레벨을 정확하게 레벨링할 수 있도록 함으로써, 가공시 떨림이나 진동 발생을 최소화하여 더욱더 정확하고 정밀한 가공이 이루어질 수 있는 효과를 가진다.

또한, 회전으로 인한 원자로 용기 내의 코어 서포트 패드의 가공이 단시간 내에 보다 신속하고 편리하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 가공 시간을 최대한 단축할 수 있어, 높은 가공 효율성을 가진다.

도 1은 본 발명이 원자로 용기에 설치된 상태의 정면도,
도 2는 본 발명을 설명하기 위한 가공기의 전체적인 정면도,
도 3은 본 발명의 회전부를 설명하기 위한 일부 평면도,
도 4는 도 3에 따른 정면도,
도 5는 본 발명의 가동방법을 설명하기 위한 블록도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명이 원자로 용기에 설치된 상태의 정면도이며, 도 2는 본 발명을 설명하기 위한 가공기의 전체적인 정면도이고, 도 3은 본 발명의 회전부를 설명하기 위한 일부 평면도이며, 도 4는 도 3에 따른 정면도이다.

도시된 바와 같이 원자력 용기(100) 내의 깊은 위치에 내부구조물을 설치하기 위해 형성된 복수의 코어 서포트 패드(110)를 가공하는 가공장치(1)를 제공한다. 이때, 상기 코어 서포트 패드는 원자력 용기 내부에 방사상으로 형성된다.

본 발명은 원자로 용기 내에 삽입이 원활하게 이루어짐은 물론 거치 또한 용이하게 이루어져 가공하고자 하는 코어 서포트 패드를 정확하고 안정적으로 가공할 수 있도록 한다.

본 발명에 따른 가공장치(1)는 상기 원자력 용기(100)의 내부 바닥면에 서로 대향되는 위치에 용접을 통하여 장착되는 각각의 받침 브래킷(10)과; 상기 받침 브래킷(10)의 상부에 중앙으로 후술하는 회전부의 회전축이 돌출되는 관통공이 형성되어 수평 상태로 통상의 볼팅 등에 의해 장착 고정되는 베이스 프레임(20);를 구비한다.

또한, 상기 베이스 프레임(20)의 상부에 가공부가 상,하,좌,우 및 전,후로 이동되면서 상기 코어 서포트 패드(110)를 가공하도록 장착되는 가공기(30);를 포함한다. 이때, 가공기는 공지의 밀링머신으로 가공부가 상,하,좌,우 및 전,후로 이동되는 구조는 공지의 기술적 구성을 가지는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

아울러, 상기 가공기는 원자로 용기(100)의 내부로 삽입되는 크기로 제작된 소형 이동식 CNC 밀링머신으로 제작하는 것이 바람직하다. 즉, 공지의 멀링머신과 동일한 구조를 가지나 가공대상물인 원자로 용기의 특성상 그 원자로 용기의 내부로 삽입될 수 있는 크기로 제작된다.

그에 따라 종래와 슈퍼 밀 설비와 같인 과다한 비용은 물론 오랜기간과 넓은 설치면적으로 갖추어야 하는 문제점을 해소할 수 있는 것이다.

또한, 상기 받침 브래킷은 베이스 프레임을 장착시 안정적으로 장착이 이루어질 수 있도록 적어도 120°간격의 3개에서 바람직하게는 90°간격을 가지는 4개를 장착하는 것이 바람직하나, 필요에 따라서는 4개 이상을 설치하여도 무방하다.

받침 브래킷(10)은 상부가 상기 베이스 프레임의 설치가 원활하게 이루어질 수 있도록 평면(12)을 이루며, 하부는 상기 원자력 용기(100)의 바닥면과 대응되는 곡면으로 적어도 두지점 이상 형성되는 고정면(14)으로 형성된다. 이때, 상기 고정면은 적어도 두지점 이상을 용접하여 고정함에 따라 높은 고정력과 안정성을 가질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 고정면을 원자로 용기의 내측면과 전체적으로 용접하지 않고 일부 지점만을 용접하는 것은 가공작업 완료 후 받침 브래킷을 분리시키는 작업과, 그 용접된 부분을 후처리하는 작업이 보다 간단하고 편리하게 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.

아울러, 상기 고정면에는 용접시 더욱더 높은 고정력을 가질 수 있도록 요철부를 형성하여 용접하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명은 원자로 용기의 내부에 형성되는 코어 서포트 패드를 과다한 비용이 소요되지 않고 넓은 설치면적 또한 요구되지 않을 뿐만 아니라 가공하고자 하는 대상의 원자로 용기 내의 받침 브래킷과 베이스 프레임으로 설치되는 가공기에 의하여 단시간 내에 번거롭거나 불편함 없이 편리하게 가공할 수 있는 것이다.

또한, 가공기는 원자로 용기의 내부로 삽입되는 소형 이동식 CNC 밀링머신으로써, 코어 서포트 패드를 더욱더 정확하고 정밀하게 가공할 수 있는 조건을 가진다.

한편, 상기 받침 브래킷(10)의 상부에는 베이스 프레임(20)을 직접 설치하여도 무방하나 설치작업시 작업자 발을 디딜 수 있도록 하면서 베이스 프레임을 수평상태를 간편하게 확인할 수 있는 환형의 발판 플레이트(22)가 더 고정된다.

즉, 받침 브래킷에 판재 형태의 베이스 프레임을 바로 설치할 경우 기울기 정도를 확인하기 어려운 관계로, 상기 베이스 프레임을 설치하기 전에 작업자가 용이하게 발을 디딤은 물론 받침 브래킷의 수평 상태로 체크할 수 있도록 발판 플레이트를 설치하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 받침 브래킷(10)과 발판 플레이트(22) 사이에는 가공기(30)의 정확한 수평상태의 레벨을 조정하기 위한 통상적인 각각의 레벨블록(24)이 더 개재된다.

다시 말해서, 상기 레벨블록은 통상적인 기계설비 등을 설치할 때 수평을 조절하기 위해 사용되는 마운트(mount)로서, 스크류를 회전함으로써, 고정판 상에서 조절판이 슬라이딩되는 구조인 공지된 구조이면 족할 것이다.

또한, 상기 기계식이 아닌 통상의 유압방식에 의해 높이를 조절하여 수평을 조절할 수 있는 어떠한 형태여도 무방하다.

그에 따라 베이스 프레임 상에 가공기를 장착 고정한 상태에서 상기 레벨블록을 사용하여 좌,우는 물론 전,후의 레벨을 정확하게 레벨링함으로써, 가공기에 의하여 코어 서포트 패드를 가공시 가공기가 더욱더 안정적으로 작동되어져 정교하고 정밀한 가공이 이루어질 수 있는 것이다.

한편, 상기 가공기(30)의 하부와 베이스 프레임(20)에는 상기 가공기(30)를 회전시키기 위한 회전부(40)를 더 포함한다. 즉, 상기 원자로 용기의 내부에 방사상으로 형성된 복수의 코어 서포트 패드를 가공하기 위해서는 가공기에 의해 하나의 코어 서포트 패드를 가공 한 후에는 즉시 회전되어 다른 코어 서포트 패드를 바로 가공할 수 있도록 회전부를 구비한다.

회전부(40)는 베이스 프레임(20)의 하부에 통상의 정,역회전 모터 등과 같은 구동원(42)과 통상의 풀리와 벨트, 스프로킷과 체인 또는 복수의 기어 맞물림 방식의 동력전달수단(44)에 의해 회전 가능하게 구비되는 회전축(45)과, 상기 회전축(45)의 상부는 베이스 프레임(20)를 관통하여 상기 가공기(30)의 베이스(32)와 통상적인 볼팅방식에 의해 체결 고정되어 가공기(30)를 회전시키도록 형성된다.

그에 따라 가공기의 가공부에 의하여 어느 하나의 코어 서포트 패드의 가공이 완료된 시점에서 상기 회전부에 의하여 가공기를 가공하고자 하는 다른 코어 서포트 패드로 회전시켜 즉시 가공이 이루어질 수 있도록 함으로써, 가공 효율성 또한 극대화할 수 있는 조건을 가진다.

이로써, 본 발명은 원자로 용기로 삽입되는 크기로 제작된 가공기를 원자로 용기로 삽입하여 고정한 후 가공하고자 하는 코어 서포트 패드를 정확하고 정밀하게 가공함과 아울러 회전에 의하여 즉시 가공이 연속적으로 이루어질 수 있도록 함으로써, 가공 효율성을 극대화할 수 있는 조건을 가진다.

아울러, 원자로 용기의 내부에 형성된 코어 서포트 패드를 가공하기 위한 가공장치 역시 비교적 저렴한 비용으로 제작됨은 물론 별도의 설치면적이 필요없을 뿐만 아니라 가공작업이 끝난 시점에서는 통상적인 밀링작업이 이루어져 다양한 용도로도 사용 가능하여 활용성도 높은 조건을 가진다.

도 5는 본 발명의 가동방법을 설명하기 위한 블록도이다.

도시된 바와 같이 원자로 용기 내의 깊은 위치에 형성된 복수의 코어 서포트 패드를 가공하는 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 가공방법은 상기 원자로 용기의 내부 바닥면에 가공기를 수평 상태로 설치하기 위한 통상의 받침수단을 설치하는 설치단계(S1)를 행한다.

즉, 상기 원자로 용기의 내부 바닥면으로 가공기를 사용하여 코어 서포트 패드를 가공시 떨림이나 진동 등이 발생하지 않고 안정적인 작동이 이루어질 수 있도록 공지의 받침수단인 받침대나 브래킷 또는 베이스 프레임 등과 같이 가공기를 수평상태로 설치할 수 있는 어떠한 수단이면 족할 것이다.

그런 다음 상기 설치단계 후 받침수단에 가공기를 장착하여 그 가공기의 가공부를 상,하,좌,우로 이동시켜 어느 하나의 코어 서포트 패드를 가공하는 가공단계(S2);를 포함한다. 이때, 가공기는 공지의 밀링머신과 동일한 구조로 동일하게 작동된다.

즉, 상기 가공기를 수평상태로 설치하여 고정한 후에는 그 가공기의 가공부를 가공하고자 하는 대상인 코어 서포트 패드로 가공부가 전,후진과 상,하로 이동되면서 정확하고 정밀하게 가공이 이루어질 수 있는 것이다.

이렇게, 복수의 코어 서포트 패드 중 어느 하나의 가공이 완료되면 상기 가공기를 통상적인 턴테이블 방식에 의해 회전시켜 다른 하나의 코어 서포트 패드를 가공할 수 있도록 회전시키는 단계(S3)를 더 포함한다.

다시 말해서는 상기 가공기는 단순하게 설치된 위치의 코어 서포트 패드만을 가공하는 것이 아니라 원자로 용기의 내부 방사상으로 형성된 코어 서포트 패드를 그 설치된 위치에 따라 회전시켜 가공직 후 다른 코어 서포트 패드의 가공이 즉시 이루어질 수 있도록 하여 높은 가공 효율성을 가질 수 있도록 한다.

한편, 상기 설치단계 후 장착되는 가공기가 정확한 수평 상태로 레벨링될 수 있도록 상기 받침수단과 같이 레벨링되는 레벨링단(S1a)를 더 포함한다.

즉, 상기 받침수단을 설치하는 설치단계에서 가급적 수평상태로 설치할 수 있도록 설치하나, 수평상태를 보다 정확하게 조절할 수 있는 통상의 마운트나 레벨블록 등을 사용하여 수평상태를 레벨링하는 것이 바람직하다.

이러한 정확한 레벨링은 받침수단의 장착되는 가공기의 가공시 떨림이나 진동 등과 같은 불안정한 요소를 해소함에 따라 가공이 보다 정밀하고 정확하게 이루어질 수 있도록 하는 조건을 가지는 것이다.

따라서, 본 발명의 가공방법은 오랜시간이 소요되지 않을 뿐만 아니라 단시간 내에 신속하고 정확하게 가공작업이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

1 : 가공장치
10 : 받침 브래킷 12 : 평면
14 : 고정면 20 : 받침 프레임
22 : 받침 플레이트 24 : 레벨블록
30 : 가공기 32 : 베이스
40 : 회전부 42 : 구동원
44 : 동력전달수단 45 : 회전축
100 : 원자로 용기 110 : 코어 서포트 패드

Claims (10)

1. 원자력 용기 내의 깊은 위치에 형성된 복수의 코어 서포트 패드를 가공하는 가공장치로서,
   상기 원자력 용기의 내부 바닥면에 서로 대향되는 위치에 장착되는 각각의 받침 브래킷;
   상기 받침 브래킷의 상부에 수평 상태로 장착 고정되는 베이스 프레임;
   상기 베이스 프레임의 상부에 상,하,좌,우 및 전,후으로 이동되면서 상기 코어 서포트 패드를 가공하도록 장착되는 가공기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 받침 브래킷은 상부가 평면을 이루며, 하부는 상기 원자력 용기의 바닥면과 대응되는 곡면으로 형성되는 고정면이 형성되는 것을 특징으로 하는 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 받침 브래킷의 상부에는 환형의 발판 플레이트가 더 고정되는 것을 특징으로 하는 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 받침 브래킷과 발판 플레이트 사이에는 가공기의 레벨을 조정하기 위한 각각의 레벨블록이 더 개재되는 것을 특징으로 하는 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공장치 .
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 가공기의 하부와 베이스 프레임에는 상기 가공기를 회전시키기 위한 회전부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 회전부는 베이스 프레임의 하부에 구동원과 동력전달수단에 의해 회전 가능하게 구비되는 회전축, 상기 회전축의 상부는 베이스 프레임를 관통하여 상기 가공기의 베이스와 체결 고정되어 가공기를 회전시키도록 형성되는 것을 특징으로 하는 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 가공기는 원자로 용기의 내부로 삽입되는 크기로 제작된 소형 이동식 CNC 밀링머신인 것을 특징으로 하는 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공장치.
8. 원자로 용기 내의 깊은 위치에 형성된 복수의 코어 서포트 패드를 가공하는 방법으로서,
   상기 원자로 용기의 내부 바닥면에 가공기를 수평 상태로 설치하기 위한 설치단계;
   상기 설치단계 후 가공기를 장착하여 상기 가공기의 가공부를 상,하,좌,우로 이동시켜 어느 하나의 코어 서포트 패드를 가공하는 가공단계;를 포함하되,
   상기 설치단계 후 장착되는 가공기가 정확한 수평 상태로 레벨링되어 떨림이나 진동 없이 정확하게 가공이 이루어질 수 있도록 마운트 또는 레벨블록에 의해 레벨링하는 레벨링단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 가공단계 후 상기 가공기를 다른 하나의 코어 서포트 패드를 가공할 수 있도록 회전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 용기의 코어 서포트 패드 가공방법.
10. 삭제

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