CN110976977A - 一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法 - Google Patents

一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法 Download PDF

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
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    • B23C3/12Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners

Abstract

本发明公开了一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,用以解决目前臂销的加工需要反复多次人工安装定位,耗费人力,效率低的问题,所述方法包括:启动全自动铣床,铣削经过热处理的主吊车臂销的原料的一端面;按加工图纸铣削主吊车臂销的原料的较小的外圆;按加工图纸在主吊车臂销的原料的较小的外圆一端铣削外螺纹;铣削主吊车臂销的原料的另一端面;按加工图纸铣削主吊车臂销的原料的另一端较大的外圆;铣削倒角。

Description

一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法
技术领域
本发明涉及主吊车臂销加工领域,特别涉及一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法。
背景技术
主吊车臂销用于吊车主臂臂架之间的铰接连接,起到连接,承重的关键作用,受力大,尺寸也较大。目前臂销的加工多采用多次车削的工艺,需要反复多次人工安装定位,耗费人力,效率低。
发明内容
本发明公开了一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,用以解决上述问题。
本发明提供一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,包括如下步骤:
S11、启动全自动铣床,铣削经过热处理的主吊车臂销的原料的一端面;
S12、按加工图纸铣削主吊车臂销的原料的较小的外圆;
S13、按加工图纸在主吊车臂销的原料的较小的外圆一端铣削外螺纹;
S14、铣削主吊车臂销的原料的另一端面;
S15、按加工图纸铣削主吊车臂销的原料的另一端较大的外圆;
S16、铣削倒角。
优选的,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S11还包括如下步骤:
S21、将主吊车臂销原料的外圆的一端夹持在全自动铣床工作台上的转台夹具上,电机驱动旋转转台;
S22、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销原料的端面;
S23、刀头做进给运动,切削原料的端面。
优选的,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S12还包括如下步骤:
S31、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销原料的外圆面;
S32、铣削主吊车臂销的原料的较小的外圆。
优选的,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S13还包括如下步骤:
S41、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整合适的刀头靠近主吊车臂销原料的外圆面靠近端面处;
S42、在主吊车臂销的原料的较小的外圆一端铣削外螺纹。
优选的,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S14还包括如下步骤:
S51、调转全自动铣床工作台上的转台夹具180度,使主吊车臂销未加工的一端端面靠近刀具,电机驱动旋转转台;
S52、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销的未加工端面;
S53、刀头做进给运动,切削端面。
优选的,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S15还包括如下步骤:
S61、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销未加工的外圆面;
S62、铣削主吊车臂销的原料的图纸中较大的外圆。
优选的,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S16还包括如下步骤:
S71、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销的棱角;
S72、铣削倒角。
优选的,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,还包括如下步骤:
S17、取下加工好的主吊车臂销,用全自动铣床上的气枪将工作台上的废屑吹干净,清理到铣床底座后方的废料箱。
优选的,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,电机为伺服电机驱动。
本发明的有益效果:本发明公开了一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,用以解决目前臂销的加工需要反复多次人工安装定位,耗费人力,效率低的问题,所述方法包括:启动全自动铣床,铣削经过热处理的主吊车臂销的原料的一端面;按加工图纸铣削主吊车臂销的原料的较小的外圆;按加工图纸在主吊车臂销的原料的较小的外圆一端铣削外螺纹;铣削主吊车臂销的原料的另一端面;按加工图纸铣削主吊车臂销的原料的另一端较大的外圆;铣削倒角。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法的示意图;
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,包括如下步骤:
S11、启动全自动铣床,铣削经过热处理的主吊车臂销的原料的一端面;
S12、按加工图纸铣削主吊车臂销的原料的较小的外圆;
S13、按加工图纸在主吊车臂销的原料的较小的外圆一端铣削外螺纹;
S14、铣削主吊车臂销的原料的另一端面;
S15、按加工图纸铣削主吊车臂销的原料的另一端较大的外圆;
S16、铣削倒角;
上述技术方案的工作原理是:主吊车臂销为一端带有外螺纹的阶梯销轴,用于吊车主臂臂架之间,铰接连接,起到连接,承重的关键作用,受力大,尺寸也较大,一端阶梯用于轴向定位,另一端通过螺母拧紧进行轴向定位,经过热处理的主吊车臂销的原料通过端面、外圆、螺纹的加工满足使用要求,全自动铣床加工方式灵活,通过刀具转盘上不同刀具的转换,将主吊车臂销加工成型;
上述技术方案的有益效果为:目前主吊车臂销的加工多采用多次车削的工艺,需要反复多次人工安装定位,耗费人力,效率低,本方案采用全自动铣床加工主吊车臂销,工序集中,减少搬运等中间环节,提高了效率,大大降低了人力消耗。
在一个实施例中,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S11还包括如下步骤:
S21、将主吊车臂销原料的外圆的一端夹持在全自动铣床工作台上的转台夹具上,电机驱动旋转转台;
S22、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销原料的端面;
S23、刀头做进给运动,切削原料的端面;
上述技术方案的工作原理与有益效果为:主吊车臂销夹持在工作台上的转台夹具上,在电机的驱动下做旋转运动,刀具靠近端面沿端面径向做进给运动,从而实现对主吊车臂销端面的加工,全自动铣床加工端面精度较高。
在一个实施例中,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S12还包括如下步骤:
S31、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销原料的外圆面;
S32、铣削主吊车臂销的原料的较小的外圆;
上述技术方案的工作原理与有益效果为:全自动铣床可以自动换刀,换刀过程由程序控制自动进行,从加工端面到加工外圆,主吊车臂销原地不动,只需调整刀具便可实现,节省了时间和人力。
在一个实施例中,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S13还包括如下步骤:
S41、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整合适的刀头靠近主吊车臂销原料的外圆面靠近端面处;
S42、在主吊车臂销的原料的较小的外圆一端铣削外螺纹;
在一个实施例中,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S14还包括如下步骤:
上述技术方案的工作原理与有益效果为:换刀过程同样由程序控制自动进行,从加工外圆到加工外螺纹,主吊车臂销原地不动,同样只需调整刀具便可实现,节省了时间和人力。
S51、调转全自动铣床工作台上的转台夹具180度,使主吊车臂销未加工的一端端面靠近刀具,电机驱动旋转转台;
S52、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销的未加工端面;
S53、刀头做进给运动,切削端面;
在另一个实施例中,通过全自动铣床工作台旁的机械手调转主吊车臂销180度,使主吊车臂销未加工的一端端面靠近刀具,电机驱动旋转转台;
上述技术方案的工作原理与有益效果为:无论通过转台夹具连同主吊车臂销一起调转还是利用机械手调转主吊车臂销180度,都自动实现了主吊车臂销加工的下一道工序另一端面的加工,不需要人工参与,节省人力。
在一个实施例中,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S15还包括如下步骤:
S61、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销未加工的外圆面;
S62、铣削主吊车臂销的原料的图纸中较大的外圆;
上述技术方案的工作原理与有益效果为:较大的外圆用来轴向定位,同样主吊车臂销不需要移动,仅将刀具进行调整即可。
在一个实施例中,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,步骤S16还包括如下步骤:
S71、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销的棱角;
S72、铣削倒角;
上述技术方案的工作原理与有益效果为:铣床上的刀具安装方式灵活,不仅可以换刀,还可以调整角度,方便地实现了的主吊车臂销倒角。
在一个实施例中,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,还包括如下步骤:
S17、取下加工好的主吊车臂销,用全自动铣床上的气枪将工作台上的废屑吹干净,清理到铣床底座后方的废料箱;
上述技术方案的工作原理与有益效果为:气枪中的喷气将废屑吹净,便于铣床下次使用。
在一个实施例中,所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,电机为伺服电机驱动;
上述技术方案的工作原理与有益效果为:伺服电机使控制速度、位置精度非常准确,提高加工精度。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S11、启动全自动铣床,铣削经过热处理的主吊车臂销的原料的一端面;
S12、按加工图纸铣削主吊车臂销的原料的较小的外圆;
S13、按加工图纸在主吊车臂销的原料的较小的外圆一端铣削外螺纹;
S14、铣削主吊车臂销的原料的另一端面;
S15、按加工图纸铣削主吊车臂销的原料的另一端较大的外圆;
S16、铣削倒角。
2.如权利要求1所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,其特征在于,步骤S11还包括如下步骤:
S21、将主吊车臂销原料的外圆的一端夹持在全自动铣床工作台上的转台夹具上,电机驱动旋转转台;
S22、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销原料的端面;
S23、刀头做进给运动,切削原料的端面。
3.如权利要求1所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,其特征在于,步骤S12还包括如下步骤:
S31、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销原料的外圆面;
S32、铣削主吊车臂销的原料的较小的外圆。
4.如权利要求1所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,其特征在于,步骤S13还包括如下步骤:
S41、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整合适的刀头靠近主吊车臂销原料的外圆面靠近端面处;
S42、在主吊车臂销的原料的较小的外圆一端铣削外螺纹。
5.如权利要求1所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,其特征在于,步骤S14还包括如下步骤:
S51、调转全自动铣床工作台上的转台夹具180度,使主吊车臂销未加工的一端端面靠近刀具,电机驱动旋转转台;
S52、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销的未加工端面;
S53、刀头做进给运动,切削端面。
6.如权利要求1所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,其特征在于,步骤S15还包括如下步骤:
S61、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销未加工的外圆面;
S62、铣削主吊车臂销的原料的图纸中较大的外圆。
7.如权利要求1所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,其特征在于,步骤S16还包括如下步骤:
S71、电机驱动旋转铣床上端的刀具转盘,调整到合适的刀头靠近主吊车臂销的棱角;
S72、铣削倒角。
8.如权利要求1所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,其特征在于,还包括如下步骤:
S17、取下加工好的主吊车臂销,用全自动铣床上的气枪将工作台上的废屑吹干净,清理到铣床底座后方的废料箱。
9.如权利要求2所述的一种全自动铣床加工主吊车臂销的方法,其特征在于,电机为伺服电机驱动。
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