CN110976684B - 双层烙锅的手工旋压加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双层烙锅的手工旋压加工方法，包括：将圆片基材压紧在烙锅模具上、并随烙锅模具旋转，使用轴承压杆通过杠杆结构抵紧圆片基材、并带动圆片基材沿烙锅模具的第一轴向贴紧烙锅模具的第一凸型位，以形成烙锅半成品；将烙锅半成品压紧在烙锅模具上、并随烙锅模具旋转，使用轴承压杆通过杠杆结构抵紧烙锅半成品、并带动烙锅半成品沿烙锅模具的第一轴向贴紧烙锅模具的第二凸型位。如此设置，通过本加工方法生产的双层烙锅性能稳定，且不容易开裂爆口，多次旋压逐步成型，有利于根据实际情况调整，减少次品率，而且可以加大凹底的深度，提升凹底容量；本生产方法采用机械设备简单，有利于降低加工成本，且有利于节省原材料。

Description

双层烙锅的手工旋压加工方法

技术领域

本申请涉及烙锅加工技术领域，更具体地说，涉及一种双层烙锅的手工旋压加工方法。

背景技术

烙锅是基于贵州人的一种烧烤食物的生活习惯，一般采用双层烙锅，即在锅体的内侧中部向下凹陷形成凹底，以构成双层烙锅。传统的双层烙锅是采用生铁铸造工艺或液压拉伸工艺加工而成，其中，生铁铸造的烙锅在使用时容易开裂爆口，使用寿命较短，加工设备复杂且运行成本大；液压拉伸的烙锅成型后锅底较薄，且容易造成材料的浪费。而且，生铁烙锅和液压拉伸烙锅的中部凹底的深度一般只有3厘米左右，相对较浅，容量小，容纳食材有限，实际生产过程中，若生铁铸造工艺或液压拉伸工艺加工凹底较深的烙锅，由于机械控制的灵活度较差，废品率很高，不利于批量生产。

因此，如何解决现有的双层烙锅加工成本较大，且容易开裂爆口的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种双层烙锅的手工旋压加工方法，其能够解决现有的双层烙锅加工成本较大，且容易开裂爆口的问题。

本申请提供了一种双层烙锅的手工旋压加工方法，包括有：

旋压凹底，将圆片基材压紧在烙锅模具上、并随所述烙锅模具旋转，使用轴承压杆通过杠杆结构抵紧所述圆片基材、并带动所述圆片基材沿所述烙锅模具的第一轴向贴紧所述烙锅模具的第一凸型位，以形成烙锅半成品；

旋压侧壁，将所述烙锅半成品压紧在所述烙锅模具上、并随所述烙锅模具旋转，使用所述轴承压杆通过杠杆结构抵紧所述烙锅半成品、并带动所述烙锅半成品沿所述烙锅模具的第一轴向贴紧所述烙锅模具的第二凸型位；

其中，所述轴承压杆包括有轴承部和压杆部，所述轴承部的内圈与所述压杆部固定，所述轴承部的外圈用于与所述圆片基材或所述烙锅半成品抵紧。

优选地，所述旋压侧壁完成后，还包括有：

旋压卷边，使用轴承压杆通过杠杆结构将所述烙锅半成品的边沿朝向所述烙锅模具的第二轴向翻折、并朝向所述第二凸型位压紧。

优选地，所述旋压侧壁完成后，还包括有：

将两个锅耳分别固定在双层烙锅上相对的两侧。

优选地，还包括有：

在所述圆片基材的侧面涂抹润滑油。

优选地，所述圆片基材和所述烙锅半成品分别通过第一顶板和第二顶板压紧在所述烙锅模具上，且所述第一顶板的直径小于所述第二顶板的直径。

优选地，所述杠杆结构包括设置在烙锅模具一侧、供所述压杆部伸入的限位槽。

优选地，所述限位槽沿所述烙锅模具的轴向分布有多个。

优选地，所述压杆部的长度大于所述限位槽与所述烙锅模具之间的距离。

优选地，用于所述旋压卷边的所述轴承压杆的轴承部的外圈设置有一圈凹槽。

优选地，所述圆片基材设置为热轧钢板。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

轴承压杆包括有轴承部和压杆部，轴承部的内圈与压杆部固定，轴承部的外圈用于与圆片基材或烙锅半成品抵紧。由于轴承部的外圈和内圈可相对转动，在旋压时，轴承部与圆片基材或烙锅半成品抵紧、且外圈相对于内圈转动，这样避免了轴承压杆与圆片基材或烙锅半成品之间的摩擦，进而避免了摩擦造成的材料的浪费，且保证双层烙锅具有较好的厚度。通过本加工方法生产的双层烙锅性能稳定，且不容易开裂爆口，多次旋压逐步成型，有利于根据实际情况调整，减少次品率，而且可以加大凹底的深度，提升凹底容量；本生产方法采用机械设备简单，有利于降低加工成本，且有利于节省原材料。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的轴承压杆的结构图；

图2是根据一些示例性实施例示出的烙锅模具和限位槽的位置关系图；

图3是根据一些示例性实施例示出的烙锅模具的剖面图；

图4是根据一些示例性实施例示出的双层烙锅的立体图。

图中：1、第一凸型位；2、第二凸型位；3、轴承部；4、压杆部；5、凹底；6、锅耳；7、限位槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-图4，本具体实施方式提供了一种双层烙锅的手工旋压加工方法，包括有旋压凹底和旋压侧壁两道工序，分别旋压成型双层烙锅的凹底5和侧壁。

旋压凹底：将圆片基材压紧在烙锅模具上、并随烙锅模具旋转，使用轴承压杆通过杠杆结构抵紧圆片基材、并带动圆片基材沿烙锅模具的第一轴向贴紧烙锅模具的第一凸型位1，以形成烙锅半成品；

这里，当圆片基材压紧在烙锅模具上时，圆片基材的圆心位于烙锅模具的旋转中心上，以使得成型后的双层烙锅结构对称、且平衡稳固；轴承压杆抵在圆片基材上远离烙锅模具的一侧、并推动圆片基材朝向烙锅模具靠近，直至圆片基材弯曲变形、贴紧第一凸型位1，进而在圆片基材的中部形成双层烙锅的凹底5。其中，使用轴承压杆对圆片基材施力时，轴承压杆沿圆片基材的径向逐渐远离圆心推动，由于人工力量有限，需要多次推动圆片基材才可使圆片基材贴紧第一凸型位1，有利于实现个性化调整。

旋压侧壁：将烙锅半成品压紧在烙锅模具上、并随烙锅模具旋转，使用轴承压杆通过杠杆结构抵紧烙锅半成品、并带动烙锅半成品沿烙锅模具的第一轴向贴紧烙锅模具的第二凸型位2；

这里，当烙锅半成品压紧在烙锅模具上时，烙锅半成品的圆心位于烙锅模具的旋转中心上，以使得成型后的双层烙锅结构对称、且平衡稳固；轴承压杆抵在烙锅半成品上远离烙锅模具的一侧、并推动烙锅半成品朝向烙锅模具靠近，直至烙锅半成品弯曲变形、贴紧第二凸型位2。其中，使用轴承压杆对烙锅半成品施力时，轴承压杆沿烙锅半成品的径向逐渐远离圆心推动，由于人工力量有限，需要多次推动烙锅半成品才可使烙锅半成品贴紧第二凸型位2，有利于实现个性化调整。

而且，烙锅模具的形状与双面烙锅的形状相对应，且具有第一凸型位1和第二凸型位2，成型后的双层烙锅能够使第一凸型位1和第二凸型位2嵌入，同时第一凸型位1位于双层烙锅的凹底5内。这里，烙锅模具的第一凸型位1的轴向长度加大，以使得旋压成型后的双层烙锅的凹底5加深，具体地，第一凸型位1的轴向长度设置为4-6厘米，可以为5厘米，这样以便于增大容量，可以理解的是，通过人力手工旋压加工，可以灵活地控制轴承压杆对圆片基材施力大小，降低废品率，进而有助于批量生产。

其中，如图1所示，轴承压杆包括有轴承部3和压杆部4，轴承部3的内圈与压杆部4固定，轴承部3的外圈用于与圆片基材或烙锅半成品抵紧。由于轴承部3的外圈和内圈可相对转动，在旋压时，轴承部3与圆片基材或烙锅半成品抵紧、且外圈相对于内圈转动，这样避免了轴承压杆与圆片基材或烙锅半成品之间的摩擦，进而避免了摩擦造成的材料的浪费，且保证双层烙锅具有较好的厚度。

需要说明的是，轴承压杆通过杠杆结构抵紧，既可以在一定程度上节省工作人员的施力，而且在支点的作用下，可以使工作人员远离烙锅模具，保障工作人员的安全。

如此设置，通过本加工方法生产的双层烙锅性能稳定，且不容易开裂爆口，多次旋压逐步成型，有利于根据实际情况调整，减少次品率，而且可以加大凹底5的深度，提升凹底5容量；本生产方法采用机械设备简单，有利于降低加工成本，且有利于节省原材料。

本实施例中，旋压侧壁完成后，还包括有旋压卷边工序，即对产品的边沿进行卷边，有利于减少产品的毛刺。

旋压卷边：使用轴承压杆通过杠杆结构将烙锅半成品的边沿朝向烙锅模具的第二轴向翻折、并朝向第二凸型位2压紧。

其中，在旋压侧壁时，多次逐步由烙锅半成品的中部向边缘旋压，在烙锅半成品的边沿留有一段卷边预留位，该处相对于烙锅模具翘起；旋压侧壁完成后，再使用轴承压杆沿烙锅模具的第二轴向翻折，以使该卷边预留位翻折靠近烙锅半成品的外侧壁；然后，在使用轴承压杆将该卷边预留位朝向第二凸型位2的方向压紧，以使卷边预留位贴紧烙锅半成品的外侧壁。

这样，在产品的边沿形成一圈卷边，既有利于减少毛刺，又有利于使用者取放。

具体地，用于旋压卷边的轴承压杆，其轴承部3的外圈设置有凹槽，该凹槽环绕在外圈的外周，其中，该凹槽可以设置为弧形槽，这样，在旋压卷边时，在凹槽的作用下，可以使卷边逐渐过渡成型，有利于使卷边的各处呈弧形。而且，在朝向第二凸型位2旋压时，该卷边预留位嵌在凹槽内，可以避免卷边完全与烙锅半成品的外侧壁贴合。

而且，旋压侧壁完成后，还包括有：

将两个锅耳6分别固定在双层烙锅上相对的两侧。

具体地，可以在锅耳6和双层烙锅的侧壁相对开设有安装孔，使用铆钉或螺栓贯穿该安装孔，操作方便省时省力。而且，两个锅耳6的设计可以便于对双层烙锅进行拿取。

一些优选方案中，本双层烙锅的手工旋压加工方法还包括有：

在圆片基材的侧面涂抹润滑油。

这里，当圆片基材固定到烙锅模具上时，在圆片基材上远离烙锅模具的一侧涂抹润滑油，这样可以进一步减小与轴承压杆之间的摩擦，既有利于保证转速，又可以减少磨损。当然，在进行旋压凹底和旋压侧壁工序时，均可以涂抹润换油。

本实施例中，圆片基材通过第一顶板压紧在烙锅模具上，其中，该第一顶板设置为圆形、并由推杆带动抵紧，第一顶板的轴向与烙锅模具的轴向处于同一直线上，且第一顶板的直径小于凹底5的直径，以使得第一顶板不影响轴承压杆对圆片基材进行旋压；烙锅半成品通过第二顶板压紧在烙锅模具上，其中，该第二顶板设置为圆形、并由推杆带动抵紧，第二顶板的轴向与烙锅模具的轴向处于同一直线上，且第二顶板的直径大于第二顶板的直径，这样，在第二顶板不影响轴承压杆对烙锅半成品进行旋压的同时，保证对烙锅半成品压紧的稳固性。

具体地，第一顶板和第二顶板均可与推杆拆卸，以便于对第一顶板和第二顶板进行更换。

本实施例中，杠杆结构包括有限位槽7，该限位槽7设置在烙锅模具一侧、并可供压杆部4伸入，在加工时，将轴承压杆的压杆部4伸入到限位槽7内，同时该压杆部4可以以限位槽7为支点做杠杆运动，并带动轴承部3抵紧圆片基材或烙锅半成品，结构简单，便于操作。

具体地，可以在烙锅模具的外围设置支架，并在支架上设置限位槽7，而且，该限位槽7的槽口朝上，以使得压杆部4在自身重力的作用下卡在限位槽7中。

为了便于调节杠杆结构的支点的位置、以实现不同位置的旋压，限位槽7设置有多个、沿烙锅模具的轴向分布。具体地，至少设置有三个限位槽7，分别用于进行旋压凹底、旋压侧边和旋压卷边的三种工序。

进一步地，压杆部4的长度大于限位槽7与烙锅模具之间的距离，这样，可以构成省力杠杆，进一步减少工作人员的施力。当然，压杆部4的长度可以是限位槽7与烙锅模具之间的距离的三倍以上，既可以在一定程度上节省工作人员的施力，而且在支点的作用下，可以使工作人员远离烙锅模具，保障工作人员的安全。

本实施例中，圆片基材设置为热轧钢板，其中，将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为热轧钢板，这样，使得本双层烙锅产品更加防锈。

结合上述实施例对本双层烙锅的手工旋压加工方法做具体说明。

将已经切割好的热轧钢板的圆片基材通过第一顶板压紧在烙锅模具上；

打开电机、以使圆片基材随烙锅模具旋转，使用轴承压杆、并在杠杆结构的作用下将圆片基材贴紧烙锅模具的第一凸型位1，关闭电机，取下圆片基材、以形成烙锅半成品；

将烙锅半成品通过第二顶板压紧在烙锅模具上；

打开电机、以使烙锅半成品随烙锅模具旋转，使用轴承压杆、并在杠杆结构的作用下将烙锅半成品贴紧烙锅模具的第二凸型位2；

使用轴承压杆、并在杠杆结构的作用下，将烙锅半成品的边沿朝向烙锅模具的第二轴向翻折、并朝向第二凸型位2压紧。

如此设置，通过本加工方法生产的双层烙锅性能稳定，且不容易开裂爆口，多次旋压逐步成型，有利于根据实际情况调整，减少次品率；本生产方法采用机械设备简单，有利于降低加工成本，且有利于节省原材料。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种双层烙锅的手工旋压加工方法，其特征在于，包括有：

旋压凹底，将圆片基材压紧在烙锅模具上、并随所述烙锅模具旋转，使用轴承压杆通过杠杆结构抵紧所述圆片基材、并带动所述圆片基材沿所述烙锅模具的第一轴向贴紧所述烙锅模具的第一凸型位(1)，以形成烙锅半成品；

旋压侧壁，将所述烙锅半成品压紧在所述烙锅模具上、并随所述烙锅模具旋转，使用所述轴承压杆通过杠杆结构抵紧所述烙锅半成品、并带动所述烙锅半成品沿所述烙锅模具的第一轴向贴紧所述烙锅模具的第二凸型位(2)；

旋压卷边，使用轴承压杆通过杠杆结构将所述烙锅半成品的边沿朝向所述烙锅模具的第二轴向翻折、并朝向所述第二凸型位(2)压紧；

其中，所述轴承压杆包括有轴承部(3)和压杆部(4)，所述轴承部(3)的内圈与所述压杆部(4)固定，所述轴承部(3)的外圈用于与所述圆片基材或所述烙锅半成品抵紧，且用于所述旋压卷边的所述轴承压杆的轴承部(3)的外圈设置有一圈凹槽；所述杠杆结构包括设置在烙锅模具一侧、供所述压杆部(4)伸入的限位槽(7)，所述压杆部(4)的长度大于所述限位槽(7)与所述烙锅模具之间的距离。

2.如权利要求1所述的双层烙锅的手工旋压加工方法，其特征在于，所述旋压侧壁完成后，还包括有：

将两个锅耳(6)分别固定在双层烙锅上相对的两侧。

3.如权利要求1所述的双层烙锅的手工旋压加工方法，其特征在于，还包括有：

在所述圆片基材的侧面涂抹润滑油。

4.如权利要求1所述的双层烙锅的手工旋压加工方法，其特征在于，所述圆片基材和所述烙锅半成品分别通过第一顶板和第二顶板压紧在所述烙锅模具上，且所述第一顶板的直径小于所述第二顶板的直径。

5.如权利要求1所述的双层烙锅的手工旋压加工方法，其特征在于，所述限位槽(7)沿所述烙锅模具的轴向分布有多个。

6.如权利要求1所述的双层烙锅的手工旋压加工方法，其特征在于，所述圆片基材设置为热轧钢板。

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