CN110975777A - 一种用于生产pvc的稳定型反应炉及其工作方法 - Google Patents
一种用于生产pvc的稳定型反应炉及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110975777A CN110975777A CN201911242753.2A CN201911242753A CN110975777A CN 110975777 A CN110975777 A CN 110975777A CN 201911242753 A CN201911242753 A CN 201911242753A CN 110975777 A CN110975777 A CN 110975777A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction furnace
- furnace body
- bin
- cooling
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00081—Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括:底座支架、反应炉体、进料口、出料口、加热仓和冷却仓,所述底座支架顶部固定设置有反应炉体,所述反应炉体顶部设置有进料口,所述进料口连接设置有加热仓,所述加热仓设置于反应炉体内,所述加热仓底部连接设置有冷却仓,所述冷却仓设置于反应炉体内,所述冷却仓底部连接设置有出料口,所述出料口设置于反应炉体底部;还公开了一种稳定型反应炉的工作方法;一方面检测并调节设备各个工作区域的热能,保证产品始终处于均匀稳定的生产环境中,提高了产品质量;另一方面利用机械结构,提高了设备的自动化,减少了人工操作,减低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于化合反应设备及技术领域,特别涉及一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法。
背景技术
PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称,由氯乙烯单体聚合而成的热塑高聚物,具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。由于PVC材料规格、色彩、图案繁多,极富装饰,被广泛运用于生产和生活中。作为生产PVC材料中必不可少的反应炉,其不但具有巨大的需求量,也是各企业不断花费人力和物理研究的对象。
随着工业发展和科技进步,现在的反应炉正向着规模化、自动化的方向稳步发展。但是随着全球经济的融会和经济危机的爆发,我国PVC行业的扩能步伐明显放缓。由于我国PVC行业过快扩张,国内企业原有的生产结构和生产布局必须经历调整,原有的反应炉也不再适应现代化的生产。例如,现在的PVC反应炉存在炉内热能不平衡的问题,成品质量差,影响企业竞争力。因此,本申请就以上问题,对反应炉做出了创新和改进。
现在的反应炉,主要存在以下几个问题:
1、现在的反应炉大多不具备对炉内热能的检测和调整,炉内温度不均匀,反应速率有偏差,成品质量差。
2、现在的反应炉大多不具备较高的自动化程度,需要人工操作,消耗人力资源,提高了生产成本。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法,一方面检测并调节设备各个工作区域的热能,保证产品始终处于均匀稳定的生产环境中,提高了产品质量;另一方面利用机械结构,提高了设备的自动化,减少了人工操作,减低了生产成本。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括:底座支架、反应炉体、进料口、出料口、加热仓和冷却仓,所述底座支架顶部固定设置有反应炉体,所述反应炉体顶部设置有进料口,所述进料口连接设置有加热仓,所述加热仓设置于反应炉体内,所述加热仓底部连接设置有冷却仓,所述冷却仓设置于反应炉体内,所述冷却仓底部连接设置有出料口,所述出料口设置于反应炉体底部。
本发明中所述的加热仓包括热仓壳体、加热器仓体、加热棒、套管、气路阀门、给气泵和抽气泵,所述热仓壳体设置于反应炉体内,所述热仓壳体顶部连接进料口,所述热仓壳体外侧设置有加热器仓体,所述加热器仓体设置有多个,所述加热器仓体内设置有套管,所述套管穿入热仓壳体,所述套管与热仓壳体焊接,所述套管内设置有加热棒,所述加热棒与套管滑动接触,所述加热器仓体一侧设置有气路阀门,所述气路阀门连接给气泵和抽气泵,所述给气泵和抽气泵固定设置于反应炉体内。
本发明中所述加热仓的设置,其利用加热棒伸入热仓壳体内的位置和体积,调整对热仓壳体不同位置的供热,达到了平衡热仓壳体内温度的目的,稳定了设备的生产环境,提高了生产质量。
本发明中所述的气路阀门本质为三位二通电磁阀。
本发明中所述的加热仓内还包括检测机构,所述检测机构包括热传感器、PLC控制器和保护板,所述热传感器固定设置于热仓壳体内侧或者套管外侧,所述热传感器连接设置有PLC控制器,所述PLC控制器设置于反应炉体内,所述PLC控制器连接气路阀门;所述热传感器外侧包裹设置有保护板。
本发明中所述检测机构的设置,其通过逻辑控制元件,代替了人工操作,不但减少了人力资源的浪费,降低了生产成本,也减少了操作失误的风险,提高了设备的效率。
本发明中所述的冷却仓包括导流通道、冷却器、散热器和循环水冷管,所述导流通道一端连接加热仓,所述导流通道另一端连接出料口,所述导流通道本质为多个连通的圆环形管道,所述导流通道外侧设置有循环水冷管,所述循环水冷管设置有多个,所述循环水冷管连接设置有冷却器,所述冷却器固定设置于反应炉体内,所述冷却器一侧连接设置有散热器,所述散热器穿出反应炉体。
本发明中所述冷却仓的设置,其利用分流的结构避免了单管冷却效果的快速衰减,同时采用可活动结构,使得能够自由调整制冷效果,提高了设备的冷却能力、冷却曲线以及冷却效果自由度,实用性强。
本发明中所述的导流通道上设置有调节机构,所述调节机构包括固定杆、旋转杆、旋转齿轮、连接链轮和驱动电机,所述循环水冷管一侧设置有固定杆,所述固定杆与导流通道配合,所述固定杆一侧设置有旋转杆,所述旋转杆与固定杆焊接,所述旋转杆一端连接设置有旋转齿轮,所述旋转齿轮外侧设置有连接链轮,所述连接链轮连接设置有驱动电机,所述驱动电机固定于反应炉体内。
本发明中所述的固定杆、旋转杆和旋转齿轮为一组,所述反应炉体内设置有多组固定杆、旋转杆和旋转齿轮。
本发明中所述的冷却仓内设置有第二热传感器和第二控制器,所述第二热传感器设置于导流通道外表面,所述第二热传感器连接设置有第二控制器,所述第二控制器设置于冷却仓内,所述第二控制器连接驱动电机。
本发明中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括检测和自动控温,具体包括以下步骤:
步骤一:检测,所述热传感器检测热仓壳体内不同区域的温度,并相应给PLC控制器;
步骤二:根据温度变化通过PLC控制器控制气路阀门转换,改变加热器仓体内空气体积,从而改变加热棒加热位置,平衡热仓壳体内各区域温度。
本发明中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括冷却和自动控温,具体包括以下步骤:
步骤一:所述第二热传感器检测导流通道内流体的温度,根据所述相邻两个第二热传感器之间的差值大小确定冷却速度,通过第二控制器控制驱动电机旋转循环水冷管,使循环水冷管接触导流通道或远离导流通道。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:
1、本发明中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法,其利用加热棒伸入热仓壳体内的位置和体积,调整对热仓壳体不同位置的供热,达到了平衡热仓壳体内温度的目的,稳定了设备的生产环境,提高了生产质量。
2、本发明中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法,其通过逻辑控制元件,代替了人工操作,不但减少了人力资源的浪费,降低了生产成本,也减少了操作失误的风险,提高了设备的效率。
3、本发明中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法,其利用分流的结构避免了单管冷却效果的快速衰减,同时采用可活动结构,使得能够自由调整制冷效果,提高了设备的冷却能力、冷却曲线以及冷却效果自由度,实用性强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明加热仓和检测机构的结构示意图;
图3为本发明加热器仓体的结构示意图;
图4为本发明冷却仓和调节机构的结构示意图;
图5为本发明冷却仓的侧面结构示意图;
图6为本发明冷却仓和调节机构的结构示意俯视图;
图中:底座支架-1、反应炉体-2、进料口-3、出料口-4、加热仓-5、热仓壳体-51、加热器仓体-52、加热棒-53、套管-54、气路阀门-55、给气泵-56、抽气泵-57、冷却仓-6、导流通道-61、冷却器-62、散热器-63、循环水冷管-64、检测机构-7、热传感器-71、PLC控制器-72、保护板-73、调节机构-8、固定杆-81、旋转杆-82、旋转齿轮-83、连接链轮-84、驱动电机-85、第二热传感器-86、第二控制器-87。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1
如图1-6所示的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括:底座支架1、反应炉体2、进料口3、出料口4、加热仓5和冷却仓6,所述底座支架1顶部固定设置有反应炉体2,所述反应炉体2顶部设置有进料口3,所述进料口3连接设置有加热仓5,所述加热仓5设置于反应炉体2内,所述加热仓5底部连接设置有冷却仓6,所述冷却仓6设置于反应炉体2内,所述冷却仓6底部连接设置有出料口4,所述出料口4设置于反应炉体2底部。
本实施例中所述的加热仓5包括热仓壳体51、加热器仓体52、加热棒53、套管54、气路阀门55、给气泵56和抽气泵57,所述热仓壳体51设置于反应炉体2内,所述热仓壳体51顶部连接进料口3,所述热仓壳体51外侧设置有加热器仓体52,所述加热器仓体52设置有多个,所述加热器仓体52内设置有套管54,所述套管54穿入热仓壳体51,所述套管54与热仓壳体51焊接,所述套管54内设置有加热棒53,所述加热棒53与套管54滑动接触,所述加热器仓体52一侧设置有气路阀门55,所述气路阀门55连接给气泵56和抽气泵57,所述给气泵56和抽气泵57固定设置于反应炉体2内。
本实施例中所述的气路阀门55本质为三位二通电磁阀。
本实施例中所述的加热仓5内还包括检测机构7,所述检测机构7包括热传感器71、PLC控制器72和保护板73,所述热传感器71固定设置于热仓壳体51内侧或者套管54外侧,所述热传感器71连接设置有PLC控制器72,所述PLC控制器72设置于反应炉体2内,所述PLC控制器72连接气路阀门55;所述热传感器71外侧包裹设置有保护板73。
本实施例中所述的冷却仓6包括导流通道61、冷却器62、散热器63和循环水冷管64,所述导流通道61一端连接加热仓5,所述导流通道61另一端连接出料口4,所述导流通道61本质为多个连通的圆环形管道,所述导流通道61外侧设置有循环水冷管64,所述循环水冷管64连接设置有冷却器62,所述冷却器62固定设置于反应炉体2内,所述冷却器62一侧连接设置有散热器63,所述散热器63穿出反应炉体2。
本实施例中所述的导流通道61上设置有调节机构8,所述调节机构8包括固定杆81、旋转杆82、旋转齿轮83、连接链轮84和驱动电机85,所述循环水冷管64一侧设置有固定杆81,所述固定杆81与导流通道61配合,所述固定杆81一侧设置有旋转杆82,所述旋转杆82与固定杆81焊接,所述旋转杆82一端连接设置有旋转齿轮83,所述旋转齿轮83外侧设置有连接链轮84,所述连接链轮84连接设置有驱动电机85,所述驱动电机85固定于反应炉体2内。
本实施例中所述的固定杆81、旋转杆82和旋转齿轮83为一组,所述反应炉体2内设置有多组固定杆81、旋转杆82和旋转齿轮83。
本实施例中所述的冷却仓6内设置有第二热传感器86和第二控制器87,所述第二热传感器86设置于导流通道61外表面,所述第二热传感器86连接设置有第二控制器87,所述第二控制器87设置于冷却仓6内,所述第二控制器87连接驱动电机85。
本实施例中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括检测和自动控温,具体包括以下步骤:
步骤一:检测,所述热传感器71检测热仓壳体51内不同区域的温度,并相应给PLC控制器72;
步骤二:根据温度变化通过PLC控制器72控制气路阀门55转换,改变加热器仓体52内空气体积,从而改变加热棒53加热位置,平衡热仓壳体51内各区域温度。
本实施例中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括冷却和自动控温,具体包括以下步骤:
步骤一:所述第二热传感器86检测导流通道61内流体的温度,根据所述相邻两个第二热传感器86之间的差值大小确定冷却速度,通过第二控制器87控制驱动电机85旋转循环水冷管64,使循环水冷管64接触导流通道61或远离导流通道61。
实施例2
如图1-3所示的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括:底座支架1、反应炉体2、进料口3、出料口4、加热仓5和冷却仓6,所述底座支架1顶部固定设置有反应炉体2,所述反应炉体2顶部设置有进料口3,所述进料口3连接设置有加热仓5,所述加热仓5设置于反应炉体2内,所述加热仓5底部连接设置有冷却仓6,所述冷却仓6设置于反应炉体2内,所述冷却仓6底部连接设置有出料口4,所述出料口4设置于反应炉体2底部。
本实施例中所述的加热仓5包括热仓壳体51、加热器仓体52、加热棒53、套管54、气路阀门55、给气泵56和抽气泵57,所述热仓壳体51设置于反应炉体2内,所述热仓壳体51顶部连接进料口3,所述热仓壳体51外侧设置有加热器仓体52,所述加热器仓体52设置有多个,所述加热器仓体52内设置有套管54,所述套管54穿入热仓壳体51,所述套管54与热仓壳体51焊接,所述套管54内设置有加热棒53,所述加热棒53与套管54滑动接触,所述加热器仓体52一侧设置有气路阀门55,所述气路阀门55连接给气泵56和抽气泵57,所述给气泵56和抽气泵57固定设置于反应炉体2内。
本实施例中所述的气路阀门55本质为三位二通电磁阀。
本实施例中所述的加热仓5内还包括检测机构7,所述检测机构7包括热传感器71、PLC控制器72和保护板73,所述热传感器71固定设置于热仓壳体51内侧或者套管54外侧,所述热传感器71连接设置有PLC控制器72,所述PLC控制器72设置于反应炉体2内,所述PLC控制器72连接气路阀门55;所述热传感器71外侧包裹设置有保护板73。
实施例3
如图1、4、5和6所示的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括:底座支架1、反应炉体2、进料口3、出料口4、加热仓5和冷却仓6,所述底座支架1顶部固定设置有反应炉体2,所述反应炉体2顶部设置有进料口3,所述进料口3连接设置有加热仓5,所述加热仓5设置于反应炉体2内,所述加热仓5底部连接设置有冷却仓6,所述冷却仓6设置于反应炉体2内,所述冷却仓6底部连接设置有出料口4,所述出料口4设置于反应炉体2底部。
本实施例中所述的冷却仓6包括导流通道61、冷却器62、散热器63和循环水冷管64,所述导流通道61一端连接加热仓5,所述导流通道61另一端连接出料口4,所述导流通道61本质为多个连通的圆环形管道,所述导流通道61外侧设置有循环水冷管64,所述循环水冷管64连接设置有冷却器62,所述冷却器62固定设置于反应炉体2内,所述冷却器62一侧连接设置有散热器63,所述散热器63穿出反应炉体2。
本实施例中所述的导流通道61上设置有调节机构8,所述调节机构8包括固定杆81、旋转杆82、旋转齿轮83、连接链轮84和驱动电机85,所述循环水冷管64一侧设置有固定杆81,所述固定杆81与导流通道61配合,所述固定杆81一侧设置有旋转杆82,所述旋转杆82与固定杆81焊接,所述旋转杆82一端连接设置有旋转齿轮83,所述旋转齿轮83外侧设置有连接链轮84,所述连接链轮84连接设置有驱动电机85,所述驱动电机85固定于反应炉体2内。
本实施例中所述的固定杆81、旋转杆82和旋转齿轮83为一组,所述反应炉体2内设置有多组固定杆81、旋转杆82和旋转齿轮83。
本实施例中所述的冷却仓6内设置有第二热传感器86和第二控制器87,所述第二热传感器86设置于导流通道61外表面,所述第二热传感器86连接设置有第二控制器87,所述第二控制器87设置于冷却仓6内,所述第二控制器87连接驱动电机85。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于生产PVC的稳定型反应炉,其特征在于:包括:底座支架(1)、反应炉体(2)、进料口(3)、出料口(4)、加热仓(5)和冷却仓(6),所述底座支架(1)顶部固定设置有反应炉体(2),所述反应炉体(2)顶部设置有进料口(3),所述进料口(3)连接设置有加热仓(5),所述加热仓(5)设置于反应炉体(2)内,所述加热仓(5)底部连接设置有冷却仓(6),所述冷却仓(6)设置于反应炉体(2)内,所述冷却仓(6)底部连接设置有出料口(4),所述出料口(4)设置于反应炉体(2)底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,其特征在于:所述的加热仓(5)包括热仓壳体(51)、加热器仓体(52)、加热棒(53)、套管(54)、气路阀门(55)、给气泵(56)和抽气泵(57),所述热仓壳体(51)设置于反应炉体(2)内,所述热仓壳体(51)顶部连接进料口(3),所述热仓壳体(51)外侧设置有加热器仓体(52),所述加热器仓体(52)设置有多个,所述加热器仓体(52)内设置有套管(54),所述套管(54)穿入热仓壳体(51),所述套管(54)与热仓壳体(51)焊接,所述套管(54)内设置有加热棒(53),所述加热棒(53)与套管(54)滑动接触,所述加热器仓体(52)一侧设置有气路阀门(55),所述气路阀门(55)连接给气泵(56)和抽气泵(57),所述给气泵(56)和抽气泵(57)固定设置于反应炉体(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,其特征在于:所述的气路阀门(55)本质为三位二通电磁阀。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,其特征在于:所述的加热仓(5)内还包括检测机构(7),所述检测机构(7)包括热传感器(71)、PLC控制器(72)和保护板(73),所述热传感器(71)固定设置于热仓壳体(51)内侧或者套管(54)外侧,所述热传感器(71)连接设置有PLC控制器(72),所述PLC控制器(72)设置于反应炉体(2)内,所述PLC控制器(72)连接气路阀门(55);所述热传感器(71)外侧包裹设置有保护板(73)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,其特征在于:所述的冷却仓(6)包括导流通道(61)、冷却器(62)、散热器(63)和循环水冷管(64),所述导流通道(61)一端连接加热仓(5),所述导流通道(61)另一端连接出料口(4),所述导流通道(61)本质为多个连通的圆环形管道,所述导流通道(61)外侧设置有循环水冷管(64),所述循环水冷管(64)设置有多个,所述循环水冷管(64)连接设置有冷却器(62),所述冷却器(62)固定设置于反应炉体(2)内,所述冷却器(62)一侧连接设置有散热器(63),所述散热器(63)穿出反应炉体(2)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,其特征在于:所述的导流通道(61)上设置有调节机构(8),所述调节机构(8)包括固定杆(81)、旋转杆(82)、旋转齿轮(83)、连接链轮(84)和驱动电机(85),所述循环水冷管(64)一侧设置有固定杆(81),所述固定杆(81)与导流通道(61)配合,所述固定杆(81)一侧设置有旋转杆(82),所述旋转杆(82)与固定杆(81)焊接,所述旋转杆(82)一端连接设置有旋转齿轮(83),所述旋转齿轮(83)外侧设置有连接链轮(84),所述连接链轮(84)连接设置有驱动电机(85),所述驱动电机(85)固定于反应炉体(2)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,其特征在于:所述的固定杆(81)、旋转杆(82)和旋转齿轮(83)为一组,所述反应炉体(2)内设置有多组固定杆(81)、旋转杆(82)和旋转齿轮(83)。
8.根据权利要求6所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,其特征在于:所述的冷却仓(6)内设置有第二热传感器(86)和第二控制器(87),所述第二热传感器(86)设置于导流通道(61)外表面,所述第二热传感器(86)连接设置有第二控制器(87),所述第二控制器(87)设置于冷却仓(6)内,所述第二控制器(87)连接驱动电机(85)。
9.根据权利要求4所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括检测和自动控温,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤一:检测,所述热传感器(71)检测热仓壳体(51)内不同区域的温度,并相应给PLC控制器(72);
步骤二:根据温度变化通过PLC控制器(72)控制气路阀门(55)转换,改变加热器仓体(52)内空气体积,从而改变加热棒(53)加热位置,平衡热仓壳体(51)内各区域温度。
10.根据权利要求8所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉,包括冷却和自动控温,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤一:所述第二热传感器(86)检测导流通道(61)内流体的温度,根据所述相邻两个第二热传感器(86)之间的差值大小确定冷却速度,通过第二控制器(87)控制驱动电机(85)旋转循环水冷管(64),使循环水冷管(64)接触导流通道(61)或远离导流通道(61)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911242753.2A CN110975777B (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种用于生产pvc的稳定型反应炉及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911242753.2A CN110975777B (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种用于生产pvc的稳定型反应炉及其工作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110975777A true CN110975777A (zh) | 2020-04-10 |
CN110975777B CN110975777B (zh) | 2021-07-20 |
Family
ID=70090856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911242753.2A Active CN110975777B (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种用于生产pvc的稳定型反应炉及其工作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110975777B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112161473A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 苏州挚略知识产权运营有限公司 | 一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000219516A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-08 | Cie Generale Des Matieres Nucleares (Cogema) | Uf6を酸化ウランに変換するための反応炉用熱伝達システム |
CN1381306A (zh) * | 2002-01-23 | 2002-11-27 | 国家电力公司南京电力自动化设备总厂 | 活性焦移动解吸装置 |
CN101029239A (zh) * | 2007-04-05 | 2007-09-05 | 温小兵 | 气、电混合式裂解炉 |
CN105480494A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-04-13 | 聚龙股份有限公司 | 一种热缩炉 |
CN108396120A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-14 | 安徽扬子职业技术学院 | 一种汽车用同步器齿轮的控温淬火装置 |
CN207745869U (zh) * | 2017-11-30 | 2018-08-21 | 江西抚州新兴化工有限公司 | 一种水乳剂农药生产用反应釜 |
CN207871837U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-09-18 | 梧州市中水新能源科技有限公司 | 一种垃圾填埋沼气一级卧式冷却器 |
-
2019
- 2019-12-06 CN CN201911242753.2A patent/CN110975777B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000219516A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-08 | Cie Generale Des Matieres Nucleares (Cogema) | Uf6を酸化ウランに変換するための反応炉用熱伝達システム |
CN1381306A (zh) * | 2002-01-23 | 2002-11-27 | 国家电力公司南京电力自动化设备总厂 | 活性焦移动解吸装置 |
CN101029239A (zh) * | 2007-04-05 | 2007-09-05 | 温小兵 | 气、电混合式裂解炉 |
CN105480494A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-04-13 | 聚龙股份有限公司 | 一种热缩炉 |
CN207745869U (zh) * | 2017-11-30 | 2018-08-21 | 江西抚州新兴化工有限公司 | 一种水乳剂农药生产用反应釜 |
CN207871837U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-09-18 | 梧州市中水新能源科技有限公司 | 一种垃圾填埋沼气一级卧式冷却器 |
CN108396120A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-14 | 安徽扬子职业技术学院 | 一种汽车用同步器齿轮的控温淬火装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112161473A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 苏州挚略知识产权运营有限公司 | 一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110975777B (zh) | 2021-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3382310A1 (en) | Rotary furnace | |
CN105174257B (zh) | 一种锟式多温段连续生产隧道窑炉 | |
CN110975777B (zh) | 一种用于生产pvc的稳定型反应炉及其工作方法 | |
CN207350419U (zh) | 一种供暖稳定的单罐熔盐罐 | |
CN207139050U (zh) | 一种多功能钎焊炉 | |
CN205664657U (zh) | 全自动环保轻石高效节能窑炉 | |
CN102419088A (zh) | 一种可连续往复加热的石墨质阴极炭块预热装备 | |
CN100552358C (zh) | 一种圆环型连续煅烧退火窑炉 | |
CN110499401A (zh) | 一种自动调节流场均匀性的布风控制装置和布风控制方法 | |
CN215277304U (zh) | 一种智能控温化工反应釜 | |
CN209926808U (zh) | 螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备 | |
CN113915992A (zh) | 一种温度均衡的气氛可调节电加热炉 | |
CN209926809U (zh) | 波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备 | |
CN205537204U (zh) | 适用于有机热载体锅炉定型能效测试的热负荷调节装置 | |
CN108155122B (zh) | 一种二极管链式封装炉 | |
CN203353555U (zh) | 用于豆皮成型设备上的加热装置 | |
CN202555647U (zh) | 双金属复合热煨弯管的制造设备 | |
CN109320106B (zh) | 一种电熔镁熔坨的余热回收装置及工艺 | |
CN110953885B (zh) | 一种生产pvc用多效反应炉及其工作方法 | |
CN202823831U (zh) | 隧道式活塞预热干燥固化炉 | |
CN207074386U (zh) | 一次性生物反应器温度控制装置 | |
CN202420127U (zh) | 一种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑 | |
CN206192054U (zh) | 燃气烘干炉 | |
CN220845894U (zh) | 一种玻璃窑炉节能熔料通道 | |
CN101811337B (zh) | 旋转成型加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |