CN110975777A - 一种用于生产pvc的稳定型反应炉及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括：底座支架、反应炉体、进料口、出料口、加热仓和冷却仓，所述底座支架顶部固定设置有反应炉体，所述反应炉体顶部设置有进料口，所述进料口连接设置有加热仓，所述加热仓设置于反应炉体内，所述加热仓底部连接设置有冷却仓，所述冷却仓设置于反应炉体内，所述冷却仓底部连接设置有出料口，所述出料口设置于反应炉体底部；还公开了一种稳定型反应炉的工作方法；一方面检测并调节设备各个工作区域的热能，保证产品始终处于均匀稳定的生产环境中，提高了产品质量；另一方面利用机械结构，提高了设备的自动化，减少了人工操作，减低了生产成本。

Description

一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法

技术领域

本发明属于化合反应设备及技术领域，特别涉及一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法。

背景技术

PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，由氯乙烯单体聚合而成的热塑高聚物，具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。由于PVC材料规格、色彩、图案繁多，极富装饰，被广泛运用于生产和生活中。作为生产PVC材料中必不可少的反应炉，其不但具有巨大的需求量，也是各企业不断花费人力和物理研究的对象。

随着工业发展和科技进步，现在的反应炉正向着规模化、自动化的方向稳步发展。但是随着全球经济的融会和经济危机的爆发，我国PVC行业的扩能步伐明显放缓。由于我国PVC行业过快扩张，国内企业原有的生产结构和生产布局必须经历调整，原有的反应炉也不再适应现代化的生产。例如，现在的PVC反应炉存在炉内热能不平衡的问题，成品质量差，影响企业竞争力。因此，本申请就以上问题，对反应炉做出了创新和改进。

现在的反应炉，主要存在以下几个问题：

1、现在的反应炉大多不具备对炉内热能的检测和调整，炉内温度不均匀，反应速率有偏差，成品质量差。

2、现在的反应炉大多不具备较高的自动化程度，需要人工操作，消耗人力资源，提高了生产成本。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法，一方面检测并调节设备各个工作区域的热能，保证产品始终处于均匀稳定的生产环境中，提高了产品质量；另一方面利用机械结构，提高了设备的自动化，减少了人工操作，减低了生产成本。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括：底座支架、反应炉体、进料口、出料口、加热仓和冷却仓，所述底座支架顶部固定设置有反应炉体，所述反应炉体顶部设置有进料口，所述进料口连接设置有加热仓，所述加热仓设置于反应炉体内，所述加热仓底部连接设置有冷却仓，所述冷却仓设置于反应炉体内，所述冷却仓底部连接设置有出料口，所述出料口设置于反应炉体底部。

本发明中所述的加热仓包括热仓壳体、加热器仓体、加热棒、套管、气路阀门、给气泵和抽气泵，所述热仓壳体设置于反应炉体内，所述热仓壳体顶部连接进料口，所述热仓壳体外侧设置有加热器仓体，所述加热器仓体设置有多个，所述加热器仓体内设置有套管，所述套管穿入热仓壳体，所述套管与热仓壳体焊接，所述套管内设置有加热棒，所述加热棒与套管滑动接触，所述加热器仓体一侧设置有气路阀门，所述气路阀门连接给气泵和抽气泵，所述给气泵和抽气泵固定设置于反应炉体内。

本发明中所述加热仓的设置，其利用加热棒伸入热仓壳体内的位置和体积，调整对热仓壳体不同位置的供热，达到了平衡热仓壳体内温度的目的，稳定了设备的生产环境，提高了生产质量。

本发明中所述的气路阀门本质为三位二通电磁阀。

本发明中所述的加热仓内还包括检测机构，所述检测机构包括热传感器、PLC控制器和保护板，所述热传感器固定设置于热仓壳体内侧或者套管外侧，所述热传感器连接设置有PLC控制器，所述PLC控制器设置于反应炉体内，所述PLC控制器连接气路阀门；所述热传感器外侧包裹设置有保护板。

本发明中所述检测机构的设置，其通过逻辑控制元件，代替了人工操作，不但减少了人力资源的浪费，降低了生产成本，也减少了操作失误的风险，提高了设备的效率。

本发明中所述的冷却仓包括导流通道、冷却器、散热器和循环水冷管，所述导流通道一端连接加热仓，所述导流通道另一端连接出料口，所述导流通道本质为多个连通的圆环形管道，所述导流通道外侧设置有循环水冷管，所述循环水冷管设置有多个，所述循环水冷管连接设置有冷却器，所述冷却器固定设置于反应炉体内，所述冷却器一侧连接设置有散热器，所述散热器穿出反应炉体。

本发明中所述冷却仓的设置，其利用分流的结构避免了单管冷却效果的快速衰减，同时采用可活动结构，使得能够自由调整制冷效果，提高了设备的冷却能力、冷却曲线以及冷却效果自由度，实用性强。

本发明中所述的导流通道上设置有调节机构，所述调节机构包括固定杆、旋转杆、旋转齿轮、连接链轮和驱动电机，所述循环水冷管一侧设置有固定杆，所述固定杆与导流通道配合，所述固定杆一侧设置有旋转杆，所述旋转杆与固定杆焊接，所述旋转杆一端连接设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮外侧设置有连接链轮，所述连接链轮连接设置有驱动电机，所述驱动电机固定于反应炉体内。

本发明中所述的固定杆、旋转杆和旋转齿轮为一组，所述反应炉体内设置有多组固定杆、旋转杆和旋转齿轮。

本发明中所述的冷却仓内设置有第二热传感器和第二控制器，所述第二热传感器设置于导流通道外表面，所述第二热传感器连接设置有第二控制器，所述第二控制器设置于冷却仓内，所述第二控制器连接驱动电机。

本发明中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括检测和自动控温，具体包括以下步骤：

步骤一：检测，所述热传感器检测热仓壳体内不同区域的温度，并相应给PLC控制器；

步骤二：根据温度变化通过PLC控制器控制气路阀门转换，改变加热器仓体内空气体积，从而改变加热棒加热位置，平衡热仓壳体内各区域温度。

本发明中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括冷却和自动控温，具体包括以下步骤：

步骤一：所述第二热传感器检测导流通道内流体的温度，根据所述相邻两个第二热传感器之间的差值大小确定冷却速度，通过第二控制器控制驱动电机旋转循环水冷管，使循环水冷管接触导流通道或远离导流通道。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法，其利用加热棒伸入热仓壳体内的位置和体积，调整对热仓壳体不同位置的供热，达到了平衡热仓壳体内温度的目的，稳定了设备的生产环境，提高了生产质量。

2、本发明中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法，其通过逻辑控制元件，代替了人工操作，不但减少了人力资源的浪费，降低了生产成本，也减少了操作失误的风险，提高了设备的效率。

3、本发明中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉及其工作方法，其利用分流的结构避免了单管冷却效果的快速衰减，同时采用可活动结构，使得能够自由调整制冷效果，提高了设备的冷却能力、冷却曲线以及冷却效果自由度，实用性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明加热仓和检测机构的结构示意图；

图3为本发明加热器仓体的结构示意图；

图4为本发明冷却仓和调节机构的结构示意图；

图5为本发明冷却仓的侧面结构示意图；

图6为本发明冷却仓和调节机构的结构示意俯视图；

图中：底座支架-1、反应炉体-2、进料口-3、出料口-4、加热仓-5、热仓壳体-51、加热器仓体-52、加热棒-53、套管-54、气路阀门-55、给气泵-56、抽气泵-57、冷却仓-6、导流通道-61、冷却器-62、散热器-63、循环水冷管-64、检测机构-7、热传感器-71、PLC控制器-72、保护板-73、调节机构-8、固定杆-81、旋转杆-82、旋转齿轮-83、连接链轮-84、驱动电机-85、第二热传感器-86、第二控制器-87。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1-6所示的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括：底座支架1、反应炉体2、进料口3、出料口4、加热仓5和冷却仓6，所述底座支架1顶部固定设置有反应炉体2，所述反应炉体2顶部设置有进料口3，所述进料口3连接设置有加热仓5，所述加热仓5设置于反应炉体2内，所述加热仓5底部连接设置有冷却仓6，所述冷却仓6设置于反应炉体2内，所述冷却仓6底部连接设置有出料口4，所述出料口4设置于反应炉体2底部。

本实施例中所述的加热仓5包括热仓壳体51、加热器仓体52、加热棒53、套管54、气路阀门55、给气泵56和抽气泵57，所述热仓壳体51设置于反应炉体2内，所述热仓壳体51顶部连接进料口3，所述热仓壳体51外侧设置有加热器仓体52，所述加热器仓体52设置有多个，所述加热器仓体52内设置有套管54，所述套管54穿入热仓壳体51，所述套管54与热仓壳体51焊接，所述套管54内设置有加热棒53，所述加热棒53与套管54滑动接触，所述加热器仓体52一侧设置有气路阀门55，所述气路阀门55连接给气泵56和抽气泵57，所述给气泵56和抽气泵57固定设置于反应炉体2内。

本实施例中所述的气路阀门55本质为三位二通电磁阀。

本实施例中所述的加热仓5内还包括检测机构7，所述检测机构7包括热传感器71、PLC控制器72和保护板73，所述热传感器71固定设置于热仓壳体51内侧或者套管54外侧，所述热传感器71连接设置有PLC控制器72，所述PLC控制器72设置于反应炉体2内，所述PLC控制器72连接气路阀门55；所述热传感器71外侧包裹设置有保护板73。

本实施例中所述的冷却仓6包括导流通道61、冷却器62、散热器63和循环水冷管64，所述导流通道61一端连接加热仓5，所述导流通道61另一端连接出料口4，所述导流通道61本质为多个连通的圆环形管道，所述导流通道61外侧设置有循环水冷管64，所述循环水冷管64连接设置有冷却器62，所述冷却器62固定设置于反应炉体2内，所述冷却器62一侧连接设置有散热器63，所述散热器63穿出反应炉体2。

本实施例中所述的导流通道61上设置有调节机构8，所述调节机构8包括固定杆81、旋转杆82、旋转齿轮83、连接链轮84和驱动电机85，所述循环水冷管64一侧设置有固定杆81，所述固定杆81与导流通道61配合，所述固定杆81一侧设置有旋转杆82，所述旋转杆82与固定杆81焊接，所述旋转杆82一端连接设置有旋转齿轮83，所述旋转齿轮83外侧设置有连接链轮84，所述连接链轮84连接设置有驱动电机85，所述驱动电机85固定于反应炉体2内。

本实施例中所述的固定杆81、旋转杆82和旋转齿轮83为一组，所述反应炉体2内设置有多组固定杆81、旋转杆82和旋转齿轮83。

本实施例中所述的冷却仓6内设置有第二热传感器86和第二控制器87，所述第二热传感器86设置于导流通道61外表面，所述第二热传感器86连接设置有第二控制器87，所述第二控制器87设置于冷却仓6内，所述第二控制器87连接驱动电机85。

本实施例中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括检测和自动控温，具体包括以下步骤：

步骤一：检测，所述热传感器71检测热仓壳体51内不同区域的温度，并相应给PLC控制器72；

步骤二：根据温度变化通过PLC控制器72控制气路阀门55转换，改变加热器仓体52内空气体积，从而改变加热棒53加热位置，平衡热仓壳体51内各区域温度。

本实施例中所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括冷却和自动控温，具体包括以下步骤：

步骤一：所述第二热传感器86检测导流通道61内流体的温度，根据所述相邻两个第二热传感器86之间的差值大小确定冷却速度，通过第二控制器87控制驱动电机85旋转循环水冷管64，使循环水冷管64接触导流通道61或远离导流通道61。

实施例2

如图1-3所示的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括：底座支架1、反应炉体2、进料口3、出料口4、加热仓5和冷却仓6，所述底座支架1顶部固定设置有反应炉体2，所述反应炉体2顶部设置有进料口3，所述进料口3连接设置有加热仓5，所述加热仓5设置于反应炉体2内，所述加热仓5底部连接设置有冷却仓6，所述冷却仓6设置于反应炉体2内，所述冷却仓6底部连接设置有出料口4，所述出料口4设置于反应炉体2底部。

本实施例中所述的加热仓5包括热仓壳体51、加热器仓体52、加热棒53、套管54、气路阀门55、给气泵56和抽气泵57，所述热仓壳体51设置于反应炉体2内，所述热仓壳体51顶部连接进料口3，所述热仓壳体51外侧设置有加热器仓体52，所述加热器仓体52设置有多个，所述加热器仓体52内设置有套管54，所述套管54穿入热仓壳体51，所述套管54与热仓壳体51焊接，所述套管54内设置有加热棒53，所述加热棒53与套管54滑动接触，所述加热器仓体52一侧设置有气路阀门55，所述气路阀门55连接给气泵56和抽气泵57，所述给气泵56和抽气泵57固定设置于反应炉体2内。

本实施例中所述的气路阀门55本质为三位二通电磁阀。

本实施例中所述的加热仓5内还包括检测机构7，所述检测机构7包括热传感器71、PLC控制器72和保护板73，所述热传感器71固定设置于热仓壳体51内侧或者套管54外侧，所述热传感器71连接设置有PLC控制器72，所述PLC控制器72设置于反应炉体2内，所述PLC控制器72连接气路阀门55；所述热传感器71外侧包裹设置有保护板73。

实施例3

如图1、4、5和6所示的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括：底座支架1、反应炉体2、进料口3、出料口4、加热仓5和冷却仓6，所述底座支架1顶部固定设置有反应炉体2，所述反应炉体2顶部设置有进料口3，所述进料口3连接设置有加热仓5，所述加热仓5设置于反应炉体2内，所述加热仓5底部连接设置有冷却仓6，所述冷却仓6设置于反应炉体2内，所述冷却仓6底部连接设置有出料口4，所述出料口4设置于反应炉体2底部。

本实施例中所述的冷却仓6包括导流通道61、冷却器62、散热器63和循环水冷管64，所述导流通道61一端连接加热仓5，所述导流通道61另一端连接出料口4，所述导流通道61本质为多个连通的圆环形管道，所述导流通道61外侧设置有循环水冷管64，所述循环水冷管64连接设置有冷却器62，所述冷却器62固定设置于反应炉体2内，所述冷却器62一侧连接设置有散热器63，所述散热器63穿出反应炉体2。

本实施例中所述的导流通道61上设置有调节机构8，所述调节机构8包括固定杆81、旋转杆82、旋转齿轮83、连接链轮84和驱动电机85，所述循环水冷管64一侧设置有固定杆81，所述固定杆81与导流通道61配合，所述固定杆81一侧设置有旋转杆82，所述旋转杆82与固定杆81焊接，所述旋转杆82一端连接设置有旋转齿轮83，所述旋转齿轮83外侧设置有连接链轮84，所述连接链轮84连接设置有驱动电机85，所述驱动电机85固定于反应炉体2内。

本实施例中所述的固定杆81、旋转杆82和旋转齿轮83为一组，所述反应炉体2内设置有多组固定杆81、旋转杆82和旋转齿轮83。

本实施例中所述的冷却仓6内设置有第二热传感器86和第二控制器87，所述第二热传感器86设置于导流通道61外表面，所述第二热传感器86连接设置有第二控制器87，所述第二控制器87设置于冷却仓6内，所述第二控制器87连接驱动电机85。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产PVC的稳定型反应炉，其特征在于：包括：底座支架（1）、反应炉体（2）、进料口（3）、出料口（4）、加热仓（5）和冷却仓（6），所述底座支架（1）顶部固定设置有反应炉体（2），所述反应炉体（2）顶部设置有进料口（3），所述进料口（3）连接设置有加热仓（5），所述加热仓（5）设置于反应炉体（2）内，所述加热仓（5）底部连接设置有冷却仓（6），所述冷却仓（6）设置于反应炉体（2）内，所述冷却仓（6）底部连接设置有出料口（4），所述出料口（4）设置于反应炉体（2）底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，其特征在于：所述的加热仓（5）包括热仓壳体（51）、加热器仓体（52）、加热棒（53）、套管（54）、气路阀门（55）、给气泵（56）和抽气泵（57），所述热仓壳体（51）设置于反应炉体（2）内，所述热仓壳体（51）顶部连接进料口（3），所述热仓壳体（51）外侧设置有加热器仓体（52），所述加热器仓体（52）设置有多个，所述加热器仓体（52）内设置有套管（54），所述套管（54）穿入热仓壳体（51），所述套管（54）与热仓壳体（51）焊接，所述套管（54）内设置有加热棒（53），所述加热棒（53）与套管（54）滑动接触，所述加热器仓体（52）一侧设置有气路阀门（55），所述气路阀门（55）连接给气泵（56）和抽气泵（57），所述给气泵（56）和抽气泵（57）固定设置于反应炉体（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，其特征在于：所述的气路阀门（55）本质为三位二通电磁阀。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，其特征在于：所述的加热仓（5）内还包括检测机构（7），所述检测机构（7）包括热传感器（71）、PLC控制器（72）和保护板（73），所述热传感器（71）固定设置于热仓壳体（51）内侧或者套管（54）外侧，所述热传感器（71）连接设置有PLC控制器（72），所述PLC控制器（72）设置于反应炉体（2）内，所述PLC控制器（72）连接气路阀门（55）；所述热传感器（71）外侧包裹设置有保护板（73）。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，其特征在于：所述的冷却仓（6）包括导流通道（61）、冷却器（62）、散热器（63）和循环水冷管（64），所述导流通道（61）一端连接加热仓（5），所述导流通道（61）另一端连接出料口（4），所述导流通道（61）本质为多个连通的圆环形管道，所述导流通道（61）外侧设置有循环水冷管（64），所述循环水冷管（64）设置有多个，所述循环水冷管（64）连接设置有冷却器（62），所述冷却器（62）固定设置于反应炉体（2）内，所述冷却器（62）一侧连接设置有散热器（63），所述散热器（63）穿出反应炉体（2）。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，其特征在于：所述的导流通道（61）上设置有调节机构（8），所述调节机构（8）包括固定杆（81）、旋转杆（82）、旋转齿轮（83）、连接链轮（84）和驱动电机（85），所述循环水冷管（64）一侧设置有固定杆（81），所述固定杆（81）与导流通道（61）配合，所述固定杆（81）一侧设置有旋转杆（82），所述旋转杆（82）与固定杆（81）焊接，所述旋转杆（82）一端连接设置有旋转齿轮（83），所述旋转齿轮（83）外侧设置有连接链轮（84），所述连接链轮（84）连接设置有驱动电机（85），所述驱动电机（85）固定于反应炉体（2）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，其特征在于：所述的固定杆（81）、旋转杆（82）和旋转齿轮（83）为一组，所述反应炉体（2）内设置有多组固定杆（81）、旋转杆（82）和旋转齿轮（83）。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，其特征在于：所述的冷却仓（6）内设置有第二热传感器（86）和第二控制器（87），所述第二热传感器（86）设置于导流通道（61）外表面，所述第二热传感器（86）连接设置有第二控制器（87），所述第二控制器（87）设置于冷却仓（6）内，所述第二控制器（87）连接驱动电机（85）。

9.根据权利要求4所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括检测和自动控温，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：检测，所述热传感器（71）检测热仓壳体（51）内不同区域的温度，并相应给PLC控制器（72）；

步骤二：根据温度变化通过PLC控制器（72）控制气路阀门（55）转换，改变加热器仓体（52）内空气体积，从而改变加热棒（53）加热位置，平衡热仓壳体（51）内各区域温度。

10.根据权利要求8所述的一种用于生产PVC的稳定型反应炉，包括冷却和自动控温，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：所述第二热传感器（86）检测导流通道（61）内流体的温度，根据所述相邻两个第二热传感器（86）之间的差值大小确定冷却速度，通过第二控制器（87）控制驱动电机（85）旋转循环水冷管（64），使循环水冷管（64）接触导流通道（61）或远离导流通道（61）。

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