CN112161473A - 一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法 - Google Patents
一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112161473A CN112161473A CN202011037531.XA CN202011037531A CN112161473A CN 112161473 A CN112161473 A CN 112161473A CN 202011037531 A CN202011037531 A CN 202011037531A CN 112161473 A CN112161473 A CN 112161473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- heating furnace
- heat preservation
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/20—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可变温的稳定型熔炼炉,包括:基座、支撑座、升温炉、保温炉、加热器、导热管、进料口、出料口和温度控制机构,基座上设置有支撑座,支撑座上设置有保温炉,保温炉顶部设置有升温炉;基座上设置有加热器,加热器上连接设置有导热管,导热管环绕升温炉,导热管环绕保温炉;升温炉顶部设置有进料口,保温炉底部设置有出料口;保温炉一侧设置有温度控制机构;还包括一种熔炼炉的工作方法;一方面利用熔炼炉余热对熔炼后的物料保温,既提高了设备对能量的利用率,又能够避免加工后的物料快速冷却,实用性高,生产成本低,另一方面采用旋转加热,通过翻滚均匀物料的受热程度,熔炼速度快,生产质量好。
Description
技术领域
本发明属于热加工设备及技术领域,特别涉及一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法。
背景技术
在铸造及相关加工行业中,为了获得标准尺寸的金属体或者其它材料体,对金属矿石和各种材料的熔炼是本行业的根本和重中之重,因此,熔炼炉的质量和产能决定了企业的能力和竞争力。
目前现有的熔炼炉虽然已经满足基本的熔炼需求,但是仍然存在技术不成熟的地方,然而作为功能比较单一的设备,消耗大量人力物力研发对熔炼设备的优化是没有短期收益的,但是从长期利益而言,对熔炼设备的研发是具有贡献意义和经济意义的。就现有的熔炼技术来说,现在的熔炼炉大多存在热量利用率不高的问题,余热没有被利用,生产成本高,同时,现在的熔炼炉大多存在熔炼效果不均匀的问题,热量分布不均匀,加工质量差。因此,本申请就以上问题,对熔炼炉进行了创新和改进。
现在的熔炼炉,主要存在以下几个问题:
1、现在的熔炼炉大多存在热量利用率不高的问题,余热没有被利用,生产成本高。
2、现在的熔炼炉大多存在熔炼效果不均匀的问题,热量分布不均匀,加工质量差。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法,一方面利用熔炼炉余热对熔炼后的物料保温,既提高了设备对能量的利用率,又能够避免加工后的物料快速冷却,实用性高,生产成本低,另一方面采用旋转加热,通过翻滚均匀物料的受热程度,熔炼速度快,生产质量好。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种可变温的稳定型熔炼炉,包括:基座、支撑座、升温炉、保温炉、加热器、导热管、进料口、出料口和温度控制机构,所述基座上设置有支撑座,所述支撑座设置于基座两端,所述支撑座上设置有保温炉,所述保温炉顶部设置有升温炉;所述基座上设置有加热器,所述加热器设置于保温炉底部,所述加热器上连接设置有导热管,所述导热管环绕升温炉,所述导热管环绕保温炉;所述升温炉顶部设置有进料口,所述保温炉底部设置有出料口;所述保温炉一侧设置有温度控制机构。
本发明中所述熔炼炉的设置,利用熔炼炉余热对熔炼后的物料保温,既提高了设备对能量的利用率,又能够避免加工后的物料快速冷却,实用性高。
本发明中所述的温度控制机构包括第一温度传感器、第二温度传感器、倒顺开关、隔热板、隔热滑板和驱动电缸,所述保温炉外侧设置有隔热板,所述隔热板上设置有通槽,所述通槽设置有多个,所述通槽内设置有隔热滑板,所述隔热滑板与所述通槽滑动接触,所述隔热滑板连接设置有驱动电缸,所述驱动电缸设置于隔热板上;所述第一温度传感器设置于保温炉外表面,所述第一温度传感器连接设置有倒顺开关,所述倒顺开关连接驱动电缸;所述第一温度传感器一侧设置有第二温度传感器,所述第二温度触感器设置于保温炉外表面,所述第二温度传感器连接倒顺开关。
本发明中所述温度控制机构的设置,其通过传感器检测设备温度,并实时改变设备的散热能力,自动化程度高,设备加工产品质量好。
本发明中所述的保温炉外侧设置有防护板,所述防护板包括隔热层和防撞层,所述防撞层设置于所述隔热层外侧,所述隔热层采用隔热材料,所述防撞层采用金属材料,所述防撞层内部设置有空腔。
本发明中所述的升温炉包括升温炉外壳、旋转支座、升温炉内炉和旋转电机,所述升温炉外壳设置于保温炉顶部,所述升温炉外壳内部设置有旋转支座,所述旋转支座上设置有升温炉内炉,所述升温炉内炉一端连接设置有旋转电机,所述旋转电机设置于升温炉外壳上。
本发明中所述升温炉的设置,采用旋转加热,通过翻滚均匀物料的受热程度,熔融速度快,生产质量好。
本发明中所述的升温炉内炉上设置有感应进料口,所述感应进料口包括进料通道、炉端阀门、料端阀门和对中传感器,所述进料通道设置于升温炉内炉上,所述进料通道与进料口配合,所述进料通道上设置有炉端阀门,所述进料口上设置有料端阀门;所述进料通道一侧设置有对中传感器,所述对中传感器本质为对射式光电传感器,所述对中传感器连接炉端阀门和料端阀门。
本发明中所述的进料通道两侧设置有限位块和限位驱动电缸,所述进料通道两侧设置有限位驱动电缸,所述限位驱动电缸上设置有限位块,所述限位块与进料口配合;所述限位块一端呈楔形。
本发明中所述的感应进料口还包括进出料减速开关和PLC控制器,所述进出料减速开关设置于升温炉外壳外侧,所述进出料减速开关连接旋转电机;所述PLC控制器设置于升温炉外壳内侧,所述PLC控制器连接炉端阀门、料端阀门、限位驱动电缸和旋转电机。
本发明中所述的升温炉内炉上设置有中间出料口和中间送料管,所述中间出料口设置于升温炉内炉一端,所述中间出料口输出端设置有中间送料管,所述中间送料管设置于升温炉外壳上,所述中间送料管输入端与中间出料口配合,所述中间送料管输出端与保温炉配合;所述中间出料口上设置有出料阀门,所述出料阀门与PLC控制器连接。
本发明中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉的工作方法,包括检测和调节,具体包括以下步骤:
步骤一:保温炉温度升高,所述第一温度传感器所在电路电压增加,所述倒顺开关改变状态,通过驱动电缸控制隔热滑板移动,所述通槽露出,温度下降;
步骤二:保温炉温度下降,所述第二温度传感器所在电路电压增加,所述倒顺开关改变状态,通过驱动电缸控制隔热滑板移动,所述通槽封闭,温度上升。
本发明中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉的工作方法,包括工作、减速和上下料,具体包括以下步骤:
步骤一:所述旋转电机控制升温炉内炉加工;
步骤二:启动进出料减速开关,所述升温炉内炉减速,所述对中传感器通电启动;
步骤三:所述进料通道与进料口配合时,所述对中传感器响应,所述对中传感器通过PLC控制器将响应信号转换为电信号,停止旋转电机,启动限位驱动电缸和中间出料口,同时PLC控制器开始计时;
步骤四:所述PLC控制器计时结束,关闭中间出料口,启动炉端阀门和料端阀门,同时PLC控制器开始第二次计时;
步骤五:所述PLC控制器第二次计时结束,关闭炉端阀门和料端阀门,反向启动限位驱动电缸,启动旋转电机。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:
1、本发明中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法,利用熔炼炉余热对熔炼后的物料保温,既提高了设备对能量的利用率,又能够避免加工后的物料快速冷却,实用性高。
2、本发明中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法,其通过传感器检测设备温度,并实时改变设备的散热能力,自动化程度高,设备加工产品质量好。
3、本发明中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法,采用旋转加热,通过翻滚均匀物料的受热程度,生产质量好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明温度控制机构的结构示意图;
图3为本发明温度控制机构的电性结构示意图;
图4为本发明升温炉的结构示意图;
图5为本发明感应进料口的结构示意图;
图6为本发明感应进料口的侧面结构示意图;
图7为本发明感应进料口的电性结构示意图;
图中:基座-1、支撑座-2、升温炉-3、升温炉外壳-31、旋转支座-32、升温炉内炉-33、旋转电机-34、感应进料口-35、进料通道-351、炉端阀门-352、料端阀门-353、对中传感器-354、限位块-355、限位驱动电缸-356、进出料减速开关-357、PLC控制器-358、中间出料口-36、中间送料管-37、保温炉-4、加热器-5、导热管-6、进料口-7、出料口-8、温度控制机构-9、第一温度传感器-91、第二温度传感器-92、倒顺开关-93、隔热板-94、隔热滑板-95、驱动电缸-96、防护板-10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1
如图1-7所示的一种可变温的稳定型熔炼炉,包括:基座1、支撑座2、升温炉3、保温炉4、加热器5、导热管6、进料口7、出料口8和温度控制机构9,所述基座1上设置有支撑座2,所述支撑座2设置于基座1两端,所述支撑座2上设置有保温炉4,所述保温炉4顶部设置有升温炉3;所述基座1上设置有加热器5,所述加热器5设置于保温炉4底部,所述加热器5上连接设置有导热管6,所述导热管6环绕升温炉3,所述导热管6环绕保温炉4;所述升温炉3顶部设置有进料口7,所述保温炉4底部设置有出料口8;所述保温炉4一侧设置有温度控制机构9。
本实施例中所述的温度控制机构9包括第一温度传感器91、第二温度传感器92、倒顺开关93、隔热板94、隔热滑板95和驱动电缸96,所述保温炉4外侧设置有隔热板94,所述隔热板94上设置有通槽,所述通槽设置有多个,所述通槽内设置有隔热滑板95,所述隔热滑板95与所述通槽滑动接触,所述隔热滑板95连接设置有驱动电缸96,所述驱动电缸96设置于隔热板94上;所述第一温度传感器91设置于保温炉4外表面,所述第一温度传感器91连接设置有倒顺开关93,所述倒顺开关93连接驱动电缸96;所述第一温度传感器91一侧设置有第二温度传感器92,所述第二温度触感器92设置于保温炉4外表面,所述第二温度传感器92连接倒顺开关93。
本实施例中所述的保温炉4外侧设置有防护板10,所述防护板10包括隔热层和防撞层,所述防撞层设置于所述隔热层外侧,所述隔热层采用隔热材料,所述防撞层采用金属材料,所述防撞层内部设置有空腔。
本实施例中所述的升温炉3包括升温炉外壳31、旋转支座32、升温炉内炉33和旋转电机34,所述升温炉外壳31设置于保温炉4顶部,所述升温炉外壳31内部设置有旋转支座32,所述旋转支座32上设置有升温炉内炉33,所述升温炉内炉33一端连接设置有旋转电机34,所述旋转电机34设置于升温炉外壳31上。
本实施例中所述的升温炉内炉33上设置有感应进料口35,所述感应进料口35包括进料通道351、炉端阀门352、料端阀门353和对中传感器354,所述进料通道351设置于升温炉内炉33上,所述进料通道351与进料口7配合,所述进料通道351上设置有炉端阀门352,所述进料口7上设置有料端阀门353;所述进料通道351一侧设置有对中传感器354,所述对中传感器354本质为对射式光电传感器,所述对中传感器354连接炉端阀门352和料端阀门353。
本实施例中所述的进料通道351两侧设置有限位块355和限位驱动电缸356,所述进料通道351两侧设置有限位驱动电缸356,所述限位驱动电缸356上设置有限位块355,所述限位块355与进料口7配合;所述限位块355一端呈楔形。
本实施例中所述的感应进料口35还包括进出料减速开关357和PLC控制器358,所述进出料减速开关357设置于升温炉外壳31外侧,所述进出料减速开关357连接旋转电机34;所述PLC控制器358设置于升温炉外壳31内侧,所述PLC控制器358连接炉端阀门352、料端阀门353、限位驱动电缸356和旋转电机34。
本实施例中所述的升温炉内炉33上设置有中间出料口36和中间送料管37,所述中间出料口36设置于升温炉内炉33一端,所述中间出料口36输出端设置有中间送料管37,所述中间送料管37设置于升温炉外壳31上,所述中间送料管37输入端与中间出料口36配合,所述中间送料管37输出端与保温炉4配合;所述中间出料口36上设置有出料阀门,所述出料阀门与PLC控制器358连接。
本实施例中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉的工作方法,包括检测和调节,具体包括以下步骤:
步骤一:保温炉4温度升高,所述第一温度传感器91所在电路电压增加,所述倒顺开关93改变状态,通过驱动电缸96控制隔热滑板95移动,所述通槽露出,温度下降;
步骤二:保温炉4温度下降,所述第二温度传感器92所在电路电压增加,所述倒顺开关93改变状态,通过驱动电缸96控制隔热滑板95移动,所述通槽封闭,温度上升。
本实施例中所述的一种可变温的稳定型熔炼炉的工作方法,包括工作、减速和上下料,具体包括以下步骤:
步骤一:所述旋转电机34控制升温炉内炉33加工;
步骤二:启动进出料减速开关357,所述升温炉内炉33减速,所述对中传感器354通电启动;
步骤三:所述进料通道351与进料口7配合时,所述对中传感器354响应,所述对中传感器354通过PLC控制器358将响应信号转换为电信号,停止旋转电机34,启动限位驱动电缸356和中间出料口36,同时PLC控制器358开始计时;
步骤四:所述PLC控制器358计时结束,关闭中间出料口36,启动炉端阀门352和料端阀门353,同时PLC控制器358开始第二次计时;
步骤五:所述PLC控制器358第二次计时结束,关闭炉端阀门352和料端阀门353,反向启动限位驱动电缸356,启动旋转电机34。
实施例2
如图1-3所示的一种可变温的稳定型熔炼炉,包括:基座1、支撑座2、升温炉3、保温炉4、加热器5、导热管6、进料口7、出料口8和温度控制机构9,所述基座1上设置有支撑座2,所述支撑座2设置于基座1两端,所述支撑座2上设置有保温炉4,所述保温炉4顶部设置有升温炉3;所述基座1上设置有加热器5,所述加热器5设置于保温炉4底部,所述加热器5上连接设置有导热管6,所述导热管6环绕升温炉3,所述导热管6环绕保温炉4;所述升温炉3顶部设置有进料口7,所述保温炉4底部设置有出料口8;所述保温炉4一侧设置有温度控制机构9。
本实施例中所述的温度控制机构9包括第一温度传感器91、第二温度传感器92、倒顺开关93、隔热板94、隔热滑板95和驱动电缸96,所述保温炉4外侧设置有隔热板94,所述隔热板94上设置有通槽,所述通槽设置有多个,所述通槽内设置有隔热滑板95,所述隔热滑板95与所述通槽滑动接触,所述隔热滑板95连接设置有驱动电缸96,所述驱动电缸96设置于隔热板94上;所述第一温度传感器91设置于保温炉4外表面,所述第一温度传感器91连接设置有倒顺开关93,所述倒顺开关93连接驱动电缸96;所述第一温度传感器91一侧设置有第二温度传感器92,所述第二温度触感器92设置于保温炉4外表面,所述第二温度传感器92连接倒顺开关93。
本实施例中所述的保温炉4外侧设置有防护板10,所述防护板10包括隔热层和防撞层,所述防撞层设置于所述隔热层外侧,所述隔热层采用隔热材料,所述防撞层采用金属材料,所述防撞层内部设置有空腔。
实施例3
如图1、4、5、6和7所示的一种可变温的稳定型熔炼炉,包括:基座1、支撑座2、升温炉3、保温炉4、加热器5、导热管6、进料口7、出料口8和温度控制机构9,所述基座1上设置有支撑座2,所述支撑座2设置于基座1两端,所述支撑座2上设置有保温炉4,所述保温炉4顶部设置有升温炉3;所述基座1上设置有加热器5,所述加热器5设置于保温炉4底部,所述加热器5上连接设置有导热管6,所述导热管6环绕升温炉3,所述导热管6环绕保温炉4;所述升温炉3顶部设置有进料口7,所述保温炉4底部设置有出料口8;所述保温炉4一侧设置有温度控制机构9。
本实施例中所述的升温炉3包括升温炉外壳31、旋转支座32、升温炉内炉33和旋转电机34,所述升温炉外壳31设置于保温炉4顶部,所述升温炉外壳31内部设置有旋转支座32,所述旋转支座32上设置有升温炉内炉33,所述升温炉内炉33一端连接设置有旋转电机34,所述旋转电机34设置于升温炉外壳31上。
本实施例中所述的升温炉内炉33上设置有感应进料口35,所述感应进料口35包括进料通道351、炉端阀门352、料端阀门353和对中传感器354,所述进料通道351设置于升温炉内炉33上,所述进料通道351与进料口7配合,所述进料通道351上设置有炉端阀门352,所述进料口7上设置有料端阀门353;所述进料通道351一侧设置有对中传感器354,所述对中传感器354本质为对射式光电传感器,所述对中传感器354连接炉端阀门352和料端阀门353。
本实施例中所述的进料通道351两侧设置有限位块355和限位驱动电缸356,所述进料通道351两侧设置有限位驱动电缸356,所述限位驱动电缸356上设置有限位块355,所述限位块355与进料口7配合;所述限位块355一端呈楔形。
本实施例中所述的感应进料口35还包括进出料减速开关357和PLC控制器358,所述进出料减速开关357设置于升温炉外壳31外侧,所述进出料减速开关357连接旋转电机34;所述PLC控制器358设置于升温炉外壳31内侧,所述PLC控制器358连接炉端阀门352、料端阀门353、限位驱动电缸356和旋转电机34。
本实施例中所述的升温炉内炉33上设置有中间出料口36和中间送料管37,所述中间出料口36设置于升温炉内炉33一端,所述中间出料口36输出端设置有中间送料管37,所述中间送料管37设置于升温炉外壳31上,所述中间送料管37输入端与中间出料口36配合,所述中间送料管37输出端与保温炉4配合;所述中间出料口36上设置有出料阀门,所述出料阀门与PLC控制器358连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可变温的稳定型熔炼炉,其特征在于:包括:基座(1)、支撑座(2)、升温炉(3)、保温炉(4)、加热器(5)、导热管(6)、进料口(7)、出料口(8)和温度控制机构(9),所述基座(1)上设置有支撑座(2),所述支撑座(2)设置于基座(1)两端,所述支撑座(2)上设置有保温炉(4),所述保温炉(4)顶部设置有升温炉(3);所述基座(1)上设置有加热器(5),所述加热器(5)设置于保温炉(4)底部,所述加热器(5)上连接设置有导热管(6),所述导热管(6)环绕升温炉(3),所述导热管(6)环绕保温炉(4);所述升温炉(3)顶部设置有进料口(7),所述保温炉(4)底部设置有出料口(8);所述保温炉(4)一侧设置有温度控制机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可变温的稳定型熔炼炉,其特征在于:所述的温度控制机构(9)包括第一温度传感器(91)、第二温度传感器(92)、倒顺开关(93)、隔热板(94)、隔热滑板(95)和驱动电缸(96),所述保温炉(4)外侧设置有隔热板(94),所述隔热板(94)上设置有通槽,所述通槽设置有多个,所述通槽内设置有隔热滑板(95),所述隔热滑板(95)与所述通槽滑动接触,所述隔热滑板(95)连接设置有驱动电缸(96),所述驱动电缸(96)设置于隔热板(94)上;所述第一温度传感器(91)设置于保温炉(4)外表面,所述第一温度传感器(91)连接设置有倒顺开关(93),所述倒顺开关(93)连接驱动电缸(96);所述第一温度传感器(91)一侧设置有第二温度传感器(92),所述第二温度触感器(92)设置于保温炉(4)外表面,所述第二温度传感器(92)连接倒顺开关(93)。
3.根据权利要求1所述的一种可变温的稳定型熔炼炉,其特征在于:所述的保温炉(4)外侧设置有防护板(10),所述防护板(10)包括隔热层和防撞层,所述防撞层设置于所述隔热层外侧,所述隔热层采用隔热材料,所述防撞层采用金属材料,所述防撞层内部设置有空腔。
4.根据权利要求1所述的一种可变温的稳定型熔炼炉,其特征在于:所述的升温炉(3)包括升温炉外壳(31)、旋转支座(32)、升温炉内炉(33)和旋转电机(34),所述升温炉外壳(31)设置于保温炉(4)顶部,所述升温炉外壳(31)内部设置有旋转支座(32),所述旋转支座(32)上设置有升温炉内炉(33),所述升温炉内炉(33)一端连接设置有旋转电机(34),所述旋转电机(34)设置于升温炉外壳(31)上。
5.根据权利要求4所述的一种可变温的稳定型熔炼炉,其特征在于:所述的升温炉内炉(33)上设置有感应进料口(35),所述感应进料口(35)包括进料通道(351)、炉端阀门(352)、料端阀门(353)和对中传感器(354),所述进料通道(351)设置于升温炉内炉(33)上,所述进料通道(351)与进料口(7)配合,所述进料通道(351)上设置有炉端阀门(352),所述进料口(7)上设置有料端阀门(353);所述进料通道(351)一侧设置有对中传感器(354),所述对中传感器(354)本质为对射式光电传感器,所述对中传感器(354)连接炉端阀门(352)和料端阀门(353)。
6.根据权利要求5所述的一种可变温的稳定型熔炼炉,其特征在于:所述的进料通道(351)两侧设置有限位块(355)和限位驱动电缸(356),所述进料通道(351)两侧设置有限位驱动电缸(356),所述限位驱动电缸(356)上设置有限位块(355),所述限位块(355)与进料口(7)配合;所述限位块(355)一端呈楔形。
7.根据权利要求6所述的一种可变温的稳定型熔炼炉,其特征在于:所述的感应进料口(35)还包括进出料减速开关(357)和PLC控制器(358),所述进出料减速开关(357)设置于升温炉外壳(31)外侧,所述进出料减速开关(357)连接旋转电机(34);所述PLC控制器(358)设置于升温炉外壳(31)内侧,所述PLC控制器(358)连接炉端阀门(352)、料端阀门(353)、限位驱动电缸(356)和旋转电机(34)。
8.根据权利要求7所述的一种可变温的稳定型熔炼炉,其特征在于:所述的升温炉内炉(33)上设置有中间出料口(36)和中间送料管(37),所述中间出料口(36)设置于升温炉内炉(33)一端,所述中间出料口(36)输出端设置有中间送料管(37),所述中间送料管(37)设置于升温炉外壳(31)上,所述中间送料管(37)输入端与中间出料口(36)配合,所述中间送料管(37)输出端与保温炉(4)配合;所述中间出料口(36)上设置有出料阀门,所述出料阀门与PLC控制器(358)连接。
9.根据权利要求2所述的一种可变温的稳定型熔炼炉的工作方法,包括检测和调节,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤一:保温炉(4)温度升高,所述第一温度传感器(91)所在电路电压增加,所述倒顺开关(93)改变状态,通过驱动电缸(96)控制隔热滑板(95)移动,所述通槽露出,温度下降;
步骤二:保温炉(4)温度下降,所述第二温度传感器(92)所在电路电压增加,所述倒顺开关(93)改变状态,通过驱动电缸(96)控制隔热滑板(95)移动,所述通槽封闭,温度上升。
10.根据权利要求8所述的一种可变温的稳定型熔炼炉的工作方法,包括工作、减速和上下料,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤一:所述旋转电机(34)控制升温炉内炉(33)加工;
步骤二:启动进出料减速开关(357),所述升温炉内炉(33)减速,所述对中传感器(354)通电启动;
步骤三:所述进料通道(351)与进料口(7)配合时,所述对中传感器(354)响应,所述对中传感器(354)通过PLC控制器(358)将响应信号转换为电信号,停止旋转电机(34),启动限位驱动电缸(356)和中间出料口(36),同时PLC控制器(358)开始计时;
步骤四:所述PLC控制器(358)计时结束,关闭中间出料口(36),启动炉端阀门(352)和料端阀门(353),同时PLC控制器(358)开始第二次计时;
步骤五:所述PLC控制器(358)第二次计时结束,关闭炉端阀门(352)和料端阀门(353),反向启动限位驱动电缸(356),启动旋转电机(34)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011037531.XA CN112161473A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011037531.XA CN112161473A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112161473A true CN112161473A (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=73861768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011037531.XA Pending CN112161473A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112161473A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1967124A (zh) * | 2005-11-15 | 2007-05-23 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 有色金属熔炼、保温复合炉 |
CN103196294A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 济南誉腾工贸有限公司 | 节能保温熔炼一体炉 |
CN205228148U (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-11 | 烟台三烽燃气节能科技有限公司 | 一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备 |
CN209896897U (zh) * | 2019-07-02 | 2020-01-03 | 江阴三禾电器有限公司 | Led灯用电源适配器 |
CN110975777A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-10 | 新沂市星辰新材料科技有限公司 | 一种用于生产pvc的稳定型反应炉及其工作方法 |
CN111604024A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-09-01 | 苏州北开生化设备有限公司 | 一种快速升温的高效型集热式反应器及其工作方法 |
-
2020
- 2020-09-28 CN CN202011037531.XA patent/CN112161473A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1967124A (zh) * | 2005-11-15 | 2007-05-23 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 有色金属熔炼、保温复合炉 |
CN103196294A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 济南誉腾工贸有限公司 | 节能保温熔炼一体炉 |
CN205228148U (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-11 | 烟台三烽燃气节能科技有限公司 | 一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备 |
CN209896897U (zh) * | 2019-07-02 | 2020-01-03 | 江阴三禾电器有限公司 | Led灯用电源适配器 |
CN110975777A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-10 | 新沂市星辰新材料科技有限公司 | 一种用于生产pvc的稳定型反应炉及其工作方法 |
CN111604024A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-09-01 | 苏州北开生化设备有限公司 | 一种快速升温的高效型集热式反应器及其工作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106746533B (zh) | 一种移动终端曲面玻璃成型的加压系统 | |
CN106052392B (zh) | 一种热压烧结机及其温度均匀性控制方法 | |
CN112161473A (zh) | 一种可变温的稳定型熔炼炉及其工作方法 | |
JP6198363B1 (ja) | 円筒形スパッタリングターゲット材の焼成装置及び焼成方法 | |
US9840748B2 (en) | Process and furnace for treating workpieces | |
CN103071874A (zh) | 一种用于高温超导电流引线的超导叠的真空焊接装置及焊接方法 | |
CN207299918U (zh) | 铝合金半固态触变成形中的坯料加热装置 | |
CN202006264U (zh) | 一种用于等温锻造的模具 | |
CN103451586A (zh) | 钴靶材热处理方法 | |
CN215725065U (zh) | 一种箱式退火炉 | |
CN205393205U (zh) | 磁感应加热式恒保温模具炉 | |
CN102497688B (zh) | 盘型件双面辗压成形感应加热技术 | |
CN114292988A (zh) | 一种高柔软性导体材料多温区退火装备及方法 | |
CN205406504U (zh) | 石墨烯电极的静电卡盘装置 | |
CN204119568U (zh) | 一种便于更换可混合使用加热方式的加热装置 | |
CN210420036U (zh) | 一种新型铝卷板整卷退火设备 | |
CN110047783B (zh) | 一种碳化硅片快速加热退火装置 | |
CN209953801U (zh) | 一种热电材料专用的交流工频放电烧结设备 | |
CN206242496U (zh) | 一种带氮气循环的3d打印机保温仓装置 | |
CN214333354U (zh) | 一种工件加工用箱式电炉 | |
CN214925352U (zh) | 一种用于制造半导体陶瓷片的可加热粗轧机 | |
CN203890387U (zh) | 一种退火炉 | |
CN219474257U (zh) | 一种钼板靶板坯加热炉 | |
CN107738426A (zh) | 一种编织长条模压加工的流量控制系统 | |
CN219430078U (zh) | 一种复合轧辊表面热处理温度控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210101 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |