CN107738426A - 一种编织长条模压加工的流量控制系统 - Google Patents

一种编织长条模压加工的流量控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种编织长条模压加工的流量控制系统，包括上模、下模和控制器，上模具有上模压板，下模具有下模底板，上模压板与下模底板之间具有压模间隙空间；上模压板由若干条上模电加热条构成，上模上设有上模接线柱；下模底板由若干条下模电加热条构成，下模上设有下模接线柱；控制器与外部电源电连接，控制器上设有上模通电功率调节旋钮和下模通电功率调节旋钮；上模压板上设有温度传感器A，下模底板上设有温度传感器B，所有温度传感器A、所有温度传感器B分别与控制器电通信连接。本发明可以实现上模压板与下模底板之间压模间隙空间的精确调节，保证了编织长条厚度的一致性、均匀性。

Description

一种编织长条模压加工的流量控制系统
技术领域
本发明涉及编织带初加工技术领域，尤其涉及一种编织长条模压加工的流量控制系统。
背景技术
编织带的加工过程如下：通过塑料颗粒挤压出编织整条，该编织整条往往都是一个长方形无限延长的编织长方形条，然后将编织长方形条经过拉丝机的拉丝刀组进行流水线批量裁剪成编织细带，接着编织细带经过拉丝机的拉丝作业形成编织细带成品。现有编织长条模压加工设备比较复杂，直接通过塑料颗粒模压加工出的编织长条，编织长条成品的厚度往往不一致，并且工作效率也不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种编织长条模压加工的流量控制系统，通过对上模的各个上模电加热条进行电加热，各个上模电加热条受热膨胀，并且对下模的各个下模电加热条，各个下模电加热条受热膨胀，实现上模压板与下模底板之间压模间隙空间的精确调节，通过各个上模电加热条的加热温度、各个下模电加热条的加热温度分别实现人工调节模式和智能调节模式，可以实现不同阶段的调温操作，保证了通过压模间隙空间压模出的编织长条厚度一致性、均匀性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种编织长条模压加工的流量控制系统，包括上模、下模和控制器，上模的下表面具有上模压板，下模的上表面具有与上模压板相配合的下模底板，上模压板与下模底板之间具有压模间隙空间；上模压板由若干条上模电加热条构成，所有上模电加热条依次排列构成上模压板，相邻两个上模电加热条之间安装设有绝缘隔热板A，上模上设有与各个上模电加热条相对应电连接的上模接线柱；下模底板由若干条下模电加热条构成，所有下模电加热条依次排列构成下模底板，相邻两个下模电加热条之间安装设有绝缘隔热板B，下模上设有与各个下模电加热条相对应电连接的下模接线柱；控制器与外部电源电连接，控制器上设有与各个上模接线柱电连接的上模通电功率调节旋钮，控制器上设有与各个下模接线柱电连接的下模通电功率调节旋钮；上模压板上设有与上模电加热条数量相等的温度传感器A，所有温度传感器A与所有上模电加热条一一对应设置，下模底板上设有与下模电加热条数量相等的温度传感器B，所有温度传感器B与所有下模电加热条一一对应设置，所有温度传感器A、所有温度传感器B分别与控制器电通信连接，控制器上设有显示器，显示器用于实时显示各个温度传感器A所探测到上模电加热条的加热温度值，显示器还用于实时显示各个温度传感器B所检测到下模电加热条的加热温度值。
为了更好地实现本发明，控制器上设有电源总开关，电源总开关用于控制上模、下模、控制器所构成的流量控制系统与外部电源通电或断电开关操作。
进一步优选的技术方案是：控制器上设有加热总开关，加热总开关用于控制上模或/和下模通电加热与否的开关。
为了使得本发明可以实现智能化控制，控制器上设有智能调温开关，控制器内部具有控制芯片，所有温度传感器A、所有温度传感器B分别与控制芯片电通信连接，控制芯片内部具有有上模加温设定模块和下模加温设定模块，上模加温设定模块用于设定上模加温范围A，下模加温设定模块用于设定下模加温范围B；当某个温度传感器A检测到所对应上模电加热条的温度值低于上模加温范围A时，则控制器的控制芯片控制所对应的上模电加热条进行增大功率通电操作，当某个温度传感器A检测到所对应上模电加热条的温度值高于上模加温范围A时，则控制器的控制芯片控制所对应的上模电加热条进行降低功率通电操作；当某个温度传感器B检测到所对应下模电加热条的温度值低于下模加温范围B时，则控制器的控制芯片控制所对应的下模电加热条进行增大功率通电操作，当某个温度传感器B检测到所对应下模电加热条的温度值高于下模加温范围B时，则控制器的控制芯片控制所对应的下模电加热条进行降低功率通电操作。
作为优选，上模压板由八条上模电加热条构成，八条上模电加热条依次紧密排列构成上模压板；下模底板由八条下模电加热条构成，八条下模电加热条依次紧密排列构成下模底板。
进一步优选的第一种技术方案是：位于上模压板的八条上模电加热条均沿着上模压板长度方向紧密排列而成，位于下模底板的八条下模电加热条均沿着下模底板长度方向紧密排列而成。
进一步优选的第二种技术方案是：位于上模压板的八条上模电加热条均沿着上模压板宽度方向紧密排列而成，位于下模底板的八条下模电加热条均沿着下模底板宽度方向紧密排列而成。
作为优选，本发明流量控制系统还包括上模升降气缸，上模的顶部固定连接有若干个上模连接块，所有上模连接块共同连接有升降横板，上模升降气缸的伸缩杆底部固定连接于升降横板中心位置。
作为优选，上模与下模均由绝缘隔热材料制造而成。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明通过对上模的各个上模电加热条进行电加热，各个上模电加热条受热膨胀，并且对下模的各个下模电加热条，各个下模电加热条受热膨胀，实现上模压板与下模底板之间压模间隙空间的精确调节，通过各个上模电加热条的加热温度、各个下模电加热条的加热温度分别实现人工调节模式和智能调节模式，可以实现不同阶段的调温操作，保证了通过压模间隙空间压模出的编织长条厚度一致性、均匀性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－上模,2－上模压板,3－下模,4－下模底板,5－上模连接块,6－控制器,61－电源总开关,62－加热总开关,63－智能调温开关,64－显示器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种编织长条模压加工的流量控制系统，包括上模1、下模3、控制器6和上模升降气缸，本发明优选的上模1与下模3均由绝缘隔热材料制造而成。上模1的下表面具有上模压板2，下模3的上表面具有与上模压板2相配合的下模底板4，上模压板2与下模底板4之间具有压模间隙空间；上模压板2由若干条上模电加热条构成，所有上模电加热条依次排列构成上模压板2，相邻两个上模电加热条之间安装设有绝缘隔热板A，上模1上设有与各个上模电加热条相对应电连接的上模接线柱；下模底板4由若干条下模电加热条构成，所有下模电加热条依次排列构成下模底板4，相邻两个下模电加热条之间安装设有绝缘隔热板B，下模3上设有与各个下模电加热条相对应电连接的下模接线柱；控制器6与外部电源电连接，控制器6上设有与各个上模接线柱电连接的上模通电功率调节旋钮，控制器6上设有与各个下模接线柱电连接的下模通电功率调节旋钮；上模压板2上设有与上模电加热条数量相等的温度传感器A，所有温度传感器A与所有上模电加热条一一对应设置，下模底板4上设有与下模电加热条数量相等的温度传感器B，所有温度传感器B与所有下模电加热条一一对应设置，所有温度传感器A、所有温度传感器B分别与控制器6电通信连接，控制器6上设有显示器64，显示器64用于实时显示各个温度传感器A所探测到上模电加热条的加热温度值，显示器64还用于实时显示各个温度传感器B所检测到下模电加热条的加热温度值。
如图1所示，控制器6上设有电源总开关61，电源总开关61用于控制上模1、下模3、控制器6所构成的流量控制系统与外部电源通电或断电开关操作。控制器6上设有加热总开关62，加热总开关62用于控制上模1或/和下模3通电加热与否的开关。
如图1所示，控制器6上设有智能调温开关63，控制器6内部具有控制芯片，所有温度传感器A、所有温度传感器B分别与控制芯片电通信连接，控制芯片内部具有有上模加温设定模块和下模加温设定模块，上模加温设定模块用于设定上模加温范围A，下模加温设定模块用于设定下模加温范围B；当某个温度传感器A检测到所对应上模电加热条的温度值低于上模加温范围A时，则控制器6的控制芯片控制所对应的上模电加热条进行增大功率通电操作，当某个温度传感器A检测到所对应上模电加热条的温度值高于上模加温范围A时，则控制器6的控制芯片控制所对应的上模电加热条进行降低功率通电操作；当某个温度传感器B检测到所对应下模电加热条的温度值低于下模加温范围B时，则控制器6的控制芯片控制所对应的下模电加热条进行增大功率通电操作，当某个温度传感器B检测到所对应下模电加热条的温度值高于下模加温范围B时，则控制器6的控制芯片控制所对应的下模电加热条进行降低功率通电操作。
如图1所示，上模压板2由八条上模电加热条构成，八条上模电加热条依次紧密排列构成上模压板2；下模底板4由八条下模电加热条构成，八条下模电加热条依次紧密排列构成下模底板4。如图1所示，位于上模压板2的八条上模电加热条均沿着上模压板2长度方向紧密排列而成，位于下模底板4的八条下模电加热条均沿着下模底板4长度方向紧密排列而成。位于上模压板2的八条上模电加热条均沿着上模压板2宽度方向紧密排列而成，位于下模底板4的八条下模电加热条均沿着下模底板4宽度方向紧密排列而成。
本发明优选上模1的顶部固定连接有若干个上模连接块5，所有上模连接块5共同连接有升降横板，上模升降气缸的伸缩杆底部固定连接于升降横板中心位置。
本发明的工作原理如下：
使用时，启动上模升降气缸，让上模升降气缸的伸缩杆带动上模1升降运动，使得上模压板2与下模底板4之间的压模间隙空间达到合适大小，通过塑料颗粒原料输送机将塑料颗粒原料压成塑料浆，通过塑料浆输送机构将塑料浆输送到上模压板2与下模底板4之间的压模间隙空间中。启动控制器6,同时启动上模1的各个上模电加热条通电，启动下模3的各个下模电加热条通电，通过控制器6上的各个上模通电功率调节旋钮调节上模电加热条的输电功率，让各个上模电加热条通电加热，通过控制器6上的各个下模通电功率调节旋钮调节下模电加热条的输电功率，让各个下模电加热条通电加热。上模1的各个上模电加热条加热本身膨胀，同时下模3的各个下模电加热条加热本身膨胀，使得上模压板2与下模底板4之间的压模间隙空间达到最合适的编织长条模压间隙空间，让最合适流量的塑料浆经过压模间隙空间成型出相应厚度的编织长条(比如42-45壳重的编织长条，即一单位平方米的编织长条重量为42-45壳)。上模压板2上设有与上模电加热条数量相等的温度传感器A，所有温度传感器A与所有上模电加热条一一对应设置，下模底板4上设有与下模电加热条数量相等的温度传感器B，所有温度传感器B与所有下模电加热条一一对应设置，所有温度传感器A、所有温度传感器B分别与控制器6电通信连接，控制器6上设有显示器64，显示器64用于实时显示各个温度传感器A所探测到上模电加热条的加热温度值，显示器64还用于实时显示各个温度传感器B所检测到下模电加热条的加热温度值。显示器64上显示各个上模电加热条以及各个下模电加热条的加热温度值，使用者可以查看那个或那些上模电加热条没有达到指定的加热温度范围，那么就通过上模通电功率调节旋钮调节对应的上模电加热条通电功率以让其上模电加热条处于加热温度范围内；同时使用者可以查看那个或那些下模电加热条没有达到指定的加热温度范围，那么就通过下模通电功率调节旋钮调节对应的下模电加热条通电功率以让其下模电加热条处于加热温度范围内。
本发明的控制器6上设有智能调温开关63，使用者可以通过打开智能调温开关63以启动智能调温模式。控制器6内部具有控制芯片，所有温度传感器A、所有温度传感器B分别与控制芯片电通信连接，控制芯片内部具有有上模加温设定模块和下模加温设定模块，上模加温设定模块用于设定上模加温范围A，下模加温设定模块用于设定下模加温范围B；当某个温度传感器A检测到所对应上模电加热条的温度值低于上模加温范围A时，则控制器6的控制芯片控制所对应的上模电加热条进行增大功率通电操作，当某个温度传感器A检测到所对应上模电加热条的温度值高于上模加温范围A时，则控制器6的控制芯片控制所对应的上模电加热条进行降低功率通电操作；当某个温度传感器B检测到所对应下模电加热条的温度值低于下模加温范围B时，则控制器6的控制芯片控制所对应的下模电加热条进行增大功率通电操作，当某个温度传感器B检测到所对应下模电加热条的温度值高于下模加温范围B时，则控制器6的控制芯片控制所对应的下模电加热条进行降低功率通电操作。
一般使用时，先进行人工调试阶段，即通过上模通电功率调节旋钮或下模通电功率调节旋钮对应调节上模电加热条或下模电加热条。然后再进行智能调温模式。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种编织长条模压加工的流量控制系统，其特征在于：包括上模(1)、下模(3)和控制器(6)，上模(1)的下表面具有上模压板(2)，下模(3)的上表面具有与上模压板(2)相配合的下模底板(4)，上模压板(2)与下模底板(4)之间具有压模间隙空间；上模压板(2)由若干条上模电加热条构成，所有上模电加热条依次排列构成上模压板(2)，相邻两个上模电加热条之间安装设有绝缘隔热板A，上模(1)上设有与各个上模电加热条相对应电连接的上模接线柱；下模底板(4)由若干条下模电加热条构成，所有下模电加热条依次排列构成下模底板(4)，相邻两个下模电加热条之间安装设有绝缘隔热板B，下模(3)上设有与各个下模电加热条相对应电连接的下模接线柱；控制器(6)与外部电源电连接，控制器(6)上设有与各个上模接线柱电连接的上模通电功率调节旋钮，控制器(6)上设有与各个下模接线柱电连接的下模通电功率调节旋钮；上模压板(2)上设有与上模电加热条数量相等的温度传感器A，所有温度传感器A与所有上模电加热条一一对应设置，下模底板(4)上设有与下模电加热条数量相等的温度传感器B，所有温度传感器B与所有下模电加热条一一对应设置，所有温度传感器A、所有温度传感器B分别与控制器(6)电通信连接，控制器(6)上设有显示器(64)，显示器(64)用于实时显示各个温度传感器A所探测到上模电加热条的加热温度值，显示器(64)还用于实时显示各个温度传感器B所检测到下模电加热条的加热温度值。
2.按照权利要求1的一种编织长条模压加工的流量控制系统，其特征在于：控制器(6)上设有电源总开关(61)，电源总开关(61)用于控制上模(1)、下模(3)、控制器(6)所构成的流量控制系统与外部电源通电或断电开关操作。
3.按照权利要求1的一种编织长条模压加工的流量控制系统，其特征在于：控制器(6)上设有加热总开关(62)，加热总开关(62)用于控制上模(1)或/和下模(3)通电加热与否的开关。
4.按照权利要求1或2或3的一种编织长条模压加工的流量控制系统，其特征在于：控制器(6)上设有智能调温开关(63)，控制器(6)内部具有控制芯片，所有温度传感器A、所有温度传感器B分别与控制芯片电通信连接，控制芯片内部具有有上模加温设定模块和下模加温设定模块，上模加温设定模块用于设定上模加温范围A，下模加温设定模块用于设定下模加温范围B；当某个温度传感器A检测到所对应上模电加热条的温度值低于上模加温范围A时，则控制器(6)的控制芯片控制所对应的上模电加热条进行增大功率通电操作，当某个温度传感器A检测到所对应上模电加热条的温度值高于上模加温范围A时，则控制器(6)的控制芯片控制所对应的上模电加热条进行降低功率通电操作；当某个温度传感器B检测到所对应下模电加热条的温度值低于下模加温范围B时，则控制器(6)的控制芯片控制所对应的下模电加热条进行增大功率通电操作，当某个温度传感器B检测到所对应下模电加热条的温度值高于下模加温范围B时，则控制器(6)的控制芯片控制所对应的下模电加热条进行降低功率通电操作。
5.按照权利要求1或2或3的一种编织长条模压加工的流量控制系统，其特征在于：上模压板(2)由八条上模电加热条构成，八条上模电加热条依次紧密排列构成上模压板(2)；下模底板(4)由八条下模电加热条构成，八条下模电加热条依次紧密排列构成下模底板(4)。
6.按照权利要求5的一种编织长条模压加工的流量控制系统，其特征在于：位于上模压板(2)的八条上模电加热条均沿着上模压板(2)长度方向紧密排列而成，位于下模底板(4)的八条下模电加热条均沿着下模底板(4)长度方向紧密排列而成。
7.按照权利要求5的一种编织长条模压加工的流量控制系统，其特征在于：位于上模压板(2)的八条上模电加热条均沿着上模压板(2)宽度方向紧密排列而成，位于下模底板(4)的八条下模电加热条均沿着下模底板(4)宽度方向紧密排列而成。
8.按照权利要求1的一种编织长条模压加工的流量控制系统，其特征在于：还包括上模升降气缸，上模(1)的顶部固定连接有若干个上模连接块(5)，所有上模连接块(5)共同连接有升降横板，上模升降气缸的伸缩杆底部固定连接于升降横板中心位置。
9.按照权利要求1的一种编织长条模压加工的流量控制系统，其特征在于：上模(1)与下模(3)均由绝缘隔热材料制造而成。
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