CN219474257U - 一种钼板靶板坯加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼板靶板坯加热炉，包括加热炉，所述加热炉的壳体内部沿板坯进出方向绕制有电磁感应线圈，加热炉的两端分别设置有板坯进口和板坯出口；传送辊，所述传送辊均匀设置在加热炉内；两个密封门，所述密封门分别通过销轴活动设置在板坯进口处和板坯出口处；温度检测器，所述温度检测器均匀设置在加热炉上，钼板靶板坯在烧结前先在加热炉内通过电磁感应线圈的电磁感应加热进行预热和预烧结，加热到350~380℃时再放入氢气保护烧结炉内进行高温烧结，电磁感应加热具有加热效率高、节省电能的特点，经过预热后的板坯可以缩短烧结时间，进而减少整个烧结过程中的氢气和电能消耗，节约生产成本，有利于节能减排。

Description

一种钼板靶板坯加热炉

技术领域

本实用新型涉及钼板靶生产技术领域，具体为一种钼板靶板坯加热炉。

背景技术

钼属于难熔金属，具有熔点高、变形温度高、温降快、变形抗力大且随温度下降急剧升高、塑-脆转变温度随变形程度的增加而不断下降以及在高温下易吸气、易氧化等特点。

钼板生产常用的工艺是把混好料的钼粉，在压力机上压制成板坯，然后放入氢气保护烧结炉内进行烧结，烧结后的钳板坯再送入氢气保护钼丝加热炉内加热到1350~1500℃后进行热轧，每两道回炉加热一次。钼粉板坯烧结温度为1150℃，直接在氢气保护烧结炉内进行烧结则需要消耗大量的氢气和电能，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钼板靶板坯加热炉，经过加热炉预热后的板坯可以缩短烧结时间，进而减少整个烧结过程中的氢气和电能消耗，节约生产成本，有利于节能减排，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼板靶板坯加热炉，包括加热炉，所述加热炉的壳体内部沿板坯进出方向绕制有电磁感应线圈，加热炉的两端分别设置有板坯进口和板坯出口；传送辊，所述传送辊均匀设置在加热炉内；两个密封门，所述密封门分别通过销轴活动设置在板坯进口处和板坯出口处；温度检测器，所述温度检测器均匀设置在加热炉上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封门的底端固定设置有密封柱，所述板坯进口和板坯出口处的上表面开设有密封柱对应的凹槽，凹槽内固定设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度检测器为热电偶，其接线盒部分设置在加热炉的外壳上表面，其热电极穿入加热炉内部，所述加热炉的顶板内部开设有活动槽，热电极的上部两侧表面设置有在活动槽内上下滑动设置的活动块，活动块的上表面设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钼板靶板坯在烧结前先在加热炉内通过电磁感应线圈的电磁感应加热进行预热和预烧结，加热到350~380℃时再放入氢气保护烧结炉内进行高温烧结，电磁感应加热具有加热效率高、节省电能的特点，经过预热后的板坯可以缩短烧结时间，进而减少整个烧结过程中的氢气和电能消耗，节约生产成本，有利于节能减排。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部截面示意图；

图4为本实用新型温度检测器的结构示意图。

图中：1加热炉、2电磁感应线圈、3传送辊、4板坯进口、5板坯出口、6密封门、7销轴、8密封柱、9密封垫、10温度检测器、11活动槽、12活动块、13弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钼板靶板坯加热炉，包括加热炉1、若干个传送辊3、两个密封门6和若干个温度检测器10，所述加热炉1的壳体内部沿板坯进出方向绕制有电磁感应线圈2，加热炉1为长方体状，电磁感应线圈2也是相应的方形绕制，并通过导线与外部控制开关电连接，钼板靶板坯在烧结前先送入加热炉1内，通过电磁感应线圈2对加热炉1内的板坯进行预热和预烧结，使其温度达到350~380℃，最高不超过390℃，避免钼板坯在高温下氧化。电磁感应加热具有加热效率高、节省电能的特点，经过预热后的板坯可以缩短烧结时间，进而减少整个烧结过程中的氢气和电能消耗，节约生产成本，有利于节能减排。

若干个所述传送辊3均匀设置在加热炉1内，用于运送钼板靶板坯，在加热炉1的外部也设置有传送辊，用于将板坯送入加热炉1内和将预热后的板坯送入烧结炉内，传送辊3与外部驱动装置如电机和减速机或其他驱动结构等连接，使其可以通过滚动将板坯移动、传送。

加热炉1的两端分别设置有板坯进口4和板坯出口5，两个所述密封门6分别通过销轴7活动设置在板坯进口4处和板坯出口5处的顶部下侧，销轴7上还设置有用于使密封门6复位的扭簧，板坯在传送辊3的带动进入加热炉1内时，板坯的进入端将进口处的密封门6推动，使其向加热炉1内侧偏转，板坯即进入到加热炉1内，完全进入后板坯进口4处的密封门6与板坯不再接触，其在扭簧的作用下复位，封闭板坯进口4，以保证感应加热的过程中加热炉的密封性，减少热量损失，进而降低加热所消耗的电能。

预热完毕后，传送辊3在外部驱动装置的带动下转动，将板坯传送出加热炉1，板坯的端部推动板坯出口5处的密封门6，并从出口处传送到外部的烧结炉内进行高温烧结，两个密封门6都可以由板坯推动打开，并由扭簧的回弹力复位，不需要外部控制，可以提高预热过程的自动化程度。

若干个所述温度检测器10均匀设置在加热炉1上，用于检测板坯的温度，并与外部控制器如PLC控制器、单片机等电连接，通过控制器控制外部驱动装置，使其在判断板坯加热温度到达设定值（350~380℃）时即打开，将板坯运送到外部烧结炉内。

优选的实施例，所述密封门6的底端固定设置有密封柱8，密封柱8表面较为光滑，在板坯进出加热炉1的过程中，密封门6的密封柱8与板坯上表面接触，通过曲面接触可以减小摩擦力，降低对板坯表面的损伤，保证了产品质量。

进一步优选的，在所述板坯进口4和板坯出口5处的上表面均开设有密封柱8对应的弧形凹槽，密封门6在正常状态下与板坯行进方向垂直，此时密封柱8即在凹槽内，板坯进出加热炉1、密封门6偏转时，密封柱8可以在凹槽内移动则移动到边缘时可以脱离凹槽，密封门6复位时密封柱8又能够回到凹槽内，在凹槽内固定设置有密封垫9，通过密封垫9与密封垫8的紧贴来提高进出口处的密封性，进一步减少热量损失，有利于节能降耗。

具体的，所述密封垫9为石棉橡胶垫，石棉橡胶垫可耐高温400℃，完全适用于钼板靶板坯的预热，同时其具有良好的保温性能和弹性，进一步提高了密封效果。

石棉橡胶垫可以使用在板坯出口5处的凹槽内，而板坯在进入加热炉前温度不高，因此在板坯进口4处的凹槽则可以使用普通的橡胶。

优选的实施例，所述温度检测器10为热电偶，如高温贵金属热电偶。其接线盒部分设置在加热炉1的外壳上表面，其热电极穿入加热炉1内部，垂直于板坯的移动方向，在板坯加热过程中，热电极直接与板坯的上表面接触，对板坯进行测温，并通过接线盒部分的导线等传送到电气仪表（二次仪表）转换成温度信号，并传送到外部控制器，由其判断预热温度是否达到预设温度，并采取进一步操作（继续加热或传送到外部烧结炉进行烧结）。

加热炉1的顶板内部开设有活动槽11，热电极的上部两侧表面设置有在活动槽11内上下滑动设置的活动块12，活动块12的上表面设置有弹簧13，热电极11可以上下滑动，在所要预热的板坯厚度较厚时，热电极11即被向上顶起，活动块12也在活动槽11内向上滑动，压迫弹簧13，板坯传送到外部后热电极11即在弹簧13弹力作用下复位，热电极11可以根据板坯厚度进行自适应的上下调节，适用对不同厚度的钼板靶板坯进行预热测温，提高了普适性。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钼板靶板坯加热炉，其特征在于：包括

加热炉（1），所述加热炉（1）的壳体内部沿板坯进出方向绕制有电磁感应线圈（2），加热炉（1）的两端分别设置有板坯进口（4）和板坯出口（5）；

传送辊（3），所述传送辊（3）均匀设置在加热炉（1）内；

两个密封门（6），所述密封门（6）分别通过销轴（7）活动设置在板坯进口（4）处和板坯出口（5）处；

温度检测器（10），所述温度检测器（10）均匀设置在加热炉（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种钼板靶板坯加热炉，其特征在于：所述密封门（6）的底端固定设置有密封柱（8），所述板坯进口（4）和板坯出口（5）处的上表面开设有密封柱（8）对应的凹槽，凹槽内固定设置有密封垫（9）。

3.根据权利要求2所述的一种钼板靶板坯加热炉，其特征在于：所述密封垫（9）为石棉橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种钼板靶板坯加热炉，其特征在于：所述温度检测器（10）为热电偶，其接线盒部分设置在加热炉（1）的外壳上表面，其热电极穿入加热炉（1）内部，所述加热炉（1）的顶板内部开设有活动槽（11），热电极的上部两侧表面设置有在活动槽（11）内上下滑动设置的活动块（12），活动块（12）的上表面设置有弹簧（13）。