CN110975710A - 一种化工设备搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化工设备搅拌器，其结构包括锁紧扣、化工罐搅拌机构、化工罐旋转机构、控制箱、支撑脚架、上盖板、第一电机，本发明通过设置化工罐搅拌机构与化工罐旋转机构，通过第一电机带动连接固定轴座进行顺时针转动，从而让与连接固定轴座连接的旋转轴也进行顺时针旋转，从而使第一搅拌板对内部的化学溶液顺时针搅拌，与其同时，第一连接盘在固定支板的带动下将会使第二连接盘进行逆时针旋转，从而让第二连接盘上方的化工罐进行逆时针转动，使得化工罐内部的第二搅拌板转动，对内部的溶液进行搅拌，由第一搅拌板与第二搅拌板相互作用，从而形成对内部的溶液进行漂打的形式，使得内部的多种溶液能够更好均匀的混合在一起，且混合的速度更快。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工设备搅拌器。
背景技术
在化工行业，经常需要对一些溶液进行均匀混合，以促进混合的均匀性，并提高混合的效率，从而使所混合的化工药液达到所需的药效，现有对化工进行搅拌都是通过搅拌架单转向对溶液进行旋转搅拌，从而使所加工的溶液能够均匀混合在一起，但是现有技术具有以下缺陷：
在对化学溶液进行搅拌均浆时，通过搅拌架对溶液进行单向转动搅拌时，由于溶液会随着搅拌架同向进行转动，从而产生漩涡式状态旋转，由于溶液在搅拌架的带动下，溶液之间只会呈上下相互混合在一起，缓慢的使溶液混合在一起，而只通过搅拌架进行单向旋转搅拌，溶液无法均匀的混合在一起，混合的效果较差。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工设备搅拌器，解决了在对化学溶液进行搅拌均浆时，通过搅拌架对溶液进行单向转动搅拌时，由于溶液会随着搅拌架同向进行转动，从而产生漩涡式状态旋转，由于溶液在搅拌架的带动下，溶液之间只会呈上下相互混合在一起，缓慢的使溶液混合在一起，而只通过搅拌架进行单向旋转搅拌，溶液无法均匀的混合在一起，混合的效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工设备搅拌器，其结构包括锁紧扣、化工罐搅拌机构、化工罐旋转机构、控制箱、支撑脚架、上盖板、第一电机，所述锁紧扣共设有四个，且均匀安装于上盖板外侧，所述化工罐搅拌机构与化工罐旋转机构机械连接，所述化工罐旋转机构下方与支撑脚架上方相焊接，所述化工罐搅拌机构侧端面安装有控制箱，所述上盖板放置于化工罐搅拌机构上方，所述第一电机固定安装于上盖板上方，所述化工罐旋转机构包括旋转轴架机构、辅助滚动器、机壳、第二电机，所述旋转轴架机构安装于机壳内，所述辅助滚动器共设有八个，且下端固定安装于机壳内侧，所述旋转轴架机构中下端与第二电机机械连接，所述第二电机上端与机壳下端机械连接。
作为优选，所述旋转轴架机构包括连接机架、连接盘、限位环、连接轴杆，所述连接机架与限位环为一体化结构，所述连接机架下端与连接盘上端相焊接，所述连接盘下端面与连接轴杆上端相焊接，所述连接轴杆呈圆柱体结构。
作为优选，所述连接机架包括固定支板、连接轴、滚动轮、限位槽、第一连接孔，所述固定支板与限位槽为一体化结构，所述滚动轮通过连接轴安装于固定支板下，所述固定支板与第一连接孔为一体化结构，所述滚动轮呈球形结构，中心设有中心孔。
作为优选，所述机壳包括限位凹槽滑环、防护罩、中心通孔、滚动轮滑槽，所述限位凹槽滑环与防护罩为一体化结构，所述防护罩上设有中心通孔，所述防护罩与滚动轮滑槽为一体化结构，所述滚动轮滑槽呈圆环结构。
作为优选，所述辅助滚动器包括滚动柱、固定轴杆、固定座，所述滚动柱通过固定轴杆与固定座连接，所述固定轴杆呈圆柱体结构，所述固定座共设有八个。
作为优选，所述化工罐搅拌机构包括第一搅拌板、旋转轴、化工罐搅拌连接固定机构、第二搅拌板、连接固定轴座，所述第一搅拌板与旋转轴固定连接，所述化工罐搅拌连接固定机构内部焊接有第二搅拌板，所述旋转轴安装于化工罐搅拌连接固定机构内部通过活动连接，所述旋转轴上端与连接固定轴座下端相焊接，所述第二搅拌板共设有四片。
作为优选，所述化工罐搅拌连接固定机构包括固定卡环、化工罐、旋转固定器，所述固定卡环与化工罐呈一体浇铸成型，所述化工罐下端与旋转固定器上端相焊接，所述固定卡环呈圆环结构。
作为优选，所述旋转固定器包括第二连接孔、第一连接盘、限位块、第二连接盘，所述第二连接孔与第二连接盘为一体化结构，所述第一连接盘下方与限位块上方相焊接，所述第一连接盘与第二连接盘呈一体浇铸成型，所述限位块共设有五块，且呈圆柱体结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种化工设备搅拌器。具备以下有益效果：
本发明通过设置化工罐搅拌机构与化工罐旋转机构，通过第一电机带动连接固定轴座进行顺时针转动，从而让与连接固定轴座连接的旋转轴也进行顺时针旋转，从而使第一搅拌板对内部的化学溶液顺时针搅拌，与其同时，第一连接盘在固定支板的带动下将会使第二连接盘进行逆时针旋转，从而让第二连接盘上方的化工罐进行逆时针转动，使得化工罐内部的第二搅拌板转动，对内部的溶液进行搅拌，由第一搅拌板与第二搅拌板相互作用，从而形成对内部的溶液进行漂打的形式，使得内部的多种溶液能够更好均匀的混合在一起，且混合的速度更快。
附图说明
图1为本发明一种化工设备搅拌器的结构示意图；
图2为本发明化工罐旋转机构正视的结构示意图；
图3为本发明旋转轴架机构正视的结构示意图；
图4为本发明连接机架正视的结构示意图；
图5为本发明固定支板俯视的结构示意图；
图6为本发明辅助滚动器与机壳俯视的结构示意图；
图7为本发明辅助滚动器立体的结构示意图；
图8为本发明化工罐搅拌机构正视的结构示意图；
图9为本发明化工罐搅拌连接固定机构立体的结构示意图；
图10为本发明旋转固定器立体的结构示意图。
图中：锁紧扣-1、化工罐搅拌机构-2、化工罐旋转机构-3、控制箱-4、支撑脚架-5、上盖板-6、第一电机-7、旋转轴架机构-31、辅助滚动器-32、机壳-33、第二电机-34、连接机架-311、连接盘-312、限位环-313、连接轴杆-314、固定支板-31C、连接轴-32C、滚动轮-33C、限位槽-34C、第一连接孔-35C、限位凹槽滑环-331、防护罩-332、中心通孔-333、滚动轮滑槽-334、滚动柱-321、固定轴杆-322、固定座-323、第一搅拌板-21、旋转轴-22、化工罐搅拌连接固定机构-23、第二搅拌板-24、连接固定轴座-25、固定卡环-231、化工罐-232、旋转固定器-233、第二连接孔-A1、第一连接盘-A2、限位块-A3、第二连接盘-A4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10所示，本发明实施例提供一种化工设备搅拌器，其结构包括锁紧扣1、化工罐搅拌机构2、化工罐旋转机构3、控制箱4、支撑脚架5、上盖板6、第一电机7，所述锁紧扣1共设有四个，且均匀安装于上盖板6外侧，所述化工罐搅拌机构2与化工罐旋转机构3机械连接，所述化工罐旋转机构3下方与支撑脚架5上方相焊接，所述化工罐搅拌机构2侧端面安装有控制箱4，所述上盖板6放置于化工罐搅拌机构2上方，所述第一电机7固定安装于上盖板6上方，所述化工罐旋转机构3包括旋转轴架机构31、辅助滚动器32、机壳33、第二电机34，所述旋转轴架机构31安装于机壳33内，所述辅助滚动器32共设有八个，且下端固定安装于机壳33内侧，所述旋转轴架机构31中下端与第二电机34机械连接，所述第二电机34上端与机壳33下端机械连接。
其中，所述旋转轴架机构31包括连接机架311、连接盘312、限位环313、连接轴杆314，所述连接机架311与限位环313为一体化结构，所述连接机架311下端与连接盘312上端相焊接，所述连接盘312下端面与连接轴杆314上端相焊接，所述连接轴杆314呈圆柱体结构，当连接机架311在机壳33内进行旋转时，将会带动上方的化工罐搅拌机构2进行旋转，通过连接机架311外侧的限位环313对其进行限位，避免连接机架311在旋转时，发生偏移的现象。
其中，所述连接机架311包括固定支板31C、连接轴32C、滚动轮33C、限位槽34C、第一连接孔35C，所述固定支板31C与限位槽34C为一体化结构，所述滚动轮33C通过连接轴32C安装于固定支板31C下，所述固定支板31C与第一连接孔35C为一体化结构，所述滚动轮33C呈球形结构，中心设有中心孔，当固定支板31C旋转时，将会使下端的滚动轮33C绕着机壳33内的滑槽进行滚动，从而降低固定支板31C与机壳33直接接触，大大减小了旋转摩擦力。
其中，所述机壳33包括限位凹槽滑环331、防护罩332、中心通孔333、滚动轮滑槽334，所述限位凹槽滑环331与防护罩332为一体化结构，所述防护罩332上设有中心通孔333，所述防护罩332与滚动轮滑槽334为一体化结构，所述滚动轮滑槽334呈圆环结构，通过限位凹槽滑环331能够对限位环313进行限制，从而能够有效的限制固定支板31C的旋转轨迹。
其中，所述辅助滚动器32包括滚动柱321、固定轴杆322、固定座323，所述滚动柱321通过固定轴杆322与固定座323连接，所述固定轴杆322呈圆柱体结构，所述固定座323共设有八个，当固定支板31C在进行旋转时，将会带动滚动柱321在固定座323上进行旋转，从而将原本的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，从而大大降低了旋转时所产生的摩擦力。
其中，所述化工罐搅拌机构2包括第一搅拌板21、旋转轴22、化工罐搅拌连接固定机构23、第二搅拌板24、连接固定轴座25，所述第一搅拌板21与旋转轴22固定连接，所述化工罐搅拌连接固定机构23内部焊接有第二搅拌板24，所述旋转轴22安装于化工罐搅拌连接固定机构23内部通过活动连接，所述旋转轴22上端与连接固定轴座25下端相焊接，所述第二搅拌板24共设有四片，通过第一电机7带动连接固定轴座25进行转动，从而让旋转轴22进行旋转带动第一搅拌板21对内部的化工溶液进行搅拌。
其中，所述化工罐搅拌连接固定机构23包括固定卡环231、化工罐232、旋转固定器233，所述固定卡环231与化工罐232呈一体浇铸成型，所述化工罐232下端与旋转固定器233上端相焊接，所述固定卡环231呈圆环结构。
其中，所述旋转固定器233包括第二连接孔A1、第一连接盘A2、限位块A3、第二连接盘A4，所述第二连接孔A1与第二连接盘A4为一体化结构，所述第一连接盘A2下方与限位块A3上方相焊接，所述第一连接盘A2与第二连接盘A4呈一体浇铸成型，所述限位块A3共设有五块，且呈圆柱体结构，通过限位块A3与限位槽34C相互装配，使得第二连接盘A4与固定支板31C相贴合，通过螺栓使第二连接孔A1与第一连接孔35C固定连接在一起，从而当固定支板31C转动时，将会带动第二连接盘A4进行旋转。
具体工作流程如下：
在对化工溶液进行搅拌时，先将多种化工溶液倒入化工罐232内部，然后通过上盖板6及锁紧扣1将其封上，然后同时启动第一电机7与第二电机34，通过第一电机7带动连接固定轴座25进行顺时针转动，从而让与连接固定轴座25连接的旋转轴22也进行顺时针旋转，从而使第一搅拌板21对内部的化学溶液顺时针搅拌，与其同时，第二电机34将会带动连接轴杆314逆时针旋转，从而使连接轴杆314带动固定支板31C逆时针旋转，让在滚动柱321上进行转动，以滚动带动原先的滑动旋转，从而能够有效的降低旋转所产生的摩擦力，同时固定支板31C下方带有滚动轮33C，使得滚动轮33C在滚动轮滑槽334上进行移动，从而起到双重减小旋转时所产生的摩擦力，使得旋转的速度更快，而固定支板31C侧端的限位环313能够对固定支板31C旋转轨迹进行限定，避免固定支板31C旋转速度过快，而脱离轨迹，第一连接盘A2在固定支板31C的带动下将会使第二连接盘A4进行逆时针旋转，从而让第二连接盘A4上方的化工罐232进行逆时针转动，使得化工罐232内部的第二搅拌板24转动，对内部的溶液进行搅拌，由第一搅拌板21与第二搅拌板24相互作用，从而形成对内部的溶液进行漂打的形式，使得内部的多种溶液能够更好均匀的混合在一起，且混合的速度更快。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化工设备搅拌器，其结构包括锁紧扣(1)、化工罐搅拌机构(2)、化工罐旋转机构(3)、控制箱(4)、支撑脚架(5)、上盖板(6)、第一电机(7)，所述锁紧扣(1)共设有四个，且均匀安装于上盖板(6)外侧，所述化工罐搅拌机构(2)与化工罐旋转机构(3)机械连接，所述化工罐旋转机构(3)下方与支撑脚架(5)上方相焊接，所述化工罐搅拌机构(2)侧端面安装有控制箱(4)，所述上盖板(6)放置于化工罐搅拌机构(2)上方，所述第一电机(7)固定安装于上盖板(6)上方，其特征在于：
所述化工罐旋转机构(3)包括旋转轴架机构(31)、辅助滚动器(32)、机壳(33)、第二电机(34)，所述旋转轴架机构(31)安装于机壳(33)内，所述辅助滚动器(32)共设有八个，且下端固定安装于机壳(33)内侧，所述旋转轴架机构(31)中下端与第二电机(34)机械连接，所述第二电机(34)上端与机壳(33)下端机械连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌器，其特征在于：所述旋转轴架机构(31)包括连接机架(311)、连接盘(312)、限位环(313)、连接轴杆(314)，所述连接机架(311)与限位环(313)为一体化结构，所述连接机架(311)下端与连接盘(312)上端相焊接，所述连接盘(312)下端面与连接轴杆(314)上端相焊接。
3.根据权利要求2所述的一种化工设备搅拌器，其特征在于：所述连接机架(311)包括固定支板(31C)、连接轴(32C)、滚动轮(33C)、限位槽(34C)、第一连接孔(35C)，所述固定支板(31C)与限位槽(34C)为一体化结构，所述滚动轮(33C)通过连接轴(32C)安装于固定支板(31C)下，所述固定支板(31C)与第一连接孔(35C)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌器，其特征在于：所述机壳(33)包括限位凹槽滑环(331)、防护罩(332)、中心通孔(333)、滚动轮滑槽(334)，所述限位凹槽滑环(331)与防护罩(332)为一体化结构，所述防护罩(332)上设有中心通孔(333)，所述防护罩(332)与滚动轮滑槽(334)为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌器，其特征在于：所述辅助滚动器(32)包括滚动柱(321)、固定轴杆(322)、固定座(323)，所述滚动柱(321)通过固定轴杆(322)与固定座(323)连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌器，其特征在于：所述化工罐搅拌机构(2)包括第一搅拌板(21)、旋转轴(22)、化工罐搅拌连接固定机构(23)、第二搅拌板(24)、连接固定轴座(25)，所述第一搅拌板(21)与旋转轴(22)固定连接，所述化工罐搅拌连接固定机构(23)内部焊接有第二搅拌板(24)，所述旋转轴(22)安装于化工罐搅拌连接固定机构(23)内部通过活动连接，所述旋转轴(22)上端与连接固定轴座(25)下端相焊接。
7.根据权利要求6所述的一种化工设备搅拌器，其特征在于：所述化工罐搅拌连接固定机构(23)包括固定卡环(231)、化工罐(232)、旋转固定器(233)，所述固定卡环(231)与化工罐(232)呈一体浇铸成型，所述化工罐(232)下端与旋转固定器(233)上端相焊接。
8.根据权利要求7所述的一种化工设备搅拌器，其特征在于：所述旋转固定器(233)包括第二连接孔(A1)、第一连接盘(A2)、限位块(A3)、第二连接盘(A4)，所述第二连接孔(A1)与第二连接盘(A4)为一体化结构，所述第一连接盘(A2)下方与限位块(A3)上方相焊接，所述第一连接盘(A2)与第二连接盘(A4)呈一体浇铸成型。
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