CN211800776U - 一种用于石油化工方面的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油化工方面的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的一侧上端设有进料管，所述反应釜的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿反应釜的上端并与其转动连接，所述转动杆上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆与转动杆相背的一面均固定连接有板网，所述转动杆的两侧下端均设有可以上下拨动的弧形板，所述反应釜的底部安装有排料管，所述反应釜的底部固定连接有四个万向轮，所述反应釜的侧壁设有呈矩形分布的四个支撑机构。本实用新型结构合理，对原料进行搅拌时不易形成涡流，使得原料之间混合的更加均匀且搅拌效率高，也方便对反应釜进行移动，为工作人员带来便利。

Description

一种用于石油化工方面的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于石油化工方面的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的石油化工用的反应釜对原料进行搅拌加工时会形成涡流，涡流是指流体的旋转角速度矢量不为零，也成为有旋运动，流体质点或流体微团在运动过程中绕其自身轴线旋转，将导致反应釜机身震动较大，这不仅会产生较大的噪音，而且容易造成设备的零件松脱，使生产过程中留下隐患，可能导致机器故障或产品外泄；由于搅拌过程中存在涡流，所以原料的混合方向相同，使得原料间的混合不充分；其次，现有的反应釜通过支撑架或支撑腿放置在地面上，对其进行移动时存在一定的不便之处，因此我们设计了一种用于石油化工方面的反应釜来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石油化工方面的反应釜，其对原料进行搅拌时不易形成涡流，使得原料之间混合的更加均匀且搅拌效率高，也方便对反应釜进行移动，为工作人员带来便利。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于石油化工方面的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的一侧上端设有进料管，所述反应釜的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿反应釜的上端并与其转动连接，所述转动杆上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆与转动杆相背的一面均固定连接有板网，所述转动杆的两侧下端均设有可以上下拨动的弧形板，所述反应釜的底部安装有排料管，所述反应釜的底部固定连接有四个万向轮，所述反应釜的侧壁设有呈矩形分布的四个支撑机构。

优选地，所述转动杆的底部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有T型杆，所述T型杆与滑动槽的内顶部之间固定连接有弹簧，所述转动杆上贯穿设有与滑动槽相互连通的两个通槽，两个所述通槽内均设有与其转动连接的动力杆，两个所述动力杆相对的一端均与T型杆转动连接，两个所述弧形板分别与同侧的动力杆固定连接，所述T型杆的底部固定连接有U型杆，所述反应釜的内底部固定连接有四个弧形块，四个所述弧形块均位于U型杆转动的圆周上。

优选地，所述动力杆通过转轴与通槽的内壁之间转动连接。

优选地，所述滑动槽为矩形槽，所述T型杆与滑动槽之间相匹配。

优选地，四个所述万向轮均通过焊接与反应釜的底部相连接，且四个所述万向轮呈矩形分布。

优选地，所述支撑机构包括固定在反应釜侧面的固定块，所述固定块的底部设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部固定连接有支撑盘。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，转动杆持续性的转动，可以实现弧形板转动的同时持续性的上下拨动，可以将底部的原料拨动向上移动，增加与上层原料的碰撞率且对搅拌时产生的涡流起到阻碍作用，降低反应釜的震动，且使得原料间的混合效果较好且效率高。

2、本实用新型，在万向轮的作用下方便反应釜的移动，转动调节螺杆，使得支撑盘向下移动并与地面相抵，如此可以对万向轮进行限位并对反应釜进行稳定的支撑，保证其移动后的稳定性。

综上所述，本实用新型结构合理，对原料进行搅拌时不易形成涡流，使得原料之间混合的更加均匀且搅拌效率高，也方便对反应釜进行移动，为工作人员带来便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于石油化工方面的反应釜的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图。

图中：1反应釜、2驱动电机、3转动杆、4连接杆、5板网、6弧形板、7固定块、8螺纹槽、9调节螺杆、10进料管、11排料管、12支撑盘、13万向轮、14滑动槽、15 T型杆、16弹簧、17动力杆、18转轴、19通槽、20 U型杆、21弧形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-2，一种用于石油化工方面的反应釜，包括反应釜1，反应釜1的一侧上端设有进料管10，反应釜1的上端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的型号为Y100M-2，此为现有技术；驱动电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3贯穿反应釜1的上端并与其转动连接，转动杆3的外侧套设固定有轴承，其通过轴承与反应釜1的贯穿处转动连接；转动杆3上固定连接有多个连接杆4，多个连接杆4与转动杆3相背的一面均固定连接有板网5。

转动杆3的两侧下端均设有可以上下拨动的弧形板6，转动杆3的底部设有滑动槽14，滑动槽14为矩形槽，T型杆15与滑动槽14之间相匹配，防止两者之间发生相对转动；滑动槽14内滑动连接有T型杆15，T型杆15与滑动槽14的内顶部之间固定连接有弹簧16，转动杆3上贯穿设有与滑动槽14相互连通的两个通槽19，两个通槽19内均设有与其转动连接的动力杆17，动力杆17通过转轴18与通槽19的内壁之间转动连接；两个动力杆17相对的一端均与T型杆15转动连接，动力杆17与T型杆15通过相匹配的转轴转动连接；两个弧形板6分别与同侧的动力杆17固定连接，T型杆15的底部固定连接有U型杆20，反应釜1的内底部固定连接有四个弧形块21，四个弧形块21均位于U型杆20转动的圆周上，即U型杆20转动时，U型杆20会与弧形块21相抵。

反应釜1的底部安装有排料管11，可以排出混合后的物料，进料管10和排料管11上均设有控制阀门；反应釜1的底部固定连接有四个万向轮13，四个万向轮13均通过焊接与反应釜1的底部相连接，且四个万向轮13呈矩形分布，通过万向轮13方便对反应釜1进行移动。

反应釜1的侧壁设有呈矩形分布的四个支撑机构，支撑机构包括固定在反应釜1侧面的固定块7，固定块7的底部设有螺纹槽8，螺纹槽8内螺纹连接有调节螺杆9，调节螺杆9的底部固定连接有支撑盘12，使支撑盘12与地面相抵，可以对反应釜1进行支撑限位，使其不易移动。

本实用新型中，当需要对反应釜1内的原料进行混合搅拌时，外部电源给驱动电机2供电，驱动电机2的输出端转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动多个连接杆4和板网5转动，通过板网5可以对原料进行混合搅拌；转动杆3转动时带动T型杆15、U型杆20、两个动力杆17和两个弧形板6转动，U型杆20转动时会与下方的弧形块21相抵并在其表面滑动，通过弧形块21的限位，可以实现U型杆20向上移动，进而带动T型杆15向上移动，T型杆15向上移动时，两个动力杆17与转轴18和T型杆15之间发生转动，即T型杆15向上移动，两个动力杆17的另一端向下转动，从而两个动力杆17带动两个弧形板6向下拨动；当U型杆20脱离弧形块21时，在弹簧16的作用下T型杆15和U型杆20复位，T型杆15向下移动，相反的是两个弧形板6向上拨动，如此可以将底部的原料拨动并向上滚动，从而转动杆3持续性的转动，可以实现弧形板6转动的同时持续性的上下拨动，可以将底部的原料拨动向上移动，增加与上层原料的碰撞率且对搅拌时产生的涡流起到阻碍作用，降低反应釜1的震动，实现对其的保护，通过板网5的搅拌使得原料间的混合效果较好且效率高。

当需要对反应釜1进行移动时，工作人员可以推动反应釜1，在万向轮13的作用下方便反应釜1的移动，移动结束后，工作人员可以通过工具转动调节螺杆9，使得支撑盘12向下移动并与地面相抵，如此可以对万向轮13进行限位并对反应釜1进行稳定的支撑，保证其移动后的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于石油化工方面的反应釜，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的一侧上端设有进料管(10)，其特征在于，所述反应釜(1)的上端固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)贯穿反应釜(1)的上端并与其转动连接，所述转动杆(3)上固定连接有多个连接杆(4)，多个所述连接杆(4)与转动杆(3)相背的一面均固定连接有板网(5)，所述转动杆(3)的两侧下端均设有可以上下拨动的弧形板(6)，所述反应釜(1)的底部安装有排料管(11)，所述反应釜(1)的底部固定连接有四个万向轮(13)，所述反应釜(1)的侧壁设有呈矩形分布的四个支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工方面的反应釜，其特征在于，所述转动杆(3)的底部设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内滑动连接有T型杆(15)，所述T型杆(15)与滑动槽(14)的内顶部之间固定连接有弹簧(16)，所述转动杆(3)上贯穿设有与滑动槽(14)相互连通的两个通槽(19)，两个所述通槽(19)内均设有与其转动连接的动力杆(17)，两个所述动力杆(17)相对的一端均与T型杆(15)转动连接，两个所述弧形板(6)分别与同侧的动力杆(17)固定连接，所述T型杆(15)的底部固定连接有U型杆(20)，所述反应釜(1)的内底部固定连接有四个弧形块(21)，四个所述弧形块(21)均位于U型杆(20)转动的圆周上。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工方面的反应釜，其特征在于，所述动力杆(17)通过转轴(18)与通槽(19)的内壁之间转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于石油化工方面的反应釜，其特征在于，所述滑动槽(14)为矩形槽，所述T型杆(15)与滑动槽(14)之间相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油化工方面的反应釜，其特征在于，四个所述万向轮(13)均通过焊接与反应釜(1)的底部相连接，且四个所述万向轮(13)呈矩形分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油化工方面的反应釜，其特征在于，所述支撑机构包括固定在反应釜(1)侧面的固定块(7)，所述固定块(7)的底部设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)内螺纹连接有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的底部固定连接有支撑盘(12)。

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