CN211098547U - 一种玻璃制品加工用的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制品加工用的原料混合装置，包括底板、搅拌筒、进料漏斗和支撑架，所述搅拌筒固定连接在底板上，且搅拌筒内部固定连接有搅拌件，所述搅拌桶外部的一侧设有进料漏斗，此玻璃制品加工用的原料混合装置，通过在搅拌筒的外侧固定连通有进料漏斗，且进料漏斗内部设有的称量装置，工作人员只需将配料直接倒入进料漏斗内部，即可实现对配料的快速称量，从而避免了称量时由称量盘再倒入搅拌筒内部而产生的误差，且称量后的配料可以直接由进料漏斗送入至搅拌筒内部，同时，通过称量装置上的显示屏，即可便于工作人员对所需配料的重量直接读取，从而提高了配料混合配置的精确度，同时提高了玻璃制品的生产效率。

Description

一种玻璃制品加工用的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，具体为一种玻璃制品加工用的原料混合装置。

背景技术

目前，现有的玻璃制品原料在加工时，由于在原料混合前，需要将配料依次放入称量盘中进行称重后，再送入搅拌机中进行搅拌混合，而由于不同人在称量时存在一定的偏差，同时在配料由称量盘称量后再倒入搅拌机中，由于粉状配料容易附着在称量盘上，且在倒入搅拌机的过程中，容易出现散落的现象，进而进一步增加原料混合的误差，从而导致玻璃制品在加工过程中出现粒状、突起和气泡等缺陷，为此，我们提出一种玻璃制品加工用的原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品加工用的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用的原料混合装置，包括底板、搅拌筒、进料漏斗和支撑架，所述搅拌筒固定连接在底板上，且搅拌筒内部固定连接有搅拌件，所述搅拌桶外部的一侧设有进料漏斗，且进料漏斗内部滑动连接有称量装置，所述称量装置输出端与支撑架固定连接，所述支撑架固定连接在底板上。

优选的，所述搅拌件包括驱动电机、搅拌杆和搅拌叶，所述驱动电机固定连接在搅拌筒顶端，且驱动电机输出端穿过搅拌筒与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆底端与限位架转动连接，所述限位架固定连接在搅拌筒内部，所述搅拌叶设有多个，且多个搅拌叶对称分布在搅拌杆外侧。

优选的，所述称量装置包括称重板、显示屏、转动件、支撑杆、限位板、支撑壳、密封垫、缓冲弹簧、滚轮和升降驱动件，所述称重板滑动连接在进料漏斗内部的顶端，所述显示屏固定连接在支撑架外侧，且称重板输出端与显示屏电性连接，所述进料漏斗与支撑架固定连接，所述称重板底端固定连接有转动件，且转动件输出端与支撑杆顶端转动连接，所述支撑杆底端穿过进料漏斗和限位板与支撑壳固定连接，所述支撑杆分别与进料漏斗和限位板滑动连接，所述密封垫滑动套接在支撑杆外侧，且密封垫与进料漏斗内壁固定连接，所述缓冲弹簧滑动套接在支撑杆外侧，所述缓冲弹簧的顶端与限位板固定连接，且缓冲弹簧底端与支撑壳固定连接，所述滚轮通过支撑轴转动转动连接在支撑壳内部，且滚轮转动连接在升降驱动件上，所述升降驱动件输入端与支撑架固定连接。

优选的，所述转动件包括旋转轴、第一固定板、第二固定板和转动电机，所述旋转轴的一端与第一固定板固定连接，且旋转轴的另一端分别穿过支撑杆和第二固定板与转动电机输出端固定连接，所述旋转轴分别与第一固定板和第二固定板固定连接，且旋转轴通过轴承与支撑杆转动连接，所述转动电机固定连接在第二固定板外侧。

优选的，所述升降驱动件包括旋转电机、转盘和连接板，所述旋转电机通过定位板与支撑架固定连接，且旋转电机输出端通过联轴器与转盘固定连接，且旋转电机与转盘固定连接的位置偏离转盘圆心，所述转盘远离旋转电机的一侧通过定位轴与连接板转动连接，所述连接板固定连接在支撑架上，所述转盘上设有环形槽，且滚轮转动连接在环形槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过在搅拌筒的外侧固定连通有进料漏斗，且进料漏斗内部设有的称量装置，工作人员只需将配料直接倒入进料漏斗内部，即可实现对配料的快速称量，从而避免了称量时由称量盘再倒入搅拌筒内部而产生的误差，且称量后的配料可以直接由进料漏斗送入至搅拌筒内部，同时，通过称量装置上的显示屏，即可便于工作人员对所需配料的重量直接读取，从而提高了配料混合配置的精确度，同时提高了玻璃制品的生产效率。

2、本实用新型通过在搅拌桶内部设有的搅拌件，从而实现对称重后的配料进行充分混合搅拌的作用，从而提高了玻璃制品后续加工的加工效率，同时，本所述的方案中，整体结构简单，且便于工作人员操作，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转动件结构示意图；

图3为本实用新型旋转电机侧视结构示意图；

图4为图1中A区域放大图。

图中：1-底板；2-搅拌筒；3-进料漏斗；4-支撑架；5-搅拌件；6-称量装置；7-驱动电机；8-搅拌杆；9-搅拌叶；10-称重板；11-显示屏；12-转动件；13-支撑杆；14-限位板；15-支撑壳；16-密封垫；17-缓冲弹簧；18-滚轮；19-升降驱动件；20-旋转轴；21-第一固定板；22-环形槽；23-第二固定板；24-转动电机；25-旋转电机；26-转盘；27-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制品加工用的原料混合装置，包括底板1、搅拌筒2、进料漏斗3和支撑架4，所述搅拌筒2固定连接在底板1上，且搅拌筒2内部固定连接有搅拌件5，所述搅拌桶外部的一侧设有进料漏斗3，且进料漏斗3内部滑动连接有称量装置6，所述称量装置6输出端与支撑架4固定连接，所述支撑架4固定连接在底板1上。

所述搅拌件5包括驱动电机7、搅拌杆8和搅拌叶9，所述驱动电机7固定连接在搅拌筒2顶端，且驱动电机7输出端穿过搅拌筒2与搅拌杆8的一端固定连接，所述搅拌杆8底端与限位架转动连接，所述限位架固定连接在搅拌筒2内部，所述搅拌叶9设有多个，且多个搅拌叶9对称分布在搅拌杆8外侧。

具体实施方式：当需要对搅拌筒2内部的配料进行搅拌时，驱动电机7运行，从而使搅拌杆8相对于搅拌桶内部的限位架进行转动，进而使多个搅拌叶9在搅拌筒2内部进行转动的作用，实现对搅拌筒2内部的配料进行充分混合。

所述称量装置6包括称重板10、显示屏11、转动件12、支撑杆13、限位板14、支撑壳15、密封垫16、缓冲弹簧17、滚轮18和升降驱动件19，所述称重板10滑动连接在进料漏斗3内部的顶端，所述显示屏11固定连接在支撑架4外侧，且称重板10输出端与显示屏11电性连接，所述进料漏斗3与支撑架4固定连接，所述称重板10底端固定连接有转动件12，且转动件12输出端与支撑杆13顶端转动连接，所述支撑杆13底端穿过进料漏斗3和限位板14与支撑壳15固定连接，所述支撑杆13分别与进料漏斗3和限位板14滑动连接，所述密封垫16滑动套接在支撑杆13外侧，且密封垫16与进料漏斗3内壁固定连接，所述缓冲弹簧17滑动套接在支撑杆13外侧，所述缓冲弹簧17的顶端与限位板14固定连接，且缓冲弹簧17底端与支撑壳15固定连接，所述滚轮18通过支撑轴转动转动连接在支撑壳15内部，且滚轮18转动连接在升降驱动件19上，所述升降驱动件19输入端与支撑架4固定连接。

所述转动件12包括旋转轴20、第一固定板21、第二固定板23和转动电机24，所述旋转轴20的一端与第一固定板21固定连接，且旋转轴20的另一端分别穿过支撑杆13和第二固定板23与转动电机24输出端固定连接，所述旋转轴20分别与第一固定板21和第二固定板23固定连接，且旋转轴20通过轴承与支撑杆13转动连接，所述转动电机24固定连接在第二固定板23外侧。

所述升降驱动件19包括旋转电机25、转盘26和连接板27，所述旋转电机25通过定位板与支撑架4固定连接，且旋转电机25输出端通过联轴器与转盘26固定连接，且旋转电机25与转盘26固定连接的位置偏离转盘26圆心，所述转盘26远离旋转电机25的一侧通过定位轴与连接板27转动连接，所述连接板27固定连接在支撑架4上，所述转盘26上设有环形槽22，且滚轮18转动连接在环形槽22上。

具体实施方式：当需要对配料进行投入至搅拌筒2内部时，首先通过搅拌筒2顶端的进料漏斗3，将配料投入至进料漏斗3内部的称重板10上，并且由显示屏11进行显示，工作人员根据所需配料的重量，直接由显示屏11进行观察，当配料较多时，即可有漏斗处将配料进行取出，当配料较少时，增进行适当的添加，当配料由显示屏11上显示为所需重量时，此时，旋转电机25转动，从而使转盘26相对于连接板27上进行转动，而由于旋转电机25与转盘26连接的位置偏离转盘26圆心，从而转盘26在转动的过程中，滚轮18沿着转盘26上的环形槽22在竖直平面上进行向下移动，而由于滚轮18与支撑壳15转动连接，从而使支撑壳15带动支撑杆13在竖直平面上进行向下移动，进而使支撑杆13上的称重板10在漏斗内部的顶端进行向下移动，当移动至一定位置时，此时，转动电机24运行，从而使旋转轴20带动第一固定板21和第二固定板23相对于支撑轴进行转动，从而将称重板10在竖直平面上倾斜一定的角度，从而将称重板10上的配料进行快速送入至搅拌筒2内部，同时防止配料附着在称重板10上而影响称重板10的使用。

本方案中，驱动电机7优选Y80M1-2型号，转动电机24优选RJ090-E03520型号，旋转电机25优选Y80M2-2型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃制品加工用的原料混合装置，包括底板(1)、搅拌筒(2)、进料漏斗(3)和支撑架(4)，其特征在于：所述搅拌筒(2)固定连接在底板(1)上，且搅拌筒(2)内部固定连接有搅拌件(5)，所述搅拌筒外部的一侧设有进料漏斗(3)，且进料漏斗(3)内部滑动连接有称量装置(6)，所述称量装置(6)输出端与支撑架(4)固定连接，所述支撑架(4)固定连接在底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌件(5)包括驱动电机(7)、搅拌杆(8)和搅拌叶(9)，所述驱动电机(7)固定连接在搅拌筒(2)顶端，且驱动电机(7)输出端穿过搅拌筒(2)与搅拌杆(8)的一端固定连接，所述搅拌杆(8)底端与限位架转动连接，所述限位架固定连接在搅拌筒(2)内部，所述搅拌叶(9)设有多个，且多个搅拌叶(9)对称分布在搅拌杆(8)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用的原料混合装置，其特征在于：所述称量装置(6)包括称重板(10)、显示屏(11)、转动件(12)、支撑杆(13)、限位板(14)、支撑壳(15)、密封垫(16)、缓冲弹簧(17)、滚轮(18)和升降驱动件(19)，所述称重板(10)滑动连接在进料漏斗(3)内部的顶端，所述显示屏(11)固定连接在支撑架(4)外侧，且称重板(10)输出端与显示屏(11)电性连接，所述进料漏斗(3)与支撑架(4)固定连接，所述称重板(10)底端固定连接有转动件(12)，且转动件(12)输出端与支撑杆(13)顶端转动连接，所述支撑杆(13)底端穿过进料漏斗(3)和限位板(14)与支撑壳(15)固定连接，所述支撑杆(13)分别与进料漏斗(3)和限位板(14)滑动连接，所述密封垫(16)滑动套接在支撑杆(13) 外侧，且密封垫(16)与进料漏斗(3)内壁固定连接，所述缓冲弹簧(17)滑动套接在支撑杆(13)外侧，所述缓冲弹簧(17)的顶端与限位板(14)固定连接，且缓冲弹簧(17)底端与支撑壳(15)固定连接，所述滚轮(18)通过支撑轴转动连接在支撑壳(15)内部，且滚轮(18)转动连接在升降驱动件(19)上，所述升降驱动件(19)输入端与支撑架(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品加工用的原料混合装置，其特征在于：所述转动件(12)包括旋转轴(20)、第一固定板(21)、第二固定板(23)和转动电机(24)，所述旋转轴(20)的一端与第一固定板(21)固定连接，且旋转轴(20)的另一端分别穿过支撑杆(13)和第二固定板(23)与转动电机(24)输出端固定连接，所述旋转轴(20)分别与第一固定板(21)和第二固定板(23)固定连接，且旋转轴(20)通过轴承与支撑杆(13)转动连接，所述转动电机(24)固定连接在第二固定板(23)外侧。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃制品加工用的原料混合装置，其特征在于：所述升降驱动件(19)包括旋转电机(25)、转盘(26)和连接板(27)，所述旋转电机(25)通过定位板与支撑架(4)固定连接，且旋转电机(25)输出端通过联轴器与转盘(26)固定连接，且旋转电机(25)与转盘(26)固定连接的位置偏离转盘(26)圆心，所述转盘(26)远离旋转电机(25)的一侧通过定位轴与连接板(27)转动连接，所述连接板(27)固定连接在支撑架(4)上，所述转盘(26)上设有环形槽(22)，且滚轮(18)转动连接在环形槽(22)上。

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