CN209971194U - 一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧中部固定连接有电机，所述支撑柱的外侧上方固定连接有操作盘，所述连接杆固定连接在限位块的上侧，所述操作盘的内部外侧贯穿连接有外控制喷嘴，所述操作盘的内部中侧贯穿连接有内控制喷嘴，所述支撑架的内侧固定连接有固定架，所述配料仓的下侧贯穿连接有支撑杆，所述支撑杆的下侧固定连接有传动轮，所述支撑架的内部上侧活动连接有限位圈。该橡胶管生产的旋转式自动配料装置，能够对配备后的物料进行充分搅拌混合，提高工作效率，能够自动配备小分量的物料，免去工人再进行分装的步骤，稳定高效，安全可靠，双倍效率，经济效益高。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶管生产相关技术领域，具体为一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置。
背景技术
橡胶管生产中通常需要自动配料装置将原料按照一定的比例进行配备，为后续工作做准备，自动配料装置通常带有自动配料算法软件为其配料的电脑系统，可控制多台秤，对不同的物料进行配备。
目前使用的橡胶管生产的自动配料装置，不能够对配备后的物料进行充分搅拌混合，不能提高工作效率，不能够自动配备小分量的物料，需要工人再进行分装，不够稳定高效，不够安全可靠，经济效益不高，因此，我们提出一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶管生产的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的橡胶管生产的旋转式自动配料装置不能够对配备后的物料进行充分搅拌混合，不能提高工作效率，不能够自动配备小分量的物料，需要工人再进行分装，不够稳定高效，不够安全可靠，经济效益不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧中部固定连接有电机，且电机的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧上方固定连接有操作盘，且操作盘的下侧固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在限位块的上侧，且限位块活动连接在限位槽的内部，并且限位槽开设在底座的内部，所述操作盘的内部外侧贯穿连接有外控制喷嘴，且外控制喷嘴固定连接在料桶的下侧，所述操作盘的内部中侧贯穿连接有内控制喷嘴，且内控制喷嘴的下方设置有料槽，所述支撑架的内侧固定连接有固定架，且固定架的内部卡槽连接有配料仓，所述配料仓的下侧贯穿连接有支撑杆，且支撑杆的外侧焊接有桨叶，所述支撑杆的下侧固定连接有传动轮，且传动轮的内侧紧密贴合有连接轮，所述支撑架的内部上侧活动连接有限位圈，且限位圈的内部焊接有料桶。
优选的，所述操作盘的外表面等角度凸出有杆状结构，且操作盘和外控制喷嘴采用卡槽连接的方式相连接。
优选的，所述限位块在限位槽中构成滑动结构，且限位块关于底座的中心等角度设置。
优选的，所述外控制喷嘴和配料仓在支撑架上一一对应设置，且支撑架和限位圈采用卡槽连接的方式相连接。
优选的，所述料槽在底座上等角度设置，且料槽和内控制喷嘴的中轴线重合。
优选的，所述连接轮和传动轮采用啮合连接的方式相连接，且传动轮和支撑杆采用焊接的方式相连接，并且支撑杆在配料仓内构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶管生产的旋转式自动配料装置，能够对配备后的物料进行充分搅拌混合，提高工作效率，能够自动配备小分量的物料，免去工人再进行分装的步骤，稳定高效，安全可靠，双倍效率，经济效益高；
1、设置有连接轮、传动轮和支撑杆，通过与连接轮啮合连接的传动轮带动支撑杆转动，支撑杆外侧等间距设置的桨叶，能够对配备后的物料进行充分搅拌混合，电机带动外控制喷嘴转动时能够同时带动支撑杆转动，提高工作效率；
2、设置有配料仓、外控制喷嘴和料桶，通过电机带动操作盘在底座上转动，操作盘带动外控制喷嘴和料桶转动，料桶内的物料落入配料仓中进行配备，能够自动配备小分量的物料，免去工人再进行分装的步骤；
3、设置有限位块、连接杆和限位槽，当操作盘在底座上转动时，操作盘后侧固定连接的连接杆带动限位块在限位槽上滑动，对操作盘进行限位，稳定高效，安全可靠，通过等角度设置在操作盘上的内控制喷嘴和外控制喷嘴，能够获得双倍效率，经济效益高。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型连接轮和传动轮连接仰视结构示意图；
图3为本实用新型支撑杆和桨叶连接结构示意图；
图4为本实用新型支撑柱和操作盘连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型限位块和限位槽连接结构示意图。
图中：1、支撑架；2、电机；3、支撑柱；4、操作盘；5、限位块；6、连接杆；7、限位槽；8、底座；9、外控制喷嘴；10、料桶；11、料槽；12、固定架；13、配料仓；14、连接轮；15、传动轮；16、支撑杆；17、桨叶；18、限位圈；19、内控制喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置，包括支撑架1、电机2、支撑柱3、操作盘4、限位块5、连接杆6、限位槽7、底座8、外控制喷嘴9、料桶10、料槽11、固定架12、配料仓13、连接轮14、传动轮15、支撑杆16、桨叶17、限位圈18和内控制喷嘴19，支撑架1的上侧中部固定连接有电机2，且电机2的上侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3的外侧上方固定连接有操作盘4，且操作盘4的下侧固定连接有连接杆6，连接杆6固定连接在限位块5的上侧，且限位块5活动连接在限位槽7的内部，并且限位槽7开设在底座8的内部，操作盘4的内部外侧贯穿连接有外控制喷嘴9，且外控制喷嘴9固定连接在料桶10的下侧，操作盘4的内部中侧贯穿连接有内控制喷嘴19，且内控制喷嘴19的下方设置有料槽11，支撑架1的内侧固定连接有固定架12，且固定架12的内部卡槽连接有配料仓13，配料仓13的下侧贯穿连接有支撑杆16，且支撑杆16的外侧焊接有桨叶17，支撑杆16的下侧固定连接有传动轮15，且传动轮15的内侧紧密贴合有连接轮14，支撑架1的内部上侧活动连接有限位圈18，且限位圈18的内部焊接有料桶10。
如图1、图2和图3中连接轮14和传动轮15采用啮合连接的方式相连接，且传动轮15和支撑杆16采用焊接的方式相连接，并且支撑杆16在配料仓13内构成转动结构，均匀搅拌，工作效率高，如图1和图4中操作盘4的外表面等角度凸出有杆状结构，且操作盘4和外控制喷嘴9采用卡槽连接的方式相连接，操作盘4能够带动外控制喷嘴9转动，对不同的物料进行配备，如图1和图4中外控制喷嘴9和配料仓13在支撑架1上一一对应设置，且支撑架1和限位圈18采用卡槽连接的方式相连接，能够准确接住物料，稳定性高；
如图5中限位块5在限位槽7中构成滑动结构，且限位块5关于底座8的中心等角度设置，稳定高效，安全可靠，如图4中料槽11在底座8上等角度设置，且料槽11和内控制喷嘴19的中轴线重合，能够避免物料浪费。
工作原理：在使用该橡胶管生产的旋转式自动配料装置时，首先打开型号为Y90S-2的电机2，电机2带动支撑柱3转动，支撑柱3带动外侧固定连接的操作盘4在底座8上转动，操作盘4下侧固定连接的连接杆6带动限位块5在限位槽7上滑动，对操作盘4进行限位，操作盘4带动外控制喷嘴9转动，外控制喷嘴9上侧固定连接的料桶10内的物料落入配料仓13内，内控制喷嘴19内的物料从料槽11中落入对应设置的配料仓13内；
然后电机2外侧下方固定连接的连接轮14转动，连接轮14与传动轮15啮合连接，带动传动轮15转动，传动轮15带动内部固定连接的支撑杆16转动，支撑杆16外侧固定连接的桨叶17对配料仓13内的物料进行搅拌，最后使用刮板等工具将配料仓13中的呈粘稠状的物料刮出，这就是橡胶管生产的旋转式自动配料装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上侧中部固定连接有电机（2），且电机（2）的上侧固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的外侧上方固定连接有操作盘（4），且操作盘（4）的下侧固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）固定连接在限位块（5）的上侧，且限位块（5）活动连接在限位槽（7）的内部，并且限位槽（7）开设在底座（8）的内部，所述操作盘（4）的内部外侧贯穿连接有外控制喷嘴（9），且外控制喷嘴（9）固定连接在料桶（10）的下侧，所述操作盘（4）的内部中侧贯穿连接有内控制喷嘴（19），且内控制喷嘴（19）的下方设置有料槽（11），所述支撑架（1）的内侧固定连接有固定架（12），且固定架（12）的内部卡槽连接有配料仓（13），所述配料仓（13）的下侧贯穿连接有支撑杆（16），且支撑杆（16）的外侧焊接有桨叶（17），所述支撑杆（16）的下侧固定连接有传动轮（15），且传动轮（15）的内侧紧密贴合有连接轮（14），所述支撑架（1）的内部上侧活动连接有限位圈（18），且限位圈（18）的内部焊接有料桶（10）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置，其特征在于：所述操作盘（4）的外表面等角度凸出有杆状结构，且操作盘（4）和外控制喷嘴（9）采用卡槽连接的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置，其特征在于：所述限位块（5）在限位槽（7）中构成滑动结构，且限位块（5）关于底座（8）的中心等角度设置。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置，其特征在于：所述外控制喷嘴（9）和配料仓（13）在支撑架（1）上一一对应设置，且支撑架（1）和限位圈（18）采用卡槽连接的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置，其特征在于：所述料槽（11）在底座（8）上等角度设置，且料槽（11）和内控制喷嘴（19）的中轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产的旋转式自动配料装置，其特征在于：所述连接轮（14）和传动轮（15）采用啮合连接的方式相连接，且传动轮（15）和支撑杆（16）采用焊接的方式相连接，并且支撑杆（16）在配料仓（13）内构成转动结构。
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