CN218614839U - 一种用于轮胎制备的承载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于轮胎制备的承载装置，包括机架、支撑板、连接座、振动电机、下料盘、筒体、驱动电机，通过振动电机带动下料盘进行振动驱动，下料盘在振动过程中由弹簧实现对其支撑，下料盘与弹簧之间通过连接板相连，由第一板体和第三板体分别与下料筒和弹簧相连，并保证对下料盘的支撑稳定性，以实现物料在搅拌之间进行有效振动，使得物料在经由振动之后在筒体内进行搅拌，进而实现对加工物料的有效搅拌并保证轮胎的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，尤其涉及一种用于轮胎制备的承载装置。
背景技术
轮胎在生产加工过程中，需要对物料进行有效搅拌以实现后续对物料的胶化处理，但现有设备对生产物料搅拌性能较低，无法高效稳定的实现对物料进行充分搅拌混合，进而影响轮胎的后续生产加工质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于轮胎制备的承载装置以实现对加工物料的有效搅拌并保证轮胎的加工质量。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于轮胎制备的承载装置，其包括机架、支撑板、连接座、振动电机、下料盘、筒体、驱动电机；
所述支撑板固定设置在所述机架上，所述连接座设置在所述下料盘的底部，所述连接座与所述支撑板之间连接弹簧，所述弹簧分别连接于所述连接座的两侧，所述振动电机与所述下料盘相连接，由所述振动电机驱动所述下料盘进行晃动；
所述连接座包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体与所述第三板体呈平行布设且沿水平方向布设，所述第二板体的两端分别与所述第一板体和所述第三板体相连，所述第一板体与所述第二板体的夹角为钝角，所述第三板体与所述第二板体的夹角为钝角，所述第一板体与所述下料盘相连，所述第三板体与所述弹簧相连；
所述下料盘上设置进料口和出料口，所述出料口位于所述进料口的下方；
所述筒体固定设置在所述支撑板的下方，所述筒体的开口朝向于所述出料口；
所述驱动电机通过底板与所述机架固定连接，所述驱动电机的输出端与转轴相连，所述转轴穿过所述筒体的底部并伸入至所述筒体内部，所述转轴上设置搅拌叶，由所述驱动电机带动所述转轴在所述筒体内进行转动。
进一步地，所述转轴沿竖直方向布设。
进一步地，所述连接座分别连接于所述下料盘的两侧。
进一步地，所述第一板体、第二板体和第三板体为一体成型设置。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种用于轮胎制备的承载装置，其有益效果在于：通过振动电机带动下料盘进行振动驱动，下料盘在振动过程中由弹簧实现对其支撑，下料盘与弹簧之间通过连接座相连，由第一板体和第三板体分别与下料筒和弹簧相连，并保证对下料盘的支撑稳定性，以实现物料在搅拌之间进行有效振动，使得物料在经由振动之后在筒体内进行搅拌，进而实现对加工物料的有效搅拌并保证轮胎的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于轮胎制备的承载装置的主视图；
图2为本实用新型实施例中用于轮胎制备的承载装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-2所示，本实用新型提供一种用于轮胎制备的承载装置，其包括机架11、支撑板12、连接座13、振动电机21、下料盘22、筒体14、驱动电机23。
支撑板12固定设置在机架11上，连接座13设置在下料盘22的底部，连接座13分别连接于下料盘22的两侧，连接座13与支撑板12之间连接弹簧15，弹簧15分别连接于连接座13的两侧，振动电机21与下料盘22相连接，由振动电机21驱动下料盘22进行晃动。
连接座13包括第一板体31、第二板体32和第三板体33，第一板体31、第二板体32和第三板体33为一体成型设置，第一板体31与第三板体33呈平行布设且沿水平方向布设，第二板体32的两端分别与第一板体31和第三板体33相连，第一板体31与第二板体32的夹角为钝角，第三板体33与第二板体32的夹角为钝角，第一板体31与下料盘22相连，第三板体33与弹簧15相连。
下料盘22上设置进料口和出料口，出料口位于进料口的下方。
筒体14固定设置在支撑板12的下方，筒体14的开口朝向于出料口。
驱动电机23通过底板与机架11固定连接，驱动电机23的输出端与转轴24相连，转轴24穿过筒体14的底部并伸入至筒体14内部，转轴24沿竖直方向布设，转轴24上设置搅拌叶，由驱动电机23带动转轴24在筒体14内进行转动，以实现对物料的搅拌混合。
通过振动电机21带动下料盘22进行振动驱动，下料盘22在振动过程中由弹簧15实现对其支撑，下料盘22与弹簧15之间通过连接座13相连，由第一板体31和第三板体33分别与下料筒和弹簧15相连，并保证对下料盘22的支撑稳定性，以实现物料在搅拌之间进行有效振动，使得物料在经由振动之后在筒体14内进行搅拌，进而实现对加工物料的有效搅拌并保证轮胎的加工质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种用于轮胎制备的承载装置，其特征在于，其包括机架、支撑板、连接座、振动电机、下料盘、筒体、驱动电机；
所述支撑板固定设置在所述机架上，所述连接座设置在所述下料盘的底部，所述连接座与所述支撑板之间连接弹簧，所述弹簧分别连接于所述连接座的两侧，所述振动电机与所述下料盘相连接，由所述振动电机驱动所述下料盘进行晃动；
所述连接座包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体与所述第三板体呈平行布设且沿水平方向布设，所述第二板体的两端分别与所述第一板体和所述第三板体相连，所述第一板体与所述第二板体的夹角为钝角，所述第三板体与所述第二板体的夹角为钝角，所述第一板体与所述下料盘相连，所述第三板体与所述弹簧相连；
所述下料盘上设置进料口和出料口，所述出料口位于所述进料口的下方；
所述筒体固定设置在所述支撑板的下方，所述筒体的开口朝向于所述出料口；
所述驱动电机通过底板与所述机架固定连接，所述驱动电机的输出端与转轴相连，所述转轴穿过所述筒体的底部并伸入至所述筒体内部，所述转轴上设置搅拌叶，由所述驱动电机带动所述转轴在所述筒体内进行转动。
2.如权利要求1所述的用于轮胎制备的承载装置，其特征在于，所述转轴沿竖直方向布设。
3.如权利要求1所述的用于轮胎制备的承载装置，其特征在于，所述连接座分别连接于所述下料盘的两侧。
4.如权利要求1所述的用于轮胎制备的承载装置，其特征在于，所述第一板体、第二板体和第三板体为一体成型设置。
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