CN110975689A - 一种改性沥青的混合罐结构 - Google Patents

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Abstract

本发明系提供一种改性沥青的混合罐结构，包括罐体，罐体的内壁顶部设有磁控管，罐体外设有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴上固定有若干搅拌叶片；罐体的顶部连接有释气管，释气管通过抽气泵连接有迂回弯曲的过滤排气管，过滤排气管外固定有滤网装卸管，滤网装卸管内设有过滤网，滤网装卸管内设有相对设置的插孔和定位槽；滤网装卸管远离过滤排气管的一端设有密封盖，密封盖的一端与滤网装卸管铰接，密封盖靠近过滤排气管的一侧覆盖有密封层。本发明能够对沥青加工原料进行全方位高效的加热，配合搅拌叶的搅拌能够有效提高混合加工效果，通过多重过滤网结构能够避免有害气体污染环境。

Description

一种改性沥青的混合罐结构
技术领域
本发明涉及沥青罐，具体公开了一种改性沥青的混合罐结构。
背景技术
沥青是现代公路工程施工中必不可少的一种原料，沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面。
为提高沥青的各项性能，沥青加工时需要添加各种添加剂以获得改性沥青，改性沥青是将沥青原料与橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填充料等改性剂混合获得的。现有技术中的沥青混合罐能够对加工原料进行加热和搅拌，但现有技术中的沥青混合罐通过在罐壁外设置加热结构对沥青进行加热，即使有搅拌结构进行搅拌，加工原料也无法获得均匀的加热效果，导致改性沥青的混合制作效果不佳，且加热混合过程中产生的气体会污染环境。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种改性沥青的混合罐结构，能够对沥青加工原料进行全方位高效的加热，混合加工效果好，且能够避免有害气体污染环境。
为解决现有技术问题，本发明公开一种改性沥青的混合罐结构，包括罐体，罐体的上下分别连接有进料管和出料管，罐体的内壁顶部设有用于形成微波的磁控管，罐体外设有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴远离搅拌电机的一端位于罐体内，转动轴上固定有若干搅拌叶片；
罐体的顶部连接有释气管，释气管通过抽气泵连接有迂回弯曲的过滤排气管，过滤排气管外固定有n个滤网装卸管，n为大于1的整数，每个滤网装卸管内均设有一过滤网，滤网装卸管内设有n组相对设置的插孔和定位槽，过滤网穿过插孔与定位槽连接；
滤网装卸管远离过滤排气管的一端设有密封盖，密封盖的一端与滤网装卸管铰接，密封盖的另一端固定有公扣，滤网装卸管外固定有与公扣匹配的母扣，密封盖靠近过滤排气管的一侧覆盖有密封层。
进一步的，罐体内设有液位传感器。
进一步的，罐体外覆盖有保温层。
进一步的，保温层远离罐体的一侧设有金属屏蔽层。
进一步的，过滤排气管外固定有n＝4个滤网装卸管，滤网装卸管内设有n＝4组相对设置的插孔和定位槽。
进一步的，靠近抽气泵的过滤网为磁铁滤网。
进一步的，磁铁滤网远离抽气泵一侧的三个过滤网依次为合成纤维过滤棉网、玻璃纤维过滤棉网和活性炭过滤棉网。
进一步的，密封层为橡胶层。
本发明的有益效果为：本发明公开一种改性沥青的混合罐结构，通过磁控管对沥青加工原料进行非接触式加热，能够对沥青加工原料进行全方位高效的加热，沥青加工原料能够均匀地获得所需的热量，配合搅拌叶的搅拌能够有效提高混合加工效果，从而提高加工所获改性沥青的性能，此外，通过多重过滤网结构可对废气进行过滤，从而能够避免有害气体污染环境，迂回弯曲的过滤排气管能够有效滞留加热混合过程中产生的废气，可提高对废气的过滤效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明在图1中A的放大结构示意图。
附图标记为：罐体10、进料管11、出料管12、磁控管13、液位传感器14、保温层15、金属屏蔽层16、搅拌电机20、转动轴21、搅拌叶片22、释气管30、抽气泵31、过滤排气管32、插孔321、定位槽322、过滤网33、滤网装卸管40、密封盖41、密封层411、公扣42、母扣43。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本发明实施例公开一种改性沥青的混合罐结构，包括罐体10，罐体10的上下分别连接有进料管11和出料管12，进料管11内设有用于控制进料的阀门，出料管12内设有用于控制出料的阀门，罐体10的内壁顶部设有用于形成微波的磁控管13，优选地，磁控管13的输出端连接有金属导波管，磁控管13能够形成微波用于对罐体10内的沥青进行均匀且高效的加热，处于中心位置的沥青同样能够获得有效的加热，罐体10外设有搅拌电机20，搅拌电机20的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21远离搅拌电机20的一端位于罐体10内，优选地，转动轴21通过密封轴承与罐体10连接，转动轴21上固定有若干均匀分布的搅拌叶片22，搅拌叶片22都在罐体10内，搅拌电机20通过转动轴21驱动搅拌叶片22转动能够对沥青进行搅拌混合；
罐体10的顶部连接有释气管30，释气管30远离罐体10的一端通过抽气泵31连接有迂回弯曲的过滤排气管32，通过抽气泵31能够有效确保排气效率，过滤排气管32外固定有n个滤网装卸管40，n为大于1的整数，每个滤网装卸管40内均设有一过滤网33，滤网装卸管40内设有n组相对设置的插孔321和定位槽322，即滤网装卸管40中设有n个插孔321和n个定位槽322，各个插孔321分别正对各个定位槽322，过滤网33穿过插孔321与定位槽322连接，即各个过滤网33分别穿过各个插孔321安装在各个定位槽322中，过滤网33在过滤排气管32中的位置稳定牢固；
滤网装卸管40远离过滤排气管32的一端设有密封盖41，密封盖41的一端与滤网装卸管40铰接，密封盖41的另一端固定有公扣42，滤网装卸管40外固定有与公扣42匹配的母扣43，公扣42能够卡位连接在母扣43中，从而实现密封盖41的闭合，密封盖41靠近过滤排气管32的一侧覆盖有密封层411，关闭密封盖41后，密封层411抵于过滤网33的网框边缘，可有效限制过滤网33的位置，从而有效确保过滤网33在过滤排气管32内部的过滤效果。
沥青加工原料通过进料管11输入到罐体10中，磁控管13发出微波对沥青加工原料进行全面高效的加热，加热效果好，搅拌电机20通过转动轴21驱动搅拌叶片22转动，从而对沥青加工原料进行充分混合，沥青加工原料在加热过程中产生的废气被抽气泵31抽至过滤排气管32中，废气被过滤网33过滤后经由过滤排气管32到达外界环境中。根据需求打开密封盖41能够取出过滤网33进行更换。
在本实施例中，罐体10内设有液位传感器14，通过液位传感器14探测罐体10内部的沥青液面位置，可有效控制罐体10内部沥青的最高液面位置，从而避免罐体10内部沥青过多而无法搅动，同时能够避免罐体10内的沥青结束磁控管13而对其造成损伤。
在本实施例中，罐体10外覆盖有保温层15，优选地，保温层15为石棉层，通过保温层15能够有效减少罐体10内部的热量流失，从而提高对罐体10内部沥青的加热效果，可有效减少能耗。
基于上述实施例，保温层15远离罐体10的一侧设有金属屏蔽层16，通过金属屏蔽层16能够有效屏蔽磁控管13产生的电磁波，可有效提高混合罐结构的安全性能。
在本实施例中，过滤排气管32外固定有n＝4个滤网装卸管40，滤网装卸管40内设有n＝4组相对设置的插孔321和定位槽322，通过四重过滤网33结构对罐体10内部形成的气体进行过滤，能够显著减少有害气体的排出。
基于上述实施例，靠近抽气泵31的过滤网33为磁铁滤网，即最接近抽气泵31的过滤网33为磁铁滤网，磁铁滤网能够有效吸附磁性颗粒，取出磁铁滤网能够对磁性颗粒进行回收。
基于上述实施例，磁铁滤网远离抽气泵31一侧的三个过滤网33依次为合成纤维过滤棉网、玻璃纤维过滤棉网和活性炭过滤棉网，合成纤维过滤棉网具有阻力小、重量轻、容量大、环保、价格适中的特点，玻璃纤维过滤棉网具有耐高温、高效率、大容量、使用寿命长的特点，活性炭能够有效去除空气中的异味。
在本实施例中，密封层411为橡胶层，橡胶具有良好的弹性，密封盖41闭合于滤网装卸管40时，密封层411抵于密封盖41和滤网装卸管40之间，能够有效提高密封盖41和滤网装卸管40之间形成空间的密封性，避免气体泄漏。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种改性沥青的混合罐结构，包括罐体(10)，所述罐体(10)的上下分别连接有进料管(11)和出料管(12)，其特征在于，所述罐体(10)的内壁顶部设有用于形成微波的磁控管(13)，所述罐体(10)外设有搅拌电机(20)，所述搅拌电机(20)的输出端固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)远离所述搅拌电机(20)的一端位于所述罐体(10)内，所述转动轴(21)上固定有若干搅拌叶片(22)；
所述罐体(10)的顶部连接有释气管(30)，所述释气管(30)通过抽气泵(31)连接有迂回弯曲的过滤排气管(32)，所述过滤排气管(32)外固定有n个滤网装卸管(40)，n为大于1的整数，每个所述滤网装卸管(40)内均设有一过滤网(33)，所述滤网装卸管(40)内设有n组相对设置的插孔(321)和定位槽(322)，所述过滤网(33)穿过所述插孔(321)与所述定位槽(322)连接；
所述滤网装卸管(40)远离所述过滤排气管(32)的一端设有密封盖(41)，所述密封盖(41)的一端与所述滤网装卸管(40)铰接，所述密封盖(41)的另一端固定有公扣(42)，所述滤网装卸管(40)外固定有与所述公扣(42)匹配的母扣(43)，所述密封盖(41)靠近所述过滤排气管(32)的一侧覆盖有密封层(411)。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青的混合罐结构，其特征在于，所述罐体(10)内设有液位传感器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青的混合罐结构，其特征在于，所述罐体(10)外覆盖有保温层(15)。
4.根据权利要求3所述的一种改性沥青的混合罐结构，其特征在于，所述保温层(15)远离所述罐体(10)的一侧设有金属屏蔽层(16)。
5.根据权利要求1所述的一种改性沥青的混合罐结构，其特征在于，所述过滤排气管(32)外固定有n＝4个滤网装卸管(40)，所述滤网装卸管(40)内设有n＝4组相对设置的插孔(321)和定位槽(322)。
6.根据权利要求5所述的一种改性沥青的混合罐结构，其特征在于，靠近所述抽气泵(31)的所述过滤网(33)为磁铁滤网。
7.根据权利要求6所述的一种改性沥青的混合罐结构，其特征在于，所述磁铁滤网远离所述抽气泵(31)一侧的三个所述过滤网(33)依次为合成纤维过滤棉网、玻璃纤维过滤棉网和活性炭过滤棉网。
8.根据权利要求1所述的一种改性沥青的混合罐结构，其特征在于，所述密封层(411)为橡胶层。
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