CN110975477A - 一种双层漏斗收集装置和洗涤塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层漏斗收集装置和洗涤塔,该双层漏斗收集装置包括内漏斗(1)、外漏斗(2)和螺旋输送机构(3),内漏斗(1)套设于外漏斗(2)内,内漏斗(1)与外漏斗(2)之间形成环形通道,外漏斗(2)含有外斗体(4)和内挡环(5),外斗体(4)与内挡环(5)之间形成环形集水槽(7),螺旋输送机构(3)含有内外套设的螺旋输送杆(11)和外筒体(12),环形集水槽(7)与外筒体(12)的内部连通,内漏斗(1)的内部与外筒体(12)的内部连通。该双层漏斗收集装置和洗涤塔能够对成分复杂的煤气进行处理,完成煤气的除尘和回收,对于减少此类煤气对空气的严重污染、实现能源的循环利用具有重大意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种双层漏斗收集装置,还涉及一种含有该双层漏斗收集装置的洗涤塔。
背景技术
高炉在生产过程中,有时会根据检修和处理事故的需要中断炼铁生产,安排计划性休风,例如处理损坏的冷却壁,此时需要降料面打水;有时会因其他原因中断炼铁生产,进行非计划休风。
在休风时高炉停止鼓风、停止喷吹燃料,高炉内原有的原燃料反应不充分,再加上因降料面打水等操作,此时排出的煤气成分复杂,具有湿度大、温度高(150℃-300℃)、粉尘多(40g/Nm3-100g/Nm3)、易爆炸等特点,不符合回收要求。对于这部分煤气,不适宜用高炉生产流程中的布袋除尘器进行除尘,国内外一直没有很好的处理方式,只能打开炉顶放散阀进行大放散处理,把含有大量粉尘污染物的大放散煤气直接排入大气,造成了严重的空气污染。
发明内容
为了对高炉煤气除尘,本发明提供了一种双层漏斗收集装置和洗涤塔,该双层漏斗收集装置和洗涤塔能够对成分复杂的煤气进行处理,完成煤气的除尘和回收,对于减少此类煤气对空气的严重污染、实现能源的循环利用具有重大意义。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双层漏斗收集装置,包括内漏斗、外漏斗和螺旋输送机构,内漏斗套设于外漏斗内,内漏斗与外漏斗之间形成环形通道,内漏斗为顶端朝下底端朝上的锥筒形结构,外漏斗含有外斗体和内挡环,内挡环套设于外斗体的下端内,外斗体为顶端朝下底端朝上的锥筒形结构,外斗体的下端与内挡环的下端之间通过环形连接板密封连接,外斗体与内挡环之间形成环形集水槽,环形连接板内设有排污通孔,螺旋输送机构位于内漏斗和外漏斗的下方,螺旋输送机构含有内外套设的螺旋输送杆和外筒体,环形集水槽通过排污通孔与外筒体的内部连通,内漏斗的内部与外筒体的内部连通。
内漏斗和外漏斗均为直立状态,内漏斗的轴线、外斗体的轴线、环形连接板的轴线和内挡环的轴线重合。
内漏斗的上端高于外漏斗的上端,内漏斗的下端与外漏斗的下端齐平,内漏斗的上下两端和外斗体的上下两端均为开放状态。
外斗体的上端外径大于内漏斗的上端外径。
外斗体的下端与内挡环的下端齐平,内挡环与内漏斗之间存在设定距离。
沿远离排污通孔的环形连接板的周向,环形连接板的上表面逐渐升高。
外筒体呈水平状态,外筒体的外径小于内挡环的内径。
外筒体的轴线与内漏斗的轴线垂直并相交。
内漏斗、外漏斗和螺旋输送机构的材质均为不锈钢,外筒体的一端为开放状态,外筒体的另一端外连接有电机,该电机能够驱动螺旋输送杆自转。
一种洗涤塔,含有壳体和上述的双层漏斗收集装置,内漏斗和外漏斗均位于壳体内,外筒体的一端位于壳体外。
本发明的有益效果是:
1、本发明结构简单、性能可靠。
2、本发明能够对固液混合物实现完全收集,不会对收集装置下方的生产工艺和相关设备产生任何影响。
3、本发明既能保证含尘气体的顺畅流动,又能实现对固液混合物的收集处理,实现资源的循环利用。
4、本发明不但适用于新建工程,而且可应用于已有工程的洗涤塔改造。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是双层漏斗收集装置的示意图。
图2是外漏斗和螺旋输送机构的俯视图。
图3是图2中沿A-A方向的剖视图。
图4是环形连接板的上表面有坡度时的示意图。
1、内漏斗;2、外漏斗;3、螺旋输送机构;4、外斗体;5、内挡环;6、排污通孔;7、环形集水槽;8、环形连接板;9、固液混合物;10、含尘气体;11、螺旋输送杆;12、外筒体;13、壳体。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种双层漏斗收集装置,包括内漏斗1、外漏斗2和螺旋输送机构3,内漏斗1套设于外漏斗2内,内漏斗1与外漏斗2之间形成环形通道,内漏斗1为顶端朝下底端朝上的圆锥筒形结构,外漏斗2含有外斗体4和内挡环5,内挡环5套设于外斗体4的下端内,外斗体4为顶端朝下底端朝上的圆锥筒形结构,外斗体4的下端与内挡环5的下端之间通过环形连接板8密封连接,外斗体4与内挡环5之间形成环形集水槽7,环形连接板8内设有排污通孔6,螺旋输送机构3位于内漏斗1和外漏斗2的下方,螺旋输送机构3与内漏斗1和外漏斗2均连接,螺旋输送机构3含有内外套设的螺旋输送杆11和外筒体12,环形集水槽7通过排污通孔6与外筒体12的内部连通,内漏斗1的内部与外筒体12的内部连通,如图1至图3所示。
在本实施例中,内漏斗1和外漏斗2均为直立状态,内漏斗1的轴线、外斗体4的轴线、环形连接板8的轴线和内挡环5的轴线重合。外漏斗2为一体式结构,外斗体4、内挡环5和环形连接板8焊接为一体。内漏斗1的上端高于外漏斗2的上端,内漏斗1的下端与外漏斗2的下端齐平,内漏斗1的上下两端和外斗体4的上下两端均为开放状态。
在本实施例中,内漏斗1的锥度与外斗体4的锥度相同,内漏斗1的壁厚与外斗体4的壁厚相同,外斗体4的上端外径大于内漏斗1的上端外径。外斗体4的下端与内挡环5的下端齐平,外斗体4的下端与环形连接板8的下端齐平,内挡环5与内漏斗1之间存在设定距离,该设定距离的间距可以根据实际情况而定。
在本实施例中,沿远离排污通孔6的环形连接板8的周向,环形连接板8的上表面逐渐升高,即环形连接板8的上表面含有坡度,这种坡度设置有利于喷淋水携带粉尘形成的固液混合物9的顺利排出。环形连接板8的上表面坡度的大小根据气体的粉尘含量设定,粉尘含量大时要求环形连接板8的上表面坡度较大,便于固液混合物9的顺利排出,如图4所示。
在本实施例中,外筒体12和螺旋输送杆11均呈水平状态,外筒体12的轴线与螺旋输送杆11的轴线重合,内漏斗1的下端和外漏斗2的下端均与外筒体12连接,外筒体12的外径小于内挡环5的内径。优选外筒体12的外径为内挡环5的内径的10%-20%,以便于气体可以顺利地绕过外筒体12向上通过内挡环5的下端进入所述环形通道,以及继续向上移动。
在本实施例中,外筒体12的轴线与内漏斗1的轴线垂直并相交。外漏斗2的下端均与外筒体12有两个连接部位,排污通孔6位于该连接部位。螺旋输送杆11含有内传动杆和外螺旋片,螺旋输送杆11与外筒体12之间的间隙可以为1mm-5mm。外筒体12的一端为开放状态,外筒体12的另一端外连接有电机,该电机能够驱动螺旋输送杆11以螺旋输送杆11的轴线为轴转动。
环形连接板8在外筒体12的轴线两侧的部分互为镜像,内挡环5的下端内径和所述环形通道的大小根据含尘气体流量确定,保证含尘气体的顺畅流动。在使用时,由于含尘气体遇水产生的溶液具有腐蚀性,该双层漏斗收集装置的所有结构全部采用不锈钢或其他耐腐蚀材料,或采用普通钢板喷涂防锈漆。即内漏斗1、外漏斗2和螺旋输送机构3采用不锈钢或其他耐腐蚀材料,或采用普通钢板喷涂防锈漆。
下面介绍一种洗涤塔,所述洗涤塔含有壳体13和上述的双层漏斗收集装置,内漏斗1和外漏斗2均位于壳体13内,外筒体12的一端位于壳体13外,外筒体12的另一端位于壳体13内或壳体13外,所述电机可以位于壳体13内或壳体13外。
在本实施例中,壳体13为直立状态,外斗体4的上端外径等于壳体13的内径,外斗体4与壳体13密封连接,所述洗涤塔含有还含有喷淋机构,该喷淋机构位于该双层漏斗收集装置的上方,该喷淋机构可以喷淋水雾。
下面介绍所述洗涤塔和双层漏斗收集装置的工作过程。
使用时,在该洗涤塔内,含尘气体10向上移动依次穿过内挡环5的下端内、所述环形通道以及内漏斗1的上端与壳体13的内表面之间的环形空间,喷淋机构喷出的雾化喷淋水与含尘气体10相遇,可以洗涤含尘气体中的粉尘、降低气体温度,喷淋水携带粉尘形成的固液混合物9竖直下落。
内漏斗1上方的固液混合物9落入内漏斗1的下端,然后进入外筒体12内,内漏斗1与壳体13的内表面之间的固液混合物9落入外漏斗2下端的环形集水槽7内,然后进入外筒体12内。螺旋输送杆11自转,将固液混合物9排出该洗涤塔外。进行集中处理。
本发明的双层漏斗收集装置具有结构简单、性能可靠的优点;既能保证含尘气体的顺畅流动,又能实现对固液混合物的收集处理,实现资源的循环利用;本发明不但适用于新建工程,而且可应用于已有工程的洗涤塔改造。
以上所述,仅为本发明的具体实施例,不能以其限定发明实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外,本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种双层漏斗收集装置,其特征在于,该双层漏斗收集装置包括内漏斗(1)、外漏斗(2)和螺旋输送机构(3),内漏斗(1)套设于外漏斗(2)内,内漏斗(1)与外漏斗(2)之间形成环形通道,内漏斗(1)为顶端朝下底端朝上的锥筒形结构,外漏斗(2)含有外斗体(4)和内挡环(5),内挡环(5)套设于外斗体(4)的下端内,外斗体(4)为顶端朝下底端朝上的锥筒形结构,外斗体(4)的下端与内挡环(5)的下端之间通过环形连接板(8)密封连接,外斗体(4)与内挡环(5)之间形成环形集水槽(7),环形连接板(8)内设有排污通孔(6),螺旋输送机构(3)位于内漏斗(1)和外漏斗(2)的下方,螺旋输送机构(3)含有内外套设的螺旋输送杆(11)和外筒体(12),环形集水槽(7)通过排污通孔(6)与外筒体(12)的内部连通,内漏斗(1)的内部与外筒体(12)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的双层漏斗收集装置,其特征在于,内漏斗(1)和外漏斗(2)均为直立状态,内漏斗(1)的轴线、外斗体(4)的轴线、环形连接板(8)的轴线和内挡环(5)的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的双层漏斗收集装置,其特征在于,内漏斗(1)的上端高于外漏斗(2)的上端,内漏斗(1)的下端与外漏斗(2)的下端齐平,内漏斗(1)的上下两端和外斗体(4)的上下两端均为开放状态。
4.根据权利要求2所述的双层漏斗收集装置,其特征在于,外斗体(4)的上端外径大于内漏斗(1)的上端外径。
5.根据权利要求2所述的双层漏斗收集装置,其特征在于,外斗体(4)的下端与内挡环(5)的下端齐平,内挡环(5)与内漏斗(1)之间存在设定距离。
6.根据权利要求2所述的双层漏斗收集装置,其特征在于,沿远离排污通孔(6)的环形连接板(8)的周向,环形连接板(8)的上表面逐渐升高。
7.根据权利要求2所述的双层漏斗收集装置,其特征在于,外筒体(12)呈水平状态,外筒体(12)的外径小于内挡环(5)的内径。
8.根据权利要求2所述的双层漏斗收集装置,其特征在于,外筒体(12)的轴线与内漏斗(1)的轴线垂直并相交。
9.根据权利要求1所述的双层漏斗收集装置,其特征在于,内漏斗(1)、外漏斗(2)和螺旋输送机构(3)的材质均为不锈钢,外筒体(12)的一端为开放状态,外筒体(12)的另一端外连接有电机,该电机能够驱动螺旋输送杆(11)自转。
10.一种洗涤塔,其特征在于,所述洗涤塔含有壳体(13)和权利要求1所述的双层漏斗收集装置,内漏斗(1)和外漏斗(2)均位于壳体(13)内,外筒体(12)的一端位于壳体(13)外。
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