CN110973481A - 一种谷基配方米粉的中温酶解工艺及配方米粉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种谷基配方米粉的中温酶解工艺及配方米粉。本发明提供的谷基配方米粉的中温酶解工艺包括以下步骤：（1）米粉原料的制备；（2）酶解处理：配置一定浓度的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。通过将α‑淀粉酶、β‑淀粉酶、麦芽糖酶进行组合，对淀粉及麦芽糖进行水解，将淀粉转化为葡萄糖和麦芽糖，使得米粉在不添加蔗糖等甜味添加剂的情况下具有适度的甜味，甜味测试结果表明其甜度略小于蔗糖添加的米粉甜度，可满足当前人们对于无糖健康的食品要求。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种谷基配方米粉的中温酶解工艺及配方米粉。
背景技术
在很多国家，水稻都是最重要的农作物之一，而大米也是重要的主食。淀粉和蛋白质是大米的主要成分，其中淀粉含量高达 80% 左右，蛋白质含量占 8%左右。儿童食品目前是米粉的重要的市场之一，为了满足儿童对营养的需求，开发营养丰富，易于吸收的米粉产品将具有光明的市场潜力。为了保证米粉的口感，一般在米粉中添加蔗糖作为甜味来源，使米粉具有甜味。但是当前人们对于无糖健康的食品要求，如何在不添加甜味添加剂的情况下，提供适宜的甜味口感具有重要的意义。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种谷基配方米粉的中温酶解工艺及配方米粉，旨在解决当前通过添加甜味添加剂调节米粉甜味，造成米粉中含糖量过多的问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种谷基配方米粉的中温酶解工艺，所述中温酶解工艺包括以下步骤：
（1）米粉原料的制备：将粉碎过筛后的大米粉、藕粉、糙米粉、黑米粉、蔬菜干粉、葛根粉、大豆蛋白混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：配置一定浓度的酶溶液，添加至步骤（1）中的米粉混合浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
优选的，步骤（1）中米粉原料包括以下成分：
大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份。
优选的，所述蔬菜干粉包括：
青菜干粉、小白菜干粉、菠菜干粉、芹菜干粉、胡萝卜干粉、甘蓝干粉、甜菜干粉等类型的蔬菜干粉中的一种或多种。优选的，步骤（2）中所述酶溶液的浓度为1000-2000U/mL。
优选的，步骤（2）中所述酶为α-淀粉酶、β-淀粉酶、麦芽糖酶中的至少一种。
优选的，所述α-淀粉酶占所述米粉原料质量的0.3～0.8‰，所述β-淀粉酶占所述米粉原料质量的0.3～1.0‰，所述麦芽糖酶占所述米粉原料质量的0.2～0.6‰。
优选的，步骤（4）中所述的米粉总淀粉含量在65-80%，其中直链淀粉含量不高于3%；总蛋白含量为15-25%，水分含量为1-2%；脂肪含量为5-8%。
为实现上述目的，本发明还提出一种配方米粉，所述配方米粉由上述所述的谷基配方米粉的中温酶解工艺制备而成。
本发明技术方案通过将α-淀粉酶、β-淀粉酶、麦芽糖酶进行组合，对淀粉及麦芽糖进行水解，将淀粉转化为葡萄糖和麦芽糖，使得米粉在不添加蔗糖等甜味添加剂的情况下具有适度的甜味，甜味测试结果表明其甜度略小于蔗糖添加的米粉甜度，可满足当前人们对于无糖健康的食品要求。通过控制酶解温度在30～40oC之间，中温环境使得淀粉转化为单糖以及多糖的效率最高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
对比实施例
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.3‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将2%（占米粉原料质量比）蔗糖添加至米粉原料中混合，经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例1
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.3‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.3‰（占米粉原料质量比）β-淀粉酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例2
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.5‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.5‰（占米粉原料质量比）β-淀粉酶配置成浓度为1000-2000U/mL的的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例3
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.7‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.8‰（占米粉原料质量比）β-淀粉酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例4
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.8‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与1.0‰（占米粉原料质量比）β-淀粉酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
对制备的米粉进行甜度感官测试，以对比实施例中的甜度为标准，对比实施例中的甜度值为1。表1为米粉相对甜度测试表。
实施例5
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.3‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.2‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例6
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.5‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.3‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例7
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.7‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.45‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例8
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.8‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.6‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
对制备的米粉进行甜度感官测试，以对比实施例中的甜度为标准，对比实施例中的
甜度值为1。表2为米粉相对甜度测试表。
实施例9
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.3‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶、0.3‰（占米粉原料质量比）β-淀粉酶以及0.2‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例10
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.5‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶、0.5‰（占米粉原料质量比）β-淀粉酶以及0.3‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例11
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.7‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶、0.8‰（占米粉原料质量比）β-淀粉酶以及0.45‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例12
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.8‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶、1.0‰（占米粉原料质量比）β-淀粉酶以及0.6‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
对制备的米粉进行甜度感官测试，以对比实施例中的甜度为标准，对比实施例中的甜度值为1。表3为米粉相对甜度测试表。
实施例13
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.7‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.45‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为25oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例14
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.7‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.45‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例15
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.7‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.45‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为35oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例16
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；（2）酶解处理：将0.7‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.45‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
实施例17
（1）米粉原料的制备：分别将大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：将0.7‰（占米粉原料质量比）α-淀粉酶与0.45‰（占米粉原料质量比）麦芽糖酶配置成浓度为1000-2000U/mL的酶溶液，添加至步骤（1）中的混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为45oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
对制备的米粉进行甜度感官测试，以对比实施例中的甜度为标准，对比实施例中的甜度值为1。表4为米粉相对甜度测试表。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种谷基配方米粉的中温酶解工艺，其特征在于，所述中温酶解工艺包括以下步骤：
（1）米粉原料的制备：将粉碎过筛后的大米粉、藕粉、糙米粉、黑米粉、蔬菜干粉、葛根粉、大豆蛋白混合均匀后，与水按1～5：50的质量体积比混合调浆，形成混合米粉浆料；
（2）酶解处理：配置一定浓度的酶溶液，添加至步骤（1）中的所述混合米粉浆料中，辅以超声进行混合，控制混合物料的温度为30～40oC，酶解10～12h；
（3）米粉制备：将步骤（3）中经酶解后的米粉经高温灭菌、干燥、粉碎过筛后分装得到谷基配方米粉。
2.如权利要求1所述的谷基配方米粉的中温酶解工艺，其特征在于，步骤（1）中米粉原料包括以下成分：
大米粉40～60份、藕粉10～15份、糙米粉8～12份、黑米粉10～15份、蔬菜干粉3～5份、葛根粉4～6份、大豆蛋白5～7份。
3.如权利要求2所述的谷基配方米粉的中温酶解工艺，其特征在于，所述蔬菜干粉包括：
青菜干粉、小白菜干粉、菠菜干粉、芹菜干粉、胡萝卜干粉、甘蓝干粉、甜菜干粉等类型的蔬菜干粉中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的谷基配方米粉的中温酶解工艺，其特征在于，步骤（2）中所述酶溶液的浓度为1000-2000U/mL。
5.如权利要求1所述的谷基配方米粉的中温酶解工艺，其特征在于，步骤（2）中所述酶为α-淀粉酶、β-淀粉酶、麦芽糖酶中的至少一种。
6.如权利要求5所述的谷基配方米粉的中温酶解工艺，其特征在于，所述α-淀粉酶占所述米粉原料质量的0.3～0.8‰，所述β-淀粉酶占所述米粉原料质量的0.3～1.0‰，所述麦芽糖酶占所述米粉原料质量的0.2～0.6‰。
7.如权利要求1所述的谷基配方米粉的中温酶解工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的米粉总淀粉含量在65-80%，其中直链淀粉含量不高于3%；总蛋白含量为15-25%，水分含量为1-2%；脂肪含量为5-8%。
8.一种配方米粉，其特征在于，所述配方米粉由权利要求1至7中任一项所述的谷基配方米粉的中温酶解工艺制备而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202010007390.0A CN110973481A (zh) | 2020-01-04 | 2020-01-04 | 一种谷基配方米粉的中温酶解工艺及配方米粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010007390.0A CN110973481A (zh) | 2020-01-04 | 2020-01-04 | 一种谷基配方米粉的中温酶解工艺及配方米粉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110973481A true CN110973481A (zh) | 2020-04-10 |
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ID=70080807
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202010007390.0A Pending CN110973481A (zh) | 2020-01-04 | 2020-01-04 | 一种谷基配方米粉的中温酶解工艺及配方米粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110973481A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116420841A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-14 | 中国食品发酵工业研究院有限公司 | 一种利用酶解技术制备米粉的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096894A (en) * | 1990-04-03 | 1992-03-17 | Bristol-Myers Squibb Company | Rice dextrin oral rehydration solution |
| CN103798623A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-21 | 深圳市味奇生物科技有限公司 | 一种双酶水解工艺制备米粉的方法及米粉 |
| CN103919007A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-16 | 深圳市味奇生物科技有限公司 | 一种用于制备婴幼儿营养米粉的双酶水解方法 |
-
2020
- 2020-01-04 CN CN202010007390.0A patent/CN110973481A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| US5096894A (en) * | 1990-04-03 | 1992-03-17 | Bristol-Myers Squibb Company | Rice dextrin oral rehydration solution |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116420841A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-14 | 中国食品发酵工业研究院有限公司 | 一种利用酶解技术制备米粉的方法 |
| CN116420841B (zh) * | 2023-06-13 | 2023-10-13 | 中国食品发酵工业研究院有限公司 | 一种利用酶解技术制备米粉的方法 |
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