CN110972395A - 一种用于空旷区排板装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于空旷区排板装置及其方法。所述用于空旷区排板装置包括包括工作台；两个支撑座，两个所述支撑座对称固定安装在所述工作台的底部；下钢板，所述下钢板设置在所述工作台的顶部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸对称固定安装在所述工作台的顶部，两个所述第一液压缸分别位于所述下钢板的两侧；两个第一限定板，两个所述第一限定板分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上；两个第二液压缸，两个所述第二液压缸对称固定安装在所述工作台的顶部。本发明提供的用于空旷区排板装置及其方法具有无需对基材预先开设定位孔即可完成排板、使用可靠方便、可减小出现填胶不足的概率的优点。

Description

一种用于空旷区排板装置及其方法

技术领域

本发明涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种用于空旷区排板装置及其方法。

背景技术

PCB又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

PCB在生产的过程中需要对基板、半固化片铜箔等进行排板，目前，为了排板的准确性，对基材的排板多是预先在各基材上开设定位孔，然后通过人工对准定位孔对基材进行叠加，这种方式需要提前开孔，增加了工序，另外考虑到干扰层影响，为了不影响信号传输，在基板设计时，出现大面积的无铜区，无铜区即称为空矿区，在压合生产时，经常会出现填胶不足和多层板基材区域发白和空洞的现象，造成产品不合格，严重影响生产单位的材料成本。

因此，有必要提供一种用于空旷区排板装置及其方法解决上述技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种用于空旷区排板装置及其方法。

本发明提供的用于空旷区排板装置，包括工作台；两个支撑座，两个所述支撑座对称固定安装在所述工作台的底部；下钢板，所述下钢板设置在所述工作台的顶部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸对称固定安装在所述工作台的顶部，两个所述第一液压缸分别位于所述下钢板的两侧；两个第一限定板，两个所述第一限定板分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上；两个第二液压缸，两个所述第二液压缸对称固定安装在所述工作台的顶部，两个所述第二液压缸分别位于所述下钢板的两侧；两个第二限定板，两个所述第二限定板分别固定安装在两个所述第二液压缸的输出轴上；连接板，所述连接板固定安装在两个所述支撑座相互靠近的一侧外壁上；上钢板，所述上钢板设置在所述工作台的上方；顶出机构，所述顶出机构设置在所述工作台和连接板上。

优选的，所述顶出机构包括四个贯穿孔、四个套筒、四个限位推杆、四个下圆板、四个橡胶圆块、四个上圆板、升降板、驱动丝杆和电动马达，四个所述贯穿孔均开设在所述工作台的底部，且四个所述贯穿孔呈矩形分布，四个所述套筒分别固定安装在四个所述贯穿孔内，四个所述限位推杆分别滑动安装在四个所述套筒上，四个所述下圆板分别设置在四个所述贯穿孔内，且四个所述下圆板分别固定安装在四个所述限位推杆的顶端，四个所述橡胶圆块分别固定安装在四个所述下圆板的顶部，四个所述上圆板分别固定安装四个所述橡胶圆块的顶部，所述升降板设置在所述工作台和所述连接板之间，四个所述限位推杆的底端均延伸至所述工作台的下方并与所述升降板固定连接，所述驱动丝杆螺纹安装在所述升降板上，所述驱动丝杆的顶端与所述工作台转动连接，所述电动马达固定安装在所述连接板的顶部，所述驱动丝杆的低端与所述电动马达的输出轴固定连接。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有四个呈矩形分布的定位柱，所述下钢板的底部开设有四个呈矩形分布的定位槽，且所述定位槽与所述定位柱相适配，四个所述定位柱的顶端均延伸至相对应的所述定位槽内。

优选的，所述下钢板的顶部固定安装有四个呈矩形分布的限位柱，所述上钢板的顶部开设有四个呈矩形分布的限位孔，所述限位孔与所述限位柱相适配。

优选的，所述套筒内固定安装有直线轴承，所述限位推杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，所述升降板的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有丝母，所述驱动丝杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合，所述工作台的底部固定安装有四个呈矩形分布的限位方块。

优选的，所述工作台的底部开设有固定圆槽，所述固定圆槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述驱动丝杆的顶端。

本发明还提出一种用于空旷区排板的方法，包括以下步骤：

S1：选用两块铝板和两块PE膜，并对铝板和PE膜进行剪切，使铝板和PE膜与半固化板、内层板等基材的尺寸一致。

S2：然后使用如权利要求中任一项所述的空矿区排板装置对铝板、PE膜、半固化板、内层板等进行叠加，两块铝板分别位于最顶部和最底部，基材层位于中间层，两块PE膜分别位于两块铝板与基材层之间。

S3：完成叠板后，将叠好的基材放入到快压机中进行压合。

与相关技术相比较，本发明提供的用于空旷区排板装置及其方法具有如下有益效果：

①本发明提供的空旷区排板装置在使用时，启动两个第一液压缸和两个第二液压缸的输出轴伸出预设的长度后，可使两个第一限定板和两个第二限定板组成限定区，将PCB基材按叠加顺序依次放入到限定区内后，可自动完成对齐，无需对基材预先开设定位孔，可减少生产工序。

②本发明提供的空旷区排板装置使用时，叠加完毕并盖上上钢板后，启动电动马达的输出轴正向转动，可使四个限位推杆会向上运动，从而带动四个上圆板向上运动，最终四个上圆板相配合可顶动下钢板与工作台分离并失去了限定，从而能更方便工作人员拿取，在带动下钢板上升的过程中，四个橡胶圆块可起到缓冲的作用，避免下钢板内收到机械振动而发生滑动，使用方便且可靠；

③本发明提供的空旷区排板方法在基材的底部和顶部均使用PE 膜和铝板进行双覆型，可促进受力均匀性，从而可避免在压合时发生铜皱的现象，继而可减小出现填胶不足的概率。

附图说明

图1为本发明提出的用于空旷区排板装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的上钢板盖合后的结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为本发明提出的用于空旷区排板装置的一种较佳实施例的俯视图。

图中标号：1、工作台，2、支撑座，3、下钢板，4、第一液压缸，5、第一限定板，6、第二液压缸，7、第二限定板，8、贯穿孔，9、套筒，10、限位推杆，11、下圆板，12、橡胶圆块，13、上圆板，14、升降板，15、驱动丝杆，16、连接板，17、电动马达，18、上钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一

请结合参阅图1-图5，其中图1为本发明提出的用于空旷区排板装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的上钢板盖合后的结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为本发明提出的用于空旷区排板装置的一种较佳实施例的俯视图。

本实施例中提出了一种用于空旷区排板装置，所述用于空旷区排板装置包括工作台1；两个支撑座2，两个所述支撑座2对称固定安装在所述工作台1的底部；下钢板3，所述下钢板3设置在所述工作台1的顶部；两个第一液压缸4，两个所述第一液压缸4对称固定安装在所述工作台1的顶部，两个所述第一液压缸4分别位于所述下钢板3的两侧；两个第一限定板5，两个所述第一限定板5分别固定安装在两个所述第一液压缸4的输出轴上；两个第二液压缸6，两个所述第二液压缸6对称固定安装在所述工作台1的顶部，两个所述第二液压缸6分别位于所述下钢板3的两侧；两个第二限定板7，两个所述第二限定板7分别固定安装在两个所述第二液压缸6的输出轴上；连接板16，所述连接板16固定安装在两个所述支撑座2相互靠近的一侧外壁上；上钢板18，所述上钢板18设置在所述工作台1的上方；顶出机构，所述顶出机构设置在所述工作台1和连接板16上。

所述顶出机构包括四个贯穿孔8、四个套筒9、四个限位推杆10、四个下圆板11、四个橡胶圆块12、四个上圆板13、升降板14、驱动丝杆15和电动马达17，四个所述贯穿孔8均开设在所述工作台1的底部，且四个所述贯穿孔8呈矩形分布，四个所述套筒9分别固定安装在四个所述贯穿孔8内，四个所述限位推杆10分别滑动安装在四个所述套筒9上，四个所述下圆板11分别设置在四个所述贯穿孔8 内，且四个所述下圆板11分别固定安装在四个所述限位推杆10的顶端，四个所述橡胶圆块12分别固定安装在四个所述下圆板11的顶部，四个所述上圆板13分别固定安装四个所述橡胶圆块12的顶部，所述升降板14设置在所述工作台1和所述连接板16之间，四个所述限位推杆10的底端均延伸至所述工作台1的下方并与所述升降板14固定连接，所述驱动丝杆15螺纹安装在所述升降板14上，所述驱动丝杆 15的顶端与所述工作台1转动连接，所述电动马达17固定安装在所述连接板16的顶部，所述驱动丝杆15的低端与所述电动马达17的输出轴固定连接。

所述工作台1的顶部固定安装有四个呈矩形分布的定位柱，所述下钢板3的底部开设有四个呈矩形分布的定位槽，且所述定位槽与所述定位柱相适配，四个所述定位柱的顶端均延伸至相对应的所述定位槽内。

所述下钢板3的顶部固定安装有四个呈矩形分布的限位柱，所述上钢板18的顶部开设有四个呈矩形分布的限位孔，所述限位孔与所述限位柱相适配。

所述套筒9内固定安装有直线轴承，所述限位推杆10贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

所述升降板14的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有丝母，所述驱动丝杆15贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合，所述工作台1的底部固定安装有四个呈矩形分布的限位方块。

所述工作台1的底部开设有固定圆槽，所述固定圆槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述驱动丝杆15的顶端。

本实施例中，使用时，先将下钢板3上的四个定位槽对准工作台 1上的四个定位柱放下，这样可使下钢板3的位置找准，然后启动两个第一液压缸4和两个第二液压缸6的输出轴预设的长度，两个第一限定板5和两个第二限定板7会位移到下钢板3的上方，并且组成一个限定区，然后可将PCB基材按叠加顺序依次放入到限定区内，叠加完毕后，启动第一液压缸4和第二液压缸6的输出轴回收，两个第一限定板5和两个第二限定板7会恢复到初始状态，然后将上钢板18 上的四个限位孔与下钢板上的四个限位柱放下，这样叠加的基材便能得到可靠的预固定，之后启动电动马达17的输出轴正向转动，电动马达17能带动驱动丝杆15转动，由于驱动丝杆15与升降板14是螺纹连接的，且升降板14由四个限位推杆10进行限位，所以驱动丝杆 15转动的过程中升降板14会向上运动，在升降板14的带动下，四个限位推杆10会向上运动，从而带动四个上圆板13向上运动，最终四个上圆板13相配合可顶动下钢板3与工作台1分离，并使四个定位柱与对应的定位槽分离，这样，下钢板3与工作台1具备一定的距离并且也失去了限定，从而能更方便工作人员拿取，在带动下钢板3 上升的过程中，四个橡胶圆块12可起到缓冲的作用，避免下钢板3 内收到机械振动而发生滑动；

本装置在使用时启动两个第一液压缸4和两个第二液压缸6的输出轴伸出预设的长度后，可使两个第一限定板5和两个第二限定板7 组成限定区，将PCB基材按叠加顺序依次放入到限定区内后，可自动完成对齐，无需对基材预先开设定位孔，可减少生产工序，叠加完毕并盖上上钢板18后，启动电动马达17的输出轴正向转动，可使四个限位推杆10会向上运动，从而带动四个上圆板13向上运动，最终四个上圆板13相配合可顶动下钢板3与工作台1分离并失去了限定，从而能更方便工作人员拿取，在带动下钢板3上升的过程中，四个橡胶圆块12可起到缓冲的作用，避免下钢板3内收到机械振动而发生滑动，使用方便且可靠。

实施例二

本实施例中提出了一种用于空旷区排板的方法，包括以下步骤：

S1：选用两块铝板和两块PE膜，并对铝板和PE膜进行剪切，使铝板和PE膜与半固化板、内层板等基材的尺寸一致。

S2：先将下钢板放在空矿区排板装置工作台上的指定位置，随后将启动空矿区排板装置上的液压限定系统运行，使四块限定板在下钢板的上方形成叠板限定区，随后先将一块铝板放在叠板限定区内的下钢板的表面，之后放入一块PE膜，之后将铜箔、半固化板、内层板等基材进行叠加，并使基材的空矿区呈重叠状态，基材叠加完毕后，覆盖上另一块PE膜覆，然后再将另一块铝板叠加到最顶层，最后将上钢板盖上，并使上钢板与下钢板对齐限定。

S3：将叠好的基材放入到快压机中进行压合，完成压合后，将上钢板及下钢板与压好的基板分离即可。

本实施例中，在基材的底部和顶部均使用PE膜和铝板进行双覆型，因PE膜为覆型材料，有较轻微流动性，铝板起到隔离和加强的作用，可促进受力均匀性，从而可避免发生铜皱的现象，继而可减小出现填胶不足的概率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于空旷区排板装置，其特征在于，包括：

工作台；

两个支撑座，两个所述支撑座对称固定安装在所述工作台的底部；

下钢板，所述下钢板设置在所述工作台的顶部；

两个第一液压缸，两个所述第一液压缸对称固定安装在所述工作台的顶部，两个所述第一液压缸分别位于所述下钢板的两侧；

两个第一限定板，两个所述第一限定板分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上；

两个第二液压缸，两个所述第二液压缸对称固定安装在所述工作台的顶部，两个所述第二液压缸分别位于所述下钢板的两侧；

两个第二限定板，两个所述第二限定板分别固定安装在两个所述第二液压缸的输出轴上；

连接板，所述连接板固定安装在两个所述支撑座相互靠近的一侧外壁上；

上钢板，所述上钢板设置在所述工作台的上方；

顶出机构，所述顶出机构设置在所述工作台和连接板上。

2.根据权利要求1所述的用于空旷区排板装置，其特征在于，所述顶出机构包括四个贯穿孔、四个套筒、四个限位推杆、四个下圆板、四个橡胶圆块、四个上圆板、升降板、驱动丝杆和电动马达，四个所述贯穿孔均开设在所述工作台的底部，且四个所述贯穿孔呈矩形分布，四个所述套筒分别固定安装在四个所述贯穿孔内，四个所述限位推杆分别滑动安装在四个所述套筒上，四个所述下圆板分别设置在四个所述贯穿孔内，且四个所述下圆板分别固定安装在四个所述限位推杆的顶端，四个所述橡胶圆块分别固定安装在四个所述下圆板的顶部，四个所述上圆板分别固定安装四个所述橡胶圆块的顶部，所述升降板设置在所述工作台和所述连接板之间，四个所述限位推杆的底端均延伸至所述工作台的下方并与所述升降板固定连接，所述驱动丝杆螺纹安装在所述升降板上，所述驱动丝杆的顶端与所述工作台转动连接，所述电动马达固定安装在所述连接板的顶部，所述驱动丝杆的低端与所述电动马达的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于空旷区排板装置，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有四个呈矩形分布的定位柱，所述下钢板的底部开设有四个呈矩形分布的定位槽，且所述定位槽与所述定位柱相适配，四个所述定位柱的顶端均延伸至相对应的所述定位槽内。

4.根据权利要求1所述的用于空旷区排板装置，其特征在于，所述下钢板的顶部固定安装有四个呈矩形分布的限位柱，所述上钢板的顶部开设有四个呈矩形分布的限位孔，所述限位孔与所述限位柱相适配。

5.根据权利要求2所述的用于空旷区排板装置，其特征在于，所述套筒内固定安装有直线轴承，所述限位推杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的用于空旷区排板装置，其特征在于，所述升降板的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有丝母，所述驱动丝杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合，所述工作台的底部固定安装有四个呈矩形分布的限位方块。

7.根据权利要求2所述的用于空旷区排板装置，其特征在于，所述工作台的底部开设有固定圆槽，所述固定圆槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述驱动丝杆的顶端。

8.一种用于空旷区排板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选用两块铝板和两块PE膜，并对铝板和PE膜进行剪切，使铝板和PE膜与半固化板、内层板等基材的尺寸一致。

S2：然后使用如权利要求1-7中任一项所述的空矿区排板装置对铝板、PE膜、半固化板、内层板等进行叠加，两块铝板分别位于最顶部和最底部，基材层位于中间层，两块PE膜分别位于两块铝板与基材层之间。

S3：完成叠板后，将叠好的基材放入到快压机中进行压合。

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