CN110969945A - 支撑膜、柔性显示模组及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种支撑膜。该支撑膜包括基材和保护膜。基材包括与显示屏的弯折区对应的开槽区。保护膜设置于基材远离显示屏的一侧，其中，开槽区在保护膜上形成投影区，投影区包括边缘至少与开槽区的靠近显示屏显示区的边缘对齐的镂空区。还提供了一种包括上述支撑膜的柔性显示模组及其制备方法。本发明的技术方案可以直接将开槽区与弯折区进行对位，从而压缩了弯折后显示屏的边框，进而实现窄边框。

Description

支撑膜、柔性显示模组及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种支撑膜、柔性显示模组及其制备方法。

背景技术

目前，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示技术采用覆晶薄膜(Chip On Film，COF)架构的面板设计，COF是将集成电路(Integrated Circuit，IC)固定于柔性线路板上的晶粒软膜构装技术。而这种结构的显示面板设计，导致下边框较宽。

现有技术中通常通过将显示屏的非显示区弯折至背面来减小下边框的宽度。显示屏的背面通常设有支撑膜基材，在非显示区的弯折区支撑膜基材需要开槽。但是，支撑膜基材的来料公差使得显示屏与支撑膜贴合后弯折区存在一定偏差，不利于实现窄边框。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种支撑膜、柔性显示模组及其制备方法，以提高显示屏与支撑膜的贴合精度，实现窄边框。

第一方面，本发明的实施例提供了一种支撑膜，用于支撑柔性显示屏，包括：基材，基材包括与柔性显示屏的弯折区对应的开槽区；保护膜，设置于基材远离柔性显示屏的一侧，其中，开槽区在保护膜上形成对应的投影区，投影区包括边缘至少与开槽区的靠近柔性显示屏显示区的边缘对齐的镂空区。

在本发明某些实施例中，镂空区的面积小于投影区的面积。

在本发明某些实施例中，镂空区形成在投影区的至少一个角部。

在本发明某些实施例中，开槽区在柔性显示屏上的投影位于弯折区内。

在本发明某些实施例中，镂空区包括与投影区的靠近显示区的边缘对齐的第一边和与第一边垂直的第二边，优选的，第一边的长度≥0.2mm，第二边的长度≥0.2mm。

在本发明某些实施例中，基材的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或环烯烃聚合物，保护膜的材料为聚丙烯。

在本发明某些实施例中，镂空区的形状为L形、方形或T形。在本发明某些实施例中，支撑膜还包括：离型膜，设置于基材远离保护膜的一侧，离型膜的材料为聚丙烯。

在本发明某些实施例中，支撑膜还包括：粘性层，设置于所述基材靠近所述柔性显示屏的一侧，所述粘性层与所述基材等大，用于粘结所述基材与所述柔性显示屏。

第二方面，本发明的实施例提供了一种柔性模组，包括以上的支撑膜。

第三方面，本发明的实施例提供了一种用于柔性显示屏的支撑膜的制备方法，包括：在基材上形成与柔性显示屏的弯折区对应的开槽区；在基材远离柔性显示屏的一侧形成保护膜，其中，开槽区在保护膜上形成投影区，投影区包括边缘至少与开槽区的靠近柔性显示屏显示区的边缘对齐的镂空区。

在本发明某些实施例中，以上方法还包括：在基材远离保护膜的一侧形成离型膜。

第四方面，本发明的实施例提供了一种柔性显示模组的制备方法，包括：形成柔性显示屏；显示屏形成支撑膜，支撑膜包括基材和保护膜，基材靠近柔性显示屏的背面，包括与柔性显示屏的弯折区对应的开槽区，保护膜设置于基材远离柔性显示屏的一侧，开槽区在保护膜上形成对应的投影区，投影区包括边缘至少与开槽区的靠近柔性显示屏显示区的边缘对齐的镂空区；通过镂空区将开槽区与弯折区进行对位；将支撑膜贴附至柔性显示屏的背面。

本发明实施例提供了一种支撑膜、柔性显示模组及其制备方法，通过在支撑膜开槽区对应位置的保护膜上设置镂空区，使得在支撑膜贴附至显示屏上时可以直接将抓取到的保护膜上镂空区的位置作为标记，与显示屏上的弯折区进行对位、贴合，提高显示屏与支撑膜的贴合精度，进而提高弯折后显示屏的边框设计精度，减小下边框宽度。

附图说明

图1A所示为现有技术中一种显示屏的结构示意图。

图1B所示为现有技术中一种支撑膜的结构示意图。

图2A所示为本发明一实施例提供的支撑膜的结构仰视图。

图2B所示为图2A中A1-A2的剖面结构示意图。

图3所示为本发明另一实施例提供的支撑膜的结构仰视图。

图4所示为本发明另一实施例提供的支撑膜的结构仰视图。

图5A所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组展开状态下的结构示意图。

图5B所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组弯折状态下的结构示意图。

图6所示为本发明一实施例提供的用于显示屏的支撑膜的制备方法的流程示意图。

图7所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1A所示为现有技术中一种显示屏100的结构示意图。

图1B所示为现有技术中一种支撑膜130的结构示意图。

如图1A所示，显示屏100通常被分为显示区110和非显示区120。显示屏100包括柔性基板111和显示单元112。柔性基板111具有在一定的弹性变形范围内弯曲而不产生永久形变的特性，例如，柔性基板111的材料可以为聚酰亚胺、聚芳醚砜等高分子材料制成，本发明实施例对此不作限制。

如图1B所示，支撑膜130包括基材131和保护膜132。通常在柔性基板111远离显示单元112的一侧设置有基材131，用于对柔性基板111提供刚性支撑作用，避免位于显示区110的柔性基板111随弯折区140弯曲变形。为了方便制作，通常会在柔性基板111的整个背面覆盖基材131，而基材131的材料一般比较硬，导致基材131与柔性基板111之间有较大的应力，非显示区120中的弯折区140很难被弯折。所以，在与弯折区140对应的基材131上需要开槽，形成图1或图2所示的开槽区150。

考虑到显示屏100在拿取运输制程中，由于开槽区150的存在，如果柔性基板111的背面仅覆盖基材131，显示屏100中弯折区140的金属线有可能受到损坏。所以，一般会将支撑膜130直接贴附于柔性基板111远离显示单元112的一侧，在显示屏100需要被弯曲时，才将保护膜132剥离。这样可以利用保护膜132支撑保护弯折区140，避免在运输拿取的制程中造成弯折区140的损伤。

图2A所示为本发明一实施例提供的支撑膜200的结构仰视图。图2B所示为图2A中A1-A2的剖面结构示意图。基材231、保护膜232和开槽区250分别与图1所示的基材131、保护膜132和开槽区150的结构相似，在此不再赘述。

图3所示为本发明另一实施例提供的支撑膜300的结构仰视图。保护膜332和投影区370分别与图2所示的保护膜232和投影区270的结构相似，在此不再赘述。

图4所示为本发明另一实施例提供的支撑膜400的结构仰视图。保护膜432和投影区470分别与图2所示的保护膜232和投影区270的结构相似，在此不再赘述。

如图2A和图2B所示，支撑膜200可以用于显示屏100上，包括基材231和保护膜232。基材231包括与显示屏100的弯折区140对应的开槽区250。保护膜232设置于基材231远离显示屏100的一侧，其中，开槽区250在保护膜232上形成对应的投影区270，投影区270包括边缘至少与开槽区250的靠近显示屏100显示区110的边缘对齐的第一镂空区260。

参见图1A和1B所示，由于在将支撑膜130贴附至显示屏100上时，保护膜132的存在会遮挡开槽区150，设备无法直接抓取开槽区150对位，只能抓取支撑膜130的外形边缘与显示屏100的外形边缘进行对位贴附，导致开槽区150无法与弯折区140直接对位。考虑到支撑膜130具有来料公差，支撑膜130贴附至显示屏100上时设备也存在贴附精度，所以一般开槽区150在显示屏100上的投影位于弯折区140内，覆盖一定区域的弯折区140，从而保证显示屏100的弯折良率。但是，这样却影响了显示屏弯折之后的边框大小。

而基于本发明的实施例，在保护膜上设置镂空区，使得在支撑膜贴附至显示屏上时可以直接抓取保护膜上镂空区的位置。由于镂空区的边缘至少与开槽区的靠近显示屏显示区的边缘对齐，那么抓取到镂空区的位置就至少直接抓取到了开槽区靠近显示屏显示区边缘的位置，这样可以避免支撑膜通过外形对位带来的误差，从而缩减了弯折区靠近显示屏显示区的边缘到开槽区靠近显示屏显示区的边缘之间的距离，进而提高了弯折后显示屏的边框设计精度，压缩了弯折后显示屏的边框大小。同时，还可以保留保护膜主体，不影响弯折区的支撑保护。

具体地，基材231可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)材料、聚酰亚胺材料(Polyimide，PI)或环烯烃聚合物材料(CycioOlefins polymer，COP)，保护膜232可以采用聚丙烯(polypropylene，PP)材料，基材231和保护膜232的厚度可以根据实际需要自行设定。第一镂空区260的面积小于投影区270的面积。

根据本发明的实施例，第一镂空区260形成在投影区270的至少一个角部。

具体地，可以利用部分凸起的刀模通过全切工艺在切割开槽区250时直接将投影区270的一个角部一起切除形成第一镂空区260。当然，也可以在投影区270的其它角部形成镂空区，例如，可以在另一个角部形成第二镂空区261，本发明实施例对此不做限制。优选的，可以在投影区270的四个角部都形成镂空区，以使得镂空区与开槽区无位置公差。镂空区的形状可以为图2A所示的L形、图3所示的方形(镂空区360)、或图4所示的T形(镂空区460)等形状，本发明实施例对此不做限制。可理解，镂空区不仅可以位于投影区270的四个角部，也可以位于如图3和图4所示的位置，镂空区的个数可以为1个、2个、3个或4个，本发明实施例对此不做限制。

基于本发明的实施例，镂空区形成在投影区的角部可以使得刀模容易成型，进而简化了镂空区的形成过程。同时，镂空区位于投影区的角部可以使得镂空区相对开槽区无位置公差。换句话说，抓取到镂空区的位置就相当于抓取到了开槽区的位置，更好地将开槽区与弯折区进行对位。

根据本发明的实施例，镂空区包括与投影区270的靠近显示区110的边缘对齐的第一边和与第一边垂直的第二边，优选的，第一边的长度≥0.2mm，第二边的长度≥0.2mm。第一边和第二边的长度分别都为0.2mm时，可以更好的保留保护膜主体。

根据本发明的实施例，支撑膜200还包括离型膜233(如图2B所示)，设置于基材231远离保护膜232的一侧。支撑膜200在贴附于显示屏100上之前可以将离型膜233剥离，将基材231远离保护膜232的一侧贴附至显示屏100上。可以理解，支撑膜200还可以包括粘性层，设置于基材231和离型膜233之间，粘性层与基材231等大，离型膜233剥离后，基材231与显示屏100贴合的一面含有粘性层，这样基材231即可方便地粘附至显示屏100上，其中，粘性层可以为光学透明胶。优选的，离型膜的材料可以为聚丙烯。

图5A所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组500展开状态下的结构示意图。

图5B所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组500弯折状态下的结构示意图。其中，显示区510、非显示区520、柔性基板511、显示单元512、支撑膜530(基材531和保护膜532)、弯折区540、开槽区550和镂空区560分别与以上图中所示的显示区110、非显示区120、柔性基板111、显示单元112、支撑膜130、基材231、保护膜232、弯折区140、开槽区250和镂空区260的结构相似，在此不再赘述。

柔性显示模组500通常被分为显示区510和非显示区520。柔性显示模组500包括支撑膜530，其贴附于柔性基板511远离显示单元512的一侧。由于开槽区550的存在，如果柔性基板511的背面仅覆盖基材531，弯折区540的金属线有可能被损坏。通常状况下，在拿取运输柔性显示模组500的制程中，保护膜532是可以一直存在于基材531远离柔性基板511的一侧的，在柔性显示模组500进行弯折时才将保护膜532剥离。但是，保护膜532的存在却也间接导致了弯折区540和开槽区550的对位不准确。

在保护膜532上设置镂空区560，可以直接抓取保护膜532上镂空区560的位置，也就直接抓取到了开槽区550靠近柔性显示模组500显示区510边缘的位置，这样可以直接将开槽区550靠近柔性显示模组500显示区510边缘的位置与弯折区540靠近柔性显示模组500显示区510边缘的位置进行对位，可以避免保护膜532阻挡开槽区550造成的只能对支撑膜530的外形边缘进行对位，达到了完全忽略来料公差的效果，从而使得弯折区540靠近柔性显示模组500显示区510的边缘到开槽区550靠近柔性显示模组500显示区510的边缘之间的距离570可以缩减约0.1mm，进而使得弯折后柔性显示模组500的边框也可以缩小约0.1mm。同时，在显示模组500弯折之前还可以保留保护膜532的主体，不影响弯折区540的支撑保护。

图6所示为本发明一实施例提供的用于显示屏的支撑膜的制备方法的流程示意图。如图6所示，该方法包括以下步骤。

610：在基材上形成与显示屏的弯折区对应的开槽区；

620：在基材远离显示屏的一侧形成保护膜，其中，开槽区在保护膜上形成投影区，投影区包括边缘至少与开槽区的靠近显示屏显示区的边缘对齐的镂空区。

基于本发明的实施例，在保护膜上形成镂空区，使得在支撑膜贴附至显示屏上时可以直接抓取保护膜上镂空区的位置。由于镂空区的边缘至少与开槽区的靠近显示屏显示区的边缘对齐，那么抓取到镂空区的位置就至少直接抓取到了开槽区靠近显示屏显示区边缘的位置，这样可以避免支撑膜通过外形对位带来的误差，从而缩减了弯折区靠近显示屏显示区的边缘到开槽区靠近显示屏显示区的边缘之间的距离，进而压缩弯折后显示屏的边框大小。同时，还可以保留保护膜主体，不影响弯折区的支撑保护。

根据本发明的实施例，以上步骤还包括：在基材远离保护膜的一侧形成离型膜。

图7所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的制备方法的流程示意图。如图7所示，该方法包括以下步骤。

710：形成柔性显示屏；

720：形成支撑膜，支撑膜包括基材和保护膜，基材靠近柔性显示屏的背面，包括与柔性显示屏的弯折区对应的开槽区，保护膜设置于基材远离柔性显示屏的一侧，开槽区在保护膜上形成对应的投影区，投影区包括边缘至少与开槽区的靠近柔性显示屏显示区的边缘对齐的镂空区；

730：通过镂空区将开槽区与弯折区进行对位；

740：将支撑膜贴附至柔性显示屏的背面。

基于本发明的实施例，在支撑膜贴附至柔性基板时，可以直接抓取镂空区，得到可识别的支撑膜贴附对位标记，通过镂空区对弯折区和开槽区进行对位，从而缩减了弯折区靠近柔性显示模组显示区的边缘到开槽区靠近柔性显示模组显示区的边缘之间的距离，进而压缩了弯折后柔性显示模组的边框大小。

可理解，支撑膜的具体结构的设置、功能和材料可以参考以上图1A至图4实施例中的具体描述，为了避免重复，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种支撑膜，用于支撑柔性显示屏，其特征在于，包括：

基材，所述基材包括与所述柔性显示屏的弯折区对应的开槽区；

保护膜，设置于所述基材远离所述柔性显示屏的一侧，

其中，所述开槽区在所述保护膜上形成对应的投影区，所述投影区包括边缘至少与所述开槽区的靠近所述柔性显示屏显示区的边缘对齐的镂空区。

2.根据权利要求1所述的支撑膜，其特征在于，所述镂空区的面积小于所述投影区的面积。

3.根据权利要求1所述的支撑膜，其特征在于，所述镂空区形成在所述投影区的至少一个角部。

4.根据权利要求1所述的支撑膜，其特征在于，所述开槽区在所述柔性显示屏上的投影位于所述弯折区内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的支撑膜，其特征在于，所述镂空区包括与所述投影区的靠近所述显示区的边缘对齐的第一边和与所述第一边垂直的第二边；

优选的，所述第一边的长度≥0.2mm，所述第二边的长度≥0.2mm。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的支撑膜，其特征在于，所述镂空区的形状为L形、方形或T形。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的支撑膜，其特征在于，所述基材的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或环烯烃聚合物，所述保护膜的材料为聚丙烯。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的支撑膜，其特征在于，还包括：粘性层，设置于所述基材靠近所述柔性显示屏的一侧，所述粘性层与所述基材等大，用于粘结所述基材与所述柔性显示屏。

9.一种柔性显示模组，包括权利要求1至8中任一项所述的支撑膜。

10.一种柔性显示模组的制备方法，其特征在于，包括：

形成柔性显示屏；

形成支撑膜，所述支撑膜包括基材和保护膜，所述基材靠近所述柔性显示屏的背面，包括与所述柔性显示屏的弯折区对应的开槽区，所述保护膜设置于所述基材远离所述柔性显示屏的一侧，所述开槽区在所述保护膜上形成对应的投影区，所述投影区包括边缘至少与所述开槽区的靠近所述柔性显示屏显示区的边缘对齐的镂空区；

通过所述镂空区将所述开槽区与所述弯折区进行对位；

将所述支撑膜贴附至所述柔性显示屏的背面。

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