发明内容
本发明实施例提供一种磁影响测试装置及方法,能有效解决现有技术中无法确保试验开始及试验过程中两个试验台是否始终处于同一东西轴线上的问题,能有效提高测试结果的准确性。
本发明一实施例提供一种磁影响测试装置,包括:测试设备试验台、受试设备试验台、平行滑轨、受试设备、拉抽式线缆放置卡槽、磁强计及激光测距仪;
处于同一东西轴线上的所述测试设备试验台、所述受试设备试验台可移动地固定于所述平行滑轨上;
所述受试设备试验台的东西轴线上设置所述拉抽式线缆放置卡槽、所述受试设备及线缆,所述受试设备与所述线缆连接,所述线缆固定在所述拉抽式线缆放置卡槽上;
所述磁强计,安装在所述测试设备试验台上,与所述受试设备在同一轴线上,用于测量所述受试设备放置前后的磁感应强度;
所述激光测距仪,设置在所述磁强计的位置,用于在所述磁强计测得所述受试设备放置后的预设磁感应强度时,测量与所述受试设备之间的距离。
作为上述方案的改进,所述磁影响测试装置还包括陪试设备试验台、陪试设备及抽拉式控制板;
所述陪试设备试验台的东西轴线上设置所述抽拉式控制板及所述陪试设备;其中,所述陪试设备试验台的高度低于所述受试设备试验台;
所述陪试设备与所述受试设备处于同一轴线上,所述陪试设备通过所述线缆与所述受试设备连接;所述陪试设备试验台通过所述抽拉式控制板与所述受试设备试验台连接。
作为上述方案的改进,所述磁影响测试装置还包括滑轨连接固定栓,所述平行滑轨通过所述滑轨连接固定栓拼接。
作为上述方案的改进,所述拉抽式线缆放置卡槽与所述抽拉式控制板平行且长度相等。
作为上述方案的改进,所述磁影响测试装置还包括滑轮;
所述测试设备试验台、所述受试设备试验台及所述陪试设备试验台的支撑部底部设有所述滑轮,所述滑轮可移动地固定于所述平行滑轨上。
作为上述方案的改进,所述磁影响测试装置还包括滑轨固定杆;
所述滑轨固定杆设置于所述平行滑轨之间,用于固定所述平行滑轨的位置。
作为上述方案的改进,所述受试设备试验台上设有固定装置;
所述固定装置包括第一固定部和第二固定部;
所述拉抽式线缆放置卡槽通过所述第一固定部可移动地固定在所述受试设备试验台上;
所述抽拉式控制板可移动地固定在所述第二固定部上;其中,所述第二固定部的位置高度与所述陪试设备试验台的高度一致。
作为上述方案的改进,所述测试设备试验台、所述受试设备试验台、所述平行滑轨、所述拉抽式线缆放置卡槽均由非磁性材料制成。
本发明另一实施例对应提供了一种磁影响测试方法,适用于上述的磁影响测试装置,所述方法包括:
通过磁强计测量受试设备放置前的第一磁感应强度,并计算当前的磁场强度值;
根据所述磁场强度值,计算等效偏转角,并计算所述等效偏转角对应的第二磁感应强度;
通过平行滑轨移动所述受试设备试验台,当所述磁强计测得所述受试设备放置后的磁感应强度为所述第二磁感应强度时,采用激光测距仪测量与所述受试设备之间的距离,确定所述受试设备的类别。
作为上述方案的改进,所述方法还包括:
根据公式(1)得到当前的磁场强度值:
HCAFS=B1/μ0 (1)
其中,HCAFS为所述磁场强度值,B1为所述第一磁感应强度,μ0为真空磁导率;
根据公式(2)得到所述等效偏转角:
Dc=(14.4A/m)/HCAFS (2)
其中,Dc为所述等效偏转角;
根据公式(3)得到所述第二磁感应强度:
B2=B1*tan(Dc) (3)
其中,B2为所述第二磁感应强度。
与现有技术相比,本发明实施例公开的磁影响测试装置及方法,通过设置平行滑轨,以使处于同一东西轴线上的测试设备试验台、受试设备试验台可移动地固定于平行滑轨上,能有效解决现有技术中无法确保试验开始及试验过程中两个试验台是否始终处于同一东西轴线上的问题。进而,通过设置拉抽式线缆放置卡槽,以使受试设备试验台的东西轴线上设置拉抽式线缆放置卡槽、受试设备及线缆,受试设备与线缆连接,线缆固定在拉抽式线缆放置卡槽上,从而拉抽式线缆放置卡槽起到支撑且固定的作用,能实现与受试设备连接的线缆在整个试验过程中始终处于东西轴线上,大大提高测试结果的准确性。进而,通过设置磁强计,安装在测试设备试验台上,与受试设备在同一轴线上,用于测量所述受试设备放置前后的磁感应强度,从而能有效解决现有技术中磁罗盘读取较小等效偏转角Dc时精度低且可操作性差的问题。进而,通过设置激光测距仪,设置在所述磁强计的位置,用于在磁强计测得受试设备放置后的预设磁感应强度时,测量与受试设备之间的距离,能有效避免测量误差。因此,本发明不仅能够满足RTCA DO-160G磁影响标准所规定的要求,而且大大地提高了试验结果的可靠性,并能有效提高测试结果的准确性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1,是本发明实施例一提供的一种磁影响测试装置的结构示意图,包括:测试设备试验台11、受试设备试验台12、平行滑轨13、受试设备121、拉抽式线缆放置卡槽122、磁强计111及激光测距仪112;
处于同一东西轴线上的所述测试设备试验台11、所述受试设备试验台12可移动地固定于所述平行滑轨13上;
所述受试设备试验台12的东西轴线上设置所述拉抽式线缆放置卡槽122、所述受试设备121及线缆123,所述受试设备121与所述线缆123连接,所述线缆123固定在所述拉抽式线缆放置卡槽122上;
所述磁强计111,安装在所述测试设备试验台11上,与所述受试设备121在同一轴线上,用于测量所述受试设备121放置前后的磁感应强度;
所述激光测距仪112,设置在所述磁强计111的位置,用于在所述磁强计111测得所述受试设备121放置后的预设磁感应强度时,测量与所述受试设备121之间的距离。
需要说明的是,测试设备试验台11和受试设备试验台12的支撑部可移动的固定在平行滑轨13中,且平行滑轨13沿东西朝向。从而,使得测量设备试验台11及受试设备试验台12处于同一东西轴线上,确保试验开始及试验过程中不存在两个试验台偏离东西轴线的问题。另外,受试设备试验台12靠近测试设备试验台11的一侧边缘上设置受试设备121,远离测试设备试验台11的一侧设置拉抽式线缆放置卡槽122,线缆123沿东西轴向放置。因此,当线缆123长度确定时可将线缆123固定在抽式线缆放置卡槽122上,避免线缆123来回活动,以确保试验过程中线缆123始终处于同一东西轴线上。
进一步,参见图5,是本发明实施例一提供的受试设备试验台和测试设备试验台的俯视视角示意图,图5(a)为测试设备试验台放置磁强计的示意图,图5(b)为测试设备试验台放置激光测距仪的示意图。本实施例中,如图5(a)所示,通过在测试设备试验台11上设置磁强计111,且磁强计111与受试设备121在同一轴线上,用于测量所述受试设备121放置前后的磁感应强度。具体的,在未放置受试设备121时采用磁强计111测得当前的第一磁感应强度,进而通过减小受试设备试验台12与磁强计111之间的距离,直到磁强计111上显示数值为预设磁感应强度时,采用激光测距仪112测量二者之间的距离。相比于现有技术中采用磁罗盘,本实施例将读取等效偏转角问题转化成读取等效偏转角对应的磁感应强度问题,能有效解决磁罗盘读数精度低且可操作性差的问题。进而,如图5(a)所示,通过采用激光测距仪112代替磁强计111,测量受试设备121与该激光测距仪112(磁强计111)之间的距离。
优选的,所述测试设备试验台11、所述受试设备试验台12、所述平行滑轨13、所述拉抽式线缆放置卡槽122均由非磁性材料制成。这样,能有效降低设备对测试的影响,能有效避免误差。示例性的,测试设备试验台11优选为木质测试设备试验台,受试设备试验台12优选为木质受试设备试验台,平行滑轨13优选为大理石平行滑轨,拉抽式线缆放置卡槽122优选为木质拉抽式线缆放置卡槽。
优选的,请参见图1,以及参见图3是本发明实施例一提供的受试设备试验台和陪试设备试验台的结构示意图,所述磁影响测试装置还包括陪试设备试验台14、陪试设备141及抽拉式控制板142;
所述陪试设备试验台14的东西轴线上设置所述抽拉式控制板142及所述陪试设备141;其中,所述陪试设备试验台14的高度低于所述受试设备试验台12;
所述陪试设备141与所述受试设备121处于同一轴线上,所述陪试设备141通过所述线缆123与所述受试设备121连接;所述陪试设备试验台14通过所述抽拉式控制板142与所述受试设备试验台12连接。
优选的,所述拉抽式线缆放置卡槽122与所述抽拉式控制板142平行且长度相等。
需要说明的是,陪试设备试验台14靠近受试设备试验台12的一侧边缘上设置陪试设备141,陪试设备141通过经拉抽式线缆放置卡槽122固定的线缆123与受试设备121连接。陪试设备试验台14通过抽拉式控制板142连接在受试设备试验台12上,抽拉式控制板142和抽拉式线缆放置卡槽122平行且长度相等,便于试验时调节两者的伸缩长度。优选的,陪试设备试验台14可以是木质陪试设备试验台。
优选的,请参见图1,所述磁影响测试装置还包括滑轨连接固定栓131,所述平行滑轨13通过所述滑轨连接固定栓131拼接。
其中,平行滑轨13的长度可通过滑轨连接固定栓131拼接,以满足不同类设备的测试需求。优选的,滑轨连接固定栓131由非磁性材料制成。
优选的,参见图4,是本发明实施例一提供的磁影响测试装置的一个具体局部示意图,所述磁影响测试装置还包括滑轮15;
所述测试设备试验台11、所述受试设备试验台12及所述陪试设备试验台14的支撑部底部设有所述滑轮15,所述滑轮15可移动地固定于所述平行滑轨13上。其中,所述滑轮15优选为非磁性滑轮。
优选的,请参见图4,以及参见图2,是本发明实施例一提供的磁影响测试装置的纵向视角示意图,所述磁影响测试装置还包括滑轨固定杆132;
所述滑轨固定杆132设置于所述平行滑轨13之间,用于固定所述平行滑轨13的位置。其中,滑轨固定杆132可以是由非磁性材料制成。
优选的,请参见图2,所述受试设备试验台12上设有固定装置16;
所述固定装置16包括第一固定部161和第二固定部162;
所述拉抽式线缆放置卡槽122通过所述第一固定部161可移动地固定在所述受试设备试验台12上;
所述抽拉式控制板142可移动地固定在所述第二固定部162上;其中,所述第二固定部162的位置高度与所述陪试设备试验台14的高度一致。
需要说明的是,第一固定部161用于固定拉抽式线缆放置卡槽122,使得拉抽式线缆放置卡槽122可移动地固定在受试设备试验台12一侧。第二固定部162设置在受试设备试验台12的台面下,其位置高度与陪试设备试验台14的高度一致,使得抽拉式控制板142水平沿东西轴向放置,且抽拉式控制板142可移动地固定在受试设备试验台14。
本发明实施例提供的磁影响测试装置,通过设置平行滑轨,以使处于同一东西轴线上的测试设备试验台、受试设备试验台可移动地固定于平行滑轨上,能有效解决现有技术中无法确保试验开始及试验过程中两个试验台是否始终处于同一东西轴线上的问题。进而,通过设置拉抽式线缆放置卡槽,以使受试设备试验台的东西轴线上设置拉抽式线缆放置卡槽、受试设备及线缆,受试设备与线缆连接,线缆固定在拉抽式线缆放置卡槽上,从而拉抽式线缆放置卡槽起到支撑且固定的作用,能实现与受试设备连接的线缆在整个试验过程中始终处于东西轴线上,大大提高测试结果的准确性。进而,通过设置磁强计,安装在测试设备试验台上,与受试设备在同一轴线上,用于测量所述受试设备放置前后的磁感应强度,从而能有效解决现有技术中磁罗盘读取较小等效偏转角Dc时精度低且可操作性差的问题。进而,通过设置激光测距仪,设置在所述磁强计的位置,用于在磁强计测得受试设备放置后的预设磁感应强度时,测量与受试设备之间的距离,能有效避免测量误差。
实施例二
参见图6,是本发明实施例二提供的一种磁影响测试方法的流程示意图,适用于如实施例一所述的磁影响测试装置,所述方法包括步骤S201至S203。
S201、通过磁强计测量受试设备放置前的第一磁感应强度,并计算当前的磁场强度值。
在上述实施例中,优选的,根据公式(1)得到当前的磁场强度值:
HCAFS=B1/μ0 (1)
其中,HCAFS为所述磁场强度值,B1为所述第一磁感应强度,μ0为真空磁导率,μ0=4π×10-7N/A。
S202、根据所述磁场强度值,计算等效偏转角,并计算所述等效偏转角对应的第二磁感应强度。
在上述实施例中,优选的,根据公式(2)得到所述等效偏转角:
Dc=(14.4A/m)/HCAFS (2)
其中,Dc为所述等效偏转角;
根据公式(3)得到所述第二磁感应强度:
B2=B1*tan(Dc) (3)
其中,B2为所述第二磁感应强度。
S203、通过平行滑轨移动所述受试设备试验台,当所述磁强计测得所述受试设备放置后的磁感应强度为所述第二磁感应强度时,采用激光测距仪测量与所述受试设备之间的距离,确定所述受试设备的类别。
需要说明的是,请参见图5,基于上述磁影响测试装置,在放置受试设备后,通过减小受试设备试验台与磁强计之间的距离,直到磁强计上显示数值为预先计算得到的第二磁感应强度时,采用激光测距仪代替磁强计的位置,测量受试设备与该激光测距仪(磁强计)之间的距离。继而,通过受试设备与该激光测距仪之间的距离,确定受试设备的类别。示例性的,受试设备的类别分别为Y、Z、A、B、C,其中Y类:D=0.0m;Z类:0<D≦0.3m;A类:0.3<D≦1m;B类:1<D≦3m;C类:D>3m。
本发明实施例提供的磁影响测试方法,通过设置平行滑轨,以使处于同一东西轴线上的测试设备试验台、受试设备试验台可移动地固定于平行滑轨上,能有效解决现有技术中无法确保试验开始及试验过程中两个试验台是否始终处于同一东西轴线上的问题。进而,通过设置拉抽式线缆放置卡槽,以使受试设备试验台的东西轴线上设置拉抽式线缆放置卡槽、受试设备及线缆,受试设备与线缆连接,线缆固定在拉抽式线缆放置卡槽上,从而拉抽式线缆放置卡槽起到支撑且固定的作用,能实现与受试设备连接的线缆在整个试验过程中始终处于东西轴线上,大大提高测试结果的准确性。进而,通过设置磁强计,安装在测试设备试验台上,与受试设备在同一轴线上,用于测量所述受试设备放置前后的磁感应强度,从而能有效解决现有技术中磁罗盘读取较小等效偏转角Dc时精度低且可操作性差的问题。进而,通过设置激光测距仪,设置在所述磁强计的位置,用于在磁强计测得受试设备放置后的预设磁感应强度时,测量与受试设备之间的距离,能有效避免测量误差。因此,本发明不仅能够满足RTCA DO-160G磁影响标准所规定的要求,而且大大地提高了试验结果的可靠性,并能有效提高测试结果的准确性。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。