CN209512678U - 一种钢卷尺的检定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种钢卷尺的检定装置,包括标准尺、驱动件、控制系统和至少两个的CCD摄像头;驱动件驱动待检定钢卷尺沿自身的轴向移动;标准尺与待检定钢卷尺的移动方向平行设置;一个的CCD摄像头的镜头朝向标准尺的零刻度线,其余的CCD的摄像头分别朝向标准尺的不同刻度线;任意相邻两个的CCD摄像头朝向的刻度线之间的间距为相同的任意整数;驱动件和CCD摄像头与控制系统分别电连接。所述钢卷尺的检定装置检定效率高、重复性结果好。

Description

一种钢卷尺的检定装置
技术领域
本实用新型涉及测绘设备技术领域,特别涉及一种钢卷尺的检定装置。
背景技术
现有的钢卷尺的检定装置是在长检台的一边放置标准钢卷尺,另一边放置被检钢卷尺,两个钢卷尺零位对齐,然后手工移动读数显微镜,在每米处对标准钢卷尺和被检钢卷尺进行比较测量,并人工记录数据,计算示值误差,进行相对比较检定钢卷尺的示值误差。劳动强度相当大、操作极不方便、检定效率低下、容易因人为读数误差造成测量准确度不高,更无法进行数据的自动存储,对后续证书、检验报告出具也带来许多不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种检定效率高、重复性结果好的钢卷尺的检定装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种钢卷尺的检定装置,包括标准尺、驱动件、控制系统和至少两个的CCD摄像头;
所述驱动件驱动待检定钢卷尺沿自身的轴向移动;
所述标准尺与待检定钢卷尺的移动方向平行设置;
一个的所述CCD摄像头的镜头朝向标准尺的零刻度线,其余的所述CCD的摄像头分别朝向标准尺的不同刻度线;
任意相邻两个的所述CCD摄像头朝向的刻度线之间的间距为相同的任意整数;
所述驱动件和CCD摄像头与控制系统分别电连接。
进一步的,所述驱动件包括交流伺服电机和两个转轮,所述交流伺服电机与控制系统电连接,所述交流伺服电机的输出端与两个转轮分别相连,两个的所述转轮间隔设置,待检定钢卷尺分别设于两个转轮上并随转轮的转动而移动。
进一步的,所述标准尺的长度为5米,所述CCD摄像头的数目为6个,相邻两个的所述CCD摄像头朝向的标准尺上的刻度线之间的间距为1米。
进一步的,所述标准尺的长度为9米,所述CCD摄像头的数目为4个,相邻两个的所述CCD摄像头朝向的标准尺上的刻度线之间的间距为3米。
进一步的,所述CCD摄像头分别设于标准尺的上方。
本实用新型的有益效果在于:一个CCD摄像头用以辅助自动调零,当待检定钢卷尺的某一数值靠近标准尺的零刻度线时,对着标准尺上零刻度的CCD摄像头发送信号给控制系统,控制系统控制驱动件使得待检定钢卷尺缓慢移动,让待检定钢卷尺上的刻度与标准尺的零刻度线对齐,其余CCD摄像头再拍摄其他标准尺的其他刻度线上待检定钢卷尺显示的数值,比较示值误差就可以进行检定。上述装置不用多次移动CCD摄像头,减小人为的读取误差,降低测量结果不确定度;检定效率高、重复性结果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的钢卷尺的检定装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型实施例的钢卷尺的检定装置的侧面结构示意图;
标号说明:
10、标准尺;
20、转轮;
30、待检定钢卷尺;
40、控制系统;
50、CCD摄像头。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:设置了一个辅助调零的CCD摄像头以及多个显示示值误差的CCD摄像头,用于自动精准地对钢卷尺进行检定。
请参照图1-2,一种钢卷尺的检定装置,包括标准尺10、驱动件、控制系统40和至少两个的CCD摄像头50;
所述驱动件驱动待检定钢卷尺30沿自身的轴向移动;
所述标准尺10与待检定钢卷尺30的移动方向平行设置;
一个的所述CCD摄像头50的镜头朝向标准尺10的零刻度线,其余的所述CCD摄像头50分别朝向标准尺10的不同刻度线;
任意相邻两个的所述CCD摄像头50朝向的刻度线之间的间距为相同的任意整数;
所述驱动件和CCD摄像头50与控制系统40分别电连接。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:一个CCD摄像头用以辅助自动调零,当待检定钢卷尺的某一数值靠近标准尺的零刻度线时,对着标准尺上零刻度的CCD摄像头发送信号给控制系统,控制系统控制驱动件使得待检定钢卷尺缓慢移动,让待检定钢卷尺上的刻度与标准尺的零刻度线对齐,其余CCD摄像头再拍摄其他标准尺的其他刻度线上待检定钢卷尺显示的数值,比较示值误差就可以进行检定。上述装置不用多次移动CCD摄像头,减小人为的读取误差,降低测量结果不确定度;检定效率高、重复性结果好。
进一步的,所述驱动件包括交流伺服电机和两个转轮20,所述交流伺服电机与控制系统40电连接,所述交流伺服电机的输出端与两个转轮20分别相连,两个的所述转轮20间隔设置,待检定钢卷尺30分别设于两个转轮20上并随转轮20的转动而移动。
由上述描述可知,转轮20可带动待检定钢卷尺20移动。
进一步的,所述标准尺10的长度为5米,所述CCD摄像头50的数目为6个,相邻两个的所述CCD摄像头50朝向的标准尺10上的刻度线之间的间距为1米。
进一步的,所述标准尺10的长度为9米,所述CCD摄像头50的数目为4个,相邻两个的所述CCD摄像头50朝向的标准尺10上的刻度线之间的间距为3米。
进一步的,所述CCD摄像头50分别设于标准尺10的上方。
由上述描述可知,CCD摄像头50完全垂直于被检刻度,提高了读数的准确性。
请参照图1-2,本实用新型的实施例一为:
一种钢卷尺的检定装置,包括标准尺10、交流伺服电机、两个转轮20、控制系统40和6个CCD摄像头50;
两个的所述转轮20间隔设置,所述交流伺服电机与控制系统40电连接,所述交流伺服电机的输出端与两个转轮20分别相连,待检定钢卷尺30分别设于两个转轮20上并随转轮20的转动而移动,两个转轮20之间的连线与待检定钢卷尺30的轴向平行设置;
所述标准尺10与待检定钢卷尺30的移动方向平行设置,即平行于两个转轮20之间的连线,标准尺10长5米;
6个的CCD摄像头50分别设于标准尺10的上方且镜头垂直朝下,一个CCD摄像头50对准标准尺10的零刻度线,其余CCD摄像头分别对准标准尺10的1米、2米、3米、4米和5米处的刻度线,6个CCD摄像头50与控制系统40分别电连接;
本实施例的工作原理为:将待检定钢卷尺40放置在两个转轮20上,交流伺服电机控制转轮20转动,从而带动待检定钢卷尺40移动,当待检定钢卷尺40上5的倍数的刻度靠近标准尺10的零刻度线时,交流伺服电机驱动转轮20缓慢移动,直至待检定钢卷尺40上5米倍数的刻度值与标准尺零位完全对齐,零位对齐后,其CCD摄像头显示待检定钢卷尺40和标准尺10之间的示值误差。
综上所述,本实用新型提供了一种检定效率高、重复性结果好的钢卷尺的检定装置。所述钢卷尺的检定装置中的一个CCD摄像头用以辅助自动调零,当待检定钢卷尺的某一数值靠近标准尺的零刻度线时,对着标准尺上零刻度的CCD摄像头发送信号给控制系统,控制系统控制驱动件使得待检定钢卷尺缓慢移动,让待检定钢卷尺上的刻度与标准尺的零刻度线对齐,其余CCD摄像头再拍摄其他标准尺的其他刻度线上待检定钢卷尺显示的数值,比较示值误差就可以进行检定。上述装置不用多次移动CCD摄像头,减小人为的读取误差,降低测量结果不确定度;检定效率高、重复性结果好。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢卷尺的检定装置,其特征在于,包括标准尺、驱动件、控制系统和至少两个的CCD摄像头;
所述驱动件驱动待检定钢卷尺沿自身的轴向移动;
所述标准尺与待检定钢卷尺的移动方向平行设置;
一个的所述CCD摄像头的镜头朝向标准尺的零刻度线,其余的所述CCD摄像头分别朝向标准尺的不同刻度线;
任意相邻两个的所述CCD摄像头朝向的刻度线之间的间距为相同的任意整数;
所述驱动件和CCD摄像头与控制系统分别电连接。
2.根据权利要求1所述的钢卷尺的检定装置,其特征在于,所述驱动件包括交流伺服电机和两个转轮,所述交流伺服电机与控制系统电连接,所述交流伺服电机的输出端与两个转轮分别相连,两个的所述转轮间隔设置,待检定钢卷尺分别设于两个转轮上并随转轮的转动而移动。
3.根据权利要求1所述的钢卷尺的检定装置,其特征在于,所述标准尺的长度为5米,所述CCD摄像头的数目为6个,相邻两个的所述CCD摄像头朝向的标准尺上的刻度线之间的间距为1米。
4.根据权利要求1所述的钢卷尺的检定装置,其特征在于,所述标准尺的长度为9米,所述CCD摄像头的数目为4个,相邻两个的所述CCD摄像头朝向的标准尺上的刻度线之间的间距为3米。
5.根据权利要求1所述的钢卷尺的检定装置,其特征在于,所述CCD摄像头分别设于标准尺的上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112113477A (zh) * 2020-10-23 2020-12-22 广州计量检测技术研究院 一种钢直尺校准测量方法、系统、装置及存储介质
CN115014142A (zh) * 2022-05-27 2022-09-06 河南大学 一种基于机器视觉的钢卷尺刻度误差测量方法

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