CN110967236A - G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法 - Google Patents

G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法 Download PDF

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Abstract

G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法，它涉及一种钢中氧含量测定试样的制备方法。本发明的目的是要解决传统的机加工方式无法保证钢中氧含量测定试样的表面结晶度、平整度和光亮度保证一致，导致测试结果不准确，测量结果波动性较大的问题。制备方法：一、线切割；二、车床加工；三、抛光；四、清洗，得到G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样。优点：氧含量测定值准确；数据稳定，波动不大。本发明主要用于制备G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样。

Description

G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢中氧含量测定试样的制备方法。
背景技术
根据GB/T20066-2006Z标准中规定的氧的测定的试样制备方法，是以打磨的方法除去样品的表面氧化物，避免局部过热。用细砂打磨每一个表面。所有操作都要使用镊子，但是由于样品的制约，ON736型氧氮分析仪对于氧元素的测定，要求试样为Φ0.40cm～Φ0.45cm；高为0.8cm～1cm质量为1g左右的圆柱体。试样体积质量很小。因此在打磨的过程中很难保证避免局部过热，用镊子夹住也比较理想态，无法实现。而且采用传统的机加工方式无法保证每个试样表面结晶度以及平整度甚至光亮度保证一致，导致测试结果不准确，每个样品测量结果波动性较大。
发明内容
本发明的目的是要解决传统的机加工方式无法保证钢中氧含量测定试样的表面结晶度、平整度和光亮度保证一致，导致测试结果不准确，测量结果波动性较大的问题，而提供G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法。
G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、线切割：采用线切割方式将钢料切成钢试样粗坯，钢试样粗坯的直径为0.80cm～0.9cm，钢试样粗坯的高为1.3cm～1.5cm；
二、车床加工：利用车床将钢试样粗坯车至固定规格的圆柱体钢试样，圆柱体钢试样的质量为1g±0.1g，圆柱体钢试样的直径为0.40cm～0.45cm，圆柱体钢试样的高为0.8cm～1cm，圆柱体钢试样的表面的粗糙度Ra＜1.6μm；
三、抛光：采用Cr2O3水溶液对圆柱体钢试样进行电解抛光，得到抛光后钢试样；
四、清洗：先采用乙醇对抛光后钢试样进行超声清洗，再采用丙酮进行清洗，得到G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样。
本发明优点：本发明对车床加工后的圆柱体钢试样进行电解抛光，抛光后钢试样的表面光滑光亮，氧含量测定值准确；制样时间省时省力，数据稳定，波动不大。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、线切割：采用线切割方式将钢料切成钢试样粗坯，钢试样粗坯的直径为0.80cm～0.9cm，钢试样粗坯的高为1.3cm～1.5cm；
二、车床加工：利用车床将钢试样粗坯车至固定规格的圆柱体钢试样，圆柱体钢试样的质量为1g±0.1g，圆柱体钢试样的直径为0.40cm～0.45cm，圆柱体钢试样的高为0.8cm～1cm，圆柱体钢试样的表面的粗糙度Ra＜1.6μm；
三、抛光：采用Cr2O3水溶液对圆柱体钢试样进行电解抛光，得到抛光后钢试样；
四、清洗：先采用乙醇对抛光后钢试样进行超声清洗，再采用丙酮进行清洗，得到G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中利用车床在切削速度为80m/min～100m/min和背吃刀量为1mm～1.5mm下将钢试样粗坯车至固定规格的圆柱体钢试样。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤三中所述Cr2O3水溶液中Cr2O3与水的质量比为1:10。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤三中在电压为5V下采用Cr2O3水溶液对圆柱体钢试样进行电解抛光30s～60s。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤四中先采用乙醇对抛光后钢试样进行超声清洗3min。其他与具体实施方式一至四相同。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
采用下述试验验证本发明效果
实施例1：G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、线切割：采用线切割方式将钢料切成钢试样粗坯，钢试样粗坯的直径为0.80cm～0.9cm，钢试样粗坯的高为1.3cm～1.5cm；
二、车床加工：利用车床在切削速度为90m/min和背吃刀量为1mm下将钢试样粗坯车至固定规格的圆柱体钢试样，圆柱体钢试样的质量为1g±0.1g，圆柱体钢试样的直径为0.40cm～0.45cm，圆柱体钢试样的高为0.8cm～1cm，圆柱体钢试样的表面的粗糙度Ra＜1.6μm；
三、抛光：在电压为5V下采用Cr2O3水溶液对圆柱体钢试样进行电解抛光60s，得到抛光后钢试样；所述Cr2O3水溶液中Cr2O3与水的质量比为1:10；
四、清洗：先采用乙醇对抛光后钢试样进行超声清洗3min，再采用丙酮进行清洗，得到G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样。
采用实施例1制备7个试样，并进行氧含量测试，测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002326897170000031
验证氧含量测定的准确性：
在电压为5V下采用Cr2O3水溶液对NO.502-916的标样进行电解抛光60s，所述Cr2O3水溶液中Cr2O3与水的质量比为1:10，然后采用乙醇进行超声清洗3min，再采用丙酮进行清洗，得到电解抛光后NO.502-916的标样，制备4组，然后进行氧含量测试，测试结果如下表2示：
表2
Figure BDA0002326897170000032
通过表1测试结果可以看出，电解抛光未对标样的氧含量测试结果有影响。
对比实施例：未电解抛光G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、线切割：采用线切割方式将钢料切成钢试样粗坯，钢试样粗坯的直径为0.80cm～0.9cm，钢试样粗坯的高为1.3cm～1.5cm；
二、车床加工：利用车床在切削速度为90m/min和背吃刀量为1mm下将钢试样粗坯车至固定规格的圆柱体钢试样，圆柱体钢试样的质量为1g±0.1g，圆柱体钢试样的直径为0.40cm～0.45cm，圆柱体钢试样的高为0.8cm～1cm，圆柱体钢试样的表面的粗糙度Ra＜1.6μm；
三、清洗：先采用乙醇对圆柱体钢试样进行超声清洗3min，再采用丙酮进行清洗，得到未电解抛光G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样。
采用对比实施例制备7个试样，并进行氧含量测试，测试结果如下表3所示：
表3
Figure BDA0002326897170000041
从实施例1和对比实施例的测试结果可以看出，按现有标准制样后所检测的结果值有的超出检测标准范围，有的则在规定范围内，因为很难保证试样表面的洁净度以及平整度。但是本发明通过电解抛光后的试样，数据比较稳定，均符合标准范围。

Claims (5)

1.G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：
一、线切割：采用线切割方式将钢料切成钢试样粗坯，钢试样粗坯的直径为0.80cm～0.9cm，钢试样粗坯的高为1.3cm～1.5cm；
二、车床加工：利用车床将钢试样粗坯车至固定规格的圆柱体钢试样，圆柱体钢试样的质量为1g±0.1g，圆柱体钢试样的直径为0.40cm～0.45cm，圆柱体钢试样的高为0.8cm～1cm，圆柱体钢试样的表面的粗糙度Ra＜1.6μm；
三、抛光：采用Cr2O3水溶液对圆柱体钢试样进行电解抛光，得到抛光后钢试样；
四、清洗：先采用乙醇对抛光后钢试样进行超声清洗，再采用丙酮进行清洗，得到G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样。
2.根据权利要求1所述的G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法，其特征在于步骤二中利用车床在切削速度为80m/min～100m/min和背吃刀量为1mm～1.5mm下将钢试样粗坯车至固定规格的圆柱体钢试样。
3.根据权利要求1所述的G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法，其特征在于步骤三中所述Cr2O3水溶液中Cr2O3与水的质量比为1:10。
4.根据权利要求1或3所述的G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法，其特征在于步骤三中在电压为5V下采用Cr2O3水溶液对圆柱体钢试样进行电解抛光30s～60s。
5.根据权利要求1所述的G13Cr4Mo4Ni4V钢中氧含量测定试样的制备方法，其特征在于步骤四中先采用乙醇对抛光后钢试样进行超声清洗3min。
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