CN110965618B - 冲水大便器 - Google Patents

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Abstract

本发明为能够使装置整体小型化的冲水大便器，具有：便器本体(2)；供水路(26)，可将清洗水从贮水箱(18)供给到内缘吐水口(8a)及喷射吐水口(10a)；切换部(22)，对供水路径进行切换，以便执行将供水路内的清洗水从内缘吐水口吐出的第1清洗工序，其后执行将供水路内的清洗水至少从喷射吐水口吐出的第2清洗工序；及加压泵(20)，将清洗水从贮水箱供给到供水路，切换部具备承接被加压泵加压的清洗水的水压而机械性进行动作的切换阀体(34)，该切换阀体根据由加压泵产生的水压来切换到可执行第1清洗工序或第2清洗工序的供水路径。

Description

冲水大便器
技术领域
本发明涉及冲水大便器，尤其涉及利用加压的清洗水来进行清洗的冲水大便器。
背景技术
以往，作为利用加压的清洗水来进行清洗的冲水大便器，例如已知有专利文献1、2所记述的冲水大便器。
首先，在专利文献1所记述的现有的冲水大便器上，其构成为执行所谓的“混合清洗”的盆部的清洗，所述“混合清洗”通过将自来水直接供给到内缘吐水口并吐出来执行内缘吐水，另一方面通过用泵对贮存于水箱的清洗水进行加压并从喷射吐水口吐出来执行喷射吐水。
此外，在上述的专利文献1所记述的现有的冲水大便器上，可通过电切换阀(电磁阀等)对直接连接于自来水管的内缘吐水用的供水路径、向贮存喷射吐水用的清洗水的水箱供水的喷射吐水用的供水路径进行切换，且通过控制器的控制，用电信号来进行该电切换阀的切换动作。由此，在开始便器清洗时，首先进行从内缘吐水口吐出清洗水的内缘吐水，接下来，在继续该内缘吐水的状态下进行从喷射吐水口吐出清洗水的喷射吐水。
并且，在专利文献2所记述的现有的冲水大便器上，用泵对贮存于水箱的清洗水进行加压，仅利用被该泵加压的清洗水来分别执行内缘吐水及喷射吐水。此外，在该冲水大便器上，可通过电切换阀(电磁阀等)，将被泵加压的清洗水的吐水流路分别切换到内缘吐水用的供水路径和喷射吐水用的供水路径，且通过控制器的控制，用电信号来进行该电切换阀的切换动作。
对于这些专利文献1、2所记述的现有的冲水大便器而言，由于即使设置在低水压的地区或场所时，也能够用泵对贮存于水箱的清洗水进行加压并进行吐水，因此能够确保便器的清洗性能。
专利文献
专利文献1：日本国特开2010-156201号公报
专利文献2：日本国特开2017-66758号公报
发明内容
然而，由于在上述的专利文献1所记述的现有的冲水大便器上，需要针对自来水的直圧的内缘吐水用的供水路径或泵的加压的喷射吐水用的供水路径而分别设置供水的单元或装置等，因此相应地存在有零件个数也增多，进而导致装置整体大型化这样的问题。
尤其，在向内缘吐水口直接供给自来水的内缘吐水用的供水路径上，当考虑水头压力(所谓的压头)时，则优选将切换阀配置在比内缘吐水口更高的位置上。然而，由于在这样将切换阀配置在比内缘吐水口更高的位置上时，需要冲水大便器的高度方向的空间，因此成为了阻碍装置的小型化的主要原因。
此外，在上述的专利文献2所记述的现有的冲水大便器上，通过下述结构，即，将被共同的泵加压的清洗水供给到内缘吐水口和喷射吐水口的结构，可抑制冲水大便器的高度尺寸。然而，在利用切换阀从内缘吐水用的供水路径切换到喷射吐水用的供水路径时，需要针对被加压泵施加了较大水压的状态的清洗水，从内缘吐水用的供水路径切换到喷射吐水用的供水路径。
因而，由于在这样的在供水路径中施加有较大的水压的状态下，为了驱动电切换阀(电磁阀等)，需要有较大的转矩，因此相应地存在有导致切换阀大型化这样的问题。
与此相反，通过使切换阀在施加有较低水压的状态下预先动作，可减小切换动作所需的转矩。然而，在切换阀成为完全打开状态时，当使泵的转速上升时，则尤其在喷射吐水中，还存在有可能会导致产生无用水这样的问题，所述无用水无助于产生虹吸。
因此，本发明是为了解决上述的现有技术的问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种冲水大便器，可承接清洗水的水压来机械性高效切换向内缘吐水口或喷射吐水口供给加压的清洗水的供水路径，并能够使装置整体小型化。
为了解决上述课题，本发明为利用加压的清洗水来进行清洗的冲水大便器，具有：贮水箱，贮存清洗水；便器本体，具备盆部、吐出清洗水的内缘吐水口及喷射吐水口、排水弯管部；供水路，可将清洗水从所述贮水箱分别供给到所述内缘吐水口及所述喷射吐水口；切换部，设置于该供水路以便切换分别向所述内缘吐水口及所述喷射吐水口供给清洗水的供水路径，并以下述方式对所述供水路径进行切换，即，首先执行将所述供水路内的清洗水从所述内缘吐水口吐出的第1清洗工序，其后执行将所述供水路内的清洗水至少从所述喷射吐水口吐出的第2清洗工序；及加压泵，对从所述贮水箱供给到所述供水路的清洗水进行加压，使所述供水路的清洗水的流量可调整，且可调整为，在所述第2清洗工序时压送的清洗水的第2流量的一方比在所述第1清洗工序时压送的清洗水的第1流量更大，其特征在于，所述切换部具备承接被所述加压泵加压的清洗水的水压而机械性进行动作的切换阀体，该切换阀体被构成为，根据由所述加压泵产生的水压来切换到可执行所述第1清洗工序或所述第2清洗工序的供水路径，所述切换部首先执行所述第1清洗工序，将所述供水路内的清洗水从所述内缘吐水口吐出，其后执行所述第2清洗工序，对所述供水路径进行切换，在继续从所述内缘吐水口吐出清洗水的同时，也将清洗水从所述喷射吐水口吐出，所述切换部具备：内缘供水路，被设置在比所述切换阀体更靠上游侧，将清洗水供给到所述内缘吐水口；及喷射供水路，被设置在比所述切换阀体更靠下游侧，将清洗水供给到所述喷射吐水口。
在如此构成的发明中，切换部的切换阀体能够承接被加压泵加压的清洗水的水压来机械性进行动作。由此，能够根据由加压泵的动作而产生的水压，高效地切换到从内缘吐水口吐水的第1清洗工序的执行所谓“内缘吐水”的供水路径，或是高效地切换到至少从喷射吐水口吐水的第2清洗工序的执行所谓“内缘、喷射吐水”的供水路径。
例如，在通过切换部从第1清洗工序(内缘吐水)切换到第2清洗工序(内缘、喷射吐水)时，通过加压泵的动作，供水路内的水压被调整成较高的水压，因而承接该较高水压的切换阀体能够响应性良好地机械性进行动作，以便将执行内缘、喷射吐水的供水路径开放。
因而，能够在从喷射吐水口的喷射吐水时，抑制便器本体的盆部、排水弯管部中的无助于产生虹吸作用的的无用水的产生。
此外，由于在第2清洗工序结束时，通过加压泵的动作，供水路内的水压被调整成较低的水压，因而承接该较低水压的切换阀体能够响应性良好地进行机械性进行动作，以便将执行内缘、喷射吐水的供水路径关闭，因此在第2清洗工序结束后，也能够抑制无用水的产生。
并且，由于切换部的切换阀体承接被加压泵加压的清洗水的水压而机械性进行动作，因此在切换部上，不需要用于产生较大的转矩的马达、电磁阀等电动作的装置。由此，在能够使包含切换部的装置自身小型化的同时，还能够提高切换部的设置的自由度。由此，还能够实现冲水大便器整体的小型化。
在本发明中，优选所述切换部以下述方式对所述供水路径进行切换，即，首先执行所述第1清洗工序，将所述供水路内的清洗水从所述内缘吐水口吐出，其后执行所述第2清洗工序，在继续从所述内缘吐水口的清洗水的吐水的同时，将清洗水也从所述喷射吐水口吐出。
在如此构成的发明中，通过切换部所进行的供水路径的切换，能够在执行第1清洗工序并执行将供水路内的清洗水从内缘吐水口吐出的内缘吐水后，在第2清洗工序中，在继续内缘吐水的同时，执行将供水路内的清洗水也从喷射吐水口吐出的喷射吐水，从而切实地执行内缘、喷射吐水。
此外，在第2清洗工序中，即使因喷射吐水而在便器本体的盆部、排水弯管部中产生有虹吸作用，由于继续内缘吐水，因此也能够抑制臭气在便器本体中上升。
在本发明中，优选所述切换部具备：内缘供水路，被设置在比所述切换阀体更靠上游侧，将清洗水供给到所述内缘吐水口；及喷射供水路，被设置在比所述切换阀体更靠下游侧，将清洗水供给到所述喷射吐水口。
在如此构成的发明中，由于在切换部内，在将内缘供水路设置在比切换阀体更靠上游侧的同时，将喷射供水路设置在比切换阀体更靠下游侧，所述内缘供水路将清洗水供给到内缘吐水口，所述喷射供水路将清洗水以较高流量供给到喷射吐水口，因此能够将切换部的切换阀体的上游侧的清洗水切实地供给到内缘供水路。
因而，在第2清洗工序等中，原来应供给到内缘供水路的清洗水被拉向切换部的下游侧的喷射供水路，从而能够防止向内缘供水路的供给量不足。
由此，能够在维持冲水大便器的清洗性能的同时，实现包含切换部的装置的小型化，进而能够实现冲水大便器整体的小型化。
在本发明中，优选所述切换部的切换阀体仅对所述喷射供水路进行开闭。
在如此构成的发明中，由于切换部的切换阀体仅对喷射供水路进行开闭，因此在第1清洗工序及第2清洗工序的各自的清洗工序时，对于内缘供水路而言，不会被切换部的切换阀体关闭而被始终开放，因而至少可执行内缘吐水。
此外，由于设置有切换部的切换阀体的供水路径仅限于喷射供水路，因此能够实现包含切换部的装置的小型化，进而还能够实现冲水大便器整体的小型化。
在本发明中，优选所述切换部的切换阀体被可开闭地设置在所述喷射供水路的上游端，且位于比所述内缘供水路的上游端更靠上方。
在如此构成的发明中，由于被切换部的切换阀体开闭的喷射供水路的上游端位于比内缘供水路的上游端更靠上方，因此在切换阀体将喷射供水路的上游端关闭的状态下，对于切换部的上游侧的清洗水而言，不会滞留在喷射供水路的上游端附近，而使其从比切换阀体更靠下方且更靠上游侧的内缘供水路排出，因而能够高效地排水。
因而，能够抑制因切换部的切换阀体始终被水淹没，而导致水垢等长期间附着在切换阀体上，从而能够防止切换阀体的动作不良、劣化。
在本发明中，优选所述切换部的切换阀体位于比所述贮水箱内的溢流水位更靠上方。
在如此构成的发明中，由于切换部的切换阀体位于比贮水箱内的溢流水位更靠上方，因此能够切实地防止切换阀体被贮水箱内的清洗水淹没，从而能够防止切换阀体的动作不良、劣化。
在本发明中，优选在所述内缘供水路上设置有定流量阀。
在如此构成的发明中，尤其在第2清洗工序时，由于通过加压泵的加压，在较高的流量下压送供水路内的清洗水，因此即使在未设置有切换部的切换阀体的内缘供水路中，也流入有较高流量的清洗水。
因此，由于通过设置在内缘供水路上的定流量阀，对于经内缘供水路而从内缘吐水口吐出的清洗水(内缘吐水)的流量，能够调整到一定流量，因此能够抑制吐出到便器本体的盆部内的清洗水向外部飞散等机外漏水。
在本发明中，优选所述切换部还具备向闭阀方向对所述切换阀体进行加力的加力部，且所述切换阀体被构成为，在承接有规定以上的水压的状态下，反抗所述加力部的加力而向开阀方向进行动作。
在如此构成的发明中，由于切换部具备对切换阀体向闭阀方向进行加力的加力部，因此在承压有规定水压以上的水压的状态下，该切换阀体能够反抗加力部的加力而向开阀方向动作。
由此，由于能够以简单的结构使切换部小型化，因此也能够实现冲水大便器整体的小型化。
在本发明中，优选所述切换部还以下述方式对供水路径进行切换，即，在所述第2清洗工序之后，继续从所述内缘吐水口的清洗水的吐水，以便执行将清洗水从所述内缘吐水口吐出的第3清洗工序，且所述加压泵可调整为，在所述第3清洗工序时压送的清洗水的第3流量的一方比在所述第2清洗工序时压送的清洗水的所述第2流量更小。
在如此构成的发明中，由于加压泵可调整为，在第3清洗工序时压送的清洗水的第3流量的一方比在第2清洗工序时压送的清洗水的第2流量更小，因此在第2清洗工序之后，当执行第3清洗工序时，则供水路内的水压被调整成低压状态，因而第2清洗工序时的供水路径被关闭，从而能够迅速地切换到第3清洗工序时的供水路径。
因而，能够响应性良好地执行第3清洗工序。
接下来，本发明为利用加压的清洗水来进行清洗的冲水大便器，具有：贮水箱，贮存清洗水；便器本体，具备盆部、吐出清洗水的内缘吐水口及喷射吐水口、排水弯管部；供水路，可将清洗水从所述贮水箱分别供给到所述内缘吐水口及所述喷射吐水口；切换部，设置于该供水路以便切换分别向所述内缘吐水口及所述喷射吐水口供给清洗水的供水路径，并以下述方式对所述供水路径进行切换，即，首先执行将所述供水路内的清洗水从所述内缘吐水口吐出的第1清洗工序，其后执行将所述供水路内的清洗水至少从所述喷射吐水口吐出的第2清洗工序；及加压泵，对从所述贮水箱供给到所述供水路的清洗水进行加压，使所述供水路的清洗水的流量可调整，且可调整为，在所述第2清洗工序时压送的清洗水的第2流量的一方比在所述第1清洗工序时压送的清洗水的第1流量更大，其特征在于，所述切换部具备：切换阀体，承接被所述加压泵加压的清洗水的水压而在与流路轴向相同的动作轴方向上机械性进行动作，且至少对从所述供水路向所述喷射吐水口的供水路径进行开闭；加力部，在使该切换阀体闭阀的动作轴方向上进行加力；及缓冲部，使所述切换阀体的动作轴方向的动作缓和。
在本发明中，优选所述缓冲部对所述切换阀体作用有垂直于所述切换阀体的动作轴方向的方向的缓冲力。
在本发明中，优选所述切换部还具备：阀轴部，以从所述切换阀体起在所述动作轴方向上延伸的方式设置；及支撑部，支撑所述加力部及所述缓冲部，介由所述缓冲部在所述动作轴方向上可滑动地支撑所述阀轴部，且所述缓冲部可赋予滑动阻力，所述滑动阻力为所述阀轴部在所述动作轴方向上滑动时的滑动阻力。
在本发明中，优选所述缓冲部具备环状密封部件，所述环状密封部件在插入有所述阀轴部的状态下被所述支撑部保持。
在本发明中，优选所述切换部以下述方式对所述供水路径进行切换，即，首先在使所述切换阀体闭阀的状态下执行所述第1清洗工序，将所述供水路内的清洗水从所述内缘吐水口吐出，其后在使所述切换阀体开阀的状态下执行所述第2清洗工序，在继续从所述内缘吐水口的清洗水的吐水的同时，将清洗水也从所述喷射吐水口吐出，且所述切换部具备：内缘供水路，被设置在比所述切换阀体更靠上游侧，将清洗水供给到所述内缘吐水口；及喷射供水路，被设置在比所述切换阀体更靠下游侧，将清洗水供给到所述喷射吐水口。
在本发明中，优选所述切换部还以下述方式对供水路径进行切换，即，在所述第2清洗工序之后，在使所述切换阀再次闭阀的状态下，连续执行将清洗水从所述内缘吐水口吐出的第3清洗工序。
接下来，本发明为利用加压的清洗水来进行清洗的冲水大便器，具有：贮水箱，贮存清洗水；便器本体，具备盆部、吐出清洗水的内缘吐水口及喷射吐水口、排水弯管部；供水路，可将清洗水从所述贮水箱分别供给到所述内缘吐水口及所述喷射吐水口；切换部，设置于该供水路以便切换分别向所述内缘吐水口及所述喷射吐水口供给清洗水的供水路径，并以下述方式对所述供水路径进行切换，即，首先执行将所述供水路内的清洗水从所述内缘吐水口吐出的第1清洗工序，其后执行将所述供水路内的清洗水至少从所述喷射吐水口吐出的第2清洗工序；及加压泵，对从所述贮水箱供给到所述供水路的清洗水进行加压，使所述供水路的清洗水的流量可调整，且可调整为，在所述第2清洗工序时压送的清洗水的第2流量的一方比在所述第1清洗工序时压送的清洗水的第1流量更大，其特征在于，所述切换部具备：切换阀体，承接被所述加压泵加压的清洗水的水压而机械性进行动作，且至少对从所述供水路向所述喷射吐水口的供水路径进行开闭；第1流路，供给有来自所述加压泵的清洗水且延伸至所述切换阀体；第2流路，从该第1流路中的分支部分支，向所述内缘吐水口供给清洗水；及第3流路，从所述切换阀体向所述喷射吐水口供给清洗水，比所述分支部更靠上游侧的所述第1流路的第1流路截面面积(A1)与比所述分支部更靠下游侧的所述第1流路的第2流路截面面积(A2)不同。
在本发明中，优选所述第2流路截面面积(A2)比所述第1流路截面面积(A1)更小。
在本发明中，优选所述第3流路的第3流路截面面积(A3)比所述第1流路的第2流路截面面积(A2)更大。
在本发明中，优选所述第1流路的第2流路截面面积(A2)比所述第2流路的第4流路截面面积(A4)更大。
在本发明中，优选所述第1流路的第1流路截面面积(A1)比所述第2流路的第4流路截面面积(A4)更大。
在本发明中，优选所述第3流路具备：主流路部，相对于所述第2流路而向侧方延伸；及过渡流路部，从被所述切换阀体开闭的上游端过渡至所述主流路，且所述过渡流路部的上游端位于比所述主流路部的上端更靠下方。
在本发明中，优选从所述分支部沿着所述第2流路而延伸的第2流路中心轴线以直角或锐角交叉于从所述分支部朝向所述第1流路的下游侧而延伸的第1流路中心轴线。
接下来，本发明为利用加压的清洗水来进行清洗的冲水大便器，具有：贮水箱，贮存清洗水；便器本体，具备盆部、吐出清洗水的内缘吐水口及喷射吐水口、排水弯管部；供水路，可将清洗水从所述贮水箱分别供给到所述内缘吐水口及所述喷射吐水口；切换部，设置于该供水路以便切换分别向所述内缘吐水口及所述喷射吐水口供给清洗水的供水路径，并以下述方式对所述供水路径进行切换，即，首先执行将所述供水路内的清洗水从所述内缘吐水口吐出的第1清洗工序，其后执行将所述供水路内的清洗水至少从所述喷射吐水口吐出的第2清洗工序；及加压泵，对从所述贮水箱供给到所述供水路的清洗水进行加压，使所述供水路的清洗水的流量可调整，且可调整为，在所述第2清洗工序时压送的清洗水的第2流量的一方比在所述第1清洗工序时压送的清洗水的第1流量更大，其特征在于，所述切换部具备：切换阀体，承接被所述加压泵加压的清洗水的水压而机械性进行动作，且至少对从所述供水路向所述喷射吐水口的供水路径进行开闭；第1流路，从所述加压泵延伸至所述切换阀体；第2流路，从该第1流路中的分支部分支，延伸至所述内缘吐水口；及第3流路，从所述切换阀体延伸至所述喷射吐水口，所述切换阀体被配置在所述第1流路的轴向上的相对的位置上。
在本发明中，优选所述第3流路的流路截面面积(A3)比所述第1流路的流路截面面积(A2)更大。
在本发明中，优选所述第1流路中的比所述分支部更靠下游侧的流路截面面积(A2)小于比所述分支部更靠上游侧的所述第1流路的流路截面面积(A1)。
在本发明中，优选所述第1流路被形成为圆筒状，所述切换阀体的中心位于所述第1流路的中心轴线上。
在本发明中，优选所述切换部以下述方式对所述供水路径进行切换，即，首先执行所述第1清洗工序，将所述供水路内的清洗水从所述内缘吐水口吐出，其后执行所述第2清洗工序，在继续从所述内缘吐水口的清洗水的吐水的同时，将清洗水也从所述喷射吐水口吐出，且从所述第1流路向所述第2流路分支的所述分支部位于比所述切换阀体更靠上游侧。
根据本发明的冲水大便器，可承接清洗水的水压来机械性高效切换向内缘吐水口或喷射吐水口供给加压的清洗水的供水路径，并能够使装置整体小型化。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的冲水大便器的整体示意构成图。
图2是本发明的一个实施方式的冲水大便器的切换阀装置的纵剖视图，表示有闭阀状态。
图3是本发明的一个实施方式的冲水大便器的切换阀装置的纵剖视图，表示有开阀状态。
图4是表示本发明的一个实施方式的冲水大便器的基本动作的时间图。
图5是本发明的一个实施方式的冲水大便器的整体示意构成图，表示有切换阀装置的开阀状态。
图6是表示在本发明的一个实施方式的冲水大便器上，内缘吐水、喷射吐水及内缘、喷射吐水相对于加压泵的转速的各自的流量Q(L/min)与压力(kPa)的关系的特征图。
图7表示图3所示的本发明的一个实施方式的冲水大便器的切换阀装置的比较例。
符号说明
1-冲水大便器；2-便器本体；4-功能部；6-盆部；8-内缘供水路；8a-内缘吐水口；10-喷射供水路；10a-喷射吐水口；12-排水弯管管路(排水弯管部)；14-供水管；16-电磁阀；18-贮水箱；20-加压泵；22-切换阀装置(切换部)；24-控制器(控制部)；26-供水路；28-上游侧供水路(第1流路)；30-内缘供水路(第2流路)；32-喷射供水路(第3流路)；32a-喷射供水路的过渡流路部；32b-喷射供水路的主流路部；32c-喷射供水路的过渡流路部的上游端、上游侧供水路的下游端；32d-喷射供水路的主流路部的上端；34-切换阀体；34a-隔膜型的阀体部；34b-支撑部；34c-阀轴部；35-定流量阀；36-压缩螺旋弹簧(加力部)；38-环状密封部件(缓冲部)；40-支撑部件(支撑部)；100-比较例的冲水大便器；122-切换阀装置；128-上游侧供水路；130-内缘供水路；132-喷射供水路；134-切换阀体；A1-流路截面面积(第1流路的第1流路截面面积)；A2-流路截面面积(第1流路的第2流路截面面积)；A3-流路截面面积(第3流路的第3流路截面面积)；A4-流路截面面积(第2流路的第4流路截面面积)；B1-分支部；C1-切换阀装置的上游侧供水路的中心轴线(第1流路中心轴线)；C2-切换阀装置的内缘供水路的中心轴线(第2流路中心轴线)；f0-缓冲力、摩擦力；F1-加力；F2-加力；N1-加压泵的转速；N2-加压泵的转速；N3-加压泵的转速；N4-加压泵的转速；O1-切换阀体的阀体部的中心；P0-临界水压(规定水压)；P1-水压(静压力)；P2-水压(动压力)；P3-水压(动压力)；P4-水压(静压力)；Q1-流量(L/min)(第1流量)；Q2-流量(L/min)(第2流量)；Q3-流量(L/min)；Q4-流量(L/min)；Q5-流量(L/min)；Q6-流量(L/min)(第3流量)；S0-承压面；V1-内部空间；W1-上游侧供水路(第1流路)的清洗水；W2-内缘供水路(第2流路)的清洗水；W3-喷射供水路(第3流路)的清洗水；WO-贮水箱的溢流水位。
具体实施方式
接下来，参照附图对本发明的一个实施方式的冲水大便器进行说明。
另外，下面在本说明书中，“清洗水的流量”或“吐水流量”等这样的表述中所使用的“流量”这样的术语是指，每单位时间的体积变化(L/min)(也称为所谓的“体积流量”或“瞬间流量”)。
图1是本发明的一个实施方式的冲水大便器的整体示意构成图。
如图1所示，本发明的一个实施方式的冲水大便器1分别具备由陶器等构成的便器本体2及配置在该便器本体2的后方的功能部4。
便器本体2分别具备盆部6、包含内缘吐水口8a的内缘供水路8、包含喷射吐水口10a的喷射供水路10及排水弯管管路12(排水弯管部)。
功能部4从上游侧朝向下游侧具备供水管14、电磁阀16、贮水箱18、加压泵20及切换阀装置22等。
供水管14其上游侧与自来水管直接连接。此外，电磁阀16被设置在贮水箱18的上游侧的供水管14的中途，通过控制器24(控制部)的控制而开闭。由此，供水管14内的清洗水被供给或停止供给到贮水箱18内。
并且，加压泵20被设置在从贮水箱18向下游侧延伸的供水路26上。虽然该加压泵20采用了适合于低扬程且大流量的所谓的“轴流泵”等，但由于为周知技术，因此对其结构的详细情况省略了说明。
此外，可通过控制器24的控制来调整加压泵20的叶轮(未图示)的转速N(rpm)。
此外，切换阀装置22被设置在加压泵20的下游侧的供水路26上，虽然对其详细的结构进行后述，但构成为，承接被加压泵20加压的清洗水的水压来进行开闭。由此，切换阀装置22作为对供水路径进行切换的切换部而发挥功能，所述供水路径为分别向便器本体2的内缘吐水口8a及上述喷射吐水口10a供给清洗水的供水路径。
接下来，参照图1～图3对切换阀装置22的详细情况进行说明。
首先，图2是本发明的一个实施方式的冲水大便器的切换阀装置的纵剖视图，表示有闭阀状态，图3是本发明的一个实施方式的冲水大便器的切换阀装置的纵剖视图，表示有开阀状态。
如图1～图3所示，切换阀装置22具备上游侧供水路28(第1流路)、内缘供水路30(第2流路)、喷射供水路32(第3流路)、切换阀体34。
首先，如图1～图3所示，上游侧供水路28(第1流路)与从加压泵20延伸的供水路26连接，其下游侧向铅垂方向上方延伸至切换阀体34。即，切换阀体34被配置在上游侧供水路28(第1流路)的轴向上的相对的位置上。
接下来，如图1～图3所示，内缘供水路30(第2流路)从位于比切换阀体34更靠上游侧的上游侧供水路28的中途的分支部B1起分支，其下游侧与便器本体2的内缘吐水口8a的上游侧的内缘供水路8连接。
此外，如图1～图3所示，在喷射供水路32(第3流路)上，比通过切换阀体34而开闭的上游端(上游侧供水路28的上端且下游端)更靠下游侧的流域向侧方延伸。并且，喷射供水路32(第3流路)的下游侧与便器本体2的喷射吐水口10a的上游侧的喷射供水路10连接。
顺带提一下，如图1所示，在切换阀装置22的内缘供水路30或便器本体2的内缘供水路8的任意一方的中途设置有定流量阀35。
由此，能够抑制通过便器本体2的内缘供水路8而从内缘吐水口8a吐出到盆部6内的内缘吐水向外部飞散等机外漏水。
另外，虽然在本实施方式中，在内缘供水路8上设置了定流量阀35，但也可以赋予切换阀装置22以定流量功能。
此外，如图1～图3所示，切换阀体34被可开闭地仅设置在喷射供水路32的上游端上，且位于比内缘供水路30的上游端更靠上方，所述内缘供水路30的上游端位于上游侧供水路28的分支部B1。由此，切换阀体34针对内缘供水路30形成始终开放状态，另一方面仅针对喷射供水路32(第3流路)进行开闭。
尤其，如图1及图2所示，在切换阀体34闭阀的状态下，上游侧供水路28内的全部的清洗水从分支部B1经内缘供水路30(第2流路)及便器本体2侧的内缘供水路8而被供给到内缘吐水口8a。
另一方面，如图3所示，在切换阀体34开阀的状态下，在上游侧供水路28内的清洗水的一部分从分支部B1经内缘供水路30(第2流路)及便器本体2侧的内缘供水路8而被供给到内缘吐水口8a的同时，上游侧供水路28内的清洗水的多半以上从分支部B1经喷射供水路32(第3流路)及便器本体2侧的喷射供水路10而被供给到喷射吐水口10a。
并且，如图2及图3所示，切换阀体34具备隔膜型的阀体部34a、支撑该阀体部34a的支撑部34b、在垂直于阀体部34a及支撑部34b的轴向(动作轴方向)上延伸的阀轴部34c。
阀体部34a被配置在向铅垂方向延伸的上游侧供水路28的中心轴线C1方向(流路轴向)上的相对的位置上。
由此，阀体部34a的下面(承压面S0)承接被加压泵20加压的上游侧供水路28内的清洗水的水压，进而切换阀体34从关闭状态开始进行开阀动作。
在此，当阀体部34a的下面(承压面S0)承接被加压泵20加压的上游侧供水路28内的清洗水的水压，并将切换阀体34从关闭状态开始进行开阀动作时的水压作为“临界水压P0(kPa)”时，则在阀体部34a的下面(承压面S0)承接有被加压泵20加压的上游侧供水路28内的清洗水的规定水压(临界水压P0(kPa))以上的水压时，切换阀体34(34a、34b、34b)可向与上游侧供水路28的流路轴向相同方向(阀轴部34c的轴向(动作轴方向))机械性进行动作。由此，根据水压，可通过阀体部34a来开闭喷射供水路32的上游端。
另外，在本实施方式中，“切换阀体34机械性进行动作”是指，与切换阀体34通过电信号的控制或电磁力等而进行电动动作(电动开闭)的电动式的阀体不同，切换阀体34为，在开闭时通过水压等直接作用而被按压，机械性进行动作(机械性开闭)的机械式的阀体。
接下来，如图2所示，上游侧供水路28(第1流路)被形成为大致圆筒状，切换阀体34的阀体部34a的中心O1位于上游侧供水路28的中心轴线C1(第1流路中心轴线)上。
由此，针对图2所示的闭阀状态的上游侧供水路28内的清洗水的水压(静压力)P1及图3所示的开阀状态的上游侧供水路28内的清洗水的水压(动压力)P2，能够使其在周向整体上大致均匀地作用于阀体部34a的承压面S0。因而，能够使切换阀体34的供水路径的切换时的动作更加稳定化。
接下来，如图2及图3所示，切换阀装置22还分别具备压缩螺旋弹簧36(加力部)、环状密封部件38(缓冲部)、支撑部件40(支撑部)。
压缩螺旋弹簧36(加力部)在其下端被切换阀体34的支撑部34b支撑的同时，上端被支撑部件40(支撑部)支撑。
此外，根据压缩的挠曲量，该压缩螺旋弹簧36(加力部)对切换阀体34(34a、34b、34b)作用有向使其闭阀方向加力的加力。
例如，如图2所示，在相对于闭阀状态的切换阀体34的阀体部34a的承压面S0而作用有小于规定水压(临界水压P0(kPa))的水压(静压力)P1的情况下，由于压缩螺旋弹簧36的加力F1超过相当于水压(静压力)P1的流体力，因此维持切换阀体34的关闭状态。
而后，如图3所示，在闭阀状态的切换阀体34的阀体部34a的承压面S0上作用有规定水压(临界水压P0(kPa))以上的水压(静压力)P1的情况下，则切换阀体34的阀体部34a上升而切换到开阀状态。
并且，如图3所示，由于在开阀状态的切换阀体34的阀体部34a的承压面S0上作用有规定水压(临界水压P0(kPa))以上的水压(动压力)P2(≧P0)的情况下，相当于水压(动压力)P2的流体力超过与压缩螺旋弹簧36的压缩挠曲相对应的加力F2，因此切换阀体34反抗加力F2而向开阀方向进行动作，进而维持切换阀体34的开阀状态。
接下来，如图2及图3所示，环状密封部件38(缓冲部)为具有圆形截面的O型圈、或圆形截面以外的X垫圈、Y垫圈等环状的密封部件。
通过插入切换阀体34的阀轴部34c，该环状密封部件38在安装于切换阀体34的阀轴部34c的外周面的上部的状态下被支撑部件40保持。由此，切换阀体34的阀轴部34c介由环状密封部件38而成为被支撑部件40支撑成在动作轴方向上可滑动的状态。
此外，如图2及图3所示，环状密封部件38(缓冲部)对切换阀体34的阀轴部34c作用有垂直于切换阀体34的动作轴方向的方向的缓冲力f0。
由此，在支撑部件40的内部空间V1被大气开放的程度下，环状密封部件38与切换阀体34的阀轴部34c的外周面接触。由此，在切换阀体34的阀轴部34c在动作轴方向上进行滑动时，环状密封部件38使动摩擦力等作用于切换阀体34的阀轴部34c，从而能够赋予滑动阻力。
顺带提一下，如图1～图3所示，关于切换阀装置22上的切换阀体34(34a、34b、34b)、压缩螺旋弹簧36、环状密封部件38、支撑部件40，分别位于比贮水箱18的溢流水位WO更靠上方。
由此，即使贮水箱18内的清洗水到达溢流水位，也能够切实防止这些部件34、36、38、40被水淹没，从而能够防止切换阀装置22的动作不良、劣化。
接下来，如图2所示，从切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)的分支部B1沿着内缘供水路30(第2流路)而延伸的中心轴线C2(第2流路中心轴线)以角度θ交叉于从分支部B1朝向上游侧供水路28(第1流路)的下游侧而延伸的中心轴线C1(第1流路中心轴线)。
在此，虽然在本实施方式中，对角度θ被设定成90度(直角)的例子(θ＝90°)进行说明，但关于角度θ，也可以设定为比0度更大且小于90度(0°<θ<90°)的角度(锐角)。
由此，如图1～图3所示，从上游侧流入上游侧供水路28(第1流路)的分支部B1的清洗水可在流入分支部B1的下游侧的上游侧供水路28的同时，容易从分支部B1分支并流入内缘供水路30(第2流路)。
此外，能够有效地抑制在从上游侧供水路28(第1流路)向内缘供水路30(第2流路)分支的分支部B1附近或在其下游侧的上游侧供水路28、内缘供水路30内产生涡流。
接下来，如图3所示，切换阀装置22的喷射供水路32(第3流路)从上游侧朝向下游侧分别具备过渡流路部32a及主流路部32b。
首先，喷射供水路32的过渡流路部32a为，以从被切换阀体34开闭的上游端32c(上游侧供水路28的下游端)起过渡至主流路部32b为止的方式形成的流路。
此外，喷射供水路32的主流路部32b为，以从过渡流路部32a的下游端向侧方即在正交于上游侧供水路28(第1流路)的中心轴线C1的方向上延伸的方式形成的流路，所述中心轴线C1在铅垂方向上延伸。
并且，喷射供水路32的过渡流路部32a的上游端32c(上游侧供水路28的下游端)位于比主流路部32b的上端32d更靠下方。
由此，如图3所示，在切换阀体34开阀的状态下，在清洗水从上游侧供水路28(第1流路)的下游端32c流入到喷射供水路32(第3流路)的过渡流路部32a时，能够确保过渡流路部32a的上游端32c与主流路部32b的上端32d之间的流域较宽。
因而，能够在切换阀体34的开阀时，有效地抑制在从上游侧供水路28(第1流路)流入到喷射供水路32(第3流路)时产生涡流。
在此，如图2及图3所示，切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)上的比分支部B1更靠上游侧的第1流路截面面积A1与上游侧供水路28(第1流路)上的比分支部B1更靠下游侧的第2流路截面面积A2不同。
在此，在本实施方式中，将第2流路截面面积A2设定成比第1流路截面面积A1更小(A2<A1)。
此外，如图2及图3所示，切换阀装置22的喷射供水路32(第3流路)的主流路32b的第3流路截面面积A3被设定成，比上游侧供水路28(第1流路)上的分支部B1且比下游侧的第2流路截面面积A2更大(A3>A2)。
并且，如图2及图3所示，切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)上的比分支部B1更靠下游侧的第2流路截面面积A2被设定成，比内缘供水路30(第2流路)的第4流路截面面积A4更大(A2>A4)。
此外，如图2及图3所示，切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)上的比分支部B1更靠上游侧的第1流路截面面积A1被设定成，比内缘供水路30(第2流路)的第4流路截面面积A4更大(A1>A4)。
接下来，参照图1～图6对本发明的一个实施方式的冲水大便器1的动作(作用)进行说明。
图4是表示本发明的一个实施方式的冲水大便器的基本动作的时间图。此外，图5是本发明的一个实施方式的冲水大便器的整体示意构成图，表示有切换阀装置的开阀状态。
并且，图6是表示在本发明的一个实施方式的冲水大便器上，内缘吐水、喷射吐水以及内缘、喷射吐水相对于加压泵的转速的各自的流量Q(L/min)与压力(kPa)的关系的特征图。
另外，在图6所示的特征图中，以等高线状描绘有多个在每个加压泵20的转速N下描绘的表示流量Q(L/min)与压力(kPa)的关系的曲线。此外，在图6中，分别以抛物线状描绘有分别与内缘吐水、喷射吐水以及内缘、喷射吐水相对应的表示流量Q(L/min)与压力(kPa)的关系的曲线。并且，在图6中，用粗线及×符号来表示在切换阀体34工作时所得到的流量Q(L/min)与压力(kPa)的关系的轨迹。
首先，如图4所示，在时刻t0的待机状态后的时刻t1时，当操作便器清洗开关(未图示)时，则通过控制器24的控制，电磁阀16及加压泵20的各自的电源从关闭(OFF)状态变为打开(ON)状态。由此，加压泵20进行动作，加压泵20的转速N(rpm)上升至转速N1(rpm)(例如N1＝3000rpm)。如图1所示，通过该加压泵20的动作，贮水箱18内的清洗水经供水路26而被供给到切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)。
此时，如图1及图2所示，在切换阀装置22的切换阀体34上，压缩螺旋弹簧36作用在切换阀体34上的加力F1超过切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)内的水压P1(小于临界水压P0的静压力，P1<P0)作用在阀体部34a的承压面S0上的流体力。由此，阀体部34a不会上升而处于最低位置，形成将喷射供水路32的过渡流路部32a的上游端32c(上游侧供水路26的下游端)关闭的状态(闭阀状态)。
因而，如图1及图6所示，由于从加压泵20在转速N1下供给到切换阀装置22的上游侧供水路28内的清洗水W1(图6的水压P1(kPa)及流量Q1(L/min))从上游侧供水路28的分支部B1仅被供给到内缘供水路30(第2流路)，因此不会供给到喷射供水路32(第3流路)。
而后，该内缘供水路30内的清洗水通过定流量阀35而从便器本体2的内缘供水路8的内缘吐水口8a向盆部6吐出。由此，在图4所示的时刻t1至时刻t2的时间(例如t2-t1＝2.5秒)内，执行从内缘吐水口8a的第1次内缘吐水，并作为第1清洗工序而执行第1次内缘清洗(所谓的“前内缘清洗”)。
接下来，如图4所示，在时刻t2时，加压泵20的转速N(rpm)从转速N1(rpm)上升至转速N2(rpm)(例如N2＝5000rpm)(N2>N1)。而后，在图4的时刻t2至时刻t3的时间(例如t3-t2＝1.0秒)内，加压泵20的转速N(rpm)维持大致一定的转速N2(rpm)。
此时，如图2、图3及图5所示，在切换阀装置22的切换阀体34上，切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)内的水压(静压力)P1作用在阀体部34a的承压面S0上的流体力超过压缩螺旋弹簧36作用在切换阀体34上的加力F1。由此，在图4的时刻t2时，阀体部34a从将喷射供水路32的过渡流路部32a的上游端32c(上游侧供水路26的下游端)关闭的状态(参照图2)上升，变为开阀的状态(参照图3)。
此外，如图3所示，在开阀状态的阀体部34a的承压面S0上作用有水压(动压力)P2，由于对于相当于该水压(动压力)P2的流体力而言，也超过压缩螺旋弹簧36的加力F2，因此维持切换阀体34的开阀状态(参照图3)。
因而，如图5及图6所示，从加压泵20在转速N2下供给到切换阀装置22的上游侧供水路28内的清洗水W1(图6的水压P2(kPa)及流量Q2(L/min))之中的一部分清洗水W2(图6的水压P2(kPa)及流量Q3(L/min))作为内缘吐水用而从上游侧供水路28的分支部B1被供给到内缘供水路30(第2流路)。
同时，如图5及图6所示，从加压泵20在转速N2下供给到切换阀装置22的上游侧供水路28内的清洗水W1(图6的水压P2(kPa)及流量Q2(L/min))之中的剩余部分的清洗水W3(图6的水压P2(kPa)及流量Q4(L/min))作为喷射吐水用而从上游侧供水路28的分支部B1被供给到喷射供水路32(第3流路)。
而后，如图5所示，内缘供水路30内的清洗水W2(流量Q3(L/min))通过定流量阀35而从便器本体2的内缘供水路8的内缘吐水口8a向盆部6吐出。由此，执行第2次内缘吐水，并作为第2清洗工序而执行第2次内缘清洗(所谓的“中内缘清洗”)。
同时，如图5所示，对于喷射供水路32内的清洗水W3而言，以比内缘供水路30内的清洗水W2(流量Q3(L/min))更大的流量Q4(L/min)(Q4>Q3)流动，并从便器本体2的喷射供水路10的喷射吐水口10a向盆部6吐出。由此，执行第1次喷射吐水，并作为第2清洗工序而执行第1次喷射清洗。
接下来，如图4所示，在时刻t3时，加压泵20的转速N(rpm)从转速N2(rpm)下降至比该转速N2更低且比第1清洗工序的转速N1更高的转速N3(rpm)(例如，N3＝4000rpm)(N1<N3<N2)。而后，在图4的时刻t3至时刻t4的时间(例如t4-t3＝1.2秒)内，加压泵20的转速N(rpm)维持在大致一定的转速N3(rpm)。
此外，在图4的时刻t3至时刻t4的时间内，对应于加压泵20的转速N3(rpm)比图4的从时刻t2至时刻t3的期间内的加压泵20的转速N2(rpm)降低的量，从时刻t3至时刻t4的时间内的切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)内的水压(动压力)P3(kPa)及流量Q5(L/min)(参照图6)也分别比从时刻t2至时刻t3的时间内的水压(动压力)P2及流量Q2(L/min)(参照图6)更降低(P3<P2、Q5<Q2)。
然而，由于在图4的时刻t3至时刻t4的时间内，切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)内的水压(动压力)P3作用在阀体部34a的承压面S0上的流体力超过压缩螺旋弹簧36作用在切换阀体34上的加力F2，因此维持切换阀体34的开阀状态。
由此，可在维持执行第2次内缘吐水的同时，执行第2次喷射吐水，进而作为第2清洗工序，在继续第2次内缘清洗(所谓的“中内缘清洗”)的同时，执行第2次喷射清洗。
其结果，在图4所示的时刻t2至时刻t4的时间内，通过从内缘吐水口8a的内缘吐水和从喷射吐水口10a的喷射吐水，执行所谓的“内缘、喷射吐水”，并作为第2清洗工序而并行执行中内缘清洗及喷射清洗的双方。
接下来，如图4所示，在时刻t4时，加压泵20的转速N(rpm)从转速N3(rpm)下降至比第1清洗工序的转速N1更低的转速N4(rpm)(例如N4＝2500rpm)(N4<N1<N3)。而后，在图4的时刻t4至时刻t5的时间(例如t5-t4＝5.0秒)内，加压泵20的转速N(rpm)维持在大致一定的转速N4(rpm)。
此外，在从图4的时刻t4至时刻t5的时间内，对应于加压泵20的转速N4(rpm)比图4的从时刻t1至时刻t2的时间内的加压泵20的转速N1(rpm)降低的量，从时刻t4至时刻t5的时间内的切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)内的水压(静压力)P4(kPa)及流量Q6(L/min)(参照图6)也分别比从时刻t2至时刻t3的时间内的水压(静压力)P1及流量Q1(L/min)(参照图6)更降低(P4<P1、Q6<Q1)。
此时，如图1及图2所示，在切换阀装置22的切换阀体34上，压缩螺旋弹簧36作用在切换阀体34上的加力F1超过切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)内的水压(静压力)P4作用在阀体部34a的承压面S0上的流体力。由此，时刻t4以后的切换阀体34的阀体部34a下降至最低位置，变为将喷射供水路32的过渡流路部32a的上游端32c(上游侧供水路26的下游端)再次关闭的状态(闭阀状态)。
因而，如图1及图6所示，由于从加压泵20在转速N4下供给到切换阀装置22的上游侧供水路28内的清洗水(图6的水压P4(kPa)及流量Q6(L/min))从上游侧供水路28的分支部B1仅被供给到内缘供水路30(第2流路)，因此不会供给到喷射供水路32(第3流路)。
而后，在图4所示的时刻t4至时刻t5的时间(例如t5-t4＝5.0秒)内，该内缘供水路30内的清洗水执行从内缘吐水口8a的第3次内缘吐水，并作为第3清洗工序而执行第3次内缘清洗(所谓的“后内缘清洗”)。
顺带提一下，如图1、图4及图5所示，对于从供水管14向贮水箱18的供水而言，其通过控制器24所执行的电磁阀16的开闭控制而进行，在图4的时刻t1至时刻t6的时间内，电磁阀16变为开阀状态，执行向贮水箱18的供水。
另外，对于图4所示的时刻t0～t6及加压泵20的转速N1～N4等而言，可根据冲水大便器1的规格进行适当改变，而不受限制。
根据上述的本发明的一个实施方式的冲水大便器1，切换阀装置22的切换阀体34能够承接被加压泵20加压的清洗水的水压来机械性进行动作。由此，能够根据由加压泵20的动作而产生的水压，高效地切换到仅执行从便器本体2的内缘吐水口8a吐水的第1清洗工序(图4所示的“前内缘清洗”工序)的内缘吐水的供水路径(内缘供水路8、30)，或是高效地切换到在继续内缘吐水的同时执行从便器本体2的喷射吐水口10a吐水的第2清洗工序(图4所示的“中内缘清洗/喷射清洗”工序)的内缘、喷射吐水的供水路径(内缘供水路8、30及喷射供水路10、32)。
例如，如图4所示，在通过切换阀装置22从第1清洗工序(前内缘清洗工序)切换到第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)时，如图3、图4及图6所示，通过将加压泵20的转速N(rpm)调整提高至N2，即可将供水路26内的水压P调整成比临界水压P0更高的水压P2。
由此，承接较高水压P2的切换阀体34能够响应性良好地机械性进行动作，以便将执行内缘、喷射吐水的喷射供水路32的上游端开放。
因而，能够在从便器本体2的喷射吐水口10a的喷射吐水时，抑制便器本体2的盆部6、排水弯管管路12中的无助于产生虹吸作用的无用水的产生。
此外，如图4所示，在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)的结束时，通过加压泵20，供水路26内的水压P4被调整成比临界水压P0更低的水压。
由此，承接较低水压P4的切换阀体34能够响应性良好地机械性进行动作，以便关闭喷射供水路32。
因而，在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)的结束后，也能够抑制无用水的产生。
并且，由于切换阀装置22的切换阀体34承接被加压泵20加压的清洗水的水压而机械性进行动作，因此在切换阀装置22上，不需要用于产生较大转矩的马达、电磁阀等电动作的装置。
因而，在能够使包含切换阀装置22的装置自身小型化的同时，还能够提高切换阀装置22的设置的自由度。由此，还能够实现冲水大便器1整体的小型化。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，通过切换阀装置22所进行的供水路径的切换，能够在执行第1清洗工序(前内缘清洗工序)并执行将供水路26、28内的清洗水从内缘吐水口8a吐出的内缘吐水后，在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)中，在继续内缘吐水的同时，执行将供水路26、28内的清洗水也从喷射吐水口10a吐出的喷射吐水，从而切实地执行内缘、喷射吐水。
此外，在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)中，即使因喷射吐水而在便器本体2的盆部6、排水弯管管路12中产生有虹吸作用，由于继续内缘吐水，因此也能够抑制臭气在便器本体2中上升。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，在切换阀装置22内，在将内缘供水路30设置在比切换阀装置22的切换阀体34更靠上游侧的供水路28上的同时，将喷射供水路32设置在比切换阀装置22的切换阀体34更靠下游侧，所述内缘供水路30将清洗水从供水路26、28供给到内缘吐水口8a，所述喷射供水路32将清洗水以较高流量从供水路28供给到喷射吐水口10a。由此，能够在切换阀装置22的上游侧的供水路28的分支部B1中，将清洗水切实地供给到内缘供水路30。
因而，在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)等中，原来应供给到内缘供水路30的清洗水被拉向切换阀装置22的切换阀体34的下游侧的喷射供水路32，从而能够防止向内缘供水路30的供给量不足。
由此，能够在维持冲水大便器1的清洗性能的同时，实现包含切换阀装置22的装置的小型化，进而还能够实现冲水大便器1整体的小型化。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，切换阀装置22的切换阀体34能够仅对喷射供水路32进行开闭。
因而，在第1清洗工序(前内缘清洗工序)及第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)的各自的清洗工序时，对于内缘供水路30而言，不会被切换阀装置22的切换阀体34关闭而被始终开放，从而至少可执行内缘吐水。
此外，由于将设置有切换阀装置22的切换阀体34的供水路径仅限于喷射供水路32，因此能够实现包含切换阀装置22的装置的小型化，进而还能够实现冲水大便器整体的小型化。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，被切换阀装置22的切换阀体34开闭的喷射供水路32的上游端32c位于比内缘供水路30的上游端更靠上方。
由此，在切换阀体34将喷射供水路32的上游端32c关闭的状态下，对于切换阀装置22的上游侧供水路28内的清洗水而言，不会使其滞留在喷射供水路32的上游端32c附近，而使其从比切换阀体34更靠下方且更靠上游侧的内缘供水路30排出，因而能够高效地排水。
因而，能够抑制因切换阀装置22的切换阀体34始终被水淹没，而导致水垢等长时间附着在切换阀体34上，从而能够防止切换阀体34的动作不良、劣化。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，如图1所示，由于切换阀装置22的切换阀体34位于比贮水箱内的溢流水位WO更靠上方，因此能够切实地防止切换阀体34被贮水箱18内的清洗水淹没，从而能够防止切换阀体34的动作不良、劣化。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，尤其在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)时，由于通过加压泵20的加压，在较高的流量Q2(L/min)下压送供水路26内的清洗水，因此即使在未设置有切换阀装置22的切换阀体34的内缘供水路30中，也流入有较高流量Q3(L/min)的清洗水。
因此，通过在切换阀装置22的内缘供水路30或便器本体2的内缘供水路8的任意一方上设置定流量阀35，对于经内缘供水路30、8而从内缘吐水口8a吐出的清洗水(内缘吐水)的流量Q(L/min)而言，定流量阀35能够调整到一定流量。
因而，能够抑制吐出到便器本体2的盆部6内的清洗水向外部飞散等机外漏水。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，切换阀装置22具备对切换阀体34向闭阀方向进行加力的压缩螺旋弹簧36。由此，如图3及图5所示，在承压规定水压(图6的临界水压P0(kPa))以上的水压的状态下，切换阀体34的阀体部34a的下面(承压面S0)能够反抗压缩螺旋弹簧36的加力而向开阀方向动作。
由此，由于能够以简单的结构使切换阀装置22小型化，因此还能够实现冲水大便器整体的小型化。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，如图4及图6所示，通过切换阀装置22，能够在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)之后，继续从内缘吐水口8a的清洗水的吐水，并将供水路径仅切换到内缘供水路30，以便执行从内缘吐水口8a吐出清洗水的第3清洗工序(后内缘清洗工序)。
此外，加压泵20可调整为，在第3清洗工序(后内缘清洗工序)时压送的清洗水的流量Q6(L/min)的一方比在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)时压送的清洗水的流量Q2(L/min)更小。
由此，由于在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)之后，当执行第3清洗工序(后内缘清洗工序)时，则供水路28内的水压P被调整成低压状态(参照图6的水压P4)，因此第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)时的供水路径(喷射供水路32)被关闭，因而能够迅速地切换到第3清洗工序(后内缘清洗工序)时的供水路径(仅内缘供水路30)。
因而，能够响应性良好地执行第3清洗工序(后内缘清洗工序)。
接下来，根据上述的本发明的一个实施方式的冲水大便器1，切换阀装置22的切换阀体34的阀体部34a能够使承接面(承压面S0)在上游侧供水路28的中心轴线C1方向(流路轴向)上与被加压泵20加压的清洗水的水压相对。
因而，切换阀体34的阀体部34a的承压面S0能够有效地承接水压，从而能够在与上游侧供水路28的中心轴线C1方向(流路轴向)相同的切换阀体34的阀轴部34c的轴向(动作轴方向)上机械性进行动作。
此外，例如在切换阀体34从闭阀的状态(参照图2)进行开阀时，压缩螺旋弹簧36以动作轴方向的加力F1始终进行加力，所述动作轴方向的加力F1使切换阀体34闭阀。由此，切换阀体34能够在阀体部34a的承压面S0承接超过压缩螺旋弹簧36的加力F1的水压(临界水压P0以上的水压)时开始开阀。因而，能够抑制切换阀体34从闭阀状态向开阀状态激烈变化。
尤其，由于在切换阀体34从关闭的状态(参照图2)变为开阀状态(参照图3)而在动作轴方向(开阀方向)上上升时，环状密封部件38的垂直于切换阀体34的动作轴方向的方向的缓冲力f0能够抑制并缓冲开阀速度，因此能够适当缓和切换阀体34的动作轴方向的开阀动作。
另一方面，由于在切换阀体34从开阀状态(参照图3)起在动作轴方向(闭阀方向)上下降，至即将变为关闭状态(参照图2)之前，环状密封部件38的垂直于切换阀体34的动作轴方向的方向的缓冲力f0能够抑制并缓冲闭阀速度，因此能够适当缓和切换阀体34的动作轴方向的闭阀动作。
此外，由于即使在切换阀体34的阀体部34a的承压面S0承接水压时，缓冲部(环状密封部件38)也能够抑制因水压而导致的切换阀体34自身的振动，因此能够使切换阀体34的动作稳定化。
由此，在能够抑制切换阀体34的开闭状态激烈变化的同时，对于切换阀体34的动作时的举动，也能够抑制超调、欠调而使其稳定化。因而，在能够使吐水流量稳定化的同时，能够抑制吐水时的无用水，实现节水化。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，通过切换阀装置22的支撑部件40并介由环状密封部件38，能够在动作轴方向上可滑动地对阀轴部34c进行支撑，所述阀轴部34c以从切换阀体34起在动作轴方向上延伸的方式设置。
因而，对于在动作轴方向上滑动的切换阀体34的阀轴部34c，能够通过环状密封部件38赋予动摩擦力等适当的滑动阻力。
因而，由于能够使切换阀体34的开闭动作稳定，因此能够使切换阀装置22的供水路径30、32的切换稳定。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，由于在插入有切换阀体34的阀轴部34c的状态下，被支撑部件40保持的环状密封部件38能够对阀轴部34c的整周赋予大致均匀的缓冲力f0，因此能够对在动作轴方向上滑动的阀轴部34c的整周赋予大致均匀且适当的滑动阻力。
因而，由于能够使切换阀体34的开闭动作稳定，因此能够使切换阀装置22的供水路径30、32的切换更稳定。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，首先，在执行第1清洗工序(前内缘清洗工序)时，切换阀装置22的切换阀体34成为闭阀状态(参照图2)，供水路28内的清洗水经内缘供水路30、8而以较小的流量从内缘吐水口8a吐出。
其后，在执行第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)时，切换阀装置22的切换阀体34从闭阀状态(参照图2)切换到开阀状态(参照图3)，在继续从内缘吐水口8a的清洗水的吐水(内缘吐水)的同时，经喷射供水路32、10，以较大流量还进行有从喷射吐水口10a的清洗水的吐水(喷射吐水)。
即，如此，在将供水路径从第1清洗工序(前内缘清洗工序)切换到第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)时，切换阀装置22的切换阀体34从承接较小水压的闭阀状态向承接较大水压的开阀状态动作。
然而，流量较小的内缘供水路30被设置在比切换阀装置22的切换阀体34更靠上游侧的供水路28上，流量较大的喷射供水路32被设置在比切换阀装置22的切换阀体34更靠下游侧。由此，由于能够抑制切换阀体34从闭阀状态向开阀状态激烈变动，因此能够抑制切换阀体34的超调。
尤其，由于还能够抑制产生从供水路28到内缘供水路30的激烈的压力变动，因此不会给从第1清洗工序(前内缘清洗工序)至第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)继续进行的内缘吐水带来影响，因而能够进行稳定的吐水。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，在将供水路径从第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)切换到第3清洗工序(后内缘清洗工序)时，切换阀装置22的切换阀体34从承接较大水压的开阀状态向承接较小水压的闭阀状态激烈地动作。
此时，由于能够抑制切换阀体34从开阀状态向闭阀状态激烈地变动，因此能够抑制切换阀体34的欠调。
因而，尤其，由于还能够抑制产生从供水路28到内缘供水路30的激烈的压力变动，因此不会给从第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)至第3清洗工序(后内缘清洗工序)继续进行的内缘吐水带来影响，因而能够进行稳定的吐水。
接下来，图7表示图3所示的本发明的一个实施方式的冲水大便器的切换阀装置的比较例。
图7如所示，在与本发明的一个实施方式的冲水大便器1不同的比较例的冲水大便器100上，在切换阀装置122的切换阀体134从闭阀状态切换到开阀状态的状态下，在上游侧供水路128上，向内缘供水路130分支的分支部B101或其下游侧的流路(内缘供水路130、喷射供水路132)变得复杂。因此，在该复杂的流路部分(例如参照图7的容易产生涡流的区域R101、102)上产生有涡流等。因而，除导致供给到内缘吐水口8a、喷射吐水口10a的清洗水的流量发生紊乱之外，还存在有产生杂音这样的问题。
与此相反，在上述的本发明的冲水大便器上，如图1～图6所示，在第1清洗工序(前内缘清洗工序)中执行内缘吐水之后，在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)中执行内缘、喷射吐水，所述第1清洗工序将切换阀装置22的供水路28内的清洗水经内缘供水路30、8而从内缘吐水口8a吐出，所述第2清洗工序在继续从内缘吐水口8a的吐水的同时，将供水路28内的清洗水经喷射供水路32、10而从喷射吐水口10a吐出。
此时，如图3所示，虽然切换阀装置22的切换阀体34变为从闭阀状态切换到开阀状态的状态，但在该切换阀体34的开阀状态下，上游侧供水路28(第1流路)中的比分支部B1更靠上游侧的第1流路截面面积A1与比分支部B1更靠下游侧的上游侧供水路28(第1流路)的第2流路截面面积A2不同。由此，从上游侧流入分支部B1的清洗水变得容易流向分支部B1的下游侧的上游侧供水路28(第1流路)、内缘供水路30(第2流路)。
因而，能够抑制在从上游侧供水路28(第1流路)向内缘供水路30(第2流路)分支的分支部B1附近或在其下游侧的上游侧供水路28(第1流路)、内缘供水路30(第2流路)内产生涡流。
因而，即使在从第1清洗工序(前内缘清洗工序)中的内缘吐水的供水路径(内缘供水路30、8)切换到第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)中的内缘、喷射吐水的供水路径(内缘供水路30、8及喷射供水路32、10)的状态下，也能够在维持内缘、喷射吐水的清洗性能的同时，抑制杂音的产生。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)的第2流路截面面积A2比上游侧供水路28(第1流路)的第1流路截面面积A1更小。由此，如图3所示，能够在切换阀体34开阀的状态下，有效地抑制在从上游侧供水路28(第1流路)向内缘供水路30(第2流路)分支的分支部B1附近或在其下游侧的上游侧供水路28(第1流路)、内缘供水路30(第2流路)内产生涡流。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，切换阀装置22的喷射供水路32(第3流路)的主流路部32b的第3流路截面面积A3比上游侧供水路28(第1流路)的第2流路截面面积A2更大。由此，如图3所示，在切换阀体34开阀的状态下，在上游侧供水路28(第1流路)的第2流路截面面积A2的流路截面上通过的清洗水能够积极地顺利流入到其下游侧的喷射供水路32(第3流路)内。
因而，能够在切换阀体34的开阀时，在从上游侧供水路28(第1流路)流入喷射供水路32(第3流路)时，有效地抑制产生涡流。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)的第2流路截面面积A2比内缘供水路30(第2流路)的第4流路截面面积A4更大。由此，如图3所示，在切换阀体34开阀的状态下，在上游侧供水路28(第1流路)的第2流路截面面积A2的流路截面上通过的清洗水的流量比在内缘供水路30(第2流路)的第4流路截面面积A4的流路截面上通过的清洗水的流量更大。
因而，能够有效地抑制在从上游侧供水路28(第1流路)向内缘供水路30(第2流路)分支的分支部B1附近或在其下游侧的上游侧供水路28(第1流路)、内缘供水路30(第2流路)内产生涡流。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)的第1流路截面面积A1比内缘供水路30(第2流路)的第4流路截面面积A4更大。由此，如图3所示，在切换阀体34开阀的状态下，在上游侧供水路28(第1流路)的第1流路截面面积A1的流路截面上通过的清洗水能够以较大流量经分支部B1朝向比内缘供水路30(第2流路)更靠上游侧供水路28(第1流路)的下游侧的切换阀体34积极地流动。
因而，能够有效地抑制在从上游侧供水路28(第1流路)向内缘供水路30(第2流路)分支的分支部B1附近或在其下游侧的上游侧供水路28(第1流路)、内缘供水路30(第2流路)内产生涡流。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，如图3所示，被切换阀体34开闭的喷射供水路32(第3流路)的过渡流路部32a的上游端32c位于比相对于内缘供水路30(第2流路)而向侧方延伸的喷射供水路32(第3流路)的主流路部32b的上端32d更靠下方。由此，在切换阀体34开阀的状态下，在清洗水从上游侧供水路28(第1流路)的下游端32c流入喷射供水路32(第3流路)的过渡流路部32a时，能够确保喷射供水路32(第3流路)中的过渡流路部32a的上游端32c与主流路部32b的上端32d之间的流域较宽。
此外，能够抑制在清洗水从过渡流路部32a流入主流路部32b时，与主流路部32b的上端32d相撞。
因而，能够在切换阀体34的开阀时，在从上游侧供水路28(第1流路)流入喷射供水路32(第3流路)时，有效地抑制产生涡流。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，如图2所示，从上游侧供水路28(第1流路)的分支部B1沿着内缘供水路30(第2流路)而延伸的中心轴线C2(第2流路中心轴线)以直角或锐角交叉于从分支部B1朝向上游侧供水路28(第1流路)的下游侧而延伸的中心轴线C1(第1流路中心轴线)。
由此，从上游侧流入上游侧供水路28(第1流路)的分支部B1的清洗水能够在流入到分支部B1的下游侧的上游侧供水路28(第1流路)的同时，容易从分支部B1分支并流入内缘供水路30(第2流路)。
因而，能够有效地抑制在从上游侧供水路28(第1流路)向内缘供水路30(第2流路)分支的分支部B1附近或在其下游侧的上游侧供水路28(第1流路)、内缘供水路30(第2流路)内产生涡流。
接下来，根据上述的本发明的一个实施方式的冲水大便器1，如图2及图3所示，切换阀装置22的切换阀体34被配置在上游侧供水路28(第1流路)的轴向上的相对的位置上。
由此，如图2所示，在切换阀体34承接从加压泵20供给到上游侧供水路28(第1流路)的清洗水W1的水压P1而关闭的状态下，能够使水压P1(更严格而言为静压力)大致均匀地作用于切换阀体34的阀体部34a的承压面S0。
此外，如图3及图5所示，在切换阀体34承接从加压泵20供给到上游侧供水路28(第1流路)的清洗水W1的水压而开阀的状态下，能够使水压P2(更严格而言为动压力)大致均匀地作用于切换阀体34的阀体部34a的承压面S0。
由此，能够使切换阀体34的开阀动作稳定。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，如图3所示，喷射供水路32(第3流路)的过渡流路部32a中的垂直于上游侧供水路28(第1流路)的中心轴线C1的流路截面面积及喷射供水路32(第3流路)的主流路部32b中的流路截面面积A3被设定为，比上游侧供水路28(第1流路)的流路截面面积A2更大。
由此，如图3所示，切换阀体34在开阀状态下，在上游侧供水路28(第1流路)的清洗水W1通过切换阀体34而流入喷射供水路32(第3流路)的过渡流路部32a时，该过渡流路部32a内的清洗水W3的流动能够在垂直于上游侧供水路28(第1流路)的轴向(中心轴线C1的轴线方向)的方向或周向上大致均匀地扩展。
因而，能够抑制上游侧供水路28(第1流路)的清洗水W1相对于开阀后的切换阀体34的阀体部34a而进行局部性流动。由此，作用于切换阀体34的阀体部34a的承压面S0的水压P2(更严格而言为动压力)不容易发生变动进而不均，从而能够均匀地发挥作用。
因而，由于能够使切换阀体34的切换供水路径30、32时的动作稳定化，因此例如在将供水路28内的清洗水经内缘供水路30、8而从内缘吐水口8a吐出的第1清洗工序(前内缘清洗工序)中，能够稳定地执行内缘吐水。其后，在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)中执行内缘、喷射吐水时，能够实现内缘吐水、喷射吐水的稳定化，所述第2清洗工序在继续从内缘吐水口8a的吐水的同时，将供水路28内的清洗水经喷射供水路32、10而从喷射吐水口10a吐出。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，如图2及图3所示，上游侧供水路28(第1流路)中的比分支部B更靠下游侧(上游侧供水路28(第1流路)的切换阀体34侧)的流路截面面积A2被设定为小于比分支部B更靠上游侧的上游侧供水路28(第1流路)的流路截面面积A1。
由此，如图3所示，切换阀体34在开阀状态下，能够使上游侧供水路28(第1流路)中的在切换阀体34侧的流路截面面积A2上通过的清洗水W1的水压P2(动压力)较大作用于切换阀体34的阀体部34a的承压面S0。
因而，由于切换阀体34变得容易根据上游侧供水路28(第1流路)的清洗水W1的水压来进行动作，因此能够实现稳定的开闭动作。
由此，能够使切换阀体34的切换供水路径30、32时的动作稳定化，从而能够实现内缘吐水、喷射吐水的稳定化。
此外，根据本实施方式的冲水大便器1，如图2及图3所示，切换阀装置22的上游侧供水路28(第1流路)被形成为圆筒状，切换阀体34的阀体部34a的中心O1位于上游侧供水路28(第1流路)的中心轴线上。由此，能够使上游侧供水路28(第1流路)内的清洗水W1的水压在周向整体上作用于切换阀体34的阀体部34a。
因而，能够使切换阀体34的切换供水路径30、32时的动作更加稳定化。
并且，根据本实施方式的冲水大便器1，如图1、图2及图4所示，通过切换阀装置22所进行的供水路径30、32的切换，来执行第1清洗工序(前内缘清洗工序)，以便执行将供水路28内的清洗水W1经内缘供水路30、8而从内缘吐水口8a吐出的内缘吐水。
其后，如图3～图5所示，在第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)中，在继续供水路28内的清洗水W1的一部分W2所进行的内缘吐水的同时，也执行将供水路28内的清洗水W1的剩余部分W3经喷射供水路32、10而从喷射吐水口10a吐出的喷射吐水，因而能够切实地执行内缘、喷射吐水。
此时，从上游侧供水路28(第1流路)向内缘供水路30(第2流路)分支的分支部B位于比切换阀体34更靠上游侧。由此，在切换阀体34进行动作而从第1清洗工序(前内缘清洗工序)切换到第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)时，能够使从上游侧供水路28(第1流路)的分支部B流向内缘供水路30(第2流路)的清洗水W2(内缘吐水)的流动不容易受切换阀体34的动作影响。
因而，对于分别在第1清洗工序(前内缘清洗工序)至第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)中执行的内缘吐水而言，几乎不会被切换阀体34的动作影响，从而能够抑制流量(L/min)的不均以使其稳定。
另外，虽然在上述的本发明的一个实施方式的冲水大便器1上，作为一个例子，在图4所示的第2清洗工序(中内缘清洗/喷射清洗工序)中，对执行内缘吐水及喷射吐水双方的形态进行了说明，但不局限于这样的形态，也可以在第2清洗工序中，省略内缘吐水而仅执行喷射吐水。

Claims (13)

1.一种冲水大便器，利用加压的清洗水来进行清洗，具有：
贮水箱，贮存清洗水；
便器本体，具备盆部、吐出清洗水的内缘吐水口及喷射吐水口、排水弯管部；
供水路，可将清洗水从所述贮水箱分别供给到所述内缘吐水口及所述喷射吐水口；
切换部，设置于该供水路以便切换分别向所述内缘吐水口及所述喷射吐水口供给清洗水的供水路径，并以下述方式对所述供水路径进行切换，即，首先执行将所述供水路内的清洗水从所述内缘吐水口吐出的第1清洗工序，其后执行将所述供水路内的清洗水至少从所述喷射吐水口吐出的第2清洗工序；
及加压泵，对从所述贮水箱供给到所述供水路的清洗水进行加压，使所述供水路的清洗水的流量可调整，且可调整为，在所述第2清洗工序时压送的清洗水的第2流量的一方比在所述第1清洗工序时压送的清洗水的第1流量更大，
所述切换部具备承接被所述加压泵加压的清洗水的水压而机械性进行动作的切换阀体，该切换阀体被构成为，根据由所述加压泵产生的水压来切换到可执行所述第1清洗工序或所述第2清洗工序的供水路径，
所述切换部首先执行所述第1清洗工序，将所述供水路内的清洗水从所述内缘吐水口吐出，其后执行所述第2清洗工序，对所述供水路径进行切换，在继续从所述内缘吐水口吐出清洗水的同时，也将清洗水从所述喷射吐水口吐出，
所述冲水大便器的特征在于，
所述切换部具备：内缘供水路，被设置在比所述切换阀体更靠上游侧，将清洗水供给到所述内缘吐水口；及喷射供水路，被设置在比所述切换阀体更靠下游侧，将清洗水供给到所述喷射吐水口。
2.根据权利要求1所述的冲水大便器，其特征在于，所述切换部的切换阀体仅对所述喷射供水路进行开闭。
3.根据权利要求2所述的冲水大便器，其特征在于，所述切换部的切换阀体被可开闭地设置在所述喷射供水路的上游端，且位于比所述内缘供水路的上游端更靠上方。
4.根据权利要求3所述的冲水大便器，其特征在于，所述切换部的切换阀体位于比所述贮水箱内的溢流水位更靠上方。
5.根据权利要求2所述的冲水大便器，其特征在于，在所述内缘供水路上设置有定流量阀。
6.根据权利要求1所述的冲水大便器，其特征在于，所述切换部还具备向闭阀方向对所述切换阀体进行加力的加力部，且所述切换阀体被构成为，在承接有规定以上的水压的状态下，反抗所述加力部的加力而向开阀方向进行动作。
7.根据权利要求1所述的冲水大便器，其特征在于，
所述切换部还以下述方式对供水路径进行切换，即，在所述第2清洗工序之后，继续从所述内缘吐水口的清洗水的吐水，以便执行将清洗水从所述内缘吐水口吐出的第3清洗工序，
且所述加压泵可调整为，在所述第3清洗工序时压送的清洗水的第3流量的一方比在所述第2清洗工序时压送的清洗水的所述第2流量更小。
8.根据权利要求1所述的冲水大便器，其特征在于，
所述切换部还具备：第1流路，供给有来自所述加压泵的清洗水且延伸至所述切换阀体；第2流路，从该第1流路中的分支部分支，向所述内缘吐水口供给清洗水；及第3流路，从所述切换阀体向所述喷射吐水口供给清洗水，
比所述分支部更靠上游侧的所述第1流路的第1流路截面面积(A1)与比所述分支部更靠下游侧的所述第1流路的第2流路截面面积(A2)不同。
9.根据权利要求8所述的冲水大便器，其特征在于，所述第2流路截面面积(A2)比所述第1流路截面面积(A1)更小。
10.根据权利要求8所述的冲水大便器，其特征在于，所述第3流路的第3流路截面面积(A3)比所述第1流路的第2流路截面面积(A2)更大。
11.根据权利要求1所述的冲水大便器，其特征在于，
所述切换部还具备：第1流路，从所述加压泵延伸至所述切换阀体；第2流路，从该第1流路中的分支部分支，延伸至所述内缘吐水口；及第3流路，从所述切换阀体延伸至所述喷射吐水口，
所述切换阀体被配置在所述第1流路的轴向上的相对的位置上。
12.根据权利要求11所述的冲水大便器，其特征在于，所述第3流路的流路截面面积(A3)比所述第1流路的流路截面面积(A2)更大。
13.根据权利要求11所述的冲水大便器，其特征在于，所述第1流路中的比所述分支部更靠下游侧的流路截面面积(A2)小于比所述分支部更靠上游侧的所述第1流路的流路截面面积(A1)。
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