CN110965477A - 悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法，涉及桥梁工程技术领域。本发明包括以下施工步骤：1)施工准备；2)底模横梁安装；3)底模纵梁安装；4)已浇箱梁面凿毛；5)外模安装；6)劲芯骨架和箱梁钢筋笼安装；7)内模安装；8)混凝土浇筑及预应力施加；9)吊架及外置劲芯梁拆除；10)吊杆穿设孔封闭。本发明通过横梁校位体对底模横梁施加横向顶压力，带动伸缩撑梁至已浇箱梁下表面的设定位置，降低了底模横梁横向移位和空间定位的难度；模板支设结构受力简单，并可通过底模控位体对箱梁侧模和箱梁底模的连接质量进行精确控制，提高了模板支设的质量。可降低施工平台支设难度、改善施工质量、保护施工环境。

Description

悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法

技术领域

本发明涉及一种可以可降低施工平台支设难度、改善施工质量、保护施工环境的悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架及施工方法，属于桥梁工程领域，适用于现浇箱梁施工工程。

背景技术

随着我国高、快速铁路快速发展，桥梁基础设施的建设已步入了前所未有的高潮时期。其中箱梁桥以跨径布置优势占据了重要位置，但此类桥在建过程中尚存在施工平台支设难度大、对周边环境影响显著、模板工程质量难以掌控等问题。

现有技术中已有一种劲性骨架结构，在合拢段浇筑之前，用以瞬时改变桥梁体系，使主梁形成受力连续的结构。在合拢段混凝土未形成强度之前，它承受由两端箱梁传来的内力。合拢预应力束张拉完毕后，将其拆除。该施工方法虽可结构解决合拢段的临时受力问题，但在模板支撑结构布设质量提高、改善施工过程安全性、保护施工环境等方面仍存可提升之处。

鉴于此，为进一步改善悬浇箱梁合拢段施工质量，目前亟待发明一种可以降低施工平台支设难度、提高合拢精度、提高施工效率度、减小施工对周边环境影响的悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架及施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不但可以降低施工平台支设难度，而且可以提高合拢精度，还可以提高施工效率度、减小施工对周边环境影响的悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备；2)底模横梁安装；3)底模纵梁安装；4)已浇箱梁面凿毛；5)外模安装；6)劲芯骨架和箱梁钢筋笼安装；7)内模安装；8)混凝土浇筑及预应力施加；9)吊架及外置劲芯梁拆除；10)吊杆穿设孔封闭。

本发明的实施例具有以下有益效果：

1、本发明的一个实施例通过横梁校位体对底模横梁施加横向顶压力，带动伸缩撑梁至已浇箱梁下表面的设定位置，降低了底模横梁横向移位和空间定位的难度。

2、本发明的一个实施例通过在固定吊杆的底端设置转向轴承，并通过导向滑槽限定转向吊杆的移动轨迹，可满足底模纵梁的吊装和转向施工要求，并可防止底模纵梁转向施工对已浇箱梁的碰撞；同时，本发明采用带梁侧耳板的梁底箍板与U形套箍筋进行底模横梁和底模纵梁的连接施工，可降低现场连接施工的难度。

3、本发明的一个实施例通过喷刷水管及水管喷头对已浇箱梁的表面进行凿毛，并采用回收水箱同步回收余水，既可解决凿毛面粉尘对后续混凝土浇筑的影响，又可降低凿毛施工对外界环境的影响。

4、本发明的一个实施例的模板支设结构受力简单，并可通过底模控位体对箱梁侧模和箱梁底模的连接质量进行精确控制，提高了模板支设的质量。

5、本发明的一个实施例同步设置了内置劲芯体和外置劲芯梁，并在箱梁合拢段设置了劲芯连接体、劲性连接板和梁端补强板，可降低合拢段顶压施工对已浇箱梁的损坏；同时，本发明同步采用顶压机械和劲芯控位栓进行顶压施工，可提升顶压施工过程中压力控制的准确度。

6、本发明的一个实施例通过在吊杆穿设孔的上表面和下表面分别设置了可回收顶撑和可回收底撑，并可通过弹性撑筋将伸缩撑板上表面的底撑凸隼顶压至吊杆穿设孔的孔壁外侧；同时本发明孔底撑帽的厚度与底撑凸隼的高度，可满足箱梁表面平整度的要求。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架施工流程图；

图2为本发明一实施例的底模横梁安装结构示意图；

图3为本发明一实施例的固定撑梁横断面示意图；

图4为本发明一实施例的伸缩撑梁横断面示意图；

图5为本发明一实施例的底模纵梁安装结构示意图；

图6为本发明一实施例的支撑顶板上部俯视图；

图7为本发明一实施例的底模纵梁与底模横梁连接结构示意图；

图8为本发明一实施例的U形套箍筋与梁底箍板连接示意图；

图9为本发明一实施例的已浇箱梁面凿毛施工示意图；

图10为本发明一实施例的合拢段模板支设结构示意图；

图11为本发明一实施例的箱梁底模与箱梁侧模连接控位结构示意图；

图12为本发明一实施例的内置劲芯体和外置劲芯梁安装施工结构示意图；

图13为本发明一实施例的劲芯连接体与反力撑柱布设结构示意图；

图14为本发明一实施例的合拢段混凝土浇筑施工完成后结构断面图；

图15为本发明一实施例的吊杆穿设孔封闭施工结构示意图；

图16为本发明一实施例的可回收底撑结构示意图；

图17为本发明一实施例的伸缩撑板断面示意图；

图18为本发明一实施例的固定撑板断面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱梁底模；2-箱梁侧模；3-箱梁内模；4-已浇箱梁；5-劲芯连接体；6-箱梁钢筋笼；7-底模横梁；8-顶梁撑柱；9-吊架顶梁；10-固定撑梁；11-撑板吊杆；12-吊杆螺栓；13-伸缩撑梁；14-横梁挡板；15-校位体撑墩；16-横梁校位体；17-底梁吊杆；18-底模纵梁；19-支撑顶板；20-导向滑槽；21-固定吊杆；22-转向轴承；23-转向吊杆；24-移位拉索；25-纵梁抱箍；26-梁底箍板；27-U形套箍筋；28-梁侧耳板；29-套箍筋螺栓；30-竖撑滑轨；31-竖撑滑移槽；32-梁顶竖撑；33-竖撑支板；34-侧面挂板；35-刚性盖板；36-底部撑板；37-回收水箱；38-喷刷水管；39-水管喷头；40-梁间挂板；41-辅助撑筋；42-底模控位体；43-劲芯增强板；44-撑架挂梁；45-底梁挂杆；46-三角支架；47-内置劲芯体；48-劲芯连接板；49-梁端补强板；50-劲芯控位栓；51-反力撑柱；52-劲芯撑柱；53-柱侧横梁；54-外置劲芯梁；55-芯梁限位板；56-顶压机械；57-芯梁撑套；58-劲芯连接块；59-对拉螺栓；60-合拢段混凝土；61-吊杆穿设孔；62-悬吊螺杆；63-内置螺栓；64-可回收顶撑；65-可回收底撑；66-固定撑板；67-孔底撑模；68-伸缩撑板；69-弹性撑筋；70-顶撑螺杆；71-底撑凸隼；72-封闭砂浆；73-撑梁滑槽；74-弹性密闭板；75-集水连管；76-控位体角板；77-控位调节栓；78-控位体挡板；79-控位体斜撑；80-顶撑立柱；81-顶撑横梁；82-底撑螺杆；83-撑杆滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

现场吊装施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、混凝土浇筑施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。

参照图1-图18所示，钢管混凝土拱桥安装，包括以下施工步骤：

1施工准备：制备满足设计曲率箱梁底模1、箱梁侧模2和箱梁内模3，在已浇箱梁4内预设劲芯连接体5和箱梁钢筋笼6；制备施工所需的装置，确定混凝土配合比；

2底模横梁安装：在已浇箱梁4的上表面设置顶梁撑柱8，并在顶梁撑柱8上设置吊架顶梁9；在吊架顶梁9与固定撑梁10之间设置撑板吊杆11，并使撑板吊杆11与吊架顶梁9和固定撑梁10通过吊杆螺栓12连接；在固定撑梁10的两侧设置伸缩撑梁13，并在伸缩撑梁13的两边各设置一块横梁挡板14；在固定撑梁10上依次设置校位体撑墩15和横梁校位体16；将底模横梁7置于伸缩撑梁13上，先通过撑板吊杆11将固定撑梁10连同伸缩撑梁13下放至已浇箱梁4的下部，再通过横梁校位体16将底模横梁7顶推至设定位置，然后通过底梁吊杆17将伸缩撑梁13及底模横梁7固定在设定标高处；

3底模纵梁安装：取出横梁校位体16及校位体撑墩15；在吊架顶梁9上布设支撑顶板19，并在支撑顶板19上设置导向滑槽20；通过吊杆螺栓12将固定吊杆21与支撑顶板19连接牢固，并在固定吊杆21的底端设置转向轴承22；将转向吊杆23置于导向滑槽20内，使转向吊杆23的顶端与移位拉索24连接；先使转向轴承22和转向吊杆23的底端与底模纵梁18分别通过纵梁抱箍25连接，再将底模纵梁18吊放至已浇箱梁4的下部，然后通过移位拉索24带动转向吊杆23将底模纵梁18转向至与底模横梁7垂直的方向；将梁底箍板26置于底模横梁7与底模纵梁18相接处的底模横梁7的下表面；通过U形套箍筋27将底模纵梁18与梁底箍板26上的梁侧耳板28连接牢固，采用套箍筋螺栓29进行紧固；

4已浇箱梁面凿毛：在已浇箱梁4上铺设竖撑滑轨30，并使竖撑滑轨30通过竖撑滑移槽31与梁顶竖撑32连接；在梁底临近已浇箱梁4混凝土临空面侧设置竖撑支板33；在竖撑支板33的下表面设置侧面挂板34；在侧面挂板34面向已浇箱梁4侧设置刚性盖板35和底部撑板36，底端设置回收水箱37；喷刷水管38置于刚性盖板35与底部撑板36之间，并在喷刷水管38的端部设置水管喷头39；

5外模安装：在相邻的底模纵梁18之间设置梁间挂板40；在底模横梁7上设置辅助撑筋41和底模控位体42，并使辅助撑筋41的顶端与撑架挂梁44连接；先通过底梁挂杆45将撑架挂梁44与已浇箱梁4连接牢固，再在撑架挂梁44上布设三角支架46；采用外部吊装设备依次将箱梁底模1和箱梁侧模2吊放至底模纵梁18和三角支架46上，并通过底模控位体42校正箱梁底模1与箱梁侧模2角部的连接情况；

6劲芯骨架和箱梁钢筋笼安装：使内置劲芯体47一端与劲芯连接板48和梁端补强板49焊接连接，另一端通过劲芯控位栓50与梁端补强板49连接；分别在已浇箱梁4和梁端补强板49上设置反力撑柱51和劲芯撑柱52，并在反力撑柱51上面向合拢段侧设置柱侧横梁53；在相对的反力撑柱51之间设置外置劲芯梁54，并使外置劲芯梁54的一端与柱侧横梁53上的芯梁限位板55连接，另一端通过顶压机械56与柱侧横梁53连接；在外置劲芯梁54与劲芯撑柱52之间设置芯梁撑套57；分别通过劲芯控位栓50对内置劲芯体47与已浇箱梁4、通过顶压机械56对外置劲芯梁54与已浇箱梁4施加横向顶压力，并在梁端补强板49与内置劲芯体47端部的劲芯连接板48之间插入劲芯连接块58；

7内模安装：对内置劲芯体47和外置劲芯体顶压完成后，先在已浇箱梁4的内侧设置撑架挂梁44和三角支架46，将箱梁内模3置于三角支架46上，并在箱梁内模3与箱梁侧模2之间设置对拉螺栓59；

8混凝土浇筑及预应力施加：校核箱梁底模1、箱梁侧模2和箱梁内模3的空间位置和连接强度后，进行合拢段混凝土60的浇筑施工；

9吊架及外置劲芯梁拆除：合拢段混凝土60形成强度后，解除对拉螺栓59对箱梁侧模2和箱梁内模3的约束，同步伸长与撑架挂梁44连接的底梁挂杆和与底模横梁7相接的底梁吊杆17，使箱梁底模1和箱梁侧模2与新浇筑的合拢段混凝土60脱离；随后，将外置劲芯梁54、反力撑柱51和劲芯撑柱52拆除；

10吊杆穿设孔封闭：使悬吊螺杆62的顶端和底端分别通过内置螺栓63与可回收顶撑64和可回收底撑65相连；采用悬吊螺杆62将固定撑板66及孔底撑模67插至吊杆穿设孔的下表面，并使伸缩撑板68在弹性撑筋69作用下向外伸缩，通过顶撑螺杆70对悬吊螺杆62及固定撑板66施加紧固拉力，使底撑凸隼71与已浇箱梁4紧密连接，再向吊杆穿设孔61内压注封闭砂浆72。

在本实施例的一个方面中，通过横梁校位体16对底模横梁7施加横向顶压力，带动伸缩撑梁13至设定位置；在固定吊杆21的底端设置转向轴承22，并通过导向滑槽20限定转向吊杆23的移动轨迹；采用带梁侧耳板28的梁底箍板26与U形套箍筋27实现底模横梁7和底模纵梁18的连接；通过喷刷水管38及水管喷头39对已浇箱梁4面进行凿毛，并采用回收水箱37回收余水；采用底模控位体42对箱梁侧模2和箱梁底模1的连接质量进行控制；设置了内置劲芯体47和外置劲芯梁54，并同步采用顶压机械56和劲芯控位栓50进行顶压施工；吊杆穿设孔封闭时，在其上表面和下表面分别设置了可回收顶撑64和可回收底撑65。

具体的，在本实施例中：

箱梁底模1、箱梁侧模2和箱梁内模3均采用厚度为4mm的钢板轧制而成。

已浇箱梁4为钢筋混凝土箱梁，混凝土强度等级为C50。

劲芯连接体5采用规格为100×100×6×8的H型钢轧制而成，其上表面和下表面均设置劲芯增强板43，伸出端设置梁端补强板49，并在梁端补强板49上设置劲芯连接板48；劲芯增强板43、劲芯连接板48和梁端补强板49均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

箱梁钢筋笼6由直径为32mm的螺纹钢筋和直径为10mm的螺纹钢筋绑扎而成。

底模横梁7采用规格为300×300×10×15的H型钢。

顶梁撑柱8采用直径为300mm、壁厚为12mm的钢管轧制而成。

吊架顶梁9采用规格为200×200×8×12的H型钢。

固定撑梁10和伸缩撑梁13均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，并在固定撑梁10的两侧边均设置伸缩撑梁13滑移限位的撑梁滑槽73，撑梁滑槽73的宽度为30cm、高度为50cm。

撑板吊杆11采用直径60mm的钢管切割而成，其顶端和底端均设置连接螺纹。

吊杆螺栓12与撑板吊杆11上的连接螺纹相匹配。

横梁挡板14采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与伸缩撑梁13焊接连接。

校位体撑墩15采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈等腰梯形，其顶宽为20cm、底宽为40cm、高度为10cm。

横梁校位体16采用液压千斤顶，并与外部的加压设备相连。

底梁吊杆17采用直径30mm的螺杆切割而成。

底模纵梁18采用规格为300×300×10×15的H型钢。

支撑顶板19采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

导向滑槽20平面呈圆弧形，圆心角为45°，其宽度为22cm。

固定吊杆21和转向吊杆23均采用直径200mm的钢管切割而成。

转向轴承22采用300×200mm的不锈钢轴承。

移位拉索24采用直径为30mm的钢丝绳。

纵梁抱箍25和梁底箍板26均采用壁厚为2mm、宽度为10cm的钢板轧制而成。

U形套箍筋27采用直径为30mm的螺杆轧制而成，横断面呈U形。

梁侧耳板28采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

套箍筋螺栓29与U形套箍筋27的螺纹尺寸相匹配。

竖撑滑轨30采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其宽度为50cm、高度为10cm；在竖撑滑轨30的上表面设置竖撑滑移槽31，竖撑滑移槽31的宽度为30cm、高度为6cm。

梁顶竖撑32采用规格为200×200×8×12的H型钢轧制而成。

竖撑支板33采用厚度为10mm、宽度为200mm的钢板轧制而成，与梁顶竖撑32垂直焊接连接。

侧面挂板34采用厚度为2mm、宽为40cm的钢板轧制而成。

刚性盖板35和底部撑板36与已浇箱梁4相接处均设置弹性密闭板74，并在底板撑板与回收水箱37之间设置集水连管75。刚性盖板35、底部撑板36和回收水箱37均采用采用厚度为1mm的钢板轧制而成。弹性密闭板74采用厚度为1mm的橡胶板制成，集水连管75采用直径为30mm的PVC管。

喷刷水管38采用直径为10mm的钢管，与外部供水设备相连。

水管喷头39采用压力喷头。

梁间挂板40采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

辅助撑筋41采用直径100mm的钢管轧制而成。

底模控位体42包括控位体角板76、控位调节栓77和控位体挡板78，并在控位体挡板78与底模横梁7之间设置控位体斜撑79；其中控位体角板76采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈“L”形；控位调节栓77采用直径为30mm的螺杆与螺栓组合而成；控位体挡板78和控位体斜撑79均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

撑架挂梁44采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其宽度为50cm。

底梁挂杆45采用直径60mm的螺杆切割而成。

三角支架46采用厚度为10mm、宽度为10cm的钢板焊接而成。

内置劲芯体47采用规格为100×100×6×8的H型钢，与劲芯连接块58相接端设置劲芯连接板48，并在劲芯连接板48上设置劲芯控位栓50。其中劲芯控位栓50采用直径30mm的高强度螺杆与螺栓组成，劲芯连接块58采用规格为100×100×6×8的H型钢。

反力撑柱51和劲芯撑柱52均采用规格为250×250×9×14的H型钢轧制而成。

柱侧横梁53采用厚度为20mm、宽度为20cm的钢板轧制而成。

外置劲芯梁54采用规格为150×150×7×10的H型钢。

芯梁限位板55采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

顶压机械56的最大压力为100吨的液压千斤顶。

芯梁撑套57采用直径为20mm的螺杆轧制而成。

对拉螺栓59采用直径20mm的高强度螺杆与螺栓组合而成。

合拢段混凝土60混凝土强度等级为C50。

吊杆穿设孔61直径为100mm。

悬吊螺杆62采用直径20mm的高强度螺杆。

内置螺栓63与悬吊螺杆62相匹配。

可回收顶撑64包括顶撑螺杆70、顶撑立柱80和顶撑横梁81，并使顶撑横梁81与顶撑螺杆70通过螺丝连接，顶撑螺杆70采用直径20mm的高强度螺杆，顶撑立柱80采用直径为50mm、壁厚为2mm的钢管轧制而成，顶撑横梁81采用厚度为10mm、宽度为10cm的钢板轧制而成。

可回收底撑65包括底撑螺杆82、固定撑板66、伸缩撑板68和孔底撑模67，底撑螺杆82采用直径20mm的高强度螺杆。

固定撑板66采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈“U”形，宽为30mm、高度为12mm，其上表面设置与伸缩撑板68连接的撑杆滑槽83，并在撑杆滑槽83内固定撑板66与伸缩撑板68之间设置弹性撑筋69，弹性撑筋69采用直径为10mm的弹簧。

伸缩撑板68采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

孔底撑模67采用厚度为2mm的塑料板，呈圆形，直径与吊杆穿设孔的孔径相同，厚度与底撑凸隼71相同。底撑凸隼71采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

封闭砂浆72采用强度等级为C50的灌浆料混凝土。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)施工准备：制备满足设计曲率箱梁底模(1)、箱梁侧模(2)和箱梁内模(3)，在已浇箱梁(4)内预设劲芯连接体(5)和箱梁钢筋笼(6)；制备施工所需的装置，确定混凝土配合比；

2)底模横梁安装：在已浇箱梁(4)的上表面设置顶梁撑柱(8)，并在顶梁撑柱(8)上设置吊架顶梁(9)；在吊架顶梁(9)与固定撑梁(10)之间设置撑板吊杆(11)，并使撑板吊杆(11)与吊架顶梁(9)和固定撑梁(10)通过吊杆螺栓(12)连接；在固定撑梁(10)的两侧设置伸缩撑梁(13)，并在伸缩撑梁(13)的两边各设置一块横梁挡板(14)；在固定撑梁(10)上依次设置校位体撑墩(15)和横梁校位体(16)；将底模横梁(7)置于伸缩撑梁(13)上，先通过撑板吊杆(11)将固定撑梁(10)连同伸缩撑梁(13)下放至已浇箱梁(4)的下部，再通过横梁校位体(16)将底模横梁(7)顶推至设定位置，然后通过底梁吊杆(17)将伸缩撑梁(13)及底模横梁(7)固定在设定标高处；

3)底模纵梁安装：取出横梁校位体(16)及校位体撑墩(15)；在吊架顶梁(9)上布设支撑顶板(19)，并在支撑顶板(19)上设置导向滑槽(20)；通过吊杆螺栓(12)将固定吊杆(21)与支撑顶板(19)连接牢固，并在固定吊杆(21)的底端设置转向轴承(22)；将转向吊杆(23)置于导向滑槽(20)内，使转向吊杆(23)的顶端与移位拉索(24)连接；先使转向轴承(22)和转向吊杆(23)的底端与底模纵梁(18)分别通过纵梁抱箍(25)连接，再将底模纵梁(18)吊放至已浇箱梁(4)的下部，然后通过移位拉索(24)带动转向吊杆(23)将底模纵梁(18)转向至与底模横梁(7)垂直的方向；将梁底箍板(26)置于底模横梁(7)与底模纵梁(18)相接处的底模横梁(7)的下表面；通过U形套箍筋(27)将底模纵梁(18)与梁底箍板(26)上的梁侧耳板(28)连接牢固，采用套箍筋螺栓(29)进行紧固；

4)已浇箱梁面凿毛：在已浇箱梁(4)上铺设竖撑滑轨(30)，并使竖撑滑轨(30)通过竖撑滑移槽(31)与梁顶竖撑(32)连接；在梁底临近已浇箱梁(4)混凝土临空面侧设置竖撑支板(33)；在竖撑支板(33)的下表面设置侧面挂板(34)；在侧面挂板(34)面向已浇箱梁(4)侧设置刚性盖板(35)和底部撑板(36)，底端设置回收水箱(37)；喷刷水管(38)置于刚性盖板(35)与底部撑板(36)之间，并在喷刷水管(38)的端部设置水管喷头(39)；

5)外模安装：在相邻的底模纵梁(18)之间设置梁间挂板(40)；在底模横梁(7)上设置辅助撑筋(41)和底模控位体(42)，并使辅助撑筋(41)的顶端与撑架挂梁(44)连接；先通过底梁挂杆(45)将撑架挂梁(44)与已浇箱梁(4)连接牢固，再在撑架挂梁(44)上布设三角支架(46)；采用外部吊装设备依次将箱梁底模(1)和箱梁侧模(2)吊放至底模纵梁(18)和三角支架(46)上，并通过底模控位体(42)校正箱梁底模(1)与箱梁侧模(2)角部的连接情况；

6)劲芯骨架和箱梁钢筋笼安装：使内置劲芯体(47)一端与劲芯连接板(48)和梁端补强板(49)焊接连接，另一端通过劲芯控位栓(50)与梁端补强板(49)连接；分别在已浇箱梁(4)和梁端补强板(49)上设置反力撑柱(51)和劲芯撑柱(52)，并在反力撑柱(51)上面向合拢段侧设置柱侧横梁(53)；在相对的反力撑柱(51)之间设置外置劲芯梁(54)，并使外置劲芯梁(54)的一端与柱侧横梁(53)上的芯梁限位板(55)连接，另一端通过顶压机械(56)与柱侧横梁(53)连接；在外置劲芯梁(54)与劲芯撑柱(52)之间设置芯梁撑套(57)；分别通过劲芯控位栓(50)对内置劲芯体(47)与已浇箱梁(4)、通过顶压机械(56)对外置劲芯梁(54)与已浇箱梁(4)施加横向顶压力，并在梁端补强板(49)与内置劲芯体(47)端部的劲芯连接板(48)之间插入劲芯连接块(58)；

7)内模安装：对内置劲芯体(47)和外置劲芯体顶压完成后，先在已浇箱梁(4)的内侧设置撑架挂梁(44)和三角支架(46)，将箱梁内模(3)置于三角支架(46)上，并在箱梁内模(3)与箱梁侧模(2)之间设置对拉螺栓(59)；

8)混凝土浇筑及预应力施加：校核箱梁底模(1)、箱梁侧模(2)和箱梁内模(3)的空间位置和连接强度后，进行合拢段混凝土(60)的浇筑施工；

9)吊架及外置劲芯梁拆除：合拢段混凝土(60)形成强度后，解除对拉螺栓(59)对箱梁侧模(2)和箱梁内模(3)的约束，同步伸长与撑架挂梁(44)连接的底梁挂杆和与底模横梁(7)相接的底梁吊杆(17)，使箱梁底模(1)和箱梁侧模(2)与新浇筑的合拢段混凝土(60)脱离；随后，将外置劲芯梁(54)、反力撑柱(51)和劲芯撑柱(52)拆除；

10)吊杆穿设孔封闭：使悬吊螺杆(62)的顶端和底端分别通过内置螺栓(63)与可回收顶撑(64)和可回收底撑(65)相连；采用悬吊螺杆(62)将固定撑板(66)及孔底撑模(67)插至吊杆穿设孔的下表面，并使伸缩撑板(68)在弹性撑筋(69)作用下向外伸缩，通过顶撑螺杆(70)对悬吊螺杆(62)及固定撑板(66)施加紧固拉力，使底撑凸隼(71)与已浇箱梁(4)紧密连接，再向吊杆穿设孔(61)内压注封闭砂浆(72)。

2.如权利要求1所述的一种悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法，其特征在于，步骤2)所述固定撑梁(10)和伸缩撑梁(13)均采用钢板轧制而成，并在固定撑梁(10)的两侧边均设置伸缩撑梁(13)滑移限位的撑梁滑槽(73)；所述横梁校位体(16)采用液压千斤顶，并与外部的加压设备相连。

3.如权利要求1所述的一种悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法，其特征在于，步骤3)所述转向轴承(22)采用不锈钢单滑轮；所述导向滑槽(20)呈圆弧形，圆心角为45°～60°，圆心与固定吊杆(21)的轴线重合；所述U形套箍筋(27)横断面呈U形，采用钢板轧制而成。

4.如权利要求1所述的一种悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法，其特征在于，步骤4)所述刚性盖板(35)和底部撑板(36)与已浇箱梁(4)相接处均设置弹性密闭板(74)，并在底板撑板与回收水箱(37)之间设置集水连管(75)；所述喷刷水管(38)采用钢管或PVC管，与外部供水设备相连。

5.如权利要求1所述的一种悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法，其特征在于，步骤5)所述底模控位体(42)包括控位体角板(76)、控位调节栓(77)和控位体挡板(78)，并在控位体挡板(78)与底模横梁(7)之间设置控位体斜撑(79)；所述控位体角板(76)横断面呈“L”形；所述控位调节栓(77)一端与控位体角板(76)相接，另一端与控位体挡板(78)相接，其长度可调。

6.如权利要求1所述的一种悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法，其特征在于，步骤6)所述劲芯连接体(5)采用型钢轧制而成，其上表面和下表面均设置劲芯增强板(43)，伸出端设置梁端补强板(49)，并在梁端补强板(49)上设置劲芯连接板(48)；所述梁端补强板(49)横断面呈“U”形；所述内置劲芯体(47)与劲芯连接块(58)相接端设置劲芯连接板(48)，并在劲芯连接板(48)上设置劲芯控位栓(50)；所述劲芯控位栓(50)采用螺杆轧制而成。

7.如权利要求1所述的一种悬浇箱梁中跨合拢段定型化易拆吊架的施工方法，其特征在于，步骤10)所述可回收顶撑(64)包括顶撑螺杆(70)、顶撑立柱(80)和顶撑横梁(81)，并使顶撑横梁(81)与顶撑螺杆(70)通过螺丝连接；所述可回收底撑(65)包括底撑螺杆(82)、固定撑板(66)、伸缩撑板(68)和孔底撑模(67)；所述固定撑板(66)上设置与伸缩撑板(68)连接的撑杆滑槽(83)，并在撑杆滑槽(83)内固定撑板(66)与伸缩撑板(68)之间设置弹性撑筋(69)；所述伸缩撑板(68)横断面呈“T”形，两端设置底撑凸隼(71)；所述孔底撑模(67)采用塑料板或橡胶板，呈圆形，直径与吊杆穿设孔的孔径相同；所述孔底撑模(67)厚度与底撑凸隼(71)相同。

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