CN110965464B - 一种防拨片及其使用方法 - Google Patents

一种防拨片及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110965464B
CN110965464B CN201911350747.9A CN201911350747A CN110965464B CN 110965464 B CN110965464 B CN 110965464B CN 201911350747 A CN201911350747 A CN 201911350747A CN 110965464 B CN110965464 B CN 110965464B
Authority
CN
China
Prior art keywords
support
sheet
steel
top surface
steel plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911350747.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110965464A (zh
Inventor
王志军
李德宏
朱伊川
张博
岑天飞
瞿刚
岑波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Fourth Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
China Railway Construction Yunnan Communication Construction Management Co Ltd
Original Assignee
China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Fourth Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
China Railway Construction Yunnan Communication Construction Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway 18th Bureau Group Co Ltd, Fourth Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd, China Railway Construction Yunnan Communication Construction Management Co Ltd filed Critical China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Priority to CN201911350747.9A priority Critical patent/CN110965464B/zh
Publication of CN110965464A publication Critical patent/CN110965464A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110965464B publication Critical patent/CN110965464B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/04—Bearings; Hinges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防拨片及其使用方法，包括第一钢板，该钢板的尺寸设置为长12cm，宽5.5cm，厚1cm，钢板的一端设置有直径4.5的孔，第一钢板的一侧固定设置有第二钢板；通过防拨片的实用，支座更方便更换，同时，方便下一次支座的更换。

Description

一种防拨片及其使用方法
技术领域
本发明涉及道路支座更换设备技术领域，具体涉及一种防拨片及其使用方法。
背景技术
地铁线路的铺设过程中，通常会有一些桥梁，这些桥梁现在的工艺都是先生产桥墩基石，然后在桥墩上设置支座，再在支座上安放桥梁，一般的桥梁的重量都是上百吨以上，安装和更换部件都是一个比较大的工程。在更换时，支座的生产按照生产方式分为：能按垫石螺栓孔位正常生产的支座和垫石螺栓孔位影响新支座主体结构采用采用沉孔方式生产的支座。而新支座的安装方式分别为：正常生产的支座顶升梁体正常安装；沉孔方式生产的支座原垫石螺栓型号和设计支座螺栓型号一致的顶升梁体利用原支座预埋套筒沉孔安装；原垫石螺栓型号比设计支座螺栓型号小的采用沉孔安装结合粘钢胶固定安装。而沉孔支座安装需要使用到一种防拨片来辅助安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防拨片及其使用方法，解决孔支座安装过程中，支座更换不容易，安装不稳的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种防拨片及其使用方法，包括第一钢板，该钢板的尺寸设置为长12cm，宽5.5cm，厚1cm，钢板的一端设置有直径4.5cm的孔，第一钢板的一侧固定设置有第二钢板。
进一步的，第一钢板与第二钢板通过热熔焊接固定
进一步的，所述第一钢板由碳钢组成，其化学成分包括占碳钢成分的0.17%的碳、0.25%的硅、0.76%的锰、0.016%的磷、0.006%的硫、0.07%的铬、0.02%的镍、0.02%的铜和0.01的硫化铝。
进一步的，第一钢板的碳当量为0.31%。
进一步的，防拨片的使用方法如下：
1）取出，原支座后，将垫石顶面杂物全部清理；
2）将六角螺栓拧入垫石预埋套筒 ，拧至六角螺栓顶面与 垫石顶面持平为止；
3）安装新支座使支座下座板沉孔与 预埋六角螺栓相对应 ；
4）用工具提出预埋六角螺栓 ，提出比垫石顶面高出 2—3mm即可；
5）在支座下座板加工防拔槽口，并在防拔槽口安防拔片并将六角螺栓回拧；
6）梁体回落；
7）梁体回落完成后从防拔片 安装槽口用工具对预埋六角螺栓进行拧动提升 ，直至六角螺栓顶住沉孔顶端 ；
8）将防拔片外侧用撬棍撬至支座下座板边缘进行热熔焊接固定 ；
9）焊接完成后 ，除去焊渣 ，涂刷防腐漆。
进一步的，防拨片垂直支座下座板边缘安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过防拨片的使用，支座更方便更换，同时，方便下一次支座的更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明支座整体安装示意图。
图3为本发明局部放大图。
图4为本发明支座下座板平面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图所示的一种防拨片及其使用方法，包括第一钢板1，该钢板的尺寸设置为长12cm，宽5.5cm，厚1cm，钢板的一端设置有直径4.5cm的孔3，第一钢板的一侧固定设置有第二钢板2。其中，第一钢板与第二钢板通过热熔焊接固定。更进一步的，所述第一钢板由碳钢组成，其化学成分包括占碳钢成分的0.17%的碳、0.25%的硅、0.76%的锰、0.016%的磷、0.006%的硫、0.07%的铬、0.02%的镍、0.02%的铜和0.01的硫化铝。作为另一种确定的方式，第一钢板的碳当量为0.31%。
在本发明中，根据现有垫石螺栓孔位及新支座下座板厚度为 4cm、4. 5 cm 两种规格，分别 从下向上加工深度为 3cm、3. 5cm 沉孔 ，取消新支座原有设计螺孔 ，需先三维数据演算不影响支座内部构造及支座使用规范，具体详见图2支座整体安装示意图。
为方便防拔片安装 ，以沉孔为中心用锐床向四面扩大7mm，并向支座下座板外侧锐刨深为20mm的防拔片安装槽 ，为防止水平力至使防拔片脱离 ，将防拔片安装槽槽口朝四个不同方向作锐刨加工，防拨片垂直支座下座板边缘安装，以免影响支座使用，详见图4支座下座板平面图。
为保证支座安装螺栓不受损，支座安装稳固，同时也方便将来支座更换，防拔片采用“L” 型与支座下座板热熔焊接，孔内采用丝扣形式与螺栓有效结合。
对支座固定螺栓上部 3cm、3. 5cm 由六角螺栓作为支座沉孔固定螺栓，详见：局部放大图。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实施例中，防拨片的使用方法如下：
1）取出，原支座后，将垫石顶面杂物全部清理；
2）将六角螺栓拧入垫石预埋套筒 ，拧至六角螺栓顶面与垫石顶面持平为止；
3）安装新支座使支座下座板沉孔与 预埋螺栓相对应 ；
4）用工具提出预埋六角螺栓 ，提出比垫石顶面高出 2—3mm即可；
5）在支座下座板加工防拔槽口，并在防拔槽口安防拔片并将螺栓 回拧；
6）梁体回落；
7）梁体回落完成后从防拔片 安装槽口用工具对预埋六角螺栓进行拧动提升 ，直至六角螺栓顶住沉孔顶端 ；
8）将防拔片外侧用撬棍撬至支座下座板边缘进行热熔焊接固定 ；
9）焊接完成后 ，除去焊渣 ，涂刷防腐漆 。
在本发明中，取出原支座的具体操作是使用小型的千斤顶加滑轨的方式取出支座的，具体操作为：拆除支座上下固定螺栓后，使用小千斤顶将支座顶起来，然后在支座下安放两根滑轨，泄压千斤顶，是支座落在滑轨上，然后通过滑轨拖出，滑轨则继续预留。安放时，将支座放纸滑轨上，滑到相应的位置后，使用千斤顶顶起支座取出滑轨，放下千斤顶，完整支座的更换。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种防拨片，其特征在于：所述防拨片的使用方法如下： 1）取出原支座后，将垫石顶面杂物全部清理；
2）将六角螺栓拧入垫石预埋套筒，拧至六角螺栓顶面与垫石顶面持平为止； 3）安装新支座使支座下座板沉孔与预埋六角螺栓相对应 ； 4）用工具提出预埋六角螺栓 ，提出比垫石顶面高出 2—3mm即可；5）在支座下座板加工防拔槽口，并在防拔槽口安防拔片并将六角螺栓回拧；6）梁体回落；
7）梁体回落完成后从防拔片 安装槽口用工具对预埋六角螺栓进行拧动提升 ，直至六角螺栓顶住沉孔顶端；
8）将防拔片外侧用撬棍撬至支座下座板边缘进行热熔焊接固定；
9）焊接完成后，除去焊渣，涂刷防腐漆。
2.根据权利要求1所述的防拨片，其特征在于：包括第一钢板（1），该钢板的尺寸设置为长12cm，宽5.5cm，厚1cm，钢板的一端设置有直径4.5cm 的孔（3），第一钢板（1）的一侧固定设置有第二钢板（2）。
3.根据权利要求2所述的防拨片，其特征在于：所述第一钢板（1）与第二钢板（2）通过热熔焊接固定。
4.根据权利要求2所述的防拨片，其特征在于：所述第一钢板由碳钢组成，其化学成分包括占碳钢成分的0.17%的碳、0.25%的硅、0.76%的锰、0.016%的磷、0.006%的硫、0.07%的铬、0.02%的镍、0.02%的铜和0.01%的硫化铝。
5.根据权利要求2或4所述的防拨片，其特征在于：所述第一钢板的碳当量为0.31%。
6.根据权利要求1所述的防拨片，其特征在于：所述防拨片垂直支座下座板边缘安装。
CN201911350747.9A 2019-12-24 2019-12-24 一种防拨片及其使用方法 Active CN110965464B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911350747.9A CN110965464B (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种防拨片及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911350747.9A CN110965464B (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种防拨片及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110965464A CN110965464A (zh) 2020-04-07
CN110965464B true CN110965464B (zh) 2021-06-25

Family

ID=70036478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911350747.9A Active CN110965464B (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种防拨片及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110965464B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100950861B1 (ko) * 2008-02-04 2010-03-31 재단법인서울대학교산학협력재단 형상기억합금을 이용한 교량받침
CN203855883U (zh) * 2014-04-21 2014-10-01 苏州海德工程材料科技有限公司 一种侧向固定的板式橡胶支座
CN105421218A (zh) * 2015-11-26 2016-03-23 周汉林 桥梁上部结构和下部结构的连接部以及支座的施工方法
CN105937008A (zh) * 2016-06-27 2016-09-14 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种薄规格耐磨钢及其制造方法
CN206477245U (zh) * 2017-02-24 2017-09-08 衡水贵平工程橡塑有限公司 可更换减隔震橡胶支座
CN207633205U (zh) * 2017-12-05 2018-07-20 青岛连山铸造有限公司 一种耐海洋大气腐蚀的球型支座
CN208586512U (zh) * 2018-04-25 2019-03-08 成都济通路桥科技有限公司 一种桥梁快速更换支座
CN209443383U (zh) * 2019-01-16 2019-09-27 贝正河北工程技术有限公司 一种用于替代桥梁支座的临时支撑装置
CN209614691U (zh) * 2019-01-28 2019-11-12 王雷 一种预制墩柱钢筋笼用定位架

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100846234B1 (ko) * 2008-05-09 2008-07-18 (주)하이로드 교량용 탄성받침 장치
KR101216177B1 (ko) * 2012-06-04 2012-12-27 (주)은성이앤씨 교량용 탄성받침 어셈블리 및 그 시공방법
CN104404882B (zh) * 2014-11-19 2016-06-22 中铁六局集团有限公司 一种支座辅助安装模具及其施工方法
CN106758796B (zh) * 2017-02-24 2017-12-08 衡水贵平工程橡塑有限公司 可更换减隔震橡胶支座及该支座的安装和更换方法
CN110409294A (zh) * 2019-07-22 2019-11-05 成都市新筑路桥机械股份有限公司 一种用于桥梁构件受力工况下便捷更换传感器的精确测力模块

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100950861B1 (ko) * 2008-02-04 2010-03-31 재단법인서울대학교산학협력재단 형상기억합금을 이용한 교량받침
CN203855883U (zh) * 2014-04-21 2014-10-01 苏州海德工程材料科技有限公司 一种侧向固定的板式橡胶支座
CN105421218A (zh) * 2015-11-26 2016-03-23 周汉林 桥梁上部结构和下部结构的连接部以及支座的施工方法
CN105937008A (zh) * 2016-06-27 2016-09-14 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种薄规格耐磨钢及其制造方法
CN206477245U (zh) * 2017-02-24 2017-09-08 衡水贵平工程橡塑有限公司 可更换减隔震橡胶支座
CN207633205U (zh) * 2017-12-05 2018-07-20 青岛连山铸造有限公司 一种耐海洋大气腐蚀的球型支座
CN208586512U (zh) * 2018-04-25 2019-03-08 成都济通路桥科技有限公司 一种桥梁快速更换支座
CN209443383U (zh) * 2019-01-16 2019-09-27 贝正河北工程技术有限公司 一种用于替代桥梁支座的临时支撑装置
CN209614691U (zh) * 2019-01-28 2019-11-12 王雷 一种预制墩柱钢筋笼用定位架

Also Published As

Publication number Publication date
CN110965464A (zh) 2020-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108824193A (zh) 桥梁上部结构快速拆除、安装方法及其更换系统
CN106049193A (zh) 一种用于路基段高速铁路无砟轨道中线纠偏方法
CN204753411U (zh) 一种钢箱梁成桥后恢复无应力状态的顶升及监控系统
CN205676785U (zh) 一种桥梁支座更换梁底调平块浇筑模板装置
CN107160096B (zh) 一种在线修复热轧带钢轧机牌坊的方法
CN101343879A (zh) 机床安装二次灌浆工法
CN104404882A (zh) 一种支座辅助安装模具及其施工方法
CN110965464B (zh) 一种防拨片及其使用方法
CN104775366B (zh) 一种盆式支座位置空间较低情况下的支座更换方法
KR101225656B1 (ko) 콘크리트 도상 분기기 갱환 시공방법
KR100976405B1 (ko) 유지보수용 받침
CN105200915B (zh) 铁路桥梁用桥面或轨道无抬升纵向活动球型支座及其施工方法
KR100865752B1 (ko) 철도교의 교좌장치 교체공법
CN101838970A (zh) 使用预应力钢结构对铁路桥梁进行横向加固的工法
CN104060539A (zh) 桥梁顶升千斤顶支撑托座
CN209555789U (zh) 一种不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置
CN202302573U (zh) 一种倾斜座浆用垫板
CN110983997B (zh) 一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法
CN114753267A (zh) 一种桥梁转体支座调平装置及其调平方法
CN204843041U (zh) 圆柱件中心孔加工设备的排屑结构
CN217460107U (zh) 一种用于轨道板结构的纠偏及限位装置
CN110258209A (zh) 一种高铁无砟过渡板支撑体系的更换方法
CN216640117U (zh) 一种城市建设铺制路面
CN215669082U (zh) 一种桥梁平移轨道找平装置
CN212611744U (zh) 一种水钻更换失效套管的分体式定位装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant