CN209555789U - 一种不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其包括自下至上依次设置的顶推座、导滑板和滑移座，其中，顶推座放置在墩柱的墩顶上，导滑板固定在顶推座上，滑移座以可在导滑板表面横向滑动的方式设置在该导滑板上；顶推设备设置在顶推座上，用于推动滑移座在导滑板的表面横向滑动；顶升设备固定在滑移座上并随该滑移座在导滑板的表面横向滑动，用于将梁体纵向顶起；临时支撑放置在墩柱的墩顶和梁体之间；当顶升设备将梁体顶升后，该临时支撑用于和顶升设备共同支撑梁体。上述装置解决了现浇箱梁梁体发生纵横向偏位和墩柱偏心受压的问题，彻底根除了桥梁病害，减少了安全隐患，避免了断交施工所带来的不利影响。

Description

一种不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁维修装置，具体涉及一种不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置。

背景技术

在桥梁工程中梁体出现纵向偏位、支座发生破坏时，通常采用封闭交通，在原地面或者承台处设置钢管群支架，将梁体顶升后进行支座的更换。采用此种方法施工，梁体不能复位，墩顶偏心受压；另外，还需要中断交通，影响周边单位正常的生产运营，且施工成本高，工期长。为了解决上述施工工艺中存在的问题，特设计一种不断交进行箱梁复位及支座更换的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其解决了现浇箱梁梁体发生纵横向偏位和墩柱偏心受压的问题，彻底根除了桥梁病害，减少了安全隐患，避免了断交施工对周边群众生产、生活带来的不利影响。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其包括：

自下至上依次设置的顶推座、导滑板和滑移座，其中，所述顶推座放置在墩柱的墩顶上，所述导滑板固定在所述顶推座上，所述滑移座以可在所述导滑板表面横向滑动的方式设置在该导滑板上；

顶推设备，其设置在所述顶推座上，用于推动所述滑移座在所述导滑板的表面横向滑动；

顶升设备，其固定在所述滑移座上并随该滑移座在所述导滑板的表面横向滑动，用于将梁体纵向顶起；

临时支撑，其放置在墩柱的墩顶和梁体之间；当所述顶升设备将梁体顶升后，该临时支撑用于和顶升设备共同支撑梁体。

作为优选，所述临时支撑和梁体之间放置有垫板。

作为优选，所述顶推座和滑移座均采用钢板焊接而成。

作为优选，所述导滑板为聚乙烯板。

作为优选，所述导滑板与所述滑移座相接触的表面涂抹有润滑油。

作为优选，所述导滑板与所述滑移座相接触的表面上均匀设置有多个用于容置润滑油的凹槽。

作为优选，所述顶升设备和顶推设备均为液压千斤顶。

本实用新型所提供的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，可安装在桥梁的既有墩顶支座的两侧，牢固稳定。该装置可重复利用，节约成本、安全环保，经济环保效益高，并且在桥梁复位及支座更换期间不需要中断交通，社会效益好。

本实用新型所提供的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其采用常规材料制成，加工方便，安拆操作简便，施工工期短，人工配合电动葫芦即可完成该装置在桥梁墩顶的安拆工作，配合24点位恩派克同步控制系统能在短时间内完成梁体的同步顶升顶推复位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置的正面布置图；

图2为本实用新型实施例提供的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置的侧面布置图。

附图标记说明：

1、顶升设备；2、顶推设备；3、顶推座；4、滑移座；5、导滑板；6、临时支撑；7、垫板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

如图1和图2所示，一种不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，用于现浇箱梁梁体的复位及支座的更换，其包括：

自下至上依次设置的顶推座3、导滑板5和滑移座4，其中，所述顶推座3放置在墩柱的墩顶上，所述导滑板5固定在所述顶推座3上，所述滑移座4以可在所述导滑板5表面横向滑动的方式设置在该导滑板5上；

顶推设备2，其设置在所述顶推座3上，用于推动所述滑移座4在所述导滑板5的表面横向滑动；

顶升设备1，其固定在所述滑移座4上并随该滑移座4在所述导滑板5的表面横向滑动，用于将梁体纵向顶起；

临时支撑6，其放置在墩柱的墩顶和梁体之间；当所述顶升设备1将梁体顶升后，该临时支撑6用于和顶升设备1共同支撑梁体。

如图1所示，所述顶推座3由Q235钢板焊接而成，其包括一个呈平板状的第一钢板部，该第一钢板部平放，在第一钢板部上方一侧用钢板焊接出一个向上伸出的第一肩部。

滑移座4同样由Q235钢板焊接而成，其结构与顶推座3的结构相似，包括一个呈平板状的第二钢板部，该第二钢板部平放，在第二钢板部上方一侧用钢板焊接出一个向上伸出的第二肩部。

在所述顶推座3中第一钢板部上焊接有第一肩部的表面上粘接有用高强度聚乙烯板制成的导滑板5，所述滑移座4以可在所述导滑板5表面横向滑动的方式设置在该导滑板5上。滑移座4中第二钢板部背向第二肩部的下表面与导滑板5的上表面滑动接触。该导滑板5的上表面，也就是与滑移座4中第二钢板部下表面滑动接触的表面涂抹有润滑油，该润滑油优选采用硅脂油。

进一步改进地，所述导滑板5与所述滑移座4中第二钢板部相接触的表面上均匀设置有多个用于容置润滑油的凹槽。在聚乙烯板制成的导滑板5的表面上凿出凹槽，凹槽之间的间距为8cm*10cm，然后涂抹硅脂油，凹槽可以使硅脂油尽可能多的保留在导滑板5上，以便润滑。

由聚乙烯板制成的导滑板5厚度优选为3mm，根据作业需求，可以在顶推座3和滑移座4之间设置一层导滑板5、两层导滑板5或多层导滑板5。另外，也要根据作业需求来涂抹润滑油。

当滑移座4通过导滑板5滑动安装在顶推座3上后，滑移座4中的第二肩部和顶推座3中的第一肩部处于同一侧且两个肩部均是相上延伸。

在本实施例中，所述顶升设备1和顶推设备2均优选采用液压千斤顶，为了便于说明，下面将顶升设备1直接用顶升千斤顶代替，顶推设备2用顶推千斤顶代替。

如图1所示，在顶推座3的第一肩部和滑移座4的第二肩部之间设置一个顶推千斤顶(顶推设备2)。该顶推千斤顶(顶推设备2)固定在顶推座3的第一肩部上，此顶推千斤顶(顶推设备2)能够推动滑移座4在导滑板5上横向移动，导滑板5上的润滑油则在顶推千斤顶(顶推设备2)推动滑移座4时发挥润滑作用。

如图1所示，在滑移座4的第二钢板部的上表面均匀固定有三个顶升千斤顶(顶升设备1)，这三个顶升千斤顶(顶升设备1)能够随该滑移座4在所述导滑板5的表面横向滑动，并且，这三个顶升千斤顶(顶升设备1)能够向上顶升，从而将梁体纵向顶起。

临时支撑6用于放置在墩柱的墩顶和梁体之间。当顶升千斤顶(顶升设备1)将梁体顶升后，该临时支撑6用于和顶升千斤顶(顶升设备1)共同支撑梁体。

进一步改进地，在临时支撑6和梁体之间可放置有垫板7，垫板7可选用各种尺寸的钢板，保证临时支撑6以及由各种尺寸钢板构成的垫板7全部受力后，再进行支座的更换。

使用时，如图1和图2所示，在桥梁墩柱的墩顶的支座两侧顺桥向各放置一套上述装置，每套装置顶推座3中第一钢板部背向第一肩部的下表面与墩顶接触，顶升千斤顶(顶升设备1)均位于墩顶上方，并且顶升千斤顶(顶升设备1)朝向梁体顶升。采用人工配合电动葫芦的方法完成装置的安拆。施工时，顶升千斤顶将整联梁体同步分级顶升5mm，待梁体与支座脱空后，关闭顶升油阀，保持压力；然后启动顶推千斤顶同步分级顶推滑移座4，滑移座4在导滑板5上滑动，将梁体进行同步分级顶推，实现梁体的复位；每行程到位后，关闭顶推油阀、回油，在顶推千斤顶的顶杆和滑移座4之间(也就是在顶推千斤顶的顶杆和滑移座4的第二肩部之间)加装钢板(钢板沿着顶推方向依次排布，如图1所示，钢板在顶推千斤顶的顶杆和滑移座4的第二肩部之间依次排布)，然后继续下一个行程顶推，以此类推，直至固定支座处的螺栓孔对正，结束顶推。顶推完成后再由顶升千斤顶同步分级顶升梁体5mm，保证顶升千斤顶、顶推千斤顶的油压，如图2所示，在梁体和墩顶之间放置临时支撑6，并根据需要，在临时支撑6上放置垫板7，同时保证临时支撑6和垫板7全部受力，然后进行支座的更换施工。

本实施例所提供的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，可安装在桥梁的既有墩顶支座的两侧，牢固稳定。该装置可重复利用，节约成本、安全环保，经济环保效益高，并且在桥梁复位及支座更换期间不需要中断交通，社会效益好。

再有，本实施例所提供的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其采用常规材料制成，加工方便，安拆操作简便，施工工期短，人工配合电动葫芦即可完成该装置在桥梁墩顶的安拆工作，配合24点位恩派克同步控制系统能在短时间内完成梁体的同步顶升顶推复位。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其特征在于，包括：

自下至上依次设置的顶推座、导滑板和滑移座，其中，所述顶推座放置在墩柱的墩顶上，所述导滑板固定在所述顶推座上，所述滑移座以可在所述导滑板表面横向滑动的方式设置在该导滑板上；

顶推设备，其设置在所述顶推座上，用于推动所述滑移座在所述导滑板的表面横向滑动；

顶升设备，其固定在所述滑移座上并随该滑移座在所述导滑板的表面横向滑动，用于将梁体纵向顶起；

临时支撑，其放置在墩柱的墩顶和梁体之间；当所述顶升设备将梁体顶升后，该临时支撑用于和顶升设备共同支撑梁体。

2.根据权利要求1所述的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其特征在于，所述临时支撑和梁体之间放置有垫板。

3.根据权利要求1所述的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其特征在于，所述顶推座和滑移座均采用钢板焊接而成。

4.根据权利要求1所述的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其特征在于，所述导滑板为聚乙烯板。

5.根据权利要求4所述的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其特征在于，所述导滑板与所述滑移座相接触的表面涂抹有润滑油。

6.根据权利要求5所述的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其特征在于，所述导滑板与所述滑移座相接触的表面上均匀设置有多个用于容置润滑油的凹槽。

7.根据权利要求1所述的不断交进行现浇箱梁复位及支座更换的装置，其特征在于，所述顶升设备和顶推设备均为液压千斤顶。