CN110963675A - 一种溢流砖薄板成型厚度控制方法 - Google Patents

一种溢流砖薄板成型厚度控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110963675A
CN110963675A CN201910937065.1A CN201910937065A CN110963675A CN 110963675 A CN110963675 A CN 110963675A CN 201910937065 A CN201910937065 A CN 201910937065A CN 110963675 A CN110963675 A CN 110963675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
overflow
glass
thickness
distribution
brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910937065.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110963675B (zh
Inventor
李孟虎
杨国洪
王答成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Irico Display Devices Co Ltd
Original Assignee
Irico Display Devices Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Irico Display Devices Co Ltd filed Critical Irico Display Devices Co Ltd
Priority to CN201910937065.1A priority Critical patent/CN110963675B/zh
Publication of CN110963675A publication Critical patent/CN110963675A/zh
Priority to PCT/CN2020/117170 priority patent/WO2021057801A1/zh
Priority to JP2022519984A priority patent/JP2022550786A/ja
Priority to US17/686,435 priority patent/US20220267187A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN110963675B publication Critical patent/CN110963675B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明属于玻璃基板制造领域，公开了一种溢流砖薄板成型厚度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过模拟仿真得到溢流砖溢流面上玻璃溢流的自由流厚度分布和自由流速度分布；S2：计算溢流引板的等效拉引速度分布和溢流引板的临界等效拉引速度；S3：计算玻璃溢流的等效拉引厚度分布和成型厚度分布；S5：计算成型玻璃基板的厚度极差；S6：当成型玻璃基板的厚度极差>预设阈值时，改变当前参数，重复S1～S5；当成型玻璃基板的厚度极差≤预设阈值时，根据当前参数进行溢流砖加工和玻璃基板生产。有效地解决了玻璃基板成型厚度波动的问题，从设计上增加生产裕量，使得玻璃基板成型的厚度能够满足需求，进而减少对工艺调整的复杂要求和维持产线稳定性。

Description

一种溢流砖薄板成型厚度控制方法
技术领域
本发明属于玻璃基板制造领域，涉及一种溢流砖薄板成型厚度控制方法。
背景技术
一般的TFT-LCD(薄膜晶体管显示器)、PDP(等离子体显示屏)等平板显示器制造领域所用的玻璃基板以溢流下拉的方式制造，在成型工序中将由玻璃熔化炉熔化了的玻璃液供给到熔融溢流下拉成型装置来制造。显示器制造要求越来越大的玻璃基板以提高生产效率和降低成本，但越大的玻璃基板其生产难度越大，玻璃基板的质量控制越复杂。
溢流砖是玻璃基板制造成型装置的核心部件之一。其中，玻璃基板厚度均匀性的控制是特别重要的工艺技术之一，以0.7mm玻璃基板为例，其厚度波动必须在大约20um或30um以内，溢流砖结构设计好坏和工艺裕度大小是成型工艺稳定的关键因素之一。根据溢流砖远近端边板流量与平衡控制、整体厚度初始分布来进行成型工艺调整，如流量、温度等，以免玻璃引出质量分布和热量分布的瞬时变化，即使用溢流下拉法制造对应力、翘曲、厚度和板材弯曲等特性均有严格要求且性能稳定的玻璃基板。玻璃基板厚度及其一致性控制是非常重要的设计和工艺技术之一，由于玻璃基板很薄，生产过程的任何工艺波动，包括气流、热场等，都会对成型玻璃基板的厚度产生影响，进而对显示器的质量造成负面影响，所以溢流砖设计时要考虑这些复杂因素对玻璃基板厚度分布的影响，也就是从设计上增加生产裕量，相对应一般要求玻璃基板全板厚度极差＜15μm。
如何保证玻璃基板厚度分布满足需求是玻璃基板制造的重要工艺控制和质量管理项目之一，已成为玻璃基板制造中最棘手的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中，玻璃基板生产完成后玻璃基板厚度分布不能满足使用需求的缺点，提供一种溢流砖薄板成型厚度控制方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种溢流砖薄板成型厚度控制方法，包括以下步骤：
S1：将溢流砖溢流面按长度等分为若干份，根据溢流砖的结构参数以及玻璃的材料参数和流量参数，通过模拟仿真得到溢流砖溢流面上玻璃溢流的自由流厚度分布和自由流速度分布；
S2：根据玻璃基板的设计厚度和玻璃溢流的自由流厚度分布，得到溢流引板的等效拉引速度分布；根据玻璃溢流的自由流速度分布，得到溢流引板的临界等效拉引速度；
S3：将溢流引板按宽度等分为若干份，根据玻璃溢流的自由流速度分布和自由流厚度分布以及溢流引板的等效拉引速度分布和临界等效拉引速度，得到玻璃溢流的等效拉引厚度分布和成型厚度分布；
S5：根据玻璃溢流的成型厚度分布，得到成型玻璃基板的厚度极差；
S6：当成型玻璃基板的厚度极差>预设阈值时，改变S1中的溢流砖的结构参数、玻璃的材料参数或玻璃的流量参数，重复S1～S5；
当成型玻璃基板的厚度极差≤预设阈值时，根据S1中的溢流砖的结构参数、玻璃的材料参数或玻璃的流量参数进行溢流砖加工和玻璃基板生产。
本发明进一步的改进在于：
所述S1的具体方法为：
S101：通过三维软件建立溢流砖流体部分的几何模型；
S102：利用划分网格软件建立溢流砖的有限元网格模型；
S103.利用流体软件，输入溢流砖的结构参数以及玻璃的材料参数和流量参数，进行模拟计算；
S104.将溢流砖溢流面按长度等分为若干份，根据模拟结果得到玻璃溢流的自由流厚度分布和自由流速度分布。
所述S2的具体方法为：
S201：根据玻璃基板的设计厚度和玻璃溢流的自由流厚度分布，通过式(1)得到溢流引板的等效拉引速度Ve分布：
Figure BDA0002221855880000031
其中，T为玻璃基板的设计厚度，单位为mm；Vd为溢流引板速度，单位为mm/min；Ts为玻璃溢流的自由流厚度，单位为mm；溢流引板的等效拉引速度Ve的单位为m/s；
S202：根据玻璃溢流的自由流速度分布，通过式(2)得到溢流引板的临界等效拉引速度Vc：
Vc＝Kc×Vsmin (2)
式中：Kc为临界因子，Kc≈1；Vsmin为最小自由流速度，单位为m/s；Vc的单位为m/s；。
所述S201中溢流引板速度Vd通过式(3)得到：
Figure BDA0002221855880000032
其中，Q为溢流砖的引出量，单位为Kg/Hr；ρ为玻璃的密度，单位为Kg/m3；L为溢流砖的溢流面长度，单位为mm；WY为溢流引板宽度，单位为mm；T为玻璃基板的设计厚度，单位为mm；溢流引板速度Vd的单位为mm/min。
所述S3的具体方法为：
S301：通过式(4)得到玻璃基板的收缩因子Cs：
Figure BDA0002221855880000041
其中，WY为溢流引板宽度，单位为mm；L为溢流砖的溢流面长度，单位为mm；
S302：通过式(5)得到玻璃溢流的等效拉引厚度Te：
Figure BDA0002221855880000042
其中，Vc为溢流引板的临界等效拉引速度，单位为m/s；VS为玻璃溢流的自由流速度，单位为m/s；Ve为溢流引板的等效拉引速度分布，单位为m/s；TS为玻璃溢流的自由流厚度，单位为mm；玻璃溢流的等效拉引厚度Te的单位为mm；
S303：通过式(6)得到溢流砖溢流面不同位置的等效玻璃流量Qe，计算公式如下所示：
Figure BDA0002221855880000043
其中，
Figure BDA0002221855880000044
为溢流砖溢流面上平均等效拉引厚度，单位为mm；Q为溢流砖的引出量，单位为Kg/Hr；
S304：通过式(7)得到玻璃溢流的成型厚度Tf：
Figure BDA0002221855880000045
其中，ρ为玻璃的密度，单位为Kg/m3；Vd为溢流引板速度，单位为mm/min；
S305.将溢流引板按宽度等分若干份，根据S301～S304得到玻璃溢流的等效拉引厚度分布和成型厚度分布。
所述S5的具体方法为：
根据玻璃溢流的成型厚度分布，通过式(8)得到成型玻璃基板的厚度极差Δ：
Δ＝MAX(Tf0，……，TfN)-MIN(Tf0，……，TfN) (8)
其中，Tf0，……，TfN为玻璃溢流的成型厚度分布。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本方法首先利用通过模拟仿真，进行模拟计算，得到一系列得到溢流砖溢流面上玻璃溢流的自由流厚度分布和自由流速度分布；接着计算与引板或牵引速度相关的溢流引板的等效拉引速度分布及溢流引板的临界等效拉引速度，并计算得到一系列玻璃溢流的等效拉引厚度分布和成型厚度分布；最终计算成型玻璃基板的厚度极差，并评价成型效果厚度分布和厚度极差，是否满足设计目标，在不符合的情况下，优先调整溢流砖的引出量、成型玻璃粘度及溢流砖的结构参数，如溢流砖的入口槽宽、入口槽底高度、溢流堰倾角、溢流面长度及溢流槽底曲线等之一或几个组合，直至成型效果厚度分布和厚度极差满足设计目标，进行溢流砖加工和玻璃基板生产。本发明有效地解决了玻璃基板成型厚度波动的问题，从设计上增加了生产裕量，使得玻璃基板成型的厚度能够满足需求，进而减少对工艺调整的复杂要求，进一步的维持产线稳定性。
附图说明
图1为溢流系统结构示意图；
图2为溢流下拉结构示意图；
图3为溢流砖外形结构示意图；
图4为溢流砖内溢流槽的结构示意图；
图5为本发明提供的一种溢流砖薄板成型厚度控制方法流程框图；
图6为本发明提供的自由流厚度分布实施例结果曲线图；
图7为本发明提供的自由流速度分布实施例结果曲线图；
图8为本发明提供的等效拉引速度分布实施例结果曲线图；
图9为本发明提供的等效拉引厚度分布实施例结果曲线图；
图10为本发明提供的成型厚度分布实施例结果曲线图。
其中：1-溢流砖；2-溢流槽；3-玻璃液供料装置；4-溢流砖根部；5-成型玻璃基板；6-玻璃基板下拉方向。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，溢流系统由溢流砖1和玻璃液供料装置3连接构成。溢流砖1内开设有溢流槽2，溢流砖1的底部为溢流砖1的根部；在玻璃基板以熔融溢流的方式制造时，在成型工序中将由玻璃熔化炉熔化了的玻璃液供给到熔融溢流成型装置中的玻璃液供料装置3，并沿溢流槽2通过溢流砖1两侧溢流，从溢流砖1的根部4以下形成玻璃基板。参见图2，图2为溢流下拉结构示意图，引板作为玻璃基板的成型基础，在玻璃基板下拉成型的过程中，成型玻璃基板5沿玻璃基板下拉方向6向下运行。玻璃基板在下拉成型中，熔融玻璃液顺着玻璃引板逐渐形成玻璃基板；宽度方向，从玻璃基板的中心到玻璃基板的两端，中间的玻璃基板厚度薄且厚度均匀，从中间至两边形成玻璃基板的厚度越来越厚。参见图3和图4，图3为溢流下拉法制造玻璃基板所用溢流砖的外形结构示意图，图4为溢流砖内溢流槽的结构示意图，图中给出了关键的结构设计尺寸，包括溢流砖的入口槽宽W、入口槽底高度H、溢流堰倾角
Figure BDA0002221855880000071
和溢流面长度L，在实际生产中，溢流砖都包括以上参数，当然还包括溢流槽底曲线。
参见图5，本发明溢流砖薄板成型厚度控制方法，包括以下步骤：
S1：利用专业的流体软件，如FLUENT，进行溢流模拟仿真，得到溢流砖溢流面上玻璃溢流的自由流厚度Ts分布和自由流速度Vs分布。具体的：
S101：利用CAD软件或者PROE等，建立溢流砖流体部分的几何模型；
S102：利用划分网格软件，没有软件限制，建立溢流砖的有限元网格模型；
S103：利用专业的流体软件如FLUENT，输入相关条件，如玻璃的材料参数包括密度、粘度、表面张力等，玻璃的流量参数等，进行模拟计算；
S104：将溢流砖溢流面长度L等分为N等分，如50等分，根据模拟结果得到一系列玻璃溢流的自由流厚度Ts分布和自由流速度Vs分布，如表1所示；
表1玻璃溢流的自由流厚度和自由流速度分布表
位置Z坐标 0.00000 L×1/N ...... L×n/N ...... L
T<sub>s</sub> T<sub>s0</sub> T<sub>s1</sub> ...... T<sub>sn</sub> ...... T<sub>sN</sub>
V<sub>s</sub> V<sub>s0</sub> V<sub>s1</sub> ...... V<sub>sn</sub> ...... V<sub>sN</sub>
其中，玻璃溢流自由流厚度Ts分布是基于不同的仿真条件所得到的结果，可以基于不同的溢流砖的引出量，也可以基于玻璃材料不同的粘度，可以进行不同条件的效果比较。
S2：计算与引板或牵引速度相关的等效拉引速度或辅助牵引速度Ve及临界等效拉引速度或辅助牵引速度VC。具体的：
S201：计算与引板或牵引速度相关的溢流引板的等效拉引速度分布Ve，计算公式如式(1)所示：
Figure BDA0002221855880000081
其中，T为玻璃基板的设计厚度，单位为mm；Vd为溢流引板速度，单位为mm/min；Ts为玻璃溢流的自由流厚度，单位为mm；Ve的单位为m/s。
引板速度Vd的计算公式如下所示：
Figure BDA0002221855880000082
其中，Q为溢流砖的引出量，单位为Kg/Hr；ρ为玻璃的密度，单位为Kg/m3；L为溢流砖的溢流面长度，单位为mm；WY为溢流引板宽度，单位为mm；Vd的单位为mm/min。
S202：计算与引板或牵引速度相关的溢流引板的临界等效拉引速度Vc，计算公式如式(3)所示：
Vc＝Kc×Vsmin (3)
式中：Kc为临界因子，一般Kc≈1；Vsmin为玻璃溢流的自由流速度的最小值，单位为m/s；Vc的单位为m/s。
S3：计算玻璃溢流的等效拉引厚度Te和成型厚度Tf；具体的：
S301：计算玻璃基板的收缩因子Cs，计算公式如式(4)所示：
Figure BDA0002221855880000091
式中：WY为溢流引板宽度，单位为mm；L为溢流砖的溢流面长度，单位为mm。
S302：计算玻璃溢流的等效拉引厚度Te，计算公式如式(5)所示：
Figure BDA0002221855880000092
式中：Vc为临界等效拉引速度或辅助牵引速度，单位为m/s；VS为玻璃溢流的自由流速度，单位为m/s；Ve为等效拉引速度或辅助牵引速度，单位为m/s；TS为玻璃溢流的自由流厚度，单位为mm；CS为玻璃基板的收缩因子；Te的单位为mm。
S303：计算溢流砖溢流面不同位置的等效玻璃流量Qe，计算公式如式(6)所示：
Figure BDA0002221855880000093
式中：Te的玻璃溢流的等效拉引厚度,单位为mm；
Figure BDA0002221855880000094
为溢流砖溢流面上平均等效拉引厚度,单位为mm；Q为引出量，单位为Kg/Hr。
S304：计算玻璃溢流的成型厚度Tf，计算公式如式(7)所示：
Figure BDA0002221855880000095
式中：Qe为溢流砖溢流面不同位置的等效玻璃流量，单位为Kg/Hr；ρ为玻璃的密度，单位为Kg/m3；WY为溢流引板宽度，单位为mm；；Vd为引板速度，单位为mm/min。
S305：将引板宽度WY等分为N等分，如50等分，根据上述计算结果得到一系列玻璃溢流的等效拉引厚度Te分布和成型厚度Tf分布，参见表2。
表2玻璃溢流的等效拉引厚度和成型厚度分布表
位置Z坐标 0.00000 W<sub>Y</sub>×1/N ...... W<sub>Y</sub>×n/N ...... W<sub>Y</sub>
T<sub>e</sub> T<sub>e0</sub> T<sub>e1</sub> ...... T<sub>en</sub> ...... T<sub>eN</sub>
T<sub>f</sub> T<sub>f0</sub> T<sub>f1</sub> ...... T<sub>fn</sub> ...... T<sub>fN</sub>
S4：计算成型玻璃基板的厚度极差Δ；计算公式如式(8)所示：
Δ＝MAX(Tf0……TfN)-MIN(Tf0……TfN) (8)
S5：评价成型效果即成型玻璃基板的厚度分布和厚度极差，是否满足设计目标：具体的：
当满足设计目标时，根据S1中的溢流砖的结构参数、玻璃的材料参数或玻璃的流量参数进行溢流砖加工和玻璃基板生产。
当不满足设计目标时，调整溢流砖的引出量Q或优先调整溢流砖的玻璃粘度或优化调整溢流砖的结构参数，其中，结构参数包括溢流砖的入口槽宽W、入口槽底高度H、溢流堰倾角
Figure BDA0002221855880000102
溢流面长度L及溢流槽底曲线等之一或几个组合；然后返回S1。
参见图6至10，为本发明提供的一种参考溢流砖薄板成型厚度控制方法的实施例。本溢流砖优化后的入口槽底高度H为259.254mm、入口槽宽W为200.032mm、溢流面长度L为2973mm、溢流堰倾角
Figure BDA0002221855880000101
为6.0°、引出量Q为20吨/天；厚度极差目标为小于70μm。图6为本实施例的自由流厚度分布示意图；图7为本实施例的自由流速度分布示意图；图8为实施例的等效拉引速度分布示意图；图9为本实施例的等效拉引厚度分布示意图；图10为本实施例的成型厚度分布示意图；本实施例的厚度极差为68.52μm，完全满足设计目标。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种溢流砖薄板成型厚度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将溢流砖溢流面按长度等分为若干份，根据溢流砖的结构参数以及玻璃的材料参数和流量参数，通过模拟仿真得到溢流砖溢流面上玻璃溢流的自由流厚度分布和自由流速度分布；
S2：根据玻璃基板的设计厚度和玻璃溢流的自由流厚度分布，得到溢流引板的等效拉引速度分布；根据玻璃溢流的自由流速度分布，得到溢流引板的临界等效拉引速度；
S3：将溢流引板按宽度等分为若干份，根据玻璃溢流的自由流速度分布和自由流厚度分布以及溢流引板的等效拉引速度分布和临界等效拉引速度，得到玻璃溢流的等效拉引厚度分布和成型厚度分布；
S5：根据玻璃溢流的成型厚度分布，得到成型玻璃基板的厚度极差；
S6：当成型玻璃基板的厚度极差>预设阈值时，改变S1中的溢流砖的结构参数、玻璃的材料参数或玻璃的流量参数，重复S1～S5；
当成型玻璃基板的厚度极差≤预设阈值时，根据S1中的溢流砖的结构参数、玻璃的材料参数或玻璃的流量参数进行溢流砖加工和玻璃基板生产。
2.根据权利要求1所述的溢流砖薄板成型厚度控制方法，其特征在于，所述S1的具体方法为：
S101：通过三维软件建立溢流砖流体部分的几何模型；
S102：利用划分网格软件建立溢流砖的有限元网格模型；
S103.利用流体软件，输入溢流砖的结构参数以及玻璃的材料参数和流量参数，进行模拟计算；
S104.将溢流砖溢流面按长度等分为若干份，根据模拟结果得到玻璃溢流的自由流厚度分布和自由流速度分布。
3.根据权利要求1所述的溢流砖薄板成型厚度控制方法，其特征在于，所述S2的具体方法为：
S201：根据玻璃基板的设计厚度和玻璃溢流的自由流厚度分布，通过式(1)得到溢流引板的等效拉引速度Ve分布：
Figure FDA0002221855870000021
其中，T为玻璃基板的设计厚度，单位为mm；Vd为溢流引板速度，单位为mm/min；Ts为玻璃溢流的自由流厚度，单位为mm；溢流引板的等效拉引速度Ve的单位为m/s；
S202：根据玻璃溢流的自由流速度分布，通过式(2)得到溢流引板的临界等效拉引速度Vc：
Vc＝Kc×Vsmin (2)
式中：Kc为临界因子，Kc≈1；Vsmin为最小自由流速度，单位为m/s；Vc的单位为m/s；。
4.根据权利要求3所述的溢流砖薄板成型厚度控制方法，其特征在于，所述S201中溢流引板速度Vd通过式(3)得到：
Figure FDA0002221855870000022
其中，Q为溢流砖的引出量，单位为Kg/Hr；ρ为玻璃的密度，单位为Kg/m3；L为溢流砖的溢流面长度，单位为mm；WY为溢流引板宽度，单位为mm；T为玻璃基板的设计厚度，单位为mm；溢流引板速度Vd的单位为mm/min。
5.根据权利要求1所述的溢流砖薄板成型厚度控制方法，其特征在于，所述S3的具体方法为：
S301：通过式(4)得到玻璃基板的收缩因子Cs：
Figure FDA0002221855870000031
其中，WY为溢流引板宽度，单位为mm；L为溢流砖的溢流面长度，单位为mm；
S302：通过式(5)得到玻璃溢流的等效拉引厚度Te：
Figure FDA0002221855870000032
其中，Vc为溢流引板的临界等效拉引速度，单位为m/s；VS为玻璃溢流的自由流速度，单位为m/s；Ve为溢流引板的等效拉引速度分布，单位为m/s；TS为玻璃溢流的自由流厚度，单位为mm；玻璃溢流的等效拉引厚度Te的单位为mm；
S303：通过式(6)得到溢流砖溢流面不同位置的等效玻璃流量Qe，计算公式如下所示：
Figure FDA0002221855870000033
其中，
Figure FDA0002221855870000035
为溢流砖溢流面上平均等效拉引厚度，单位为mm；Q为溢流砖的引出量，单位为Kg/Hr；
S304：通过式(7)得到玻璃溢流的成型厚度Tf：
Figure FDA0002221855870000034
其中，ρ为玻璃的密度，单位为Kg/m3；Vd为溢流引板速度，单位为mm/min；
S305.将溢流引板按宽度等分若干份，根据S301～S304得到玻璃溢流的等效拉引厚度分布和成型厚度分布。
6.根据权利要求5所述的溢流砖薄板成型厚度控制方法，其特征在于，所述S5的具体方法为：
根据玻璃溢流的成型厚度分布，通过式(8)得到成型玻璃基板的厚度极差Δ：
Δ＝MAX(Tf0，……，TfN)-MIN(Tf0，……，TfN) (8)
其中，Tf0，……，TfN为玻璃溢流的成型厚度分布。
CN201910937065.1A 2019-09-29 2019-09-29 一种溢流砖薄板成型厚度控制方法 Active CN110963675B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910937065.1A CN110963675B (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种溢流砖薄板成型厚度控制方法
PCT/CN2020/117170 WO2021057801A1 (zh) 2019-09-29 2020-09-23 一种溢流砖及其薄板成型厚度控制方法
JP2022519984A JP2022550786A (ja) 2019-09-29 2020-09-23 オーバーフローれんが及びその薄板成形厚さ制御方法
US17/686,435 US20220267187A1 (en) 2019-09-29 2022-03-04 Overflow brick and sheet forming thickness control method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910937065.1A CN110963675B (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种溢流砖薄板成型厚度控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110963675A true CN110963675A (zh) 2020-04-07
CN110963675B CN110963675B (zh) 2022-06-07

Family

ID=70029647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910937065.1A Active CN110963675B (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种溢流砖薄板成型厚度控制方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220267187A1 (zh)
JP (1) JP2022550786A (zh)
CN (1) CN110963675B (zh)
WO (1) WO2021057801A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111580473A (zh) * 2020-04-10 2020-08-25 彩虹集团有限公司 一种液晶基板玻璃引出量自动控制的方法
CN111807684A (zh) * 2020-07-01 2020-10-23 彩虹显示器件股份有限公司 一种溢流砖成型质量稳定的控制方法
WO2021057801A1 (zh) * 2019-09-29 2021-04-01 彩虹显示器件股份有限公司 一种溢流砖及其薄板成型厚度控制方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7193542B2 (ja) * 2017-09-26 2022-12-20 コーニング インコーポレイテッド 帯状ガラスを分離するためのガラス製造装置および方法
CN113771199B (zh) * 2021-09-17 2023-03-21 甘肃光轩高端装备产业有限公司 溢流砖的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120103019A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-03 Steven Michael Milillo Overflow down-draw with improved glass melt velocity and thickness distribution
CN102557397A (zh) * 2010-11-10 2012-07-11 康宁公司 制造均匀光传输的熔融拉制玻璃的方法
CN105731766A (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 东旭科技集团有限公司 溢流分流槽组件及液晶玻璃基板溢流成型的模拟验证系统
CN106316079A (zh) * 2015-06-30 2017-01-11 安瀚视特控股株式会社 玻璃基板的制造方法
CN206127108U (zh) * 2016-06-01 2017-04-26 东旭科技集团有限公司 溢流法玻璃生产线及其自动控制系统
CN108793688A (zh) * 2018-07-24 2018-11-13 彩虹显示器件股份有限公司 一种玻璃基板成型厚度控制方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8196431B2 (en) * 2009-05-20 2012-06-12 Corning Incorporated Methods for controlling glass sheet thickness
WO2013102922A2 (en) * 2011-11-21 2013-07-11 Sterlite Technologies Ltd. An apparatus and a method of controlling glass sheet thickness
TW201439017A (zh) * 2013-04-01 2014-10-16 Nippon Electric Glass Co 板玻璃的成形方法及板玻璃的成形裝置
TW202304826A (zh) * 2016-02-22 2023-02-01 美商康寧公司 無鹼硼鋁矽酸鹽玻璃
CN108996894B (zh) * 2018-07-27 2021-08-03 彩虹显示器件股份有限公司 一种控制边板平均厚度的溢流砖有效面宽度设计方法
CN110963675B (zh) * 2019-09-29 2022-06-07 彩虹显示器件股份有限公司 一种溢流砖薄板成型厚度控制方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120103019A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-03 Steven Michael Milillo Overflow down-draw with improved glass melt velocity and thickness distribution
CN102557397A (zh) * 2010-11-10 2012-07-11 康宁公司 制造均匀光传输的熔融拉制玻璃的方法
CN106316079A (zh) * 2015-06-30 2017-01-11 安瀚视特控股株式会社 玻璃基板的制造方法
CN105731766A (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 东旭科技集团有限公司 溢流分流槽组件及液晶玻璃基板溢流成型的模拟验证系统
CN206127108U (zh) * 2016-06-01 2017-04-26 东旭科技集团有限公司 溢流法玻璃生产线及其自动控制系统
CN108793688A (zh) * 2018-07-24 2018-11-13 彩虹显示器件股份有限公司 一种玻璃基板成型厚度控制方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021057801A1 (zh) * 2019-09-29 2021-04-01 彩虹显示器件股份有限公司 一种溢流砖及其薄板成型厚度控制方法
CN111580473A (zh) * 2020-04-10 2020-08-25 彩虹集团有限公司 一种液晶基板玻璃引出量自动控制的方法
CN111807684A (zh) * 2020-07-01 2020-10-23 彩虹显示器件股份有限公司 一种溢流砖成型质量稳定的控制方法
CN111807684B (zh) * 2020-07-01 2023-07-07 彩虹显示器件股份有限公司 一种溢流砖成型质量稳定的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20220267187A1 (en) 2022-08-25
JP2022550786A (ja) 2022-12-05
CN110963675B (zh) 2022-06-07
WO2021057801A1 (zh) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110963675B (zh) 一种溢流砖薄板成型厚度控制方法
CN110750883B (zh) 一种溢流砖槽底曲线设计优化方法
CN108996894B (zh) 一种控制边板平均厚度的溢流砖有效面宽度设计方法
TWI771321B (zh) 用於處理玻璃基板之設備及方法
JP6189584B2 (ja) ガラス板の製造方法
WO2005121035A1 (en) Isopipe mass distribution for forming glass substrates
CN110698043B (zh) 玻璃板成形装置及方法
CN109657263B (zh) 一种溢流砖入口槽宽、槽高及槽壁厚度的设计方法
WO2012043773A1 (ja) ガラス板の製造方法
WO2007130298A1 (en) Apparatus and method for forming a glass substrate with increased edge stability
CN108052701B (zh) 一种基板玻璃应力和翘曲控制方法
JP2014152046A (ja) ガラス板成形装置、及びガラス板成形方法
CN108793688B (zh) 一种玻璃基板成型厚度控制方法
CN111807684A (zh) 一种溢流砖成型质量稳定的控制方法
CN115099003A (zh) 一种玻璃基板成型质量评价方法
JP4281107B2 (ja) 板ガラスの成形装置
CN116282849A (zh) 一种溢流砖引出量提升边板控制方法及系统
KR200407349Y1 (ko) 다운드로우 공법을 이용한 시트 유리의 제조장치
CN108328909A (zh) 玻璃生产装置及其生产工艺
CN113233739B (zh) 一种基板玻璃和制造方法
JP5331187B2 (ja) 薄板ガラスの製造方法およびガラス基板の製造方法
CN105417935A (zh) 玻璃板成型装置及其成型方法
TW593175B (en) Apparatus and method of making substrate of a material
CN117923758A (zh) 一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法及相关装置
CN114394736A (zh) 一种基板玻璃成型弯曲度控制装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant