CN117923758A - 一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法及相关装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法及相关装置，属于玻璃基板制造技术领域；选取参考溢流供料系统，获取参考溢流供料系统的相关参数；所述溢流供料系统包括供料管和L管；然后根据参考溢流供料系统的L管压损流量关系设计L管的相关参数；根据参考溢流供料系统的供料管压损流量关系、供料管自由液面高度和供料管与L管自由液面距离，设计供料碗和供料管的相关参数。本发明建立了L管和供料管结构设计基准，对大引出量溢流供料系统设计提供更科学的设计标准和评价标准，满足了更高世代和更高引出量的需求。
Description
技术领域
本发明属于玻璃基板制造技术领域，涉及一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法及相关装置。
背景技术
一般的TFT-LCD(薄膜晶体管显示器)、PDP(等离子体显示屏)等平板显示器制造领域所用的玻璃基板以溢流下拉的方式制造。溢流(Overflow)成形法又称自然成形法，自然成形法以楔形溢流槽所制造出的玻璃基板质量最好。搅拌均化(物理、化学与热学)的玻璃熔液经过供料管、L管供给溢流槽，经过溢流堰向两侧分流并于溢流砖根部熔合、向下拉引成型，形成目标规格厚度的玻璃基板。玻璃溢流和牵引下拉经历了复杂的结构变化(物理尺寸和分子水平)，通过建立相关动力学模型，可以揭示溢流面及根部以下厚度分布与受力规律。玻璃熔液在供料管或L管内流动完全依赖于熔液的压力差，前段设定温度较高(相对于设计流量温度)，玻璃熔液粘度较设计流量粘度低，玻璃流量比设计流量高，此时将提供一管路压力迫使后段玻璃克服管路摩擦力往前流；后段温度设定为进入溢流槽的设计流量温度，一方面使玻璃能以设计流量进入溢流槽，一方面使玻璃能均质且稳定地流入溢流槽。总体来说，前段的目的是降温与提供玻璃流动压力，后段的目的是提供均质、稳定的玻璃设计流量。
供料管插入深度表示L管自由液面到供料管出口距离，为溢流系统流量(引出量)工艺调节参数。供料管插入深度增加，玻璃基板引出量减小，反之，玻璃基板引出量增加。玻璃熔液自溢流槽近端向远端推进过程中，受运行方向的质量力、压力推动，克服层流粘滞阻力前进，并从溢流堰向下流出。基于该原理的流体动力学方程综合了上述作用力的效果，是溢流槽设计的基础。在溢流垂直面上，质量力和压力足够大，且粘度相对较低，横向表面张力的影响很小，几乎无横向收缩；在斜面上，质量力和压力沿斜面的分力显著变小，且黏度逐渐增大，横向表面张力的作用凸显，产生了明显的横向收缩。
玻璃熔体对铂金几乎完全浸润(空气环境下)。铂金材料引流板的润湿面提供的水平润湿长度大于溢流面的截取长度，展开或摊薄流经其上的玻璃，实际上减小了纵向边缘的厚度。引流板可以抵消表面张力和体积力对玻璃带的宽度影响，使玻璃带变宽。引流板形状优化可以对板幅收缩及分料稳定性有所改进，但不会太大影响玻璃带远近端的分料(流量)。分料的均衡性取决于：(1)溢流砖槽底曲线；(2)流量、粘度和马弗炉倾角的协调性；(3)流量、粘温的稳定性；(4)溢流砖随时间逐渐蠕变。
分料从溢流堰的近端开始，可以通过控制供料管入口温度、供料管出口温度和MSU温度，并控制相互之间的协调关系，达致控制玻璃流态。玻璃基板远近端、表面和粘合线与供料管截面、L管截面具有对应的位置关系。利用供料与成型关系，可以控制玻璃涡旋区(如供料槽顶端、供料管与L管结合处等)缺陷(异态玻璃、气泡)导入到玻璃基板非重要的区域(如远近端边板、粘合线等)，尽量不要出现在玻璃基板的有用区(特别是表面)，避免缺陷的产生并周期性地影响玻璃基板的成型质量；利用供料与成型关系，可以控制玻璃的局部粘温(如L管加热器)，为边板流态和溢流厚度控制提供有限手段。如控制供料管/L管局部加热功率，使圆周表面温度出现差异，来调节流向玻璃基板对应区域的玻璃流速(流量)。
关于溢流系统稳定供料的问题，首先涉及供料系统(特别是供料管)和L管系统结构的设计，特别是供料管和L管的直径和铂金长度，其次要考虑供料管与L管的匹配关系，尽量为工艺调整提供更大的工艺裕量。供料管和L管的设计要根据设计引出量和压损校正达致稳定流通条件，并且玻璃液在L管内的。自由液面与管口要有一定的安全高度。以上设计均为后续玻璃稳定流动、稳定流量、稳定边板流态和稳定的玻璃基板有效面厚度分布及工艺调整提供充分的工艺手段。
近年来为了提高产线效率，玻璃基板尺寸越来越大，引出量也越来越高。现有的供料系统设计方法难以满足更高世代和更高引出量的需求，特别是保障玻璃引板稳定性的要求，因此与溢流系统匹配的供料系统成为设计的核心之一。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中大引出量溢流供料系统设计难以满足更高世代和更高引出量的需求的技术问题，提供一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法及相关装置。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
第一方面，本发明提供一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法，包括以下步骤：
选取参考溢流供料系统；所述溢流供料系统包括供料管和L管；
根据参考溢流供料系统的L管压损流量关系设计L管的相关参数；
根据参考溢流供料系统的供料管压损流量关系、供料管自由液面高度和供料管与L管自由液面距离，设计供料碗和供料管的相关参数。
第二方面，本发明提供一种大引出量溢流系统稳定供料的设计系统，包括：
获取模块，用于选取参考溢流供料系统；所述溢流供料系统包括供料管和L管；
L管设计模块，用于根据参考溢流供料系统的L管压损流量关系设计L管的相关参数；
供料管设计模块，用于根据参考溢流供料系统的供料管压损流量关系、供料管自由液面高度和供料管与L管自由液面距离，设计供料碗和供料管的相关参数。
第三方面，本发明提供一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述方法的步骤。
第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如所述方法的步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法及相关装置；本发明通过选取成熟溢流供料系统(包括供料管和L管)作为设计参考，分别获取参考溢流供料系统的相关参数，包括：参考引出量；参考溢流砖入口槽宽、入口槽高、溢位高度等；参考供料管自由液面高度、供料管平均供料粘度、供料碗直径、供料碗长度、供料管长度、供料管直径等；参考L管平均供料粘度、入口水平坐标、入口垂直坐标、L管自由液面高度、L管纵向长度、L管横向长度和L管拐角长度等，分别建立L管设计模块和供料管设计模块，从而完成整体供料系统设计。本方法基于L管压损流量关系，完成设计L管直径、设计L管铂金总长度、设计L管纵向铂金长度、设计L管横向铂金长度、设计L管拐角铂金长度、设计L管入口水平坐标、设计L管入口垂直坐标和设计L管自由液面高度等解析；基于供料管压损流量关系、供料管自由液面高度和供料管与L管自由液面距离，完成设计供料碗长度、设计供料碗直径、设计供料管直径和设计供料管长度等解析；建立了L管和供料管结构设计基准，对大引出量溢流供料系统设计提供更科学的设计标准和评价标准。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明方法的流程图；
图2为本发明系统的原理图；
图3为本发明实施例窑炉结构和电极配置正视示意图；
图4为本发明实施例溢流供料系统结构示意图；
图5为本发明计算机设备结构示意图。
其中：1-溢流砖；2-溢流槽；3-玻璃液供料装置的L管；4-溢流砖根部；5-引流板；6-供料管；7-L管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，本发明实施例公开了一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法，包括以下步骤：
S1，选取参考溢流供料系统；所述溢流供料系统包括供料管和L管；
S2，根据参考溢流供料系统的L管压损流量关系设计L管的相关参数；
S3，根据参考溢流供料系统的供料管压损流量关系、供料管自由液面高度和供料管与L管自由液面距离，设计供料碗和供料管的相关参数。
在本发明一个可行的实施方式中，所述L管的相关参数具体包括：L管引出量、L管直径、L管铂金长度、L管纵向铂金长度、L管横向铂金长度、L管拐角铂金长度、L管入口水平坐标和L管入口垂直坐标。
所述L管引出量Q的计算过程如下：
其中，ρ为玻璃液密度，g为重力加速度，ηL为设计L管平均供料黏度，DL为设计L管直径，L为设计L管铂金长度，FSL1为设计L管自由液面高度，L12为设计L管拐角铂金长度，w为设计溢流砖入口槽宽，h为设计溢流砖入口槽高，Zh为设计溢流砖溢位高度；
在本发明一个可行的实施方式中，所述设计L管平均供料粘度ηL为：
ηL＝ηLref
其中，ηLref为参考L管平均供料粘度。
在本发明一个可行的实施方式中，所述设计L管直径的具体计算公式为：
其中，DL为设计L管直径；DLref为参考L管直径，w为设计溢流砖入口槽宽；h为设计溢流砖入口槽高，wref为参考溢流砖入口槽宽；href为参考溢流砖入口槽高。
所述设计L管铂金长度的具体计算公式为：
L＝FSL1+L12+L2
其中，L2为设计L管横向铂金长度；
所述设计L管纵向铂金长度L1的具体计算公式为：
L1＝Y-L12·cos(45°)+L2
其中，L2为设计L管横向铂金长度；Y为设计L管入口垂直坐标；
所述设计L管横向铂金长度L2的具体计算公式为：
其中，L2ref为参考L管横向铂金长度；
所述设计L管拐角铂金长度L12的具体计算公式为：
其中，X为设计L管入口水平坐标；
所述设计L管入口水平坐标X的具体计算公式为：
X＝Xref+ΔX
其中，Xref为参考L管入口水平坐标，ΔX为L管入口横向调整量；
所述设计L管入口垂直坐标Y的具体计算公式为：
Y＝Yref+(DL-DLref)
其中，Yref为参考L管入口垂直坐标，DL为设计L管直径；DLref为参考L管直径；
所述设计L管自由液面高度与L管纵向铂金长度的差值为：
δ＝L1-FSL1≥160
其中，δ为L管自由液面高度与L管纵向铂金长度的差值。
在本发明一个可行的实施方式中，所述供料碗和供料管的相关参数具体包括：供料管引出量、供料碗长度、供料碗直径、供料管直径和供料管长度。
在本发明一个可行的实施方式中，所述设计供料管引出量Q满足如下公式：
其中，ρ为玻璃液密度，g为重力加速度，ηDC为设计供料管平均供料黏度，H为设计供料管自由液面高度，L0为设计供料碗长度，LDC为设计供料管长度，ΔH为设计供料管与设计L管玻璃自由液面的距离；DC为设计供料管直径；
所述设计供料管平均供料粘度ηDC为：
ηDC＝ηDcref
其中，ηDCref为参考供料管平均供料粘度；
在本发明一个可行的实施方式中，所述供料碗长度L0为：
L0＝L0ref
其中，L0ref为参考供料碗长度；
所述供料碗直径为：
其中，为参考供料碗直径。
所述设计供料管直径的具体计算公式为：
其中，DL为设计L管直径；DLref为参考L管直径；DC为设计供料管直径；DCref为参考供料管直径。
参见图2，本发明实施例公开了一种大引出量溢流系统稳定供料的设计系统，包括：
获取模块，用于选取参考溢流供料系统；所述溢流供料系统包括供料管和L管；
L管设计模块，用于根据参考溢流供料系统的L管压损流量关系设计L管的相关参数；
供料管设计模块，用于根据参考溢流供料系统的供料管压损流量关系、供料管自由液面高度和供料管与L管自由液面距离，设计供料碗和供料管的相关参数。
本发明实施例公开了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如所述大引出量溢流系统稳定供料的设计方法的步骤。
参见图5，本发明实施例公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如所述大引出量溢流系统稳定供料的设计方法的步骤。
实施例：
如图3与图4所示，溢流系统由溢流砖1和玻璃液供料装置3连接构成；溢流砖1内开设有溢流槽2，溢流砖1的底部为溢流砖1的根部；在玻璃基板以熔融溢流的方式制造时，在成型工序中将由玻璃熔化炉熔化了的玻璃液供给到熔融溢流成型装置中的玻璃液供料装置3，并沿溢流槽2通过溢流砖1两侧溢流，从溢流砖1的根部4以下形成玻璃基板。
溢流成形法又称自然成形法，自然成形法以楔形溢流槽所制造出的玻璃基板质量最好。搅拌均化(物理、化学与热学)的玻璃熔液经过供料管、L管供给溢流槽，经过溢流堰向两侧分流并于溢流砖根部熔合、向下拉引成型，形成目标规格厚度的玻璃基板。玻璃溢流和牵引下拉经历了复杂的结构变化(物理尺寸和分子水平)，通过建立相关动力学模型，可以揭示溢流面及根部以下厚度分布与受力规律。玻璃熔液在供料管或L管内流动完全依赖于熔液的压力差，前段设定温度较高(相对于设计流量温度)，玻璃熔液粘度较设计流量粘度低，玻璃流量比设计流量高，此时将提供一管路压力迫使后段玻璃克服管路摩擦力往前流；后段温度设定为进入溢流槽的设计流量温度，一方面使玻璃能以设计流量进入溢流槽，一方面使玻璃能均质且稳定地流入溢流槽。总体来说，前段的目的是降温与提供玻璃流动压力，后段的目的是提供均质、稳定的玻璃设计流量。
供料管插入深度表示L管自由液面到供料管出口距离，为溢流系统流量(引出量)工艺调节参数。供料管插入深度增加，玻璃基板引出量减小，反之，玻璃基板引出量增加。玻璃熔液自溢流槽近端向远端推进过程中，受运行方向的质量力、压力推动，克服层流粘滞阻力前进，并从溢流堰向下流出。基于该原理的流体动力学方程综合了上述作用力的效果，是溢流槽设计的基础。在溢流垂直面上，质量力和压力足够大，且粘度相对较低，横向表面张力的影响很小，几乎无横向收缩；在斜面上，质量力和压力沿斜面的分力显著变小，且黏度逐渐增大，横向表面张力的作用凸显，产生了明显的横向收缩。
分料从溢流堰的近端开始，可以通过控制供料管入口温度、供料管出口温度和MSU温度，并控制相互之间的协调关系，达致控制玻璃流态。玻璃基板远近端、表面和粘合线与供料管截面、L管截面具有对应的位置关系。利用供料与成型关系，可以控制玻璃涡旋区(如供料槽顶端、供料管与L管结合处等)缺陷(异态玻璃、气泡)导入到玻璃基板非重要的区域(如远近端边板、粘合线等)，尽量不要出现在玻璃基板的有用区(特别是表面)，避免缺陷的产生并周期性地影响玻璃基板的成型质量；利用供料与成型关系，可以控制玻璃的局部粘温(如L管加热器)，为边板流态和溢流厚度控制提供有限手段。如控制供料管/L管局部加热功率，使圆周表面温度出现差异，来调节流向玻璃基板对应区域的玻璃流速(流量)。
关于溢流系统稳定供料的问题，首先涉及供料系统(特别是供料管)和L管系统结构的设计，特别是供料管和L管的直径和铂金长度，其次要考虑供料管与L管的匹配关系，尽量为工艺调整提供更大的工艺裕量。供料管和L管的设计要根据设计引出量和压损校正达致稳定流通条件，并且玻璃液在L管内的。自由液面与管口要有一定的安全高度。以上设计均为后续玻璃稳定流动、稳定流量、稳定边板流态和稳定的玻璃基板有效面厚度分布及工艺调整提供充分的工艺手段。
近年来为了提高产线效率，玻璃基板尺寸越来越大，引出量也越来越高。为了满足更高世代和更高引出量的需求，特别是保障玻璃引板稳定性的要求，与溢流系统匹配的供料系统成为设计的核心之一。
设计L管引出量满足如下公式：
其中，ρ为玻璃液密度，g为重力加速度，ηL为设计L管平均供料黏度，DL为设计L管直径，L为设计L管铂金长度，FSL1为设计L管自由液面高度，L12为设计L管拐角长度，w为设计溢流砖入口槽宽，h为设计溢流砖入口槽高，Zh为设计溢流砖溢位高度。
设计L管平均供料粘度为：
ηL＝ηLref
其中，ηL和ηLref分别为设计L管平均供料粘度和参考L管平均供料粘度。
设计L管直径的具体公式为：
其中，DL和DLref分别为设计L管直径和参考L管直径，w和h分别为设计溢流砖入口槽宽和入口槽高，wref和href分别为参考溢流砖入口槽宽和入口槽高。
设计L管铂金长度的具体公式为：
L＝FSL1+L12+L2
其中，L2为设计L管横向铂金长度。
设计L管纵向铂金长度的具体公式为：
L1＝Y-L12·cos(45°)+L2
其中，L2为设计L管横向铂金长度。
设计L管横向铂金长度的具体公式为：
其中，L2ref为参考L管横向铂金长度。
设计L管拐角铂金长度的具体公式为：
设计L管入口水平坐标的具体公式为：
X＝Xref+ΔX
其中，X和Xref分别为设计L管入口水平坐标和参考L管入口水平坐标，ΔX为L管入口横向调整量。
设计L管入口垂直坐标的具体公式为：
Y＝Yref+(DL-Drref)
其中，Y和Yref分别为设计L管入口垂直坐标和参考L管入口垂直坐标，DL和DLref分别为设计L管直径和参考L管直径。
设计L管自由液面高度与L管纵向铂金长度的差值为：
δ＝L1-FSL1≥160
其中，δ值保障L管自由液面的安全性。
设计供料管引出量满足如下公式：
其中，ρ为玻璃液密度，g为重力加速度，ηDC为设计供料管平均供料黏度，H为设计供料管自由液面高度，L0为设计供料碗长度，LDC为设计供料管长度，ΔH为设计供料管与设计L管玻璃自由液面的距离。
设计供料管平均供料粘度、供料碗长度、供料碗直径分别为：
ηDC＝ηDcref
L0＝L0ref
其中，ηDc和ηDcref分别为设计供料管平均供料粘度和参考供料管平均供料粘度，L0和L0ref分别为设计供料碗长度和参考供料碗长度，和/>分别为设计供料碗直径和参考供料碗直径。
设计供料管直径的具体公式为：
其中，DL和DLref分别为设计L管直径和参考L管直径，Dc和DCref分别为设计供料管直径和参考供料管直径。
表1为本实施例的参考溢流供料系统和设计溢流供料系统结构和相关参数。
表1：本实施例的参考溢流供料系统和设计溢流供料系统结构和相关参数
通过本实施例的方法，对大引出量溢流系统稳定供料设计提供更科学的设计标准和评价标准，能够满足更高世代和更高引出量的需求。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
选取参考溢流供料系统；所述溢流供料系统包括供料管和L管；
根据参考溢流供料系统的L管压损流量关系设计L管的相关参数；
根据参考溢流供料系统的供料管压损流量关系、供料管自由液面高度和供料管与L管自由液面距离，设计供料碗和供料管的相关参数。
2.根据权利要求1所述的一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法，其特征在于，所述L管的相关参数具体包括：L管引出量、L管直径、L管铂金长度、L管纵向铂金长度、L管横向铂金长度、L管拐角铂金长度、L管入口水平坐标和L管入口垂直坐标。
3.根据权利要求2所述的一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法，其特征在于，所述L管引出量Q的计算公式如下：
其中，ρ为玻璃液密度，g为重力加速度，ηL为设计L管平均供料黏度，DL为设计L管直径，L为设计L管铂金长度，FSL1为设计L管自由液面高度，L12为设计L管拐角铂金长度，w为设计溢流砖入口槽宽，h为设计溢流砖入口槽高，Zh为设计溢流砖溢位高度；
所述设计L管平均供料粘度ηL为：
ηL＝ηLref
其中，ηLref为参考L管平均供料粘度。
4.根据权利要求3所述的一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法，其特征在于，所述设计L管直径的具体计算公式为：
其中，DL为设计L管直径；DLref为参考L管直径，w为设计溢流砖入口槽宽；h为设计溢流砖入口槽高，wref为参考溢流砖入口槽宽；href为参考溢流砖入口槽高；
所述设计L管铂金长度的具体计算公式为：
L＝FSL1+L12+L2
其中，L2为设计L管横向铂金长度；
所述设计L管纵向铂金长度L1的具体计算公式为：
L1＝Y-L12•cos(45°)+L2
其中，L2为设计L管横向铂金长度；Y为设计L管入口垂直坐标；
所述设计L管横向铂金长度L2的具体计算公式为：
其中，L2ref为参考L管横向铂金长度；
所述设计L管拐角铂金长度L12的具体计算公式为：
其中，X为设计L管入口水平坐标；
所述设计L管入口水平坐标X的具体计算公式为：
X＝Xref+ΔX
其中，Xref为参考L管入口水平坐标，ΔX为L管入口横向调整量；
所述设计L管入口垂直坐标Y的具体计算公式为：
Y＝Yref+(DL-DLref)
其中，Yref为参考L管入口垂直坐标，DL为设计L管直径；DLref为参考L管直径；
所述设计L管自由液面高度与L管纵向铂金长度的差值为：
δ＝L1-FSL1≥160
其中，δ为L管自由液面高度与L管纵向铂金长度的差值。
5.根据权利要求1所述的一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法，其特征在于，所述供料碗和供料管的相关参数具体包括：供料管引出量、供料碗长度、供料碗直径、供料管直径和供料管长度。
6.根据权利要求5所述的一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法，其特征在于，所述设计供料管引出量Q满足如下公式：
其中，ρ为玻璃液密度，g为重力加速度，ηDC为设计供料管平均供料黏度，H为设计供料管自由液面高度，L0为设计供料碗长度，LDC为设计供料管长度，ΔH为设计供料管与设计L管玻璃自由液面的距离；DC为设计供料管直径；
所述设计供料管平均供料粘度ηDC为：
ηDC＝ηDCref
其中，ηDCref为参考供料管平均供料粘度。
7.根据权利要求6所述的一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法，其特征在于，所述供料碗长度L0为：
L0＝L0ref
其中，L0ref为参考供料碗长度；
所述供料碗直径为：
其中，为参考供料碗直径；
所述设计供料管直径的具体计算公式为：
其中，DL为设计L管直径；DLref为参考L管直径；DC为设计供料管直径；DCref为参考供料管直径。
8.一种大引出量溢流系统稳定供料的设计系统，其特征在于，包括：
获取模块，用于选取参考溢流供料系统；所述溢流供料系统包括供料管和L管；
L管设计模块，用于根据参考溢流供料系统的L管压损流量关系设计L管的相关参数；
供料管设计模块，用于根据参考溢流供料系统的供料管压损流量关系、供料管自由液面高度和供料管与L管自由液面距离，设计供料碗和供料管的相关参数。
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311667269.0A CN117923758A (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法及相关装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN117923758A true CN117923758A (zh) | 2024-04-26 |
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ID=90758117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202311667269.0A Pending CN117923758A (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种大引出量溢流系统稳定供料的设计方法及相关装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117923758A (zh) |
-
2023
- 2023-12-06 CN CN202311667269.0A patent/CN117923758A/zh active Pending
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