CN110961923A - 一种自动上料转盘式钻孔攻牙机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动上料转盘式钻孔攻牙机，其结构包括传动箱、工作台、液压打孔器，传动箱设有电箱，工作台设有操作面屏、加工转盘，液压打孔器设有传送链条、液压器、打孔器，传送链条设于液压打孔器上，液压器通过螺栓连接于打孔器顶部，打孔器设于加工转盘上方，本发明的有益效果是：通过工件推动残渣密封器上的压板和底板进行相扣，从而使得工件固定在固定孔上，从而使得工件在加工的过程中不会发生倾斜，保证工件的加工质量；通过加工槽内部的气压喷头吹出强力气体，从而将加工槽内部的碎屑吹出加工槽，以防碎屑掉入加工槽中的时候，造成碎屑堵塞加工槽，影响后续的加工。

Description

一种自动上料转盘式钻孔攻牙机
技术领域
本发明涉及五金加工领域，具体地说是一种自动上料转盘式钻孔攻牙机。
背景技术
目前国内生产工艺水准参差不齐，中国的五金在从中低端向高端产品的过度的时期内，原材料和生产工艺都十分重要，五金生产加工也从原来的手工转向了液压自动化，随着五金加工工艺的进步，钻孔攻牙机也随之出现。
针对目前的自动上料转盘式钻孔攻牙机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
目前的自动上料转盘式钻孔攻牙机，在使用的时候是通过转盘进行上料的，通过转盘对工件进行螺纹打孔，但是现有的转盘是平面结构，在进行工作的时候无法对工件进行固定，只能通过钻头对准工件之后再进行钻孔，因此在加工的过程中容易造成钻孔倾斜，影响加工质量，而且在加工的过程中产生的碎屑容易掉落到加工槽中，影响后续的加工和转盘的清理。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动上料转盘式钻孔攻牙机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种自动上料转盘式钻孔攻牙机,其结构包括传动箱、工作台、液压打孔器，所述传动箱焊接于工作台底部，所述工作台焊接于传动箱与液压打孔器之间，所述液压打孔器焊接于工作台上，所述传动箱设有电箱，所述电箱通过螺栓与传动箱相连接；所述工作台设有操作面屏、加工转盘，所述操作面屏焊接于工作台侧面上，所述加工转盘通过螺栓连接于工作台上表面；所述液压打孔器设有传送链条、液压器、打孔器，所述传送链条设于液压打孔器上，所述液压器通过螺栓连接于打孔器顶部，所述打孔器设于加工转盘上方。
作为优化，所述加工转盘设有转台、转盘，所述转台通过螺栓与工作台相连接，所述转盘设于转台上，所述转台为矩形结构，所述转台为金属材质，所述转盘为圆形板状结构，所述转盘为金属材质。
作为优化，所述转盘设有加工槽、残渣密封器，所述加工槽均匀分布于转盘上表面，所述残渣密封器嵌设于加工槽内部，所述加工槽为圆形孔状结构，所述加工槽均匀等距分布于转盘上表面，所述残渣密封器为金属材质。
作为优化，所述加工槽设有气压管、气压喷头、漏板，所述气压管设于加工槽底部，所述气压喷头通过螺纹与气压管相连接，所述漏板焊接于加工槽内壁上，所述气压管为圆形管状结构，所述气压管为塑胶材质，所述气压喷头为金属材质，所述漏板为圆形板状结构，所述漏板上设有孔洞。
作为优化，所述残渣密封器设有压板、底板、固定孔，所述压板嵌设于加工槽内壁上，所述底板嵌设于加工槽另一侧内壁上，所述固定孔设于残渣密封器上，所述压板为半圆形板状结构，所述压板为金属材质，所述底板与压板为同一材质。
作为优化，所述压板设有压板弹簧，所述压板弹簧焊接于压板与转盘之间，所述压板弹簧为6个，所述压板弹簧为金属材质。
作为优化，所述底板设有底板弹簧，所述底板弹簧焊接于底板与转盘之间，所述底板弹簧为6个，所述底板弹簧为金属材质。
有益效果
本发明的有工作原理是：
在使用时，通过转台驱动转盘进行转动，转盘在转动的过程中用于带动工件进行加工；通过将工件放置在加工槽内部，在进入加工槽的时候，加工槽上的残渣密封器在工件的挤压下打开，从而使得工件进入加工槽内部，落在漏板上；在加工的过程中通过压板弹簧和底板弹簧推动压板和底板进行闭合，从而使得固定孔将工件固定住，同时密封住加工槽的入口。
当完成加工后，为了防止碎屑进入加工槽中，堆积在加工槽内部，从而通过气压管进行出气，通过气压喷头喷射过漏板进入加工槽中，然后通过强大的气压通过加工槽内部的碎屑吹出，然后再通过压板弹簧和底板弹簧进行弹性复位，从而推动压板和底板进行闭合，进行后续加工工作。
有益效果在于：
1.通过工件推动残渣密封器上的压板和底板进行相扣，从而使得工件固定在固定孔上，从而使得工件在加工的过程中不会发生倾斜，保证工件的加工质量；
2.通过加工槽内部的气压喷头吹出强力气体，从而将加工槽内部的碎屑吹出加工槽，以防碎屑掉入加工槽中的时候，造成碎屑堵塞加工槽，影响后续的加工。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动上料转盘式钻孔攻牙机的结构示意图。
图2为本发明加工转盘的侧视结构示意图。
图3为本发明加工槽的内部结构示意图。
图4为本发明漏板的俯视结构示意图。
图5为本发明残渣密封器的俯视结构示意图。
图6为本发明压板的结构示意图。
图7为本发明底板的结构示意图。
图中：传动箱 1、工作台 2、液压打孔器 3、电箱 10、操作面屏 20、加工转盘 21、传送链条 30、液压器 31、打孔器 32、转台 210、转盘 211、加工槽 A、残渣密封器 B、气压管 A1、气压喷头 A2、漏板 A3、压板 B1、底板 B2、压板弹簧 a、底板弹簧 b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种自动上料转盘式钻孔攻牙机技术方案：其结构包括传动箱1、工作台2、液压打孔器3，所述传动箱1焊接于工作台2底部，所述工作台2焊接于传动箱1与液压打孔器3之间，所述液压打孔器3焊接于工作台2上，所述传动箱1设有电箱10，所述电箱10通过螺栓与传动箱1相连接；所述工作台2设有操作面屏20、加工转盘21，所述操作面屏20焊接于工作台2侧面上，所述加工转盘21通过螺栓连接于工作台2上表面；所述液压打孔器3设有传送链条30、液压器31、打孔器32，所述传送链条30设于液压打孔器3上，所述液压器31通过螺栓连接于打孔器32顶部，所述打孔器32设于加工转盘21上方，所述加工转盘21设有转台210、转盘211，所述转台210通过螺栓与工作台2相连接，所述转盘211设于转台210上，所述转台210用于驱动转盘211进行转动，所述转盘211用于辅助工件进行加工，所述转盘211设有加工槽A、残渣密封器B，所述加工槽A均匀分布于转盘211上表面，所述残渣密封器B嵌设于加工槽A内部，所述加工槽A用于辅助工件进行钻孔加工，所述残渣密封器B用于在工件加工时对加工槽A进行密封，所述加工槽A设有气压管A1、气压喷头A2、漏板A3，所述气压管A1设于加工槽A底部，所述气压喷头A2通过螺纹与气压管A1相连接，所述漏板A3焊接于加工槽A内壁上，所述气压管A1用于配合气压喷头A2进行工作，所述漏板A3用于辅助气压喷头A2对加工槽A内部进行清理，所述残渣密封器B设有压板B1、底板B2、固定孔B3，所述压板B1嵌设于加工槽A内壁上，所述底板B2嵌设于加工槽A另一侧内壁上，所述固定孔B3设于残渣密封器B上，所述压板B1用于与底板B2相扣合，从而对加工槽A形成密封口，所述压板B1设有压板弹簧a，所述压板弹簧a焊接于压板B1与转盘211之间，所述压板弹簧a用于带动压板B1进行收缩工作，所述底板B2设有底板弹簧b，所述底板弹簧b焊接于底板B2与转盘211之间，所述底板弹簧b用于带动底板B2进行收缩工作。
实施例1：在使用时，通过转台210驱动转盘211进行转动，转盘211在转动的过程中用于带动工件进行加工；通过将工件放置在加工槽A内部，在进入加工槽A的时候，加工槽A上的残渣密封器B在工件的挤压下打开，从而使得工件进入加工槽A内部，落在漏板A3上；在加工的过程中通过压板弹簧a和底板弹簧b推动压板B1和底板B2进行闭合，从而使得固定孔B3将工件固定住，同时密封住加工槽A的入口。
实施例2：当完成加工后，为了防止碎屑进入加工槽A中，堆积在加工槽A内部，从而通过气压管A1进行出气，通过气压喷头A2喷射过漏板A3进入加工槽A中，然后通过强大的气压通过加工槽A内部的碎屑吹出，然后再通过压板弹簧a和底板弹簧b进行弹性复位，从而推动压板B1和底板B2进行闭合，进行后续加工工作。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：
1.通过工件推动残渣密封器上的压板和底板进行相扣，从而使得工件固定在固定孔上，从而使得工件在加工的过程中不会发生倾斜，保证工件的加工质量；
2.通过加工槽内部的气压喷头吹出强力气体，从而将加工槽内部的碎屑吹出加工槽，以防碎屑掉入加工槽中的时候，造成碎屑堵塞加工槽，影响后续的加工。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料转盘式钻孔攻牙机，其结构包括传动箱(1)、工作台(2)、液压打孔器(3)，所述传动箱(1)焊接于工作台(2)底部，所述工作台(2)焊接于传动箱(1)与液压打孔器(3)之间，所述液压打孔器(3)焊接于工作台(2)上，其特征在于：
所述传动箱(1)设有电箱(10)，所述电箱(10)通过螺栓与传动箱(1)相连接；
所述工作台(2)设有操作面屏(20)、加工转盘(21)，所述操作面屏(20)焊接于工作台(2)侧面上，所述加工转盘(21)通过螺栓连接于工作台(2)上表面；
所述液压打孔器(3)设有传送链条(30)、液压器(31)、打孔器(32)，所述传送链条(30)设于液压打孔器(3)上，所述液压器(31)通过螺栓连接于打孔器(32)顶部，所述打孔器(32)设于加工转盘(21)上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料转盘式钻孔攻牙机，其特征在于：所述加工转盘(21)设有转台(210)、转盘(211)，所述转台(210)通过螺栓与工作台(2)相连接，所述转盘(211)设于转台(210)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料转盘式钻孔攻牙机，其特征在于：所述转盘(211)设有加工槽(A)、残渣密封器(B)，所述加工槽(A)均匀分布于转盘(211)上表面，所述残渣密封器(B)嵌设于加工槽(A)内部。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料转盘式钻孔攻牙机，其特征在于：所述加工槽(A)设有气压管(A1)、气压喷头(A2)、漏板(A3)，所述气压管(A1)设于加工槽(A)底部，所述气压喷头(A2)通过螺纹与气压管(A1)相连接，所述漏板(A3)焊接于加工槽(A)内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种自动上料转盘式钻孔攻牙机，其特征在于：所述残渣密封器(B)设有压板(B1)、底板(B2)、固定孔(B3)，所述压板(B1)嵌设于加工槽(A)内壁上，所述底板(B2)嵌设于加工槽(A)另一侧内壁上，所述固定孔(B3)设于残渣密封器(B)上。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料转盘式钻孔攻牙机，其特征在于：所述压板(B1)设有压板弹簧(a)，所述压板弹簧(a)焊接于压板(B1)与转盘(211)之间。
7.根据权利要求5所述的一种自动上料转盘式钻孔攻牙机，其特征在于：所述底板(B2)设有底板弹簧(b)，所述底板弹簧(b)焊接于底板(B2)与转盘(211)之间。
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