CN110961614A - 一种用于中间包的座砖及具有其的连铸中间包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中间包的座砖及具有其的连铸中间包，所述用于中间包的座砖包括：导流段，所述导流段设于所述座砖的上部，所述导流段形成为漏斗状，在从上到下的方向上，所述导流段的内壁面朝向靠近所述导流段的中心轴线的方向凸出；安装腔，所述安装腔位于所述导流段的下方且与所述导流段连通，所述安装腔适于供上水口装入，当所述上水口装入所述安装腔时，所述上水口位于所述导流段的下方。根据本发明的用于中间包的座砖，可有效地减缓钢水的流速，降低钢水的冲击，同时防止涡流的产生，达到保护塞棒头部和中间包的上水口的目的。

Description

一种用于中间包的座砖及具有其的连铸中间包

技术领域

本发明涉及连铸设备领域，尤其是涉及一种用于中间包的座砖及具有其的连铸中间包。

背景技术

在连铸工艺中，中间包是连铸工艺不可或缺的重要组成部分，中间包需要承接钢包浇下的钢水，再通过中间包的水口分配到结晶器内进行冷却，从而实现拉钢。

一般地，在连铸中间包使用时，座砖搭配中间包上水口使用，座砖最主要作用是固定、保护中间包的上水口，提高中间包的上水口的安装精度及使用寿命，通过塞棒与上水口的配合使用，对钢水进行控流。

然而，相关技术中的连铸中间包内的钢水的流速大、冲击力大，长时间使用会导致中间包的上水口和塞棒头部过快侵蚀，造成中间包的上水口和塞棒使用寿命低，影响生产效率。其次相关技术使用的座砖还会导致在钢水在浇铸过程中形成涡流，致使夹杂物进入结晶器中，影响钢坯的生产质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于中间包的座砖及具有其的连铸中间包，可有效地减缓钢水的流速，降低钢水的冲击，同时防止涡流的产生，达到保护塞棒头部和中间包的上水口的目的。

本发明还提出一种具有上述座砖的连铸中间包。

根据本发明第一方面的用于中间包的座砖，包括：导流段，所述导流段设于所述座砖的上部，所述导流段形成为漏斗状，在从上到下的方向上，所述导流段的内壁面朝向靠近所述导流段的中心轴线的方向凸出；安装腔，所述安装腔位于所述导流段的下方且与所述导流段连通，所述安装腔适于供上水口装入，当所述上水口装入所述安装腔时，所述上水口位于所述导流段的下方。

根据本发明第一方面的用于中间包的座砖，通过导流段形成为漏斗状，且在从上到下的方向上，导流段的内壁面朝向靠近导流段的中心轴线的方向凸出，可有效地减缓钢水的流速，降低钢水的冲击，同时防止涡流的产生，达到保护塞棒头部和中间包的上水口的目的。

在本发明的一些实施例中，在从上到下的方向上，所述导流段光滑过渡。

在本发明的一些实施例中，所述导流段和所述安装腔之间还设有中间段，所述中间段的上下两端分别与所述导流段和所述安装腔连通，所述中间段的空腔呈圆形或圆台形，所述中间段的进口与所述导流段的出口的大小和形状相同，所述安装腔的空腔呈圆台形，且在从上到下的方向上，所述安装腔的横截面积逐渐增大，当所述上水口装入所述安装腔时，所述上水口的腕部上表面位于所述中间段的下方。

在本发明的一些实施例中，所述导流段、所述中间段和所述安装腔的中心轴线在同一条直线上。

在本发明的一些实施例中，所述导流段的上端的宽度为80mm-120mm，所述中间段的宽度为30mm-45mm，所述中间段的高度为30mm-45mm，所述安装腔的高度为70mm-100mm。

在本发明的一些实施例中，所述座砖的顶面到所述安装腔的内底壁的距离为80mm-110mm。

在本发明的一些实施例中，所述座砖为至少采用铝矾土、镁砂和镁碳颗粒经强压和低温烘烤后形成的座砖。

在本发明的一些实施例中，所述座砖的外部形状为多边体或圆柱体。

根据本发明第二方面的连铸中间包，包括上述第一方面的用于中间包的座砖。

根据本发明第二方面的连铸中间包，通过设置上述第一方面的用于中间包的座砖，可有效地减缓钢水的流速，降低钢水的冲击，同时防止涡流的产生，达到保护塞棒头部和中间包的上水口的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于中间包的座砖的剖视示意图；

图2是根据本发明实施例的用于中间包的座砖的俯视示意图；

图3是根据本发明实施例的用于中间包的座砖和上水口的装配示意图。

附图标记：

座砖100；

导流段1；中间段2；安装腔3；

上水口200；钢水流道201。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的用于中间包的座砖100，可以包括导流段1和安装腔3。

如图1所示，导流段1设于座砖100的上部，导流段1形成为漏斗状，且在从上到下的方向上，导流段1的内壁面朝向靠近导流段1的中心轴线的方向凸出，安装腔3位于导流段1的下方且与导流段1连通，安装腔3适于供上水口200装入，上水口200装入安装腔3时，上水口200位于导流段1的下方。其中，参照图3所示，导流段1适于与塞棒(图未示出)配合，安装腔3的形状和尺寸与上水口200的尺寸相符。

可以理解的是，参照图3所示，在向中间包浇筑钢水时，钢水通过导流段1导向上水口200的进口端，由于在从上到下的方向上，导流段1的内壁面朝向靠近导流段1的中心轴线的方向凸出(例如，如图1所示的导流段1的内壁面采用凸起形的方式)，从而有利于降低导流段1内钢水的容量，同时可减少钢水与上水口200的接触面积，进而可有效地减缓钢水的流速，降低钢水的冲击，同时可防止涡流的产生，达到保护塞棒头部和中间包的上水口200以及提高钢坯质量的目的。

根据本发明第一方面实施例的用于中间包的座砖100，通过设置导流段1形成为漏斗状，且在从上到下的方向上，导流段1的内壁面朝向靠近导流段1的中心轴线的方向凸出，可有效地减缓钢水的流速，降低钢水的冲击，同时防止涡流的产生，达到保护塞棒头部和中间包的上水口200以及提高钢坯质量的目的。

在一些实施例中，在从上到下的方向上，所述导流段1光滑过渡。例如，结合图1和图2所示，导流段1形成为旋转体，在同一水平高度，导流段1上的任意一点到导流段1的中心轴线的距离相等，以导流段1的中心轴线所在的平面为参考平面，导流段1在参考平面上的截面形成为两个关于导流段1的中心轴线对称的圆弧段。

由此，可进一步降低导流段1内钢水的容量，进一步减缓钢水的流速，起到缓冲、均匀钢水冲刷的作用，从而可进一步减轻钢水对上水口200及塞棒的侵蚀，提高中间包上水口200的使用寿命，同时结构简单，便于导流段1的加工成型。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，导流段1和安装腔3之间还设有中间段2，中间段2的上下两端分别与导流段1和安装腔3连通，中间段2的空腔呈圆形或圆台形，中间段2的进口与导流段1的出口的大小和形状相同，安装腔3的空腔呈圆台形，且在从上到下的方向上，安装腔3的横截面积逐渐增大，上水口200的形状与安装腔3的形状相适配，当上水口200装入安装腔3时，上水口200的腕部上表面位于中间段2的下方。例如，如图1所示，中间段2形成为圆台形，且在从上到下的方向上，中间段2的横截面积逐渐减小。

可以理解的是，如图3所示，中间段2的下端与上水口200上的钢水流道201连通，钢水依次流过导流段1、中间段2和上水口200上的钢水流道201，通过使得导流段1和中间段2的配合，可进一步降低座砖100内部钢水的容量，有效稳定钢水的流动，减小钢水跟中间包的上水口200的接触面积，从而达到降低钢水对中间包上水口200的冲击，同时通过使得在从上到下的方向上，安装腔3的横截面积逐渐增大，从而便于上水口200的安装且有利于提高安装腔3与上水口200之间配合的可靠性。

例如，在一些示例中，如图3所示，安装腔3的进口的面积大于中间段2的出口的面积，上水口200的腕部上表面与所述安装腔3的内顶壁抵接，上水口200的进口的大小和形状与中间段2下端的出口的大小和形状相同，上水口200的钢水流道201的进口与中间段2的出口连通。

进一步地，如图1所示，导流段1的上端的宽度D1为80mm-120mm，中间段2的宽度D2为30mm-45mm，中间段2的高度H1为30mm-45mm，安装腔3的高度H2为70mm-100mm。换言之，导流段1的进口端的宽度D1可以取80mm-120mm中的任意一值，中间段2的宽度D2可以取30mm-45mm中的任意一值，中间段2的高度H1可以取30mm-45mm中的任意一值，安装腔3的高度H2可以取70mm-100mm中的任意一值。

可选地，如图1所示，导流段1、中间段2和安装腔3的中心轴线在同一条直线上。例如，导流段1、中间段2和安装腔3均形成为旋转体，且导流段1的上端的进口的直径D1为80mm-120mm，中间段2的直径D2为30mm-45mm，中间段2的高度H1为30mm-45mm，安装腔3的高度H2为70mm-100mm。由此，结构简单，便于座砖100的加工成型。

这里需要说明的是，关于座砖100的尺寸和形状，应当根据不同结构、尺寸的上水口200及塞棒棒头作具体设计，不能局限于本实施例所提供形状和尺寸。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，座砖100的顶面到安装腔3的内顶壁的距离H3为80mm-110mm，换言之，座砖100的顶面到上水口200的上表面的距离H3为80mm-110mm。例如，座砖100的顶面到上水口200的上表面的距离H3可为80mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm等。由此，使得座砖100的顶面到上水口200的上表面的距离不至于过大，从而有利于减少减缓钢水的流速，降低钢水的冲击，达到保护塞棒头部和中间包的上水口200的目的。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，座砖100为至少采用铝矾土、镁砂和镁碳颗粒经强压和低温烘烤后形成的座砖。由此，有利于提高座砖100的结构强度和耐热性，有利于提高座砖100工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，参照图1和图2所示，座砖100的外部形状为多边体或圆柱体。例如，座砖100的外部形状可以形成为长方形或正方形。由此，结构简单，有利于降低生产成本。

如图3所示，根据本发明第二方面实施例的连铸中间包，包括上述第一方面实施例的用于中间包的座砖100。

所示，根据本发明第二方面实施例的连铸中间包，通过设置上述第一方面实施例的用于中间包的座砖100，可有效地减缓钢水的流速，降低钢水的冲击，同时防止涡流的产生，达到保护塞棒头部和中间包的上水口200的目的。

根据本发明实施例的连铸中间包的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于中间包的座砖及具有其的连铸中间包，其特征在于，包括：

导流段，所述导流段设于所述座砖的上部，所述导流段形成为漏斗状，在从上到下的方向上，所述导流段的内壁面朝向靠近所述导流段的中心轴线的方向凸出；

安装腔，所述安装腔位于所述导流段的下方且与所述导流段连通，所述安装腔适于供上水口装入，当所述上水口装入所述安装腔时，所述上水口位于所述导流段的下方。

2.根据权利要求1所述的用于中间包的座砖，其特征在于，在从上到下的方向上，所述导流段光滑过渡。

3.根据权利要求1所述的用于中间包的座砖，其特征在于，所述导流段和所述安装腔之间还设有中间段，所述中间段的上下两端分别与所述导流段和所述安装腔连通，所述中间段的空腔呈圆形或圆台形，所述中间段的进口与所述导流段的出口的大小和形状相同，所述安装腔的空腔呈圆台形，且在从上到下的方向上，所述安装腔的横截面积逐渐增大，当所述上水口装入所述安装腔时，所述上水口的腕部上表面位于所述中间段的下方。

4.根据权利要求1所述的用于中间包的座砖，其特征在于，所述导流段、所述中间段和所述安装腔的中心轴线在同一条直线上。

5.根据权利要求3所述的用于中间包的座砖，其特征在于，所述导流段的上端的宽度为80mm-120mm，所述中间段的宽度为30mm-45mm，所述中间段的高度为30mm-45mm，所述安装腔的高度为70mm-100mm。

6.根据权利要求3所述的用于中间包的座砖，其特征在于，所述座砖的顶面到所述安装腔的内顶壁的距离为80mm-110mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于中间包的座砖，其特征在于，所述座砖为至少采用铝矾土、镁砂和镁碳颗粒经强压和低温烘烤后形成的座砖。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的用于中间包的座砖，其特征在于，所述座砖的外部形状为多边体或圆柱体。

9.一种连铸中间包，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任意一项所述的座砖。

Images