CN110961328A - 一种金属表面的涂层处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属表面的涂层处理方法，对经预处理后的金属材料件的表面依次进行底漆、面漆、罩光漆的涂覆工艺，所述的底漆采用氟碳底漆，所述的面漆采用PVDF面漆，所述的罩光漆采用透明的聚氨酯涂料。如此先在金属材料件表面形成一层致密的底漆转化层，以有效强化抗氧化性能；然后在底漆转化层表面形成一层色漆层，具有极强的防腐和耐候性能，保证色彩和光泽更加持久和稳定；最后在色漆层表面形成一层罩光漆，赋予涂层超强的耐腐蚀和耐刻划性能。经本发明的涂层处理方法，可以有效提高涂层对金属板材的保护作用，并使涂层的色彩历久如新。

Description

一种金属表面的涂层处理方法
技术领域
本发明属于涂层处理技术、具体涉及一种金属表面的涂层处理方法。
背景技术
随着城市建设的发展和加快，金属吊顶、金属幕墙在建筑装饰中已经得到广泛应用。人们开始追求自然、具有“柔和”感的装饰风格，通过涂层技术，可以使金属表面具有竹、木、石的纹理，或纯色图案，且市场需求日益增加。
但是在弱酸、弱碱的腐蚀性环境中，传统的金属表面油漆工艺无法满足此类特殊气候条件下的需求，具体体现在如下几点：
1、如临海、近海项目的空气湿度更大，且海水呈碱性，更容易对涂层和金属材料产生侵蚀，腐化。
2、如临海、近海项目，面临更大的风荷载需求，因此基材与涂层的附着力要求更高。
3、如临海、近海项目的日照强度和日照时间普遍高于城市环境，使涂层更容易老化和褪色，失去原有的保护作用和美观要求。
4、如化工厂项目，传统的涂层工艺很容易被腐蚀，从而加速金属材料的老化和锈蚀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属表面的涂层处理方法，能够增加涂层的附着力，提高涂层的表面硬度，增强涂层的耐腐性，降低涂层的光泽差异和颜色差异，延长涂层的保护时效。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种金属表面的涂层处理方法，对经预处理后的金属材料件的表面依次进行底漆、面漆、罩光漆的涂覆工艺，所述的底漆采用氟碳底漆，所述的面漆采用PVDF面漆，所述的罩光漆采用透明的聚氨酯涂料。
所述的氟碳底漆的涂覆漆膜厚度为5～8μm，并经温度为224～232℃的高温烘烤，以在金属材料件的表面形成涂覆均匀且附着力强的底漆层。
所述的高温烘烤时间为45秒。
所述的PVDF面漆的涂覆漆膜厚度为16～20um，并经温度为224～232℃的高温烘烤，以在底漆表面形成涂覆均匀的面漆层。
所述的高温烘烤时间为48秒。
在所述的聚氨酯涂料中加入有聚酰氨颗粒。
所述的聚氨酯涂料的涂覆漆膜厚度为16～20um，并经温度为242～249℃的高温烘烤，以在面漆表面形成涂覆均匀的罩光层。
所述的高温烘烤时间为48秒。
所述的金属材料件为0.5～2.0mm厚的金属板。
所述的预处理包括脱脂、水洗、铬化。
采用本发明的一种金属表面的涂层处理方法，具有一下几个优点：
1、涂层厚度均匀，且涂层总厚度偏差≤3微米。
2、涂层光泽差异小，同批次光泽差异±3单位。
3、涂层的色差小，颜色与标准色差异ΔE＜2单位。
4、涂层的色差小，同批次颜色差异ΔE＜0.7。
5、耐候性能卓越，4000小时盐雾实验1级。
6、涂层硬度测试，铅笔硬度可以达到3H。
7、可以使金属涂层满足更严格的应用环境，如临海，近海地区、腐蚀环境下等的金属涂装要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：
图1是本发明的金属表面的涂层处理方法的原理图。
具体实施方式
本发明的金属表面的涂层处理方法如图1所示，其工艺主要为：
将待涂层处理的金属材料件1在经过脱脂，水洗，铬化等前期预处理后，在滚涂或喷涂设备上依次进行金属材料件1表面的底漆、面漆、罩光漆的涂覆工艺，以达到预期的涂层要求。其中：
所述的底漆采用氟碳底漆，涂覆的漆膜厚度为5～8um，经过45秒左右的高温烘烤后，烘烤温度224～232℃，可在金属材料件1表面形成涂覆均匀且附着力强的底漆层2(又称为转化层)。经上述处理的底漆的附着力可以达到6～8焦冲击力不掉漆，1mm画格测试达到0级。
所述的面漆采用PVDF面漆(氟碳漆，一种以氟树脂为主要成膜物质的漆或涂料)，可以根据客户要求定制面漆颜色，面漆的漆膜厚度16～20um，经过48秒的高温烘烤后，烘烤温度232～242℃，可在底漆层2的表面形成涂覆均匀的面漆层3(又称为色漆层)。该面漆不含氯化物、氟化物或卤化物。
所述的罩光漆采用透明的聚氨酯涂料，并且在涂料中加入微小的聚酰氨颗粒，赋予涂层神奇的抗刮划和抗紫外线性能，进一步提升了颜色稳定性。涂覆的漆膜厚度为16～20um，经过48秒的高温烘烤后，烘烤温度242～249℃，可在面漆层3的表面形成涂覆均匀的罩光层4。该罩光层4的附着力可以达到6～8焦冲击力不掉漆，1mm画格测试达到0级，漆面的表面硬度达到3H。
另外，上述的前期预处理具体依次包括：脱脂，清洗，吹干，矫平，化学涂层，化学烘烤，化学冷却后，才可以进行底漆的喷涂。并且，脱脂，清洗，吹干的次数和时长，可以根据原料表面的清洁程度进行调整。而化学涂层可采用铬化工艺，经过烘烤和冷却后，使铬化的药剂均匀的涂覆在金属材料表面。
上述的金属板材件可选用0.5mm至2.0mm厚的铝板，也可以是其它材质的金属板，例如镀锌钢板、镀铝锌钢板、不锈钢板、铜板等。
综上所述，采用本发明的金属表面的涂层处理方法，先在金属材料件1表面形成一层致密的底漆转化层，以有效强化抗氧化性能；然后在底漆转化层表面形成一层色漆层，具有极强的防腐和耐候性能，保证色彩和光泽更加持久和稳定；最后在色漆层表面形成一层罩光漆，赋予涂层超强的耐腐蚀和耐刻划性能。经本发明的涂层处理方法，可以有效提高涂层对金属板材的保护作用，并使涂层的色彩历久如新。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种金属表面的涂层处理方法，其特征在于：对经预处理后的金属材料件的表面依次进行底漆、面漆、罩光漆的涂覆工艺，所述的底漆采用氟碳底漆，所述的面漆采用PVDF面漆，所述的罩光漆采用透明的聚氨酯涂料。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面的涂层处理方法，其特征在于：所述的氟碳底漆的涂覆漆膜厚度为5～8μm，并经温度为224～232℃的高温烘烤，以在金属材料件的表面形成涂覆均匀且附着力强的底漆层。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面的涂层处理方法，其特征在于：所述的高温烘烤时间为45秒。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面的涂层处理方法，其特征在于：所述的PVDF面漆的涂覆漆膜厚度为16～20um，并经温度为224～232℃的高温烘烤，以在底漆表面形成涂覆均匀的面漆层。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面的涂层处理方法，其特征在于：所述的高温烘烤时间为48秒。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面的涂层处理方法，其特征在于：在所述的聚氨酯涂料中加入有聚酰氨颗粒。
7.根据权利要求1或6所述的一种金属表面的涂层处理方法，其特征在于：所述的聚氨酯涂料的涂覆漆膜厚度为16～20um，并经温度为242～249℃的高温烘烤，以在面漆表面形成涂覆均匀的罩光层。
8.根据权利要求7所述的一种金属表面的涂层处理方法，其特征在于：所述的高温烘烤时间为48秒。
9.根据权利要求1所述的一种金属表面的涂层处理方法，其特征在于：所述的金属材料件为0.5～2.0mm厚的金属板。
10.根据权利要求1所述的一种金属表面的涂层处理方法，其特征在于：所述的预处理包括脱脂、水洗、铬化。
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