CN110961203A - 切边料置换系统 - Google Patents

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刘福军
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Abstract

本发明涉及切边料置换领域，具体涉及一种切边料置换系统，包括吸尘组件、搅拌组件和输送组件，吸尘组件与搅拌组件相对应设置，吸尘组件设置于搅拌组件上部，搅拌组件与输送组件相连接；吸尘组件包括吸尘器和出料斗，吸尘器底部固定设置出料斗，出料斗与水平面的夹角α为25‑30度，出料斗出口与搅拌组件上部开口相对应设置；搅拌组件包括搅拌池、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，输送组件包括输送入口管、输送侧管一、输送侧管二、底部管、柱塞泵，输送入口管与搅拌池出口相连接，输送入口管一侧与输送侧管一相连通，输送入口管另一侧与输送侧管二相连通，本发明降低成本，切边料取消中间车辆运输，解决了二次环境污染问题，社会效益明显，消除了安全隐患。

Description

切边料置换系统
技术领域
本发明涉及切边料置换领域，具体涉及一种切边料置换系统。
背景技术
绿色技术创新是保护环境实现企业可持续发展的一个必然选择，企业要实现可持续发展，必须转变依靠消耗资源和牺牲环境换取经济增长的非持续性的发展模式，实施绿色技术创新，采用节约资源，避免或减少环境污染的技术，生产绿色产品。
现有的陶瓷磨边机产生的料粉要经过吸尘器到下料斗，然后再用车辆运到料场存在，二次装磨，整个过程产生的粉尘大，容易造成空气污染，车辆运输过程中，粉尘大容易造成二次环境污染，质量费用高，运输中成本高，切边线料收集量按单日产量5万m2，收集料在8吨左右，车辆运输加人工费用每日需2000元，月费用6万元，年费用60万元。切边料二次装磨，造成二次能耗增加，装磨费用、电费、人工费用单日费用约2000元，月费用6万元，年费用60万元；实施本发明前，年费用合计约120万元左右。
基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种切边料置换系统。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种切边料置换系统，包括吸尘组件、搅拌组件和输送组件，吸尘组件与搅拌组件相对应设置，吸尘组件设置于搅拌组件上部，搅拌组件与输送组件相连接；
所述吸尘组件包括吸尘器和出料斗，吸尘器底部固定设置出料斗，出料斗与水平面的夹角α为25-30度，出料斗出口与搅拌组件上部开口相对应设置；
所述搅拌组件包括搅拌池、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌池外上部一侧设置搅拌电机，搅拌池内上部设置搅拌轴，搅拌轴与搅拌电机相连接，搅拌轴上固定设置搅拌叶，搅拌叶数量为若干个且均匀固定分布于搅拌轴上；
所述输送组件包括输送入口管、输送侧管一、输送侧管二、底部管、柱塞泵，输送入口管与搅拌池出口相连接，输送入口管一侧与输送侧管一相连通，输送入口管另一侧与输送侧管二相连通，输送入口管正底部设置底部管，底部管外壁设置盖子，盖子与底部管以螺纹固定的方式相连接。
所述搅拌池包括上搅拌池和下搅拌池，上搅拌池为矩形状，上搅拌池下部设置下搅拌池，下搅拌池为锥形状且直径由上往下逐渐减少，下搅拌池底端设置搅拌池出口，搅拌轴设置于上搅拌池内并位于下搅拌池正上部。
所述搅拌叶包括连接杆一、连接杆二和横向板，连接杆一和连接杆二底部均与搅拌轴侧壁相垂直固定连接，连接杆一和连接杆二上部与横向板底部相垂直固定连接，横向板两侧为刀刃状。
所述输送侧管一上设置阀门一，输送侧管一一侧与空气压缩机相连接。
所述输送侧管二上设置阀门二，输送侧管二一侧与柱塞泵相连接，输送侧管二出口端与球磨机相连接。
所述还包括喷淋装置，喷淋装置包括水泵、喷淋入管、喷淋出管和喷嘴,水泵与喷淋入管相连接，喷淋入管呈“Γ”状，喷淋入管与喷淋出管相连通，喷淋出管底部设置喷嘴，喷嘴均匀分布于喷淋出管底部，喷嘴朝向搅拌池。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明降低成本，切边料取消中间车辆运输，解决了二次环境污染问题，社会效益明显，消除了安全隐患。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本发明主视结构示意图。
图2是本发明中出料斗侧视结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的名称为: 吸尘组件1、吸尘器11、出料斗12、搅拌组件2、搅拌池21、上搅拌池211、下搅拌池212、搅拌电机22、搅拌轴23、搅拌叶24、连接杆一241、连接杆二242、横向板243、输送组件3包括输送入口管31、输送侧管一321、阀门一3211、输送侧管二322、阀门二3221、底部管323、柱塞泵324、喷淋装置4、水泵41、喷淋入管421、喷淋出管422、喷嘴43。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
如图1-2所示的一种切边料置换系统，包括吸尘组件1、搅拌组件2和输送组件3，吸尘组件1与搅拌组件2相对应设置，吸尘组件1设置于搅拌组件2上部，搅拌组件2与输送组件3相连接；吸尘组件1用于吸附收集切边产生的废料，搅拌组件2用于将废料搅拌均匀，输送组件3用于通过管道输送的方式将废料输送至球磨机。
吸尘组件1包括吸尘器11和出料斗12，吸尘器11底部固定设置出料斗12，出料斗12与水平面的夹角α为25-30度，优选的为27度，出料斗12出口与搅拌组件2上部开口相对应设置；吸尘器11用于吸附和收集粉料，出料斗12用于将收集的粉料排送至搅拌组件2内。
搅拌组件2包括搅拌池21、搅拌电机22、搅拌轴23和搅拌叶24，搅拌池21外上部一侧设置搅拌电机22，搅拌池21内上部设置搅拌轴23，搅拌轴23横跨搅拌池21，搅拌轴23与搅拌电机22相连接，搅拌轴23上固定设置搅拌叶24，搅拌叶24数量为若干个且均匀固定分布于搅拌轴23上；搅拌电机22带动搅拌叶24上的搅拌叶24用于将搅拌池21内的粉料搅拌均匀，搅拌后的物料进入搅拌池21底部并经由柱塞泵324从输送侧管二322进入球磨机3222。
搅拌池21包括上搅拌池211和下搅拌池212，上搅拌池211为矩形状，上搅拌池211下部设置下搅拌池212，下搅拌池212为锥形状且直径由上往下逐渐减少，下搅拌池212底端设置搅拌池出口2121，搅拌轴23设置于上搅拌池211内并位于下搅拌池212正上部；
搅拌叶24包括连接杆一241、连接杆二242和横向板243，连接杆一241和连接杆二242底部均与搅拌轴23侧壁相垂直固定连接，连接杆一241和连接杆二242上部与横向板243底部相垂直固定连接，横向板243两侧为刀刃状。横向板243配合连接杆一241、连接杆二242便于全面搅动搅拌池21内的物料，横向板243两侧为刀刃状便于横向板243进入物料并搅拌物料。
输送组件3包括输送入口管31、输送侧管一321、输送侧管二322、底部管323、柱塞泵324，输送入口管31与搅拌池出口2121相连接，输送入口管31一侧与输送侧管一321相连通，输送入口管31另一侧与输送侧管二322相连通，输送入口管31正底部设置底部管323，底部管323外壁设置盖子3231，盖子3231与底部管323以螺纹固定的方式相连接。在搅拌池出口2121堵塞时可以先打开盖子3231人工将底部管323内的物料排出。
输送侧管一321上设置阀门一3211，输送侧管一321一侧与空气压缩机322相连接。
输送侧管二322上设置阀门二3221，输送侧管二322一侧与柱塞泵324相连接，输送侧管二322出口端与球磨机3222相连接。使用时关闭阀门一3211，打开阀门二322，搅拌池21内的物料在柱塞泵324的作用下通过输送侧管二322运送至球磨机322内，在搅拌池出口2121发生堵塞时候可以关闭阀门二3221打开阀门一3211然后打开空气压缩机322往输送侧管一321内通气，这样压缩空气通过作用于输送侧管二322作用于搅拌池出口2121堵塞部位从而依靠压缩气体外力将堵塞部位疏通。
还包括喷淋装置4，喷淋装置4包括水泵41、喷淋入管421、喷淋出管422和喷嘴43,水泵41与喷淋入管421相连接，喷淋入管421呈“Γ”状，喷淋入管421与喷淋出管422相连通，喷淋出管422底部设置喷嘴43，喷嘴43均匀分布于喷淋出管422底部，喷嘴43朝向搅拌池21；喷淋装置4用于对搅拌池21内的粉料加水，加水过程伴随着搅拌组件2的搅拌作用形成均匀的搅拌。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“所示”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种切边料置换系统，其特征在于：包括吸尘组件、搅拌组件和输送组件，吸尘组件与搅拌组件相对应设置，吸尘组件设置于搅拌组件上部，搅拌组件与输送组件相连接；
所述吸尘组件包括吸尘器和出料斗，吸尘器底部固定设置出料斗，出料斗与水平面的夹角α为25-30度，出料斗出口与搅拌组件上部开口相对应设置；
所述搅拌组件包括搅拌池、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌池外上部一侧设置搅拌电机，搅拌池内上部设置搅拌轴，搅拌轴与搅拌电机相连接，搅拌轴上固定设置搅拌叶，搅拌叶数量为若干个且均匀固定分布于搅拌轴上；
所述输送组件包括输送入口管、输送侧管一、输送侧管二、底部管、柱塞泵，输送入口管与搅拌池出口相连接，输送入口管一侧与输送侧管一相连通，输送入口管另一侧与输送侧管二相连通，输送入口管正底部设置底部管，底部管外壁设置盖子，盖子与底部管以螺纹固定的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的切边料置换系统，其特征在于：所述搅拌池包括上搅拌池和下搅拌池，上搅拌池为矩形状，上搅拌池下部设置下搅拌池，下搅拌池为锥形状且直径由上往下逐渐减少，下搅拌池底端设置搅拌池出口，搅拌轴设置于上搅拌池内并位于下搅拌池正上部。
3.根据权利要求2所述的切边料置换系统，其特征在于：所述搅拌叶包括连接杆一、连接杆二和横向板，连接杆一和连接杆二底部均与搅拌轴侧壁相垂直固定连接，连接杆一和连接杆二上部与横向板底部相垂直固定连接，横向板两侧为刀刃状。
4.根据权利要求1所述的切边料置换系统，其特征在于：所述输送侧管一上设置阀门一，输送侧管一一侧与空气压缩机相连接。
5.根据权利要求4所述的切边料置换系统，其特征在于：所述输送侧管二上设置阀门二，输送侧管二一侧与柱塞泵相连接，输送侧管二出口端与球磨机相连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的切边料置换系统，其特征在于：所述还包括喷淋装置，喷淋装置包括水泵、喷淋入管、喷淋出管和喷嘴,水泵与喷淋入管相连接，喷淋入管呈“Γ”状，喷淋入管与喷淋出管相连通，喷淋出管底部设置喷嘴，喷嘴均匀分布于喷淋出管底部，喷嘴朝向搅拌池。
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