CN110961185A - 一种研磨装置及多功能磨面机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种研磨装置及多功能磨面机，其中，研磨装置包括圆台型内辊，在所述内辊上套设有外辊，所述外辊的内壁与所述内辊的外壁贴合并转动配合；在所述内辊的外壁上沿其圆周分布有若干个功能区，每个所述功能区均包括沿所述内辊的外圆周依次设置的进料区、缓冲区、研磨区和出料区。通过在内辊上设置功能区，使得物料在功能区的缓冲区和研磨区进行搓、研和磨，再进入出料区，从而完成物料的研磨加工，研磨效率高，成品质量好；由于外辊设置为圆台型，并配合功能区的设置，使得保证研磨产量的同时，降低内辊转速，从而使得内辊和外辊的温度保持低温，不伤粉，从而保证物料成品的质量。

Description

一种研磨装置及多功能磨面机

技术领域

本发明涉及小颗粒或细粉研磨设备，具体涉及一种研磨装置及多功能磨面机。

背景技术

研磨设备历史悠久，早期常见的有石磨，通过上下磨盘对颗粒物进行研磨，常被用于磨面或者磨香油，但是研磨时间长，效率低。现代化钢磨采用对辊、高转速，对颗粒物挤压成粉，但是研磨过程中温度较高，易对粉物的质量产生影响，影响产品的食用口感。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种研磨装置及多功能磨面机。

一种研磨装置，其特征在于：包括圆台型内辊，在所述内辊上套设有外辊，所述外辊的内壁与所述内辊的外壁贴合并转动配合；在所述内辊的外壁上沿其圆周分布有若干个功能区，每个所述功能区均包括沿所述内辊的外圆周依次设置的进料区、缓冲区、研磨区和出料区；

所述进料区和出料区均为条形凹槽结构，所述缓冲区和研磨区均为条形弧面，所述进料区、缓冲区、研磨区和出料区均沿同一方向绕设在所述内辊上；所述进料区的外端位于所述内辊的小头端端面上，所述进料区的内端靠近所述内辊的大头端端面；所述出料区的外端位于所述内辊的大头端端面上，所述出料区的内端靠近所述内辊的小头端端面；

所述缓冲区和研磨区的两端均位于所述内辊的大头端端面和小头端端面之间，所述缓冲区与外辊之间的间隙大于所述研磨区与外辊之间的间隙，所述缓冲区和研磨区两者与内辊之间的间隙均从进料区至出料区的方向逐渐减小；

在所述外辊的内壁上及所述缓冲区和研磨区上均设有研磨纹路。

一种研磨装置的工作原理：将待研磨物料加到内辊的小头端端面上，内辊转动后物料从进料区进入内辊和外辊之间，内辊转动方向为出料区至进料区的方向，物料从进料区进入缓冲区，再从缓冲区进入研磨区，同时物料在内辊和外辊之间研磨，研磨后物料从研磨区进入出料区，成品物料从出料区的外端从所述内辊和外辊之间掉出。

进一步为：所述内辊的外圆周母线与其轴线之间的夹角为45±5°，使得物料在内辊和外辊之间研磨效果更好。

进一步为：所述外辊的内壁上的研磨纹路及所述缓冲区和研磨区上的研磨纹路均倾斜向下设置，所述外辊的内壁上的研磨纹路及所述缓冲区和研磨区上的研磨纹路分别朝向所述内辊外圆周母线的两侧。

一种多功能磨面机，其特征在于：包括所述研磨装置，上下并列设置的至少两个所述研磨装置均固定在固定架上，每个所述研磨装置的內辊均固定安装在转轴上，所述转轴与驱动电机联动；在相邻所述研磨装置之间设有物料通道，在所述物料通道内设有筛框；所述转轴转动安装在所述固定架上。

进一步为：在所述转轴上设有调节机构，所述调节机构包括固定板，所述固定板套在所述转轴上并与所述转轴滑动配合，所述固定板固定连接在所述固定架上；在所述固定板的上表面上固定连接有套筒，所述套筒套在转轴上，在所述套筒与转轴之间设有转套，所述转套固套在所述转轴上并与所述转轴转动配合，所述转套的下端端部通过滑键与所述套筒滑动配合，所述转套的上端端部套有旋转套并与该旋转套螺纹配合，在所述旋转套中部固套有调节环，在所述旋转套的下端部套设有压力轴承，所述压力轴承支撑在所述转套和旋转套之间；在所述研磨装置上均设有所述调节机构。拨动调节环使得调节环转动一定角度，调节环带动旋转套转动，旋转套与转套通过螺纹配合调整转套的高低位置，转套固定在转轴上从而带动转轴的升降，进而转轴带动内辊升降，从而实现内辊与外辊之间间隙的调整，内辊与外辊之间的间隙调大时用于研磨玉米，间隙调小时则用于研磨小麦。

本发明的有益效果：通过在内辊上设置功能区，使得物料在功能区的缓冲区和研磨区进行搓、研和磨，再进入出料区，从而完成物料的研磨加工，研磨效率高，成品质量好；由于外辊设置为圆台型，并配合功能区的设置，使得保证研磨产量的同时，降低内辊转速，从而使得内辊和外辊的温度保持低温，不伤粉，从而保证物料成品的质量。磨面机结构简单，工作效率高，成品质量高。设置的调节机构用于调整内辊和外辊之间的间隙，从而适应于玉米和小麦等不同直径大小物料的研磨，使得研磨机具有多种研磨功能。

附图说明

图1为本发明中内辊的正视结构示意图；

图2为本发明中内辊的俯视结构示意图；

图3为本发明中内辊的仰视结构示意图；

图4为图1中AA剖视的结构示意图；

图5为本发明中外辊的测试结构示意图；

图6为本发明中外辊的俯视结构示意图；

图7为本发明中磨面机的结构示意图；

图8为本发明中调节机构的结构示意图。

图中，1、固定架；2、转轴；21、固定板；211、套筒；212、转套；213、密封板；214、滚珠轴承；215、压紧螺母；216、压力轴承；217、调节环；218、旋转套；219、外壳；3、内辊；31、进料区；32、缓冲区；33、研磨区；34、出料区；4、外辊；5、筛框；6、驱动电机；7、物料通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。需要说明的是，本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种研磨装置，如图7所示，包括圆台型内辊3，在所述内辊3上套设有外辊4，结合图5和图6所示，所述外辊4的内壁与所述内辊3的外壁贴合并转动配合；结合图1至图4所示，在所述内辊3的外壁上沿其圆周分布有若干个功能区，本实施例中包括连续设置六个功能区，每个所述功能区均包括沿所述内辊3的外圆周依次设置的进料区31、缓冲区32、研磨区33和出料区34；所述进料区31和出料区34均为条形凹槽结构，所述缓冲区32和研磨区33均为条形弧面，所述进料区31、缓冲区32、研磨区33和出料区34均沿同一方向绕设在所述内辊3上；所述进料区31的外端位于所述内辊3的小头端端面上，所述进料区31的内端靠近所述内辊3的大头端端面；所述出料区34的外端位于所述内辊3的大头端端面上，所述出料区34的内端靠近所述内辊3的小头端端面；所述缓冲区32和研磨区33的两端均位于所述内辊3的大头端端面和小头端端面之间，所述缓冲区32与外辊4之间的间隙大于所述研磨区33与外辊4之间的间隙，所述缓冲区32和研磨区33两者与内辊3之间的间隙均从进料区31至出料区34的方向逐渐减小；在所述外辊4的内壁上及所述缓冲区32和研磨区33上均设有研磨纹路。

其中，所述内辊3的外圆周母线与其轴线之间的夹角为45±5°，所述外辊4的内壁上的研磨纹路及所述缓冲区32和研磨区33上的研磨纹路均倾斜向下设置，所述外辊4的内壁上的研磨纹路及所述缓冲区32和研磨区33上的研磨纹路分别朝向所述内辊4外圆周母线的两侧。

一种研磨装置的工作原理：将待研磨物料加到内辊的小头端端面上，内辊转动后物料从进料区进入内辊和外辊之间，内辊转动方向为出料区至进料区的方向，物料从进料区进入缓冲区，再从缓冲区进入研磨区，同时物料在内辊和外辊之间研磨，研磨后物料从研磨区进入出料区，成品物料从出料区的外端从所述内辊和外辊之间掉出。其中，内辊小头端朝上，使得内辊和外辊之间的接触面积从上至下逐渐增大，便于物料在内辊和外辊之间分散并研磨。

一种多功能磨面机的第一实施例：结合图7所示，包括所述研磨装置，上下并列设置的至少两个所述研磨装置均固定在固定架1上，每个所述研磨装置的內辊3均固定安装在转轴2上，所述转轴2与驱动电机6联动；在相邻所述研磨装置之间设有物料通道7，在所述物料通道7内设有筛框5；所述转轴2转动安装在所述固定架1上。

一种多功能磨面机的工作原理：物料经过研磨装置多次研磨和筛分，内辊在驱动电机的带动下转动。另外，在固定架上安装转轴时，调整并固定内辊和外辊之间的间隙，从而适应不要直径大小的研磨物料。

一种多功能磨面机的第二实施例，其它技术特征在与其第一实施例相同的情况下：结合图8所示，在所述转轴2上设有调节机构，所述调节机构包括固定板21，所述固定板21套在所述转轴2上并与所述转轴2滑动配合，所述固定板21固定连接在所述固定架1上；在所述固定板21的上表面上固定连接有套筒211，所述套筒211套在转轴2上，在所述套筒211与转轴2之间设有转套212，所述转套212固套在所述转轴2上并与所述转轴2转动配合，具体的，在所述转套212与转轴2之间固定安装有滚珠轴承214，在所述转套212内贴合在所述滚珠轴承214下方的位置固定连接有隔板，在所述转轴2上贴合在滚珠轴承214上方的位置螺纹固定有压紧螺母215，在所述转套212的上端端口上固设有密封板213；所述转套212的下端端部通过滑键与所述套筒211滑动配合，具体的，滑键的一侧嵌设在套筒内壁上，滑键的另一侧滑动设置在所述转套上开设的滑槽内；所述转套212的上端端部套有旋转套218并与该旋转套218螺纹配合，在所述旋转套218中部固套有调节环217，所述调节环217为外齿齿圈，在所述旋转套218的下端部套设有压力轴承216，所述压力轴承216支撑在所述转套212和旋转套218之间；在所述研磨装置上均设有所述调节机构；所述调节机构设有外壳219，所述外壳219固定连接在所述固定板21上，所述套筒211、转套212、调节环217均位于所述外壳219内，在所述外壳219上对应所述调节环217的位置开设有调节口，在调节口处拨动调节环；转轴2穿设在所述外壳219上并与外壳219间隙配合。另外，内辊可以设置为中空结构，减小内辊的自重。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种研磨装置，其特征在于：包括圆台型内辊，在所述内辊上套设有外辊，所述外辊的内壁与所述内辊的外壁贴合并转动配合；在所述内辊的外壁上沿其圆周分布有若干个功能区，每个所述功能区均包括沿所述内辊的外圆周依次设置的进料区、缓冲区、研磨区和出料区；

所述进料区和出料区均为条形凹槽结构，所述缓冲区和研磨区均为条形弧面，所述进料区、缓冲区、研磨区和出料区均沿同一方向绕设在所述内辊上；所述进料区的外端位于所述内辊的小头端端面上，所述进料区的内端靠近所述内辊的大头端端面；所述出料区的外端位于所述内辊的大头端端面上，所述出料区的内端靠近所述内辊的小头端端面；

所述缓冲区和研磨区的两端均位于所述内辊的大头端端面和小头端端面之间，所述缓冲区与外辊之间的间隙大于所述研磨区与外辊之间的间隙，所述缓冲区和研磨区两者与内辊之间的间隙均从进料区至出料区的方向逐渐减小；

在所述外辊的内壁上及所述缓冲区和研磨区上均设有研磨纹路。

2.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述内辊的外圆周母线与其轴线之间的夹角为45±5°。

3.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述外辊的内壁上的研磨纹路及所述缓冲区和研磨区上的研磨纹路均倾斜向下设置，所述外辊的内壁上的研磨纹路及所述缓冲区和研磨区上的研磨纹路分别朝向所述内辊外圆周母线的两侧。

4.一种多功能磨面机，其特征在于：包括权利要求1至3中任一权利要求所述的研磨装置，上下并列设置的至少两个所述研磨装置均固定在固定架上，每个所述研磨装置的內辊均固定安装在转轴上，所述转轴与驱动电机联动；在相邻所述研磨装置之间设有物料通道，在所述物料通道内设有筛框；所述转轴转动安装在所述固定架上。

5.根据权利要求4所述的一种多功能磨面机，其特征在于：在所述转轴上设有调节机构，所述调节机构包括固定板，所述固定板套在所述转轴上并与所述转轴滑动配合，所述固定板固定连接在所述固定架上；在所述固定板的上表面上固定连接有套筒，所述套筒套在转轴上，在所述套筒与转轴之间设有转套，所述转套固套在所述转轴上并与所述转轴转动配合，所述转套的下端端部与所述套筒滑动配合，所述转套的上端端部套有旋转套并与该旋转套螺纹配合，在所述旋转套中部固套有调节环，在所述旋转套的下端部套设有压力轴承，所述压力轴承支撑在所述转套和旋转套之间；在所述研磨装置上均设有所述调节机构。

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