CN110961054A - 一种用于高电压环境复合相变微胶囊型流体及制备与应用 - Google Patents

一种用于高电压环境复合相变微胶囊型流体及制备与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于高电压环境复合相变微胶囊型流体及制备与应用；制备步骤：首先合成流体相变材料以及水溶性密胺预聚体，然后将所得水溶性密胺预聚体与脂肪酸酯水性乳液混合并进行乳化反应，得到强化复合传热微胶囊；再将强化复合传热微胶囊与流体相变材料混合均匀，得到应用于1kV及以上高电压环境的复合相变微胶囊型流体。本发明复合相变微胶囊型流体，由于加入强化传热复合微胶囊，使得相变流体在使用过程中，粒径的变化大大地减少，并且在此基础上增加了绝缘强化传热剂纳米级氮化硅、氧化铝及二硫化钼的混合物，使原有相变材料的绝缘性更强，不易被高压击穿，可在各种高电压下正常使用，而寿命和导热也有一定的增长和增强。

Description

一种用于高电压环境复合相变微胶囊型流体及制备与应用
技术领域
本发明属于相变材料技术领域，尤其涉及一种用于高电压环境复合相变微胶囊型流体及制备与应用。
背景技术
相变材料(phase changematerials，PCMs)是可通过物理状态的改变，可在材料的化学性能不变、温度可以发生微小变化的过程中，实现热能的吸收和释放功能、或形状记忆恢复功能、记录功能等。
而相变材料因在相变过程中能吸收和释放大量的相变潜热,被广泛应用于热能存储和温度控制领域。
随着温度的上升，相变材料会吸收热量；同理，当温度下降时，相变材料会放出热量。根据相变方式的不同，可分为固-固相变材料和固-液相变材料；按物质属性的不同，可分为无机盐相变材料、有机小分子相变材料和高分子相变材料。每种相变材料均有其优点和应用局限性。
而微胶囊技术(microencapsulation technology)是一种用成膜材料把固体或液体包覆成具有核壳结构微粒的方法，微胶囊相变材料(MCPCM)的研究是将微胶囊技术应用到相变材料中而形成的新的研究领域。此技术中，微胶囊的外壳隔绝了储能相变材料与环境的直接接触，能够保护芯材的相变功能不受影响，还解决了使用过程中的泄露、相分离以及腐蚀性等问题，极大地拓展了相变材料的应用。
如中国专利(公开号CN105498652A)，公开了一种强化传热相变微胶囊，该微胶囊降低了相变材料可燃性和液体流动性，避免相变材料的流失，且较稳定，更利于储存；并将传热强化剂和相变材料进行包覆，提高了传热效率；有技术人员采用自组装方法制备了一种新型微胶囊化的正十八烷，该微胶囊具有良好的相变性能、较高的热存储能力和较高的热稳定性等。
现相变材料及相变微胶囊都有了一定的发展，在新的低电压需求上也有了补充，但是在耐高电压(国际电压等级：1kV及以上)的相变微胶囊还是很少，几乎处于空白状态，因此填充空白，为更好地适用于更复杂多变的设备环境中，能在高电压下工作的新型复合相变流体急需得到研发。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于高电压(1kV及以上)环境复合相变微胶囊型流体及制备与应用。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于高电压环境复合相变微胶囊型流体的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将乳化剂、成核剂和甘油依次加入水中混合后，再加入纳米级的二硫化钼、氧化铝或氮化硅中的一种或多种，得到浑浊溶液，然后与相变材料混合均匀后，得到脂肪酸酯水性乳液，冷却至室温后，得到流体相变材料；
将乳化剂、成核剂、甘油按顺序加入至水中，可保证溶液的稳定性；若未按照此顺序加入，则易导致乳化剂与成核剂不稳定结合或结合不充分，溶液稳定性降低，易分层。
步骤二：将三聚氰胺与甲醛溶液混合均匀后，调节溶液至碱性，然后加热搅拌至溶液变透明，再加水继续反应，得到水溶性密胺预聚体；
步骤三：将步骤二所得水溶性密胺预聚体与乳化剂、水混合均匀后，将所得混合溶液调节至酸性，再加入步骤一所得脂肪酸酯水性乳液并进行乳化反应，反应完成后加碱调节体系pH值为6～9，得到强化复合传热微胶囊；
步骤四：将步骤三所得强化复合传热微胶囊与步骤一所得流体相变材料混合均匀，得到应用于高电压(此为国际电压标准，高电压为1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体。
步骤一所述乳化剂为阿拉伯树胶粉、壬苯醇醚、聚氧乙烯月桂醇醚、十二烷基七聚乙二醇醚、十六烷基1,3丙二醇醚、鲸蜡醇聚醚-12、硬脂醇聚醚-2、硬脂醇聚醚-100和油醇聚醚-8中的至少一种；
步骤一所述成核剂为聚乙烯基环丁烷、聚乙烯基-2-甲基环己烷、聚3-甲基-1-丁烯、聚环戊烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯醇、油醇聚氧乙烯醚和硬脂酸镁中的至少一种；
步骤一所述相变材料为十四酸十二酯、十五酸十三酯、十六酸十四酯、十七酸十三酯、十八酸十四酯、十四酸十四酯、十六酸十六酯、聚甲基丙烯酸甲酯和硬脂酸中的至少两种。
步骤一所述乳化剂为壬苯醇醚和鲸蜡醇聚醚时，质量比为1:1～6:1；当所述乳化剂为鲸蜡醇聚醚-12、硬脂醇聚醚-100和油醇聚醚-8时，质量比1:1:1～6:1:2；
当步骤一所述成核剂为聚乙烯醇、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸镁时，所述聚乙烯醇、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸镁、甘油与水的质量比为2～8:0.5～3:1:6:3:10:150；
步骤一所述相变材料为十六酸十四酯、十八酸十四酯和十六酸十六酯的质量比为3：6：8的混合物；或为十六酸十四酯与十八酸十四酯质量比为1:2的混合物；或为十四酸十二酯与十五酸十三酯质量比为1:2的混合物；或为十六酸十四酯与十七酸十三酯质量比为1:2的混合物；或为十八酸十四酯与十六酸十六酯质量比为3:4的混合物。
步骤一所述乳化剂、成核剂、甘油和水的质量体积比为1～6:1～6：1～6：30；
步骤一所述纳米二硫化钼，氮化硅及氧化铝的纯净物或混合物与浑浊溶液的质量比为1:100～300；
步骤一所述成核剂与相变材料的质量比为1:2～6。
步骤二所述三聚氰胺与甲醛溶液中纯甲醛的摩尔比为1:2～1:10；
步骤二所述水的用量为有机溶剂质量的1～3倍。
步骤三所述水溶性密胺预聚体与乳化剂的质量比为1:1～1:5；
步骤三所述脂肪酸酯水性乳液与水溶性密胺预聚体的质量比为1:1～6:1。
步骤四所述强化复合传热为胶囊与流体相变材料的质量比为0.1:1～0.5:1，优选为0.1：1～0.2:1。
步骤三所述酸性为pH＝1～6；
步骤三所述乳化反应过程为：先用乳化剂在40～50℃及3000～4000r/min下搅拌乳化20～50min，然后升温至60～75℃，采用湍流搅拌桨在2500～3500r/min下搅拌反应3～5h。
本发明所述制备方法，制得的一种应用于高电压环境的复合相变微胶囊型流体。
本发明所述高电压环境的复合相变微胶囊型流体，可应用于储传热电力设备等领域。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
(1)本发明制备的新型流体相变材料为乳液，由于使用酯作为相变材料，相变潜热较之其他有机相变材料要高，稳定性较好，热导率较高，且不可燃。
(2)本发明制备的新型相变流体微胶囊为白色、灰白色或黑色均匀球体，平均粒径0.1～10μm；水分质量含量≤5％；临界应力0～900mN，机械性能好。
(3)本发明应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体微胶囊制备工艺简单，通过工艺技术对微胶囊的力学性能进行控制，可避免贮存、运输、填埋过程中因为微胶囊破裂过多带来的损失，提高循环利用的效率。
(4)本发明通过微胶囊技术包覆相变材料，降低其可燃性和液体流动性，避免相变材料的流失，制备的新型相变流体微胶囊较稳定，更利于储存；芯材中混有传热强化剂，可提高传热效率。
(5)本发明中通过强化传热复合微胶囊与相变材料的混合，可减小相变材料单独使用过程中粒径的变化，由于微胶囊以及相变材料中都混有一定比例的强化传热剂，故混合后可大大地提高有机相变材料的导热性，并增长相变材料在使用过程中的寿命。
(6)本发明所得应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体微胶囊其残余甲醛含量低于5％，环保，对环境无害，可以广泛应用于储传热领域。
(7)本发明所得的应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体可在各种高电压下工作，不被高电压击穿，更能契合大型供电设备的热交换及绝缘的需要，可在更复杂多变的电力设备环境下工作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明制备的应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体的性能表征方法如下：外观的测试：自然光下观察并记录；平均粒径：马尔文粒径分析仪；残余甲醛的量：用紫外光分光光度计测定；临界应力用微控系统(Model 403A)测定；水分测量按照GB/T6283-1986执行。相变温度与相变潜热：用差示热量扫描仪(DSC)测定；步冷曲线：用低温恒温槽测定；热导率：用热常数分析仪测定；循环稳定性：用高低温交变试验箱测定；抗电压测试：用高压试验变压器测定。
实施例1
本实施例的一种应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体的制备，可用于直接接触式蓄冷器，原料配方如表1。
表1实施例1原料配方
Figure BDA0002291269640000051
Figure BDA0002291269640000061
(1)将所有制备芯材相变材料的原料(去离子水，相变材料，乳化剂及成核剂)全部预热至75℃。
(2)将预热好的相变材料如十六酸十四酯等酯类混合，并用搅拌器低速搅拌15min，制备分散相，得第一种溶液；再将预热好的乳化剂与成核剂如硬酯醇聚醚-10、硬酯醇聚醚-30、硬酯醇聚醚-40、硬酯醇聚醚-50、硬脂醇聚醚-100、硬脂醇聚醚-20、硬脂醇聚醚-2、聚乙烯醇、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸镁及甘油等加入至去离子水中，加入0.7g的纳米级氮化硅。保持温度，持续搅拌至溶液浑浊，得第二种溶液。
(3)将步骤(2)中两种溶液混合，而后放入高速剪切乳化机中高速处理5min，并持续搅拌冷却至室温后，得脂肪酸酯水性乳液。
(4)按配方称取三聚氰胺和甲醛溶液，(先加三聚氰胺后加甲醛)于三口烧瓶中搅拌混合，加入适量三乙胺调节体系pH值为8～9，将三聚氰胺甲醛混合溶液于65℃水浴中加热并搅拌，约10min后体系变透明，加入与甲醛溶液等质量的蒸馏水，继续反应50min即可得到透明低分子量的水溶性密胺预聚体。
(5)按配方称取乳化剂阿拉伯树胶粉，与密胺预聚体一起加入到烧杯中，再加入1L蒸馏水，在室温下低速搅拌直至全部溶解，用稀盐酸调节pH＝4，再将步骤(3)中所得乳液加入其中，用乳化机在3000r/min转速下40℃乳化20min。再将水浴温度升至60℃，改用湍流搅拌桨在2500r/min转速下搅拌。继续反应3h之后，用氢氧化钠溶液(10％)调整pH值＝10，停止反应，得到本实施例的强化传热复合微胶囊。
(6)将步骤(5)中制得的强化复合微胶囊以及步骤(3)中制得的相变材料按质量比10％混合，搅拌混合均匀，便可得到应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体。
本实验例中制得的应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体为均匀球体，平均粒径为1～10μm，水分质量含量≤5％，临界应力1～50mN，弹性模量为1.9～2.0GPa，囊壳破坏应力为50～55MPa，机械性能好，残余甲醛含量低于5％，导热系数为0.4～1.2W/m/℃，相变潜热≥175J/g，高压稳定性测试：≥1000V。
实施例2
本实施例的一种新应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体的制备，可用于太阳能光伏光热电池板，原料配方如表2。
表2实施例2原料配方
Figure BDA0002291269640000071
Figure BDA0002291269640000081
(1)将所有制备芯材相变材料的原料(去离子水，相变材料，乳化剂及成核剂等)全部预热至75℃。
(2)将预热好的相变材料如十五酸十三酯等酯类混合，并用搅拌器低速搅拌15min，制备分散相，得第一种溶液；再将预热好的乳化剂与成核剂如壬苯醇醚、聚氧乙烯月桂醇醚、鲸蜡醇聚醚-12、聚乙烯基环丁烷、硬脂酸镁及甘油等加入至去离子水中，加入0.5g的纳米级二硫化钼和0.5g的纳米级氧化铝。保持温度，持续搅拌至溶液浑浊，得第二种溶液。
(3)将步骤(2)中两种溶液混合，而后放入高速剪切乳化机中高速处理5min，并持续搅拌冷却至室温后，得脂肪酸酯水性乳液。
(4)按配方称取三聚氰胺和甲醛溶液，(先加三聚氰胺后加甲醛)于三口烧瓶中搅拌混合，加入适量三乙胺调节体系pH值为8～9，将三聚氰胺甲醛混合溶液于65℃水浴中加热并搅拌，约10min后体系变透明，加入与甲醛溶液等质量的蒸馏水，继续反应50min即可得到透明低分子量的水溶性密胺预聚体。
(5)按配方称取乳化剂阿拉伯树胶粉，与密胺预聚体一起加入到烧杯中，再加入1L蒸馏水，在室温下低速搅拌直至全部溶解，用稀盐酸调节pH＝4，再将步骤(3)中所得乳液加入其中，用乳化机在3500r/min转速下40℃乳化20min。再将水浴温度升至60℃，改用湍流搅拌桨在3000r/min转速下搅拌。继续反应3h之后，用氢氧化钠溶液(10％)调整pH值＝10，停止反应，得到本实施例的强化传热复合微胶囊。
(6)将步骤(5)中制得的强化传热复合微胶囊以及步骤(3)中制得的相变材料按质量比10％混合，搅拌混合均匀，便可得到应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体。
本实验例中制得的应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体为均匀球体，平均粒径为0.6～7μm，水分质量含量≤5％，临界应力3～20mN，弹性模量为1.95～2.05GPa，囊壳破坏应力为51～56MPa，机械性能好，残余甲醛含量低于5％，导热系数为0.5～1.3W/m/℃，相变潜热≥175J/g，高压稳定性测试：≥1200V
实施例3
本实施例的一种应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体的制备，可用于换流阀循环冷却系统中，原料配方如表3。
表3实施例3原料配方
Figure BDA0002291269640000091
Figure BDA0002291269640000101
(1)将所有制备芯材相变材料的原料(去离子水，相变材料，乳化剂及成核剂等)全部预热至75℃。
(2)将预热好的相变材料如十七酸十三酯等酯类酸类混合，并用搅拌器低速搅拌15min，制备分散相，得第一种溶液；再将预热好的乳化剂与成核剂如十二烷基七聚乙二醇醚、十六烷基1,3丙二醇醚、油醇聚醚-8、聚乙烯基-2-甲基环己烷、聚3-甲基-1-丁烯、聚环戊烯及甘油等加入至去离子水中，加入0.7g的纳米级二硫化钼和0.7g的纳米级氮化硅。保持温度，持续搅拌至溶液浑浊，得第二种溶液。
(3)将步骤(2)中两种溶液混合，而后放入高速剪切乳化机中高速处理5min，并持续搅拌冷却至室温后，得脂肪酸酯水性乳液。
(4)按配方称取三聚氰胺和甲醛溶液，(先加三聚氰胺后加甲醛)于三口烧瓶中搅拌混合，加入适量三乙胺调节体系pH值为8～9，将三聚氰胺甲醛混合溶液于65℃水浴中加热并搅拌，约10min后体系变透明，加入与甲醛溶液等质量的蒸馏水，继续反应50min即可得到透明低分子量的水溶性密胺预聚体。
(5)按配方称取乳化剂阿拉伯树胶粉，与密胺预聚体一起加入到烧杯中，再加入1L蒸馏水，在室温下低速搅拌直至全部溶解，用稀草酸调节pH＝4，再将步骤(3)中所得乳液加入其中，用乳化机在4000r/min转速下室温乳化20min。再将水浴温度升至65℃，改用湍流搅拌桨在3000r/min转速下搅拌。继续反应3h之后，用氨水(10％)调整pH值＝10，停止反应，得到本实施例的强化传热复合微胶囊。
(6)将步骤(5)中制得的强化复合微胶囊以及步骤(3)中制得的相变材料按质量比15％混合，搅拌混合均匀，便可得到应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体。
本实验例中制得的应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体为均匀球体，平均粒径为0.4～5μm，水分质量含量≤5％，临界应力1～15mN，弹性模量为2.0～2.05GPa，囊壳破坏应力为52～56MPa，机械性能好，残余甲醛含量低于5％，导热系数为0.6～1.5W/m/℃，相变潜热≥185J/g，高压稳定性测试：≥1500V
实施例4
本实施例的一种应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体的制备，可用于工厂换热夹套，原料配方如表4。
表4实施例4原料配方
Figure BDA0002291269640000111
Figure BDA0002291269640000121
(1)将所有制备芯材相变材料的原料(去离子水，相变材料，乳化剂及成核剂等)全部预热至75℃。
(2)将预热好的相变材料如十五酸十三酯等酯类及酸类混合，并用搅拌器低速搅拌15min，制备分散相，得第一种溶液；再将预热好的乳化剂与成核剂如硬脂醇聚醚-100、壬苯醇醚、油醇聚醚-8、聚丙烯醇、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸镁及甘油等加入至去离子水中，加入质量1g的纳米级氧化铝和1g的纳米级氮化硅。保持温度，持续搅拌至溶液浑浊，得第二种溶液。
(3)将步骤(2)中两种溶液混合，而后放入高速剪切乳化机中高速处理5min，并持续搅拌冷却至室温后，得脂肪酸酯水性乳液。
(4)按配方称取三聚氰胺和甲醛溶液，(先加三聚氰胺后加甲醛)于三口烧瓶中搅拌混合，加入适量三乙胺调节体系pH值为8～9，将三聚氰胺甲醛混合溶液于65℃水浴中加热并搅拌，约10min后体系变透明，加入与甲醛溶液等质量的蒸馏水，继续反应50min即可得到透明低分子量的水溶性密胺预聚体。
(5)按配方称取乳化剂阿拉伯树胶粉，与密胺预聚体一起加入到烧杯中，再加入1L蒸馏水，在室温下低速搅拌直至全部溶解，用稀盐酸调节pH＝4，再将步骤(3)中所得乳液加入其中，用乳化机在4000r/min转速下40℃乳化20min。再将水浴温度升至60℃，改用湍流搅拌桨在3500r/min转速下搅拌。继续反应3h之后，用氢氧化钾溶液(10％)调整pH值＝10，停止反应，得到本实施例的强化传热复合微胶囊。
(6)将步骤(5)中制得的强化复合微胶囊以及步骤(3)中制得的相变材料按质量比20％混合，搅拌混合均匀，便可得到应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体。
本实验例中制得的应用于高电压(1kV及以上)环境的复合相变微胶囊型流体为均匀球体，平均粒径为0.1～2μm，水分质量含量≤5％，临界应力1～10mN，弹性模量为2.05～2.10GPa，囊壳破坏应力为53～57MPa，机械性能好，残余甲醛含量低于5％，导热系数为0.7～1.7W/m/℃，相变潜热≥190J/g，高压稳定性测试：≥2000V。
如上所述，便可较好地实现本发明。
本发明制备的应用于1kV及以上高电压环境的复合相变微胶囊型流体，由于加入强化传热复合微胶囊，使得相变流体在使用过程中，粒径的变化大大地减少，并且在此基础上增加了绝缘强化传热剂纳米级氮化硅、氧化铝及二硫化钼的混合物，使原有相变材料的绝缘性更强，不易被高压击穿，可在各种高电压下正常使用，而寿命和导热也有一定的增长和增强。此外，该相变流体还具有相变潜热高，相变温度范围灵活可调控，稳定性好等优势。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高电压环境复合相变微胶囊型流体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：将乳化剂、成核剂和甘油依次加入水中混合后，再加入纳米级的二硫化钼、氧化铝或氮化硅中的一种或多种，得到浑浊溶液，然后与相变材料混合均匀后，得到脂肪酸酯水性乳液，冷却至室温后，得到流体相变材料；
步骤二：将三聚氰胺与甲醛溶液混合均匀后，调节溶液至碱性，然后加热搅拌至溶液变透明，再加水继续反应，得到水溶性密胺预聚体；
步骤三：将步骤二所得水溶性密胺预聚体与乳化剂、水混合均匀后，将所得混合溶液调节至酸性，再加入步骤一所得脂肪酸酯水性乳液并进行乳化反应，反应完成后加碱调节体系pH值为6～9，得到强化复合传热微胶囊；
步骤四：将步骤三所得强化复合传热微胶囊与步骤一所得流体相变材料混合均匀，得到应用于高电压环境的复合相变微胶囊型流体。
2.根据权利要求1所述用于高电压环境复合相变微胶囊型流体的制备方法，其特征在于：
步骤一所述乳化剂为阿拉伯树胶粉、壬苯醇醚、聚氧乙烯月桂醇醚、十二烷基七聚乙二醇醚、十六烷基1,3丙二醇醚、鲸蜡醇聚醚-12、硬脂醇聚醚-2、硬脂醇聚醚-100和油醇聚醚-8中的至少一种；
步骤一所述成核剂为聚乙烯基环丁烷、聚乙烯基-2-甲基环己烷、聚3-甲基-1-丁烯、聚环戊烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯醇、油醇聚氧乙烯醚和硬脂酸镁中的至少一种；
步骤一所述相变材料为十四酸十二酯、十五酸十三酯、十六酸十四酯、十七酸十三酯、十八酸十四酯、十四酸十四酯、十六酸十六酯、聚甲基丙烯酸甲酯和硬脂酸中的至少两种。
3.根据权利要求2所述用于高电压环境复合相变微胶囊型流体的制备方法，其特征在于：
步骤一所述乳化剂为壬苯醇醚和鲸蜡醇聚醚时，质量比为1:1～6:1；当所述乳化剂为鲸蜡醇聚醚-12、硬脂醇聚醚-100和油醇聚醚-8时，质量比1:1:1～6:1:2；
当步骤一所述成核剂为聚乙烯醇、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸镁时，所述聚乙烯醇、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸镁、甘油与水的质量比为2～8:0.5～3:1:6:3:10:150；
步骤一所述相变材料为十六酸十四酯、十八酸十四酯和十六酸十六酯的质量比为3：6：8的混合物；或为十六酸十四酯与十八酸十四酯质量比为1:2的混合物；或为十四酸十二酯与十五酸十三酯质量比为1:2的混合物；或为十六酸十四酯与十七酸十三酯质量比为1:2的混合物；或为十八酸十四酯与十六酸十六酯质量比为3:4的混合物。
4.根据权利要求3所述用于高电压环境复合相变微胶囊型流体的制备方法，其特征在于：
步骤一所述乳化剂、成核剂、甘油和水的质量体积比为1～6:1～6：1～6：30；
步骤一所述纳米二硫化钼，氮化硅及氧化铝的纯净物或混合物与浑浊溶液的质量比为1:100～300；
步骤一所述成核剂与相变材料的质量比为1:2～6。
5.根据权利要求4所述用于高电压环境复合相变微胶囊型流体的制备方法，其特征在于：
步骤二所述三聚氰胺与甲醛溶液中纯甲醛的摩尔比为1:2～1:10；
步骤二所述水的用量为有机溶剂质量的1～3倍。
6.根据权利要求1所述用于高电压环境复合相变微胶囊型流体的制备方法，其特征在于：
步骤三所述水溶性密胺预聚体与乳化剂的质量比为1:1～1:5；
步骤三所述脂肪酸酯水性乳液与水溶性密胺预聚体的质量比为1:1～6:1。
7.根据权利要求2所述用于高电压环境复合相变微胶囊型流体的制备方法，其特征在于：
步骤四所述强化复合传热为胶囊与流体相变材料的质量比为0.1:1～0.5:1，优选为0.1：1～0.2:1。
8.根据权利要求7所述用于高电压环境复合相变微胶囊型流体的制备方法，其特征在于：
步骤三所述酸性为pH＝1～6；
步骤三所述乳化反应过程为：先用乳化剂在40～50℃及3000～4000r/min下搅拌乳化20～50min，然后升温至60～75℃，采用湍流搅拌桨在2500～3500r/min下搅拌反应3～5h。
9.一种应用于高电压环境的复合相变微胶囊型流体，其特征在于：由权利要求1～8中任一项所述的制备方法获得。
10.一种权利要求9所述高电压环境的复合相变微胶囊型流体，其特征在于：应用在储传热电力设备领域。
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