CN110958865B - 具有第二顶片的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸收制品(10)，包括液体可透过的顶片(1)、液体不可透过的片材(3)、设置在所述顶片(1)和所述底片(3)之间的吸收芯(5)、以及设置在所述顶片(1)和所述吸收芯(5)之间的第二顶片(4)，其中所述第二顶片(4)包括第一层(42)和第二层(44)，所述第一层(42)位于所述顶片(1)和所述第二层(44)之间，其中所述第一层(42)的平均孔径大于所述顶片(1)的平均孔径。

Description

具有第二顶片的吸收制品

技术领域

本发明涉及吸收制品，包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在顶片和底片之间的第二顶片、以及设置在第二顶片和底片之间的吸收芯。

背景技术

诸如尿布和卫生巾的吸收制品通常由多个部件(诸如液体可透过的顶片、液体不可透过的底片和设置顶片和底片之间的液体存储吸收芯)构成，并且期望顶片片材上的体液易于从顶片中抽出并且迅速移动到吸收芯而不保留在顶片中。

在吸收制品中期望排放在顶片上的体液快速地从顶片的顶部表面朝向顶片的底部转移，该顶片通常保持与吸收制品的吸收芯紧密接触，以使得体液快速地从顶片转移到吸收芯中而不会给穿着者不舒适的润湿感觉。

包括由热塑性树脂形成的合成纤维的非织造材料被广泛用作构成吸收制品(诸如卫生巾、婴儿一次性尿布、个人护理一次性尿布等)的顶片。

虽然从皮肤感觉、干燥感觉、舒适度、被排出体液的吸收和防止流体回流的观点来看，已建议使用多种非织造材料作为吸收制品的部件，诸如顶片，但是消费者对天然材料的兴趣已经增加，并且提供了具有由包含棉纤维的材料制成的顶片的吸收制品。具有包含棉纤维的顶片的吸收制品满足消费者对天然的且对皮肤温和的材料的需求，然而，棉的性质具有在穿透进入诸如吸收芯的吸收制品内部之前保持流体并将流体铺展在顶片上的固有性质。

以免防止液体从顶片转移到吸收芯并且使保留在顶片上的体液的量最小化，已通过在顶片和吸收芯之间渗入一个或多个材料层来设计吸收制品。

日本专利4364247公开一次性吸收垫，其包括面向身体侧的水可透过的顶片、吸收芯以及放置在顶片和吸收芯之间的第二片材，其中面向吸收芯的侧面上的纤维密度高于面向顶片的侧面上的纤维密度。

日本专利5600539公开了抑制被吸收的体液在表面片材上产生回潮的吸收制品，该吸收制品包括密度低于设置在表面片材和吸收体之间的表面片材的亲水中间片材。

在本领域中，通常顶片下面的层具有比顶片的层更高的毛细管抽吸。在100％棉顶片的情况下或在包含棉的顶片的某种情况下，寻找可具有比100％棉顶片更高的毛细管抽吸的材料层是非常具有挑战性的。因此，持续需要在其使流体快速移动且完全远离身体时向消费者提供自然体验的吸收制品。

持续需要具有包含天然纤维的顶片而不影响流体采集时间的吸收制品。

还持续需要具有包含天然纤维的顶片的吸收制品，该天然纤维可减少留在顶片中的流体。

发明内容

本发明提供吸收制品，包括液体可透过的顶片、液体不可透过的片材、设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯、以及设置在所述顶片和所述吸收芯之间的第二顶片，其中所述第二顶片包括第一层和第二层，所述第一层位于所述顶片和所述第二层之间，其中所述第二顶片的所述第一层的平均孔径大于所述顶片的平均孔径。所述第二顶片的所述第一层的平均孔径可基本上等于或大于所述顶片的平均孔径。

对于本领域的技术人员来说，通过阅读本公开，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得显而易见。

附图说明

图1为根据本发明的吸收制品的实施方案的平面图。

图2为图1的吸收制品在横向上的局部剖视图。

图3为本发明的吸收制品的局部横截面的电子显微镜图像。

图4为本发明的吸收制品的局部横截面的电子显微镜图像。

图5为本发明的吸收制品的局部横截面的电子显微镜图像。

图6为本发明的吸收制品的局部横截面的电子显微镜图像。

图7为比较例中顶片和第二顶片的横截面的电子显微镜图像。

图8为比较例中顶片和第二顶片的横截面的电子显微镜图像。

图9为比较例中顶片和第二顶片的横截面的电子显微镜图像。

图10为比较例中顶片和第二顶片的横截面的电子显微镜图像。

图11A为用于采集时间测量的透湿板的透视图。

图11B为图11A的透湿板的平面图。

图11C为图11B的透湿板的11C-11C方向横截面的平面图。

图11D为图11B的透湿板的零件pf的平面图。

图11E为图11B的透湿板的11E-11E方向横截面的平面图。

具体实施方式

所有范围是包括端值在内的且可组合的。有效位数的数字既不限制所指示的量也不限制测量的精度。所有数值应理解为被词“约”修饰，除非另外特别指明。

如本文所用的术语“吸收制品”包括一次性尿布、卫生巾、卫生护垫、失禁衬垫、阴唇间衬垫、母乳衬垫、汗液片材、动物用排泄物处理制品、动物用尿布等。

如本文所用，术语“吸收芯”是指主要负责储存液体的吸收制品的组件。因此，吸收芯典型地不包括吸收制品的顶片或底片。

除非另外指明，如本文所用，术语“纤维素基纤维”旨在包括纤维素纤维(诸如纸浆和棉)和再生纤维素纤维(诸如人造丝)两者。

如本文所用，术语吸收制品的“组件”是指吸收制品的各个组分，诸如顶片、采集层、液体处理层、吸收芯或吸收芯的层、底片、和阻隔物诸如阻隔层和阻隔箍。

如本文所用的术语“接合”是指第一构件直接或间接地附接或连接到第二构件的状况。在第一构件附接或连接到中间构件，所述中间构件继而附接或连接到第二构件的情况下，第一构件和第二构件为间接接合的。如本文所用，术语“孔口”是指洞。孔口可清晰地冲穿纤维网使得孔周围的材料在孔口(“二维”孔口)形成之前位于与纤维网相同的平面中，或形成洞，其中所述开口周围的材料中的至少一些被推出纤维网的平面外。在后一种情况下，孔口可类似于其中具有孔口的突起部或凹陷，并且在本文中可称作“三维”孔口，其为孔口的子集。

如本文所用，“亲水性”是指对水或含水流体具有亲和力的材料或物质。一般来讲，亲水性表面将具有小于90°或小于60°，或甚至小于30°的与水的接触角。

如本文所用，术语“层”是指三维结构，其具有基本上大于第三维度的两个维度。术语层不限于单一层或材料片。因此，层可包括必备类型材料的数个片或纤维网的层压或组合。因此，术语“层”包括术语“多层”和“分层”。

吸收制品

参见图1和图2，根据本发明的吸收制品10包括液体可透过的顶片1、液体不可透过的底片3以及设置在顶片1和底片3之间的第二顶片4。吸收制品10还可包括设置在第二顶片4和底片3之间的吸收芯5。吸收制品10还可包括侧翼6。

仍然参见图1和图2，第二顶片4包括第一层42和第二层44，并且第一层42位于顶片1和第二顶片4的第二层44之间。

参见图3-5，第二顶片4的第一层42具有大于顶片的平均孔径的平均孔径。优选地，第一层42的平均孔径基本上等于或大于第二顶片4的第二层44的平均孔径。

顶片

参见图1和图2，本发明的吸收制品包括顶片1。顶片为制品的接触穿着者的身体并且接收身体排泄物的层。顶片为液体可透过的，并且可为柔韧的且对皮肤无刺激性。如本文所用，术语“液体可透过的”是指允许液体通过而不显著阻止或阻塞此类液体透过的部件。

本发明中的顶片可通过任何已知的或换句话讲有效的顶片材料制成，前体条件是该材料具有合适的液体可透过性和对皮肤的光滑度。顶片可为聚合物薄膜、非织造物、织造织物、纸幅、薄页纸幅、纤维素网、或针织织物、或任何前述材料的多层层合体。

适用于顶片的聚合物膜可包含热塑性聚合物，所述聚合物具有取决于它们的组成和温度的特有的流变特性。聚合物膜可包括通常挤出或流延为膜的材料，诸如聚烯烃、尼龙、聚酯等。此类膜可包含热塑性材料诸如聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯和包含这些材料的基本级分的共聚物和共混物。此类膜可用表面改性剂处理以赋予亲水性或疏水性特性，诸如赋予荷叶效应。聚合物膜可被纹理化或以其他方式通过由完全平坦的平面构型形成宏观特征结构和/或微观特征结构来改变。如本说明书中所用，宏观特征结构为以下元件：具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼可从30cm的距离处看见所述元件。微观特征结构为以下元件：具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼不能够从30cm的距离处看见所述元件，其中所述照明源在10ft范围内并且在观察表面竖直上方。

适用于顶片的非织造物可包括未粘结纤维、缠绕纤维、丝束纤维等。纤维可为可延展的和/或弹性的并且可用于加工而预拉伸。非织造物的纤维可为连续的，诸如通过纺粘方法生产的那些非织造物，或可剪切至一定长度，诸如通常在梳理成网方法中所使用的那些非织造物。纤维可为吸收性的并且可包括纤维吸收胶凝材料。纤维可为双组分、多成分、成型的、卷曲的、或呈本领域关于非织造纤维网和纤维已知的任何其它制剂或构型。

适用于顶片的非织造物可以为任何已知的非织造物，其包括具有足够的伸长特性以在非织造物上形成宏观特征结构和/或微观特征结构的聚合物纤维。

在一些实施方案中，顶片包含具有棉纤维的非织造材料。顶片可包括非织造材料，该非织造材料包含按非织造材料的重量计至少5％，或至少10，或至少多达90％的棉纤维。在另一个实施方案中，顶片包括100％棉纤维的非织造材料。

一般来讲，聚合物纤维可为可粘结的、通过化学键(例如通过胶乳或粘合剂粘结)、压力粘结、或热粘结来粘结。用于顶片的非织造物可包含按重量计约100％的热塑性纤维。用于顶片的非织造物可包含少至按重量计约10％的热塑性纤维。

适用于顶片的层合体可包括两个或更多个非织造物或者聚合物膜、非织造物、织造织物、纸幅、薄页纸幅、或针织织物的组合。不旨在为限制性的，层压顶片可包括两个膜层、两个非织造材料层、或一个非织造材料层连同一个膜层。

顶片可包括多个离散的特征结构。用于特征结构的合适的构型包括但不限于孔口；脊(连续突起部)和沟槽(连续凹陷)；簇；柱状形状；圆顶形状、帐篷形状、火山形状；具有平面图构型的特征结构，包括圆形、椭圆形、沙漏形状、星形、多边形、具有圆角的多边形等以及它们的组合。此类离散特征结构可根据已知方法形成。当顶片为具有非织造材料的层合体时，多个离散的特征结构可形成在层合体的最外层、层合体的至少两层或层合体的整个层上。

底片

参见图1和图2，本发明的吸收制品10包括底片3。底片可为任何柔韧的、耐液体的且液体不可透过的材料。底片防止卫生巾收集和容纳的排泄物(并且尤其是芯吸收的排泄物)从卫生巾逸出并脏污穿着者的衣服和被褥。任何常规底片材料均可用于本发明，如聚烯烃薄膜。

顶片和底片优选使用已知技术在外围接合，可完全接合以便吸收制品的整个周边被此连接包围，或者在周边处部分地进行外围接合。术语“接合”是指如下的状况：其中第一部件直接附连(或连接)到第二部件；或间接附连(或连接)到第二部件上，其中第一部件附连(或连接)到中间部件，该中间部件继而附连(或连接)到第二部件。在顶片和底片之间捕获芯且提供一体式组合件的任何接合布置均适用。

底片典型地遍布整个吸收结构延伸，并且可延伸入并形成部分或全部侧翼、侧面包裹元件或护翼(当其存在时)。

吸收芯

参见图1和图2，本发明的吸收制品可包括设置在第二顶片4和底片3之间的吸收芯5。本文所用术语“吸收芯”是指适用于吸收、分散和储存水性流体如尿液、血液、月经和其它身体流出物的材料或材料的组合。

吸收芯的大小和形状可以改变以满足吸收能力要求，并且为穿着者提供舒适性。如同对于本发明的制品的其它元件一样，对于吸收芯没有特定的要求，因而本领域已知的用于吸收制品的任何标准液体吸收材料通常均为合适的。

适用作吸收芯的液体吸收材料的非限制性实例包括一般称为透气毡的粉碎木浆；绉纱纤维素填料；吸收胶凝材料，包括超吸收聚合物，如水凝胶形成聚合物胶凝剂；化学硬化、改性或交联的纤维素基纤维；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；合成纤维，包括卷曲的聚酯纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层合物；毛细管道纤维；吸收泡沫；吸收海绵；合成原料纤维；泥煤苔藓；或任何等同材料；或它们的组合。类似于制品自身，芯可为大致平面的，即在厚度上不具有显著变化。

在芯的制备过程中，本发明的纤维元件可直接掺入到吸收芯中。例如，当吸收芯是薄的并且包含超吸收材料时，纤维可以类似于添加超吸收材料的方式被添加到芯。例如，当吸收芯包含纸浆时，可在纸浆崩解过程中加入纤维。

第二顶片

参见图1和图2，本发明的吸收制品10包括设置在顶片1和底片3之间或顶片1和吸收芯5(当它存在时)之间的第二顶片4。

第二顶片的用途一般是使采集的体液容易从顶片转移到吸收芯，流体转移不仅垂直发生于第二顶片的厚度上，而且沿着吸收产品的长度和宽度方向发生。这有助于充分利用下面存储层的流体容量。

仍然参见图1和图2，第二顶片4包括第一层42和第二层44，并且第一层42位于顶片1和第二顶片4的第二层44之间。在一些实施方案中，第二顶片由一体化纤维网形成。本文的一体化纤维网旨在表示第一层42和第二层44通过压力和/或热粘结而粘结在第一层42和第二层44中的纤维之间。第二顶片4中的第一层42和第二层44可彼此结合而不使用诸如粘合剂和胶乳的化学物质。在实施方案中，第二层44的纤维的至少一部分可延伸到第一层42中。

第二顶片可由各种各样的材料制成，诸如机织材料；非织造材料；聚合材料，诸如有孔口的成形热塑性薄膜、有孔口的塑料薄膜、液压成形的热塑性薄膜；多孔泡沫；蜂窝状泡沫；蜂窝状热塑性薄膜；以及热塑性稀松布。任何上文所述的用于顶片的材料均可用于该第二层。在一些实施方案中

第二顶片的基重在约30gsm至约100gsm，或约50gsm至约95gsm，或约70gsm至约85gsm的范围内。

第一层42具有大于顶片1的平均孔径的平均孔径。优选地，第一层42的平均孔径基本上等于或大于第二层44的平均孔径。本文相对于平均孔径的“基本上等于”旨在表示当第一层42的平均孔径与第二层44的平均孔径相比在±5％或±4％或±5％的差值内时，第一层42的平均孔径基本上等于第二层44的平均孔径。

第一层与第二层的基重之比可在约10gsm比约90gsm至约90gsm比约10gsm，或约20gsm比约80gsm至约80gsm比约20gsm的范围内。如果第一层的基重太小，则第二顶片的均匀度可能恶化，并且第二顶片可能不提供足够的空隙容积。如果第二层的基重太小，则第二顶片的均匀度可能恶化和/或不能提供足够的毛细管能力以将流体从第一层排出到吸收芯。如果第一层或第二层的基重太大，则其可能不利地影响吸收芯的流体采集时间。

在一个实施方案中，第二顶片仅由第一层和第二层构成。在另一个实施方案中，除了第一层和第二层之外，非织造材料在第一层和第二层之间或在第二层下方还可包括至少一个附加纤维层。用于附加网层的纤维可选自天然纤维，诸如棉、丝、羊毛、大麻、纸浆等；再生纤维，诸如人造丝、铜氨纤维等；以及合成纤维，诸如丙烯酸基、聚酯基、聚酰胺基、聚烯烃基和聚氨酯基纤维。这种附加纤维层可包括选自这些纤维的一种或多种类型的纤维。

第一层

第一层包括第一纤维。第一层42可为亲水的。

形成第一层的第一纤维可具有在约2旦尼尔至约9旦尼尔，或约3旦尼尔至约6旦尼尔，或4旦尼尔至约5旦尼尔的范围内的纤维厚度。第一纤维可具有小于约100mm的纤维长度。第一纤维可为热塑性纤维。第一纤维可为复合纤维，诸如PE/PP和PE/PET，其可为芯/鞘型复合纤维。使用复合纤维作为第一纤维使得第一层能够通过在纤维之间具有粘附而具有良好的完整性。

第一层可包括第一纤维和第二纤维。当第一层包括第一纤维和第二纤维时，第一纤维和第二纤维中的至少一个为热塑性纤维。或者，第一纤维和第二纤维中的至少一个可为复合纤维。在一个实施方案中，第一纤维和第二纤维中的一个为偏心纤维，并且另一个为同心纤维。第一纤维和第二纤维可具有不同的纤维厚度。

不受理论的约束，采用两种或更多种类型的纤维对于优化合适的孔径分布和所期望的第二顶片的压缩恢复和回弹力可能是有利的。

第一纤维和第二纤维可基本上均匀地分布在第一层中，并且当观察者的眼睛与第一层的平面之间的垂直距离为约12英寸时，肉眼不容易看到一根纤维的聚集体。

当第一纤维和第二纤维中的至少一个为复合纤维时，复合纤维可为芯/鞘型复合纤维。本发明中的芯/鞘型复合纤维可包含含有树脂的芯组分和含有热塑性树脂的鞘组分，该鞘组分具有比芯组分的树脂的熔点低至少约20℃的熔点。芯/鞘型复合纤维优选地具有小于约100mm的纤维长度。

在一些实施方案中，第一层包含具有第一纤维的非织造材料。任何上文所述的用于顶片的非织造材料均可用于第一层。

在芯/鞘型复合纤维中，复合比率，即芯组分/鞘组分的体积比优选为约80/20至约30/70，更优选为约70/30至约35/65，并且更优选为约60/40至约40/60。不受理论的约束，在芯/鞘型复合纤维中，芯组分可主要有助于膨松度(初始厚度)和膨松度恢复(可压缩厚度)特性，诸如非织造材料的柔软的感觉，并且鞘组分可主要有助于非织造材料的强度和柔软性。当复合比率为约80/20至约30/70，优选为约70/30至约35/65，并且更优选为约60/40至约40/60时，可实现非织造材料的优异强度和柔软性以及膨松恢复特性两者。如果体积鞘组分增大，则所得非织造材料的强度可增加，但非织造材料可硬化并且可损害膨松恢复特性。另一方面，如果芯组分过大，则可能存在不足的粘结点，非织造材料的强度可减小，并且因此，膨松恢复特性可受到负面影响。

芯/鞘型复合纤维可具有二维卷曲和/或三维卷曲。在本文中，术语“二维卷曲”可被理解为机械卷曲，其中卷曲纤维的峰成锐角。三维卷曲可指峰为弯曲的(波形卷曲)或螺旋形的(螺旋形卷曲)的卷曲、存在波形卷曲和螺旋形卷曲两者的卷曲、或存在机械卷曲和波形卷曲和螺旋形卷曲中的至少一个的卷曲。与具有三维卷曲的复合纤维相比，具有二维卷曲的芯/鞘型复合纤维可具有高性价比。

本发明中的芯/鞘型复合纤维可为同心的或偏心的。偏心纤维可提供非织造材料改善柔软性。在一个实施方案中，第一纤维和第二纤维中的至少一种为偏心纤维，在本发明的非织造材料的第一层中为偏心纤维。

芯组分优选地包含至少一种树脂，热塑性树脂。用于芯组分的树脂优选地包括聚烯烃基树脂，诸如聚丙烯、聚甲基戊烯等；聚酯树脂，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸和它们的共聚物；聚酰胺基树脂，诸如尼龙66、尼龙12、尼龙6等；丙烯酸类树脂；工程塑料，诸如聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯乙烯、环状聚烯烃等；它们的混合物。从非织造材料和非织造材料生产率的均匀性的观点来看，聚烯烃树脂、聚酯和聚酰胺基树脂是更优选的。聚酯的示例包括聚合物和共聚物，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸。芯组分可选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、尼龙、聚酰胺以及它们的组合。聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯是优选的，并且聚对苯二甲酸乙二醇酯是更优选的。可替代地，芯组分可仅包含聚酯作为聚合物组分。

芯组分可包含除树脂以外的添加剂，诸如抗静电剂、颜料、消光剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、抗微生物剂、润滑剂、增塑剂、软化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、晶体成核剂等。这些添加剂可以不大于芯组分的约10质量％的量包括在芯组分中。

芯/鞘型复合纤维的鞘组分包含热塑性树脂，该热塑性树脂具有比芯/鞘型复合纤维的芯组分中的树脂的熔点低至少约20℃的熔点。

适用于鞘组分的热塑性树脂可包括关于上述芯组分描述的树脂。

鞘组分可包含除树脂以外的添加剂，诸如抗静电剂、颜料、消光剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、抗微生物剂、润滑剂、增塑剂、软化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、晶体成核剂等。这些添加剂以不大于整个鞘组分的约10质量％的量优选地包括在芯组分中。

第一层42任选地包含按第一层的重量计小于约10％，或约5％，或约2％的纤维素基纤维。第一层42可不含纤维素基纤维。

第二层

参见图1和图2，第二顶片4的第二层44位于第二顶片4的第一层42下方。第二顶片4的第二层44的平均孔径可不大于顶片1的平均孔径。第二顶片4的第二层44的平均孔径可等于或大于顶片1的平均孔径。

第二层包括第三纤维。第三纤维可为热塑性纤维。第三纤维可为复合纤维，诸如PE/PP和PE/PET，其可为芯/鞘型复合纤维。使用复合纤维作为第三纤维使得第二层能够通过在纤维之间具有粘附而具有良好的完整性。

第二层可包含具有第三纤维的非织造材料。任何上文所述的用于顶片的非织造材料均可用于第二层。第二层可为亲水的。

第三纤维可具有在约1旦尼尔至约6旦尼尔，或约2旦尼尔至约5旦尼尔，或3旦尼尔至约4旦尼尔的范围内的纤维厚度。第三纤维可具有小于约100mm的纤维长度。

第二层可包含按第二层的重量计约10％至约99％，或约30％至约80％，或约50％至约70％的纤维素基纤维。

在一些实施方案中，第二层基本上由100％纤维素基纤维形成。在其他实施方案中，第二层包含纤维素基纤维和热塑性纤维。

不受理论的约束，第二层中纤维素基纤维的存在可改善采集速度并减轻本发明的吸收制品中的回渗，因为其可使得第二层有效地从顶片和第二顶片的第一层排出流体并转移到吸收芯(当其存在时)中，并且热塑性纤维的存在可有助于形成第二层的结构。在其中第二顶片的第一层和第二层两者包含纤维素基纤维的一些实施方案中，按第一层的重量计的第一层中的纤维素基纤维的量低于按第二层的重量计的第二层中的纤维素基纤维的量，前提条件是第一层包含纤维素基纤维。

在另一个实施方案中，第二层为气流成网非织造材料。

制造用于第二顶片的纤维网

根据本发明的用于吸收制品的第二顶片的纤维网可通过工业中已知的各种方法制造。

作为一个示例，用于第二顶片的纤维网可通过包括以下步骤的方法制造：形成包含第一热塑性纤维的第一纤维网，形成包含第二热塑性纤维的第二纤维网，通过将第一纤维网覆盖在第二纤维网上来形成复合纤维网，以及使复合纤维网经受压缩和/或热处理以便粘结第一热塑性纤维和第二热塑性纤维的至少一部分。第一热塑性纤维可以或可以不与第二热塑性纤维相同。

作为另一个示例，用于第二顶片的纤维网可以连续方法制造。例如，方法可包括以下步骤：形成包含第一热塑性纤维的第一纤维网，通过将第二纤维网覆盖在第一纤维网上来形成包含第二纤维的第二纤维网以形成复合纤维网；以及使复合纤维网经受压缩和/或热处理以便粘结第一热塑性纤维和第二热塑性纤维的至少一部分。第一热塑性纤维可以或可以不与第二热塑性纤维相同。

第一纤维网和第二纤维网可为梳理纤网(诸如平行纤维网、半无规纤维网、无规纤维网、十字网、纵横交错纤维网等)、气流成网纤网、湿法成网纤网和纺粘纤网等。第一纤维网和第二纤维网可以相同或不同。

合成纤维网的热处理可使用任何常规已知的热处理方法进行。优选的处理方法的示例包括热处理设备，诸如热空气通透型热处理设备、热空气吹风热处理设备、红外热处理设备等。这些热处理设备通常设置有用于支撑并输送纤维网的输送支撑件。热处理可在这些条件下执行：使得第一纤维和芯/鞘型复合纤维的鞘组分充分熔化和/或软化并在纤维的接触点或交叉点处粘结，并且使得第一纤维和芯/鞘型复合纤维的卷曲不会塌缩。例如，热处理温度可为约120℃至约150℃，并且优选为约128℃至约145℃。

测试方法

孔径测量

样本制备和微CT扫描

4mm冲头用于物理地提取吸收制品的代表性区域。直径为4mm的样本随后放置在内径为5mm的样本夹持器中。样本包装在诸如聚苯乙烯泡沫塑料的超低吸收包装材料中，以防止扫描期间的运动。样本的顶部表面应不具有压缩或最小压缩，以不改变样本的厚度。样本夹持器随后放置在x射线扫描仪(诸如Scanco mCT50 x射线扫描仪(Scanco Medical,Zurich,Switzerland))中。扫描在选择用于优化图像质量的参数下执行。例如，使用ScancomCT50 x射线扫描仪，扫描以55KeV的能量，3000个投影和每个投影5秒的积分时间执行。所得到的数据集为3400×3400×1864体素，其中衰减值表示为16位整数。每个体素具有2微米的直径。根据仪器供应商的说明，所得到的数据集的文件具有专有格式，并且在以下步骤中被称为ISQ文件。

图像可视化和分析

图像分析的目的是测量每个样本中的顶片、第二顶片的第一层和第二顶片的第二层中的3维空隙泡孔直径。将上述的ISQ文件读入高端图像可视化&分析平台，例如，Avizo9.2.0(FEI,Houston,TX,USA)。在检查所得的可视化3维数据时，三个层中的每一个中的3个不同区域，即顶片、第二顶片的第一层和第二顶片的第二层。因此，对于每个样本，存在选择用于测量3维空隙尺寸直径的9个子体积。为了测量孔隙率和3D空隙泡孔尺寸分布，执行以下步骤：

1.实施Otsu方法的自动阈值算法(A Threshold Selection Method fromGray-Level Histograms”,Nobuyuki Otsu,2EEE Transactions OnSystems Man,andCybernetics，第SMC-9卷，第1期，1979年1月)应用于数据集中的每一个，从而得到表示纤维(1)和空隙空间(0)的二进制图像(0-1)。

2.根据由Tor Hildebrand(T.Hildebrand和P.Rüegsegger,“A newmethod forthe model-independent assessment of thickness in three-dimensionalimages.Journal of Microscopy,185:67-75,1996)公布的论文中公开的方法测量空隙泡孔直径。首先，空隙空间随后装有不同尺寸的球体，其中较大的球体使用运用论文中公开的方法的软件(例如，IPL software，来自Scanco Medical,Zurich,Switzerland)覆盖较小的球体。空隙空间的该最终图案镶嵌提供完全覆盖空隙空间的球体的分布。体积加权平均直径表示平均空隙泡孔直径。这通过图像分析平台(例如作为Avizo 9.2.0中的模块的MatlabR2016B,(Natick,MA,USA))实施。

3.将所得到的测量结果引入Excel 2013中。然后将每一层的三个区域的体积加权平均直径的值取平均值，以产生该层的单一值空隙泡孔直径。区域的空隙泡孔直径为层的平均孔径。

人造经液(“AMF”)制备

AMF由去纤维的羊血、磷酸盐缓冲盐水溶液和粘液组分的混合物构成，并且在23℃下具有7.15cSt至8.65cSt之间的粘度。

使用低粘度旋转粘度计(诸如具有UL适配器的Cannon LV-2020RotaryViscometer(Cannon Instrument Co.,State College,US))或等同物来执行AMF上的粘度。选择粘度范围内的合适尺寸的主轴，并且根据制造商操作和校准仪器。测量在23℃±1C°下且在60rpm下进行。报告结果，精确至0.01cSt。

去纤维的羊血

使用在无菌条件下收集的堆积细胞体积为38％或更大的去纤维的羊血(购自Cleveland Scientific,Inc.,Bath,OH,US)或等同物。

磷酸盐缓冲盐水溶液

磷酸盐缓冲盐水溶液由两种单独制备的溶液(溶液A和溶液B)组成。为制备1L溶液A，将1.38±0.005g磷酸二氢纳一水合物和8.50±0.005g氯化钠加入到1000mL容量瓶中，并加入蒸馏水至一定体积。混和彻底。为制备1L溶液B，将1.42±0.005g无水磷酸氢二钠和8.50±0.005g氯化钠加入到1000mL容量瓶中，并加入蒸馏水至一定体积。混和彻底。将450±10mL溶液B加入到1000mL烧杯中并在搅拌板上低速搅拌。将校准过的pH探针(精确至0.1)插入溶液B的烧杯中，并且在搅拌的同时加入足够的溶液A，以使pH达到7.2±0.1。

粘液组分

粘液组分为磷酸盐缓冲盐水溶液、氢氧化钾水溶液、胃粘蛋白和乳酸水溶液的混合物。加入到粘液组分的胃粘蛋白的量直接影响制备的AMF的最终粘度。胃粘蛋白的成功范围通常在38克至50克之间。为了制备约500mL的粘液组分，将460±10mL先前制备的磷酸盐缓冲盐水溶液和7.5±0.5mL的10％w/v氢氧化钾水溶液加入到1000mL重型玻璃烧杯中。将该烧杯放置在搅拌的热板上，并且在搅拌的同时，使温度达到45℃±5℃。称量预定量的胃粘蛋白(±0.50g)，并且缓慢地将其洒到已达到45℃的先前制备的液体中，而不凝结。盖上烧杯并继续混合。在15分钟的时间内，使该混合物的温度达到50℃以上，但不超过80℃。在维持该温度范围的同时，在温和搅拌下继续加热2.5小时，随后从热板中取出烧杯并冷却至低于40℃。接下来加入1.8±0.2mL的10％v/v乳酸水溶液并充分混合。在121℃下使粘液组分混合物高压灭菌15分钟，并允许冷却5分钟。从高压釜中取出粘液组分的混合物，并且搅拌直至温度达到23℃±1C°。

允许羊血和粘液组分的温度达到23℃±1℃。使用500mL带刻度的量筒，测量粘液组分的整个批料的体积，并将其加入1200mL烧杯中。将等量的羊血加入烧杯中并充分混合。使用先前所述的粘度方法，确保AMF的粘度介于7.15cSt–8.65cSt之间。如果不是，则处置批料并且根据需要制成另一批料用于调节粘液组分。

除非旨在立即使用，否则合格的AMF应在4℃下冷藏。在制备之后，AMF可在4℃的气密容器中储存至多48小时。在测试之前，必须使AMF达到23℃±1℃。在测试完成之后，丢弃任何未使用的部分。

采集时间测量

使用透湿板和电子电路间隔定时器测量装载有如本文所述的人造经液(AMF)的吸收制品的采集时间。记录吸收制品获得一剂AMF所需的时间。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行。

参见图11A-11E，透湿板9001由总体尺寸为10.2cm长乘10.2cm宽乘3.2cm高的树脂玻璃构建。沿板的长度延伸的纵向通道9007在板的顶部平面处深13mm且宽28mm，其中侧壁以65°向下倾斜至15mm宽的基部。中心测试流体井凹9009在板的顶部平面处长26mm，深24mm且宽38mm，其中侧壁以65°向下倾斜至15mm宽的基部。在测试流体井凹9009的底部处，存在“H”形测试流体贮存器9003，其通向板的底部以将流体引入到下面的制品上。测试流体贮存器9003具有25mm的总长度(“L”)、15mm的宽度(“W”)和8mm的深度(“D”)。贮存器的纵向腿部宽4mm并且具有半径9010为2mm的圆形端部。腿部相隔3.5mm。中心支柱具有3mm的半径9011，并且容纳相隔6mm的相对电极9004。贮存器的侧面在由15mm的总宽度W界定的14mm的半径9012处向外成弓形。位于侧向通道外侧的两个井凹9002(80.5mm长×24.5mm宽×25mm深)填充有铅粒以调节板的总体质量，以向测试区域提供0.25psi(17.6gf/cm²)的约束压力。电极9004嵌入板9001中，从而将外部蕉形插座9006连接到流体贮存器9003的内壁。电路间隔定时器插入到插座9006中至流体贮存器9003的内壁9005。电路间隔定时器(附图中未示出)插入插座9006中，并且监测两个电极9004之间的阻抗，并且测量从将AMF引入到贮存器9003中直到AMF从贮存器中排出的时间。计时器具有0.01秒的分辨率。

将测试产品从所有包装中取出，小心不要在处理时按下或拉动产品。不要尝试使皱纹平滑。在测试之前，将测试样本在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下平衡至少2小时。

必须针对测试制品的特定尺寸计算透湿板的所需质量，使得施加1.72kPa的围压。确定制品的吸收芯的纵向中点和侧向中点。测量并记录芯的侧向宽度，精确至0.1cm。透湿板的所需质量计算为芯宽度乘以透湿板长度(10.2cm)乘以17.6gf/cm²，并且记录所需质量，精确至0.1g。将铅粒加入到板以获得所计算的质量。

将电子电路间隔定时器连接到透湿板9001，并将定时器归零。将测试产品放置到平坦的、水平表面上，其中使身体侧朝上。将透湿板9001轻轻地放置到测试产品的中心上，以确保“H”形贮存器9003在测试区域上居中。

使用机械移液管，将3.00mL±0.05mL的AMF精确地吸取到测试流体贮存器9003中。在3秒或更短的时间内，沿着贮存器9003的底部的模塑唇缘来分配流体，而不发生飞溅。在已经采集流体之后，记录采集时间，精确至0.01秒。在每次测试之前充分清洁电极9004。

以类似的方式，针对待评估的每个测试产品测试总共三(3)个重复样本。报告采集时间(秒)作为重复样本的平均值，精确至0.01秒。

光压回渗

对于装载有如本文所述的人造经液(AMF)的吸收制品，测量光压回渗。在分配3.0克和12.0克AMF之后，测量在0.1psi压力下留在顶片上的流体量，即回渗。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行。

将测试产品从所有包装中取出，小心不要在处理时按下或拉动产品。不要尝试使皱纹平滑。在测试之前，将测试样本在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下平衡至少2小时。

必须针对测试制品的特定尺寸计算板的所需质量(精确至0.01克)，使得施加0.1psi压力的围压。确定吸收制品的纵向中点和侧向中点。测量并记录吸收制品的侧向宽度，精确至0.1cm。

将测试产品放置到平坦的、水平表面上，其中使身体侧朝上。将测试小瓶放置在天平上，将其归零。使用移液管将3.00克加入小瓶中，并且称量，精确至0.01克。随后将流体小心地分配到测试制品的中心上。等待3分钟。

将4-6片已知重量的滤纸(称为“干重”)(典型的实验室滤纸，例如Ahlstrom#63212.7cm×12.7cm滤纸)放置在中心流体区域的顶部上。施加所需的质量以产生0.1psi压力，将其在压力下保持5秒。

再次称量滤纸(称为“湿重”)。滤纸的湿重和干重之间的差值为在流体添加量下的光压回渗。

重复测试步骤，直至在吸收制品上分配12.00克流体。

以类似的方式，针对待评估的每个测试产品测试总共三(3)至六(6)个重复样本。将光压回渗报告为重复样本的算术平均值，精确至0.01克。

横截面图像

1)切割1cm×5cm的样本，以在卫生巾的中心区域处拍摄图像，同时保留卫生巾的所有层。

2)将样本附接在金属块上，其中顶片侧朝上。

3)将具有金属块的样本放置在巨视显微镜(例如VR-3000(Keyence,USA))的平台上，其中样本中的切割侧面向摄像机。

4)集中在样本上，并从巨视显微镜的摄像机的视图中拍摄照片。

实施例

实施例I.样本制备

使用如表1所示的各种顶片和第二顶片以及通用的吸收芯和底片来制造作为本发明的示例性吸收制品的样本1-3的卫生巾。还使用表1所示的顶片和第二顶片以及与用于样本1-3相同的吸收芯和底片来制备比较例1-5的卫生巾。

在测试方法下，使用VR-3000巨视显微镜(Keyence,USA)和VR-3000软件根据横截面图像拍摄卫生巾的横截面。图3-5分别为样本1-3的宏观图像。图6-10分别为比较样本1-5的宏观图像。在图3-5中观察到，第二顶片4的第一层42比顶片1更多孔。还观察到，第二顶片4的第一层42比第二顶片4的第二层44更多孔。

实施例II.采集时间和回渗

如下所述，评估样本1-3和比较样本1-5的卫生巾。根据在上述测试方法下进行的孔径测量，测量顶片、第二顶片的第一层和第二层的平均孔径，并且结果示于表1中。分别根据在上述测试方法下进行的采集时间测量和光压回渗，测量每个样本的采集时间和回渗，并且结果示于表1中。

表1

*1：2旦尼尔PE/PET同心纤维，38mm

*2：45gsm处理过的纸浆，14gsm 2.2dtex PE/PET同心纤维(3mm)和1gsm胶乳

*3：80％4旦尼尔PE/PP同心纤维和20％4.3旦尼尔PE/PET偏心纤维，38mm

*4：40gsm未处理过的纸浆，9gsm 2.2dtex PE/PET同心纤维(3mm)和1gsm胶乳

*5：80％6旦尼尔PE/PP同心纤维和20％9旦尼尔PET，38mm

*6：31gsm未处理过的纸浆，8gsm 2.2dtex PE/PET同心纤维(3mm)和1gsm胶乳

*7：40％粘胶纤维1.7dtex(40mm)，40％PE/PP同心纤维1.7dtex(40mm)和20％PET纤维4.4dtex(40mm)

*8：50％未处理过的纸浆，22％PE粉末，22％纺粘非织造材料和6％胶乳

*9：梳理成网非织造材料，78％2D PE/PET和12％6D PET

表1(续)

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (19)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括液体可透过的顶片、液体不可透过的片材、设置在所述顶片和底片之间的吸收芯、以及设置在所述顶片和所述吸收芯之间的第二顶片，

其中所述第二顶片包括第一层和第二层，所述第一层位于所述顶片和所述第二层之间，

其中所述第一层的平均孔径大于所述顶片的平均孔径。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述第一层的平均孔径基本上等于或大于所述第二层的平均孔径。

3.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述顶片包含非织造材料。

4.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述顶片包含棉纤维。

5.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述顶片包含按所述顶片的重量计至少5％的棉纤维。

6.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述顶片包含按所述顶片的重量计100％的棉纤维。

7.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第二顶片为一体化纤维网。

8.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第二层的纤维的至少一部分延伸到所述第一层中。

9.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一层包含第一热塑性纤维。

10.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第二层包含按所述第二层的重量计至少10％的纤维素基纤维。

11.根据权利要求10所述的吸收制品，其中所述纤维素基纤维选自棉、大麻、纸浆和人造丝、铜氨纤维、以及它们的组合。

12.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第二层包含第二热塑性纤维。

13.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一层包含非织造材料。

14.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一层包含第一纤维和第二纤维，其中所述第一纤维的纤维厚度与所述第二纤维的纤维厚度不同。

15.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一层和所述第二层为亲水的。

16.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一层包含按所述第一层的重量计少于10％的纤维素基纤维。

17.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一层不含纤维素基纤维。

18.根据权利要求16所述的吸收制品，其中按所述第一层的重量计的所述第一层中的纤维素基纤维的量低于按所述第二层的重量计的所述第二层中的所述纤维素基纤维的量，前提条件是所述第一层包含纤维素基纤维。

19.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一层与第二层的重量比在1:9至9:1的范围内。

Images