CN110954774A - 应用于氧化锌电阻片的测试系统 - Google Patents
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Abstract
应用于氧化锌电阻片的测试系统,其特征在于，包括：电阻片筛选检测系统，用于对电阻片进行方波筛选和残压检测；电阻片输送系统，用于运输电阻片，并在所述电阻片筛选检测系统内置入或取出电阻片；控制系统，用于对所述电阻片筛选检测系统的物理参数以及处理工序进行集中控制。本发明中电阻片输送系统的设置，可提高电阻片投放至各个电阻片检测设备的效率，全过程无需人工运输，省时省力，电阻片筛选检测系统和电阻片输送系统的物理参数以及处理工序可通过控制系统进行集中控制，整个过程的自动化程度得到了极大的提高，显著地提高了氧化锌电阻片的测试系统的工作效率及自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锌电阻片检测技术领域，具体涉及应用于氧化锌电阻片的测试系统。
背景技术
氧化锌电阻片在进行喷涂铝电极之后需要进行电性能测试，将有电性能缺陷的电阻片筛选出来。传统的筛选方式有人工将电阻片摆放在旋转工位上，转到电极下方进行测试，通过观察示波器的波形及听电阻片被击穿的声音判断该电阻片的性能是否达标。此种操作方式需要人工上下片，同时有人工将不合格的电阻片挑出来。这个过程存在着效率低下，由于工人对示波器的不熟悉或者波形误判导致筛选错误，电阻片测试炸裂伤人及测试后电阻片温度过高导致工人烫伤等问题。
所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种应用于氧化锌电阻片的测试系统。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供应用于氧化锌电阻片的测试系统。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：应用于氧化锌电阻片的测试系统,其特征在于，包括：
电阻片筛选检测系统，用于对电阻片进行方波筛选和残压检测；
电阻片输送系统，用于运输电阻片，并在所述电阻片筛选检测系统内置入或取出电阻片；
控制系统，用于对所述电阻片筛选检测系统和所述电阻片输送系统的物理参数以及处理工序进行集中控制。
优选的技术方案为：所述电阻片筛选检测系统包括方波筛选设备和残压检测设备，所述方波筛选设备和所述残压检测设备均包括设于所述电阻片输送系统中用于剔除残次电阻片的推料装置，所述推料装置包括气缸和设于所述气缸输出端的推块；所述方波筛选设备还包括用于进行方波筛选的方波产生器以及和所述方波产生器连接的上感应触头及下感应触头，所述残压检测设备还包括用于进行残压检测的残压检测装置以及和所述残压检测装置连接的上感应触头及下感应触头；所述下感应触头固定设于所述推料装置的推料端，所述下感应触头的外侧设有卸料滑道，所述上感应触头通过一升降装置设于所述下感应触头的上方。
优选的技术方案为：所述电阻片输送系统包括电阻片传送装置，所述电阻片传送装置包括机架，所述机架的两端分别设有两个主动齿轮及两个从动齿轮，所述主动齿轮和电机输出端连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传送链条连接，所述传送链条之间设有若干相互平行的固定链板，所述固定链板上设有至少两个定位销钉，所述固定链板上固定镶嵌有磁铁，所述电阻片传送装置还包括若干快换治具板，所述快换治具板上设有和所述定位销钉匹配的定位孔，所述快换治具板的上端面上设有电阻片定位槽，所述快换治具板的底面采用铁片制成，所述磁铁的磁吸力大于所述快换治具板的重力。
优选的技术方案为：所述电阻片输送系统还包括一种兼具传送功能的冷却架，所述冷却架的背侧设有冷风机，所述冷却架包括上层框架和下层框架，所述上层框架和所述下层框架对应并通过支撑柱固定连接，所述上层框架上设有N根相互平行的第一轴杆，所述下层框架上设有N-1根相互平行的第二轴杆，所述下层框架上于最外端设有两根相互平行的第三轴杆，所述第一轴杆、所述第二轴杆及所述第三轴杆均通过轴承设于所述冷却架上，所述第一轴杆、所述第二轴杆及所述第三轴杆上靠近所述冷风机的一端设有第二齿轮，所述第一轴杆、所述第二轴杆及所述第三轴杆上远离所述冷风机的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮上绕设有第一链条，所述第二齿轮上绕设有第二链条，所述第一链条和所述第二链条之间固定设有若干连杆，所述连杆上设有电阻片置放平台，所述电阻片置放平台包括底板和设于所述底板两侧的三角板，所述三角板呈等腰三角形，所述三角板的等腰三角形顶点位于所述三角板的最高点，所述三角板上于等腰三角角平分线上设有位置对应的通孔，所述连杆和所述三角板通过所述通孔活动连接。
优选的技术方案为：所述控制系统包括总控室，所述总控室的一端和远程监控室连接，所述总控室的另一端和生产线装置控制端连接。
优选的技术方案为：所述电阻片传送装置和所述方波筛选设备之间，所述电阻片传送装置和所述残压检测设备之间均设有用于将所述快换治具板上的电阻片抓取至所述下感应触头上，以及将所述下感应触头上的电阻片抓取至所述快换治具板上的第一机械手，所述第一机械手的端部设有用于抓取电阻片的吸嘴。
优选的技术方案为：所述电阻片传送装置和所述冷却架之间设有用于将所述快换治具板上的电阻片抓取至所述电阻片置放平台上，以及将所述电阻片置放平台上的电阻片抓取至所述快换治具板上的第二机械手，所述第二机械手的端部设有用于抓取电阻片的吸嘴。
优选的技术方案为：所述电阻片筛选检测系统包括：方波筛选设备和残压检测设备，所述方波筛选设备和所述残压检测设备均包括用于剔除不达标电阻片的推料装置；
所述电阻片输送系统包括：电阻片传送装置和兼具传送功能的冷却架，所述电阻片传送装置和所述冷却架配合第一机械手和第二机械手，用于在所述电阻片筛选检测系统内置入或取出电阻片；
所述控制系统包括：总控室，所述总控室的一端和远程监控室连接，所述总控室的另一端和生产线装置控制端连接，用于对所述电阻片筛选检测系统和所述电阻片输送系统的物理参数以及处理工序进行集中控制。
由于上述技术方案运用，本发明具有的有益效果为：
本发明提供的应用于氧化锌电阻片的测试系统，与现有技术相比，本发明涉及到的氧化锌电阻片的测试系统包括电阻片筛选检测系统、电阻片输送系统和控制系统，电阻片筛选检测系统包括方波筛选设备和残压检测设备，方波筛选设备可完成对电阻片进行方波测试，残压检测设备可完成对电阻片进行残压检测，以筛选处符合要求的电压片；电阻片输送系统运输电阻片并将电阻片投放至电阻片筛选检测系统中；控制系统，可完成对电阻片筛选检测系统和电阻片输送系统的物理参数以及处理工序进行集中控制。电阻片输送系统的设置，可提高电阻片投放至各个电阻片检测设备的效率，全过程无需人工运输，省时省力，电阻片筛选检测系统和电阻片输送系统的物理参数以及处理工序可通过控制系统进行集中控制，整个过程的自动化程度得到了极大的提高，显著地提高了氧化锌电阻片的测试系统的工作效率及自动化程度。
附图说明
图1为本发明俯视图。
图2为本发明中电阻片传送装置主视图。
图3为本发明中电阻片传送装置传送链条俯视放大图。
图4为本发明中电阻片传送装置传送链条和快换治具板的配合主视图。
图5为本发明中冷却架主视图。
图6为本发明中冷却架的上层框架结构示意图。
图7为本发明中冷却架的下层框架结构示意图。
图8为本发明中冷却架的电阻片置放平台结构示意图。
以上附图中，1、气缸；2、推块；3、方波产生器；4、下感应触头；5、残压检测装置；6、电阻片传送装置；7、冷却架；8、冷风机；9、第一机械手；10、第二机械手；11、卸料滑道；12、吸嘴；13、机架；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、传送链条；17、固定链板；18、定位销钉；19、磁铁；20、快换治具板；21、定位孔；22、电阻片定位槽；23、上层框架；24、下层框架；25、支撑柱；26、第一轴杆；27、第二轴杆；28、第三轴杆；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、第一链条；32、连杆；33、底板；34、三角板；35、通孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1-图8。须知，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明电阻片使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本申请实施例提供一种应用于氧化锌电阻片的测试系统，包括：用于对电阻片进行方波筛选和残压检测的电阻片筛选检测系统；用于运输电阻片，并在电阻片筛选检测系统内置入或取出电阻片的电阻片输送系统；用于对电阻片筛选检测系统和电阻片输送系统的物理参数以及处理工序进行集中控制的控制系统。
如图1所示，本发明提供的用于氧化锌电阻片的测试系统，从进料端至出料端依次设有：电阻片输送装置6、方波筛选设备、电阻片输送装置6、冷却架7、电阻片输送装置6、残压检测设备和电阻片输送装置6。
如图2-图4所示，电阻片输送装置6包括机架13，在机架13的两端设有对应的轴承座，在轴承座中设有轴，其中，一个轴的两端固定设有主动齿轮14，另一个轴的两端固定设有从动齿轮15。主动齿轮14通过电机驱动(图中未画出）。主动齿轮14和从动齿轮15之间通过传送链条16连接，传送链条16选用塑料链条，在传送链条16之间设有若干相互平行的固定链板17，在固定链板17上设有至少两个用于定位的定位销钉18，定位销钉18设于固定链板17宽边边缘的中间位置，在固定链板17上还固定镶嵌有磁铁19，磁铁19固定镶嵌于固定链板17宽边边缘的位置。
电阻片输送装置6还包括若干快换治具板20，在快换治具板20上设有和定位销钉18匹配的定位孔21，快换治具板20的底面采用铁片制成，以便配合磁铁19吸附，需要注意的是：磁铁19的磁吸力需大于快换治具板20的重力。
此外，快换治具板20的上端面上设有电阻片定位槽22，以便放置氧化锌电阻片，防止运行过程中移位。
如图1所示，方波筛选设备包括方波发生器3和推料装置，方波发生器3还包括与之相连的上感应触头（图中未画出）及下感应触头4。推料装置采用气缸1，气缸1设于两个电阻片输送装置6之间，在气缸1的输出端设有推块2。下感应触头4设于推料装置的推料端，在下感应触头4的上方设有上感应触头（图中未画出），上感应触头设于一升降装置（图中未画出）上，可上下移动。在下感应触头4的外侧设有用于收集残次电阻片的卸料滑道11。
如图1所示，残压检测设备包括残压检测装置5和推料装置，残压检测装置5还包括与之相连的上感应触头（图中未画出）及下感应触头4。推料装置采用气缸1，气缸1设于两个电阻片输送装置6之间，在气缸1的输出端设有推块2。下感应触头4设于推料装置的推料端，在下感应触头4的上方设有上感应触头（图中未画出），上感应触头设于一升降装置（图中未画出）上，可上下移动。在下感应触头4的外侧设有用于收集残次电阻片的卸料滑道11。
冷却架7，还包括设于冷却架7背侧的冷风机8。如图5所示，冷却架7包括上层框架23和下层框架24，上层框架23和下层框架24通过设于中间的支撑柱25固定安装。
如图5所示，为上层框架23的结构示意图，包括N根平行设置的第一轴杆26，第一轴杆26通过轴承座设于上层框架23上，在第一轴杆26的两端设有齿轮，靠近冷风机8的一端为第二齿轮30，远离冷风机8的一端为第一齿轮29。
如图6所示，为下层框架24的结构示意图，包括N-1平行设置的第二轴杆27和两根平行设置的第三轴杆28，第三轴杆28设于下层框架24的最外端。第二轴杆27和第三轴杆28均通过轴承座设于下层框架24上，在第二轴杆27和第三轴杆28的两端均设有齿轮，靠近冷风机8的一端为第二齿轮30，远离冷风机的一端为第一齿轮29。
在第一齿轮29上绕设第一链条31，在第二齿轮30上绕设第二链条（图中未画出），第一链条31和第二链条均采用塑料链条。在第一链条31和第二链条上，于对应的位置固定设有若干相互平行的连杆32，在连杆32上设有电阻片置放平台（图8），电阻片置放平台包括底板33和设于底板33两端的三角板34，三角板34呈等腰三角形，三角板34的等腰三角形顶点位于三角板34的最高点，三角板34上于等腰三角角平分线上设有位置对应的通孔35，连杆32和三角板34通过通孔35活动连接。在底板33上设有电阻片限位槽，以防止电阻片滑动，电阻片置放平台通过整体自重保持水平状态。
此外，第一轴杆26和第二轴杆27交错平行设置，上层框架23最外端的第一轴杆26与下层框架24上对应的第三轴杆28处于同一竖直平面内，且第三轴杆28和一驱动电机的输出端连接，以提供运转动力。
本发明中，电阻片输送装置6和方波筛选设备，电阻片输送装置6和残压检测设备之间通过第一机械手9进行输送，第一机械手9采用旋转机械手。电阻片传送装置6和冷却架7之间通过第二机械手10进行输送。
进一步的，为了电阻片产品的信息管理，在电阻片输送装置6上可设置喷码工位，喷码机根据试验结果进行喷码。
在本实施例中，控制系统的核心是总控室，其一端连接远程监控室，另一端连接生产线设备控制端。总控室对各设备的物理参数以及处理工序进行集中控制，其一方面将动作命令传输给各设备独立的控制系统，再由各设备进行工艺单独管理与控制，另一方面又对各设备端反馈回的信号进行处理。此外，总控室还对接客户使用端，以实现生产过程的实时监测。本实施例提供的用于氧化锌电阻片的测试系统打破了氧化锌电阻片检测环节相对独立的脱链生产模式，实现了氧化锌电阻片检测与信息管理以及远程控制技术的有效结合，极大地提高了检测过程的安全性与可靠性。
运行流程：
（1）将电阻片放到电阻片输送装置6上；
（2）电阻片传输至方波筛选取料工位，由第一机械手9抓取至下感应触头4上进行试验；
（3）符合测试标准的，由第一机械手9抓取送至电阻片输送装置6上进入下一工序；不符合测试标准的，由推料装置将残次品推入卸料滑道11中收集；
（4）符合测试标准的电阻片传输至冷却取料工位，由第二机械手10抓取至冷却架7上，冷却架7在冷却过程中兼具输送功能，待冷却后的电阻片送至下料工位，由第二机械手10抓取至电阻片输送装置6上进入下一工序；
（5）电阻片传输至残压测试取料工位，由第一机械手抓取至下感应触头4上进行试验；
（6）符合测试标准的，由第一机械手9抓取送至电阻片输送装置6上进入下一工序；不符合测试标准的，由推料装置将残次品推入卸料滑道11中收集；
（7）试验完成的电阻片传送至喷码工位，喷码机根据试验结果进行喷码；
（8）喷码完成的电阻片传送至下料工位。
所以，本发明具有以下优点：
本发明包括电阻片筛选检测系统、电阻片输送系统和控制系统，电阻片筛选检测系统包括方波筛选设备和残压检测设备，方波筛选设备可完成对电阻片进行方波测试，残压检测设备可完成对电阻片进行残压检测，以筛选处符合要求的电压片；电阻片输送系统运输电阻片并将电阻片投放至电阻片筛选检测系统中；控制系统，可完成对电阻片筛选检测系统和电阻片输送系统的物理参数以及处理工序进行集中控制。电阻片输送系统的设置，可提高电阻片投放至各个电阻片检测设备的效率，全过程无需人工运输，省时省力，电阻片筛选检测系统和电阻片输送系统的物理参数以及处理工序可通过控制系统进行集中控制，整个过程的自动化程度得到了极大的提高，显著地提高了氧化锌电阻片的测试系统的工作效率及自动化程度。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.应用于氧化锌电阻片的测试系统,其特征在于，包括：
电阻片筛选检测系统，用于对电阻片进行方波筛选和残压检测；
电阻片输送系统，用于运输电阻片，并在所述电阻片筛选检测系统内置入或取出电阻片；
控制系统，用于对所述电阻片筛选检测系统和所述电阻片输送系统的物理参数以及处理工序进行集中控制。
2.根据权利要求1所述的应用于氧化锌电阻片的测试系统，其特征在于：所述电阻片筛选检测系统包括方波筛选设备和残压检测设备，所述方波筛选设备和所述残压检测设备均包括设于所述电阻片输送系统中用于剔除残次电阻片的推料装置，所述推料装置包括气缸和设于所述气缸输出端的推块；所述方波筛选设备还包括用于进行方波筛选的方波产生器以及和所述方波产生器连接的上感应触头及下感应触头，所述残压检测设备还包括用于进行残压检测的残压检测装置以及和所述残压检测装置连接的上感应触头及下感应触头；所述下感应触头固定设于所述推料装置的推料端，所述下感应触头的外侧设有卸料滑道，所述上感应触头通过一升降装置设于所述下感应触头的上方。
3.根据权利要求1所述的应用于氧化锌电阻片的测试系统，其特征在于：所述电阻片输送系统包括电阻片传送装置，所述电阻片传送装置包括机架，所述机架的两端分别设有两个主动齿轮及两个从动齿轮，所述主动齿轮和电机输出端连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传送链条连接，所述传送链条之间设有若干相互平行的固定链板，所述固定链板上设有至少两个定位销钉，所述固定链板上固定镶嵌有磁铁，所述电阻片传送装置还包括若干快换治具板，所述快换治具板上设有和所述定位销钉匹配的定位孔，所述快换治具板的上端面上设有电阻片定位槽，所述快换治具板的底面采用铁片制成，所述磁铁的磁吸力大于所述快换治具板的重力。
4.根据权利要求1所述的应用于氧化锌电阻片的测试系统，其特征在于：所述电阻片输送系统还包括一种兼具传送功能的冷却架，所述冷却架的背侧设有冷风机，所述冷却架包括上层框架和下层框架，所述上层框架和所述下层框架对应并通过支撑柱固定连接，所述上层框架上设有N根相互平行的第一轴杆，所述下层框架上设有N-1根相互平行的第二轴杆，所述下层框架上于最外端设有两根相互平行的第三轴杆，所述第一轴杆、所述第二轴杆及所述第三轴杆均通过轴承设于所述冷却架上，所述第一轴杆、所述第二轴杆及所述第三轴杆上靠近所述冷风机的一端设有第二齿轮，所述第一轴杆、所述第二轴杆及所述第三轴杆上远离所述冷风机的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮上绕设有第一链条，所述第二齿轮上绕设有第二链条，所述第一链条和所述第二链条之间固定设有若干连杆，所述连杆上设有电阻片置放平台，所述电阻片置放平台包括底板和设于所述底板两侧的三角板，所述三角板呈等腰三角形，所述三角板的等腰三角形顶点位于所述三角板的最高点，所述三角板上于等腰三角角平分线上设有位置对应的通孔，所述连杆和所述三角板通过所述通孔活动连接。
5.根据权利要求1所述的应用于氧化锌电阻片的测试系统，其特征在于：所述控制系统包括总控室，所述总控室的一端和远程监控室连接，所述总控室的另一端和生产线装置控制端连接。
6.根据权利要求2和权利要求3所述的应用于氧化锌电阻片的测试系统，其特征在于：所述电阻片传送装置和所述方波筛选设备之间，所述电阻片传送装置和所述残压检测设备之间均设有用于将所述快换治具板上的电阻片抓取至所述下感应触头上，以及将所述下感应触头上的电阻片抓取至所述快换治具板上的第一机械手，所述第一机械手的端部设有用于抓取电阻片的吸嘴。
7.根据权利要求3和权利要求4所述的应用于氧化锌电阻片的测试系统，其特征在于：所述电阻片传送装置和所述冷却架之间设有用于将所述快换治具板上的电阻片抓取至所述电阻片置放平台上，以及将所述电阻片置放平台上的电阻片抓取至所述快换治具板上的第二机械手，所述第二机械手的端部设有用于抓取电阻片的吸嘴。
8.根据权利要求1所述的应用于氧化锌电阻片的测试系统,其特征在于，所述电阻片筛选检测系统包括：方波筛选设备和残压检测设备，所述方波筛选设备和所述残压检测设备均包括用于剔除不达标电阻片的推料装置；
所述电阻片输送系统包括：电阻片传送装置和兼具传送功能的冷却架，所述电阻片传送装置和所述冷却架配合第一机械手和第二机械手，用于在所述电阻片筛选检测系统内置入或取出电阻片；
所述控制系统包括：总控室，所述总控室的一端和远程监控室连接，所述总控室的另一端和生产线装置控制端连接，用于对所述电阻片筛选检测系统和所述电阻片输送系统的物理参数以及处理工序进行集中控制。
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