CN110953436B - 撑架装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种撑架装置，用于安装在管道中，撑架装置包括动力部及若干抵靠部，抵靠部设有用于与管道的内壁相抵接的靴座，动力部作用于抵靠部，以使撑架装置在固定状态及非固定状态之间切换；其中，当撑架装置处于固定状态时，靴座抵靠于管道的内壁；其中，当撑架装置处于非固定状态时，靴座抵远离管道的内壁。本发明通过利用动力部推动抵靠部，并利用靴座提高抵靠部与管道内壁抵靠的牢固性，使得靴座牢固地抵靠于管道的内壁，从而将撑架装置切换为固定状态，进而使得撑架装置牢固地设置在管道内，有利于避免管堵气囊滑动，本发明的撑架装置结构简单、使用方便、效果可靠。

Description

撑架装置

技术领域

本发明涉及管道封堵领域，特别涉及一种撑架装置。

背景技术

目前，在排水管道内的在某些部位进行施工时，通常需要对排水管道的进行封堵，以隔绝管道中的水。管堵气囊可以很好的实现对排水管道的封堵。管堵气囊易于布置、密封质量好。当管堵气囊封堵管道后，管道的上游还是会有水不停的流下来，随着管道上游流下来的水的增加，管堵气囊承受的上游与下游之间的水的压力差也将逐渐增大，当该压力差达到一定值时，极有可能推动管堵气囊，进而可能会对在管道内的工作的人员造成安全威胁，产生严重的安全事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中封堵管道的管堵气囊容易滑动的缺陷，提供一种撑架装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种撑架装置，用于安装在管道中，其特点在于，所述撑架装置包括动力部及若干抵靠部，所述抵靠部设有用于与所述管道的内壁相抵靠的靴座，所述动力部作用于所述抵靠部，以使所述撑架装置在固定状态及非固定状态之间切换；其中，当所述撑架装置处于所述固定状态时，所述靴座抵靠于所述管道的内壁；其中，当所述撑架装置处于所述非固定状态时，所述靴座远离所述管道的内壁。

在本方案中，通过采用以上结构，利用动力部推动抵靠部，并利用靴座提高抵靠部与管道内壁抵靠的牢固性，使得靴座牢固地抵靠于管道的内壁，从而将撑架装置切换为固定状态，进而使得撑架装置牢固地设置在管道内，有利于避免管堵气囊滑动，有利于提高管堵气囊的稳固性，有利于提高管道内工作环境的安全性。当需要将撑架装置切换为非固定状态时，只需利用动力部将抵靠部与管道的内壁相分离，即可简单、便捷的拆卸撑架装置。本方案的撑架装置结构简单、使用方便、效果可靠。

较佳地，所述抵靠部包括至少一对连杆，所述连杆的一端与所述靴座可摆动地相连接，所述动力部能调整该对连杆的远离靴座的一端之间的距离。

在本方案中，通过采用以上结构，利用动力部调整连杆的远离靴座的一端的距离，并通过连杆推动靴座，进而使得靴座牢固地抵靠于管道的内壁，有利于提高动力部的传动效率，有利于提高抵靠部的稳固性。

较佳地，所述连杆包括杆体及位于所述杆体两端的接头，所述杆体与所述接头螺纹连接，所述杆体的螺纹旋入所述接头的螺纹的长度能够调节，以增大或减小所述杆体两端的接头的距离；两个所述接头分别与所述靴座及所述动力部相连接。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将连杆均设计为包括连杆包括杆体及位于杆体两端的接头，并通过利用螺纹连接杆体与接头，从而能够通过控制杆体旋入接头的深度，进而调整两个接头之间的距离，有利于降低对靴座及动力部的形位公差的要求，有利于降低撑架装置的装配要求，有利于提高撑架装置的组装效率。

较佳地，所述接头为球形接头，所述球形接头与所述靴座或作用部相连接。

在本方案中，通过采用以上结构，利用球形接头连接靴座，有利于提高杆体相对于靴座的自由度；利用球形接头连接动力部，有利于提高杆体相对于动力部的自由度。本方案有利于降低撑架装置的装配难度，有利于提高撑架装置的组装效率。

较佳地，所述靴座包括橡胶块，所述橡胶块面向所述管道的内壁设置，所述橡胶块用于与所述管道的内壁相抵靠。

在本方案中，通过采用以上结构，利用橡胶块，有利于提高靴座与管道的内壁之间的摩擦力，进而有利于提高撑架装置的牢固性及可靠性。

靴座用于均匀间隔的抵靠于所述管道的内壁。

在本方案中，通过采用以上结构，将靴座均匀间隔地抵靠于管道的内壁，使得撑架装置及管道的受力更加均匀，有利于提高撑架装置的稳定性。

较佳地，所述一对连杆分别为第一连杆及第二连杆，所述动力部包括第一中心块、第二中心块及收紧件，所述第一连杆远离靴座的一端与所述第一中心块相连接，所述第二连杆远离靴座的一端与所述第二中心块相连接，所述收紧件作用于所述第一中心块及所述第二中心块，所述收紧件用于调整所述第一中心块与所述第二中心块之间的距离。

在本方案中，通过采用以上结构，利用收紧件调整第一中心块及第二中心块之间的距离，从而带动第一连杆及第二连杆，进而使得位于第一连杆及第二连杆另一端的靴座远离或靠近管道的内壁，从而高效地实现撑架装置在固定状态与非固定状态之间的切换，有利于提高布置撑架装置的效率。

较佳地，所述收紧件包括丝杆组件，所述丝杆组件的一端可转动地固定连接于所述第一中心块，所述丝杆组件通过螺纹连接于所述第二中心块。

在本方案中，通过采用以上结构，利用丝杆组件简单、高效地实现了第一中心块与第二中心块之间距离的调整，从而有利于快速地实现撑架装置在固定状态与非固定状态之间的切换，有利于提高布置撑架装置的效率。

较佳地，所述撑架装置还包括止动件，所述止动件套设于所述丝杆组件的外侧，所述丝杆组件外周设有若干个连续的止动槽；所述止动件设置在所述止动槽的侧面，所述止动件用于抵靠所述止动槽，以使所述丝杆组件在停止状态与可转动状态之间切换；当所述丝杆组件处于所述停止状态时，所述止动件抵靠于所述止动槽；当所述丝杆组件处于所述可转动状态时，所述止动件远离所述止动槽。

在本方案中，通过采用以上结构，利用止动件抵靠丝杆组件的止动槽，使得丝杆组件切换为停止状态，避免了丝杆组件意外转动，从而避免抵靠部与管道内壁相脱离，进而有利于提高撑架装置的稳定性及可靠度。通过将止动件远离止动槽，简单地实现了丝杆组件状态的切换，有利于提高撑架装置使用的简捷性。

较佳地，所述止动件包括滚柱、止动圈及小丝杆；所述滚柱嵌设于所述止动槽内；所述止动圈可旋转地设置在所述丝杆本体的外侧面，所述止动圈设有与所述滚柱相对应的容置槽；所述小丝杆插设于所述止动圈的外侧面，用于推动所述止动圈转动；所述止动槽与所述止动圈的内侧面的最小距离小于所述滚柱的直径；当所述丝杆组件处于停止状态时，所述容置槽偏离所述滚柱；所述滚柱抵靠于所述止动圈的内壁，以阻止所述丝杆组件转动；当所述丝杆组件处于可转动状态时，所述容置槽对应于所述滚柱；所述容置槽与所述止动槽之间形成容置空间，所述滚柱可旋转地位于所述容置空间内。

在本方案中，通过采用以上结构，当丝杆组件处于停止状态时，容置槽偏离滚柱，滚柱位于止动槽内，并且滚柱抵靠于止动圈的内壁，当丝杆本体转动时，法兰盘跟着丝杆本体转动，进而止动槽会推动滚柱，使滚柱产生滚动的趋势，此时，止动圈的内壁对滚柱产生摩擦力，该摩擦力阻止滚柱滚动，进而滚柱会对止动槽产生反向推力，该推力阻止法兰盘进一步转动，从而阻止丝杆本体进一步转动，最终，使丝杆组件处于停止状态。

即便丝杆本体转动的趋势会很大，该趋势势必会通过止动槽传递至滚柱，滚柱将会对止动圈的内壁产生更大的压力，该压力能够在滚柱与止动圈的内侧面之间产生更大的摩擦力，相应地，该摩擦力将阻止滚柱滚动，进而通过滚柱对止动槽产生反向推力，该推力阻止法兰盘进一步转动，从而阻止丝杆本体进一步转动。最终，使丝杆组件处于停止状态。

当丝杆组件处于可转动状态时，容置槽对应于滚柱，滚柱可旋转地位于容置槽与止动槽之间的容置空间，当丝杆本体转动时，容置槽的侧壁阻止滚柱跟着止动槽转动，同时，在止动槽的推动下，滚柱在容置空间内转动。最终，丝杆组件处于可转动状态，丝杆组件能够自由转动。

当需要将可转动状态切换为停止状态时，只需利用小丝杆转动止动圈，将容置槽偏离滚柱。本方案简单、可靠地实现了丝杆组件在可转动状态与停止状态的切换。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明通过利用动力部推动抵靠部，并利用靴座提高抵靠部与管道内壁抵靠的牢固性，使得靴座牢固地抵靠于管道的内壁，从而将撑架装置切换为固定状态，进而使得撑架装置牢固地设置在管道内，有利于避免管堵气囊滑动，有利于提高管堵气囊的稳固性，有利于提高管道内工作环境的安全性。当需要将撑架装置切换为非固定状态时，只需利用动力部将抵靠部与管道的内壁相分离，即可简单、便捷的拆卸撑架装置。本发明的撑架装置结构简单、使用方便、效果可靠。

附图说明

图1为本发明优选实施例的撑架装置安装在管道中的结构示意图。

图2为本发明优选实施例的撑架装置的非固定状态的结构示意图。

图3为本发明优选实施例的撑架装置的固定状态的结构示意图。

图4为本发明优选实施例的撑架装置的抵靠部的结构示意图。

图5为本发明优选实施例的撑架装置的杆体及接头的结构示意图。

图6为本发明优选实施例的撑架装置的第一中心块的结构示意图。

图7为本发明优选实施例的撑架装置的丝杆组件处于可转动状态的结构示意图。

图8为本发明优选实施例的撑架装置的丝杆组件处于止动状态的结构示意图。

图9为本发明优选实施例的撑架装置的第二中心块的结构示意图。

附图标记说明：

撑架装置 100

抵靠部 20

靴座 21

橡胶块 22

第一连杆 23

第二连杆 24

杆体 25

接头 26

球形接头 27

动力部 30

第一中心块 31

周向限位法兰 32

轴向限位法兰 33

第二中心块 34

第二法兰 35

丝杆组件 40

丝杆本体 41

法兰盘 42

止动槽 43

连接段 44

止动件 50

滚柱 51

止动环 52

容置槽 53

小丝杆 54

止动圈 55

管道 90

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。

如图1-图9所示，本实施例为一种撑架装置100，用于安装在管道90中，其撑架装置100包括动力部30及若干抵靠部20，抵靠部20设有用于与管道90的内壁相抵靠的靴座21，动力部30作用于抵靠部20，以使撑架装置100在固定状态及非固定状态之间切换；其中，当撑架装置100处于固定状态时，靴座21抵靠于管道90的内壁；其中，当撑架装置100处于非固定状态时，靴座21远离管道90的内壁。本实施例利用动力部30推动抵靠部20，并利用靴座21提高抵靠部20与管道90内壁抵靠的牢固性，使得靴座21牢固地抵靠于管道90的内壁，从而将撑架装置100切换为固定状态，进而使得撑架装置100牢固地设置在管道90内，有利于避免管堵气囊滑动，有利于提高管堵气囊的稳固性，有利于提高管道90内工作环境的安全性。当需要将撑架装置100切换为非固定状态时，只需利用动力部30将抵靠部20与管道90的内壁相分离，即可简单、便捷的拆卸撑架装置100。本实施例的撑架装置100结构简单、使用方便、效果可靠。

在其他实施例中，管道90的横截面的形状也可以为其他形状，比如：三角形、四边形、椭圆形等等，只需相应地调整抵靠部20，靴座21均可牢固地抵靠在管道90的内壁，本实施例的撑架装置100均可适用。

作为一种较佳地实施方式，抵靠部20可以包括至少一对连杆，连杆的一端与靴座21可摆动地相连接，动力部30能调整该对连杆的远离靴座21的一端之间的距离。本实施例利用动力部30调整连杆的远离靴座21的一端的距离，并通过连杆推动靴座21，进而使得靴座21牢固地抵靠于管道90的内壁，有利于提高动力部30的传动效率，有利于提高抵靠部20的稳固性。如图1-图4所示，本实施例的部分抵靠部20包括1对连杆，还有部分抵靠部20包括两对连杆。当然，在其他实施例中，还可以根据抵靠部20的受力情况，将连杆的数量设置为其他值。

作为一种具体地实施方式，如图5所示，连杆还可以包括杆体25及位于杆体25两端的接头26，杆体25与接头26螺纹连接，杆体25的螺纹旋入接头26的螺纹的长度能够调节，以增大或减小杆体25两端的接头26的距离；两个接头26分别与靴座21及动力部30相连接。本实施例通过将连杆均设计为包括连杆包括杆体25及位于杆体25两端的接头26，并通过利用螺纹连接杆体25与接头26，从而能够通过控制杆体25旋入接头26的深度，进而调整两个接头26之间的距离，有利于降低对靴座21及动力部30的形位公差的要求，有利于降低撑架装置100的装配要求，有利于提高撑架装置100的组装效率。

为了提高连杆的自由度，如图5所示，接头26还可以为球形接头27，球形接头27与靴座21相连接。本实施例利用球形接头27连接靴座21，有利于提高杆体25相对于靴座21的自由度。不同的球形接头27还可以与动力部30相连接。利用球形接头27连接动力部30，也有利于提高杆体25相对于动力部30的自由度。本实施例有利于降低撑架装置100的装配难度，有利于提高撑架装置100的组装效率。

作为一种具体的实施方式，如图4所示，靴座21还可以包括橡胶块22，橡胶块22面向管道90的内壁设置，橡胶块22用于与管道90的内壁相抵靠。本实施例利用橡胶块22，有利于提高靴座21与管道90的内壁之间的摩擦力，进而有利于提高撑架装置100的牢固性及可靠性。为了提高橡胶块22与管道90的内壁之间的摩擦力，还可以在橡胶块22的侧面设置突起部。本实施例利用突起部提高了橡胶块22与管道90的内壁之间的摩擦力，有利于提高撑架装置100的牢固性及可靠性。作为一种具体的实施方式，突起部可以为块状突起、条纹突起、点状突起等，均有利于提高橡胶块22与管道90的内壁之间的摩擦力有利于提高撑架装置100的牢固性及可靠性。

为了提高撑架装置100的可靠性，如图1所示，靴座21还可以均匀间隔的抵靠于管道90的内壁。本实施例将靴座21均匀间隔的抵靠于管道90的内壁，使得撑架装置100及管道90的受力更加均匀，有利于提高撑架装置100的稳定性。

作为一种较佳的实施方式，如图2-图4所示，一对连杆还可以分别为第一连杆23及第二连杆24，动力部30包括第一中心块31、第二中心块34及收紧件，第一连杆23远离靴座的一端与第一中心块31相连接，第二连杆24远离靴座的一端与第二中心块34相连接，收紧件作用于第一中心块31及第二中心块34，收紧件用于调整第一中心块31与第二中心块34之间的距离。本实施例利用收紧件调整第一中心块31及第二中心块34之间的距离，从而带动第一连杆23及第二连杆24，进而使得位于第一连杆23及第二连杆24另一端的靴座21远离或靠近管道90的内壁，从而高效地实现撑架装置100在固定状态与非固定状态之间的切换，有利于提高布置撑架装置100的效率。

在本实施例中，如图2及图3所示，收紧件为丝杆组件40，丝杆组件40的一端可转动地固定连接于第一中心块31，丝杆组件40通过螺纹连接于第二中心块34。本实施例利用丝杆组件40简单、高效地实现了第一中心块31与第二中心块34之间距离的调整，从而有利于快速地实现撑架装置100在固定状态与非固定状态之间的切换，有利于提高布置撑架装置100的效率。

作为一种较佳地实施方式，如图6所示，第一中心块31还可以包括周向限位法兰32，周向限位法兰32连接于第一中心块31，丝杆组件40穿设于周向限位法兰32的内孔。优选地，第一中心块31还可以包括轴向限位法兰33，轴向限位法兰33设置在第一中心块31的侧面，轴向限位法兰33与第一中心块31的侧面之间形成容置空间，法兰盘42设置在容置空间内，容置空间用于限制法兰盘42在丝杆本体41的轴向上移动。作为一种具体地实施方式，轴向限位法兰33设置在第一中心块31的远离第二中心块34的侧面，周向限位法兰32设置在轴向限位法兰33与第一中心块31之间。

如图9为第二中心块34的一种较佳地形式，第二连杆24连接于第二中心块34的外周边。第二中心块34还具有通孔，第二法兰35固定插设于通孔内，第二法兰35设有内螺纹，该内螺纹与丝杆本体41的外螺纹相适配。

作为一种实施方式，如图6所示，丝杆本体41的端部还可以设置连接段44，连接段44用于安装扳手，进而有利于降低旋转丝杆本体41的难度。在本实施例中，该连接段44的横截面为四边形。

作为一种较佳地实施方式，如图2、图3及图6-图8所示，撑架装置100还可以包括止动件50，止动件50套设于丝杆组件40的外侧，丝杆组件40外周设有若干个连续的止动槽43；止动件50设置在止动槽43的侧面，止动件50用于抵靠止动槽43，以使丝杆组件40在停止状态与可转动状态之间切换；当丝杆组件40处于停止状态时，止动件50抵靠于止动槽43；当丝杆组件40处于可转动状态时，止动件50远离止动槽43。本实施例利用止动件50抵靠丝杆组件40的止动槽43，使得丝杆组件40切换为停止状态，避免了丝杆组件40意外转动，从而避免抵靠部20与管道90内壁相脱离，进而有利于提高撑架装置100的稳定性及可靠度。通过将止动件50远离止动槽43，简单地实现了丝杆组件40状态的切换，有利于提高撑架装置100使用的简捷性。

作为一种具体的实施方式，如图7及图8所示，丝杆组件40还包括法兰盘42，法兰盘42与丝杆本体41固定连接，法兰盘42的外周设有若干个连续的止动槽43。止动件50可以包括滚柱51、止动圈55及小丝杆54；滚柱51嵌设于止动槽43内；止动圈55可旋转地设置在丝杆本体41的外侧面，止动圈55设有与滚柱51相对应的容置槽53；小丝杆54插设于止动圈55的外侧面，用于推动止动圈55转动；止动槽43与止动圈55的内侧面的最小距离小于滚柱51的直径；当丝杆组件40处于停止状态时，容置槽53偏离滚柱51；滚柱抵靠于止动圈55的内壁，以阻止丝杆组件40转动；当丝杆组件40处于可转动状态时，容置槽53对应于滚柱51；容置槽53与止动槽43之间形成容置空间，滚柱51可旋转地位于容置空间内。

如图8所示，当丝杆组件40处于停止状态时，容置槽53偏离滚柱51，滚柱51位于止动槽43内，并且滚柱51抵靠于止动圈55的内壁，当丝杆本体41转动时，法兰盘42跟着丝杆本体41转动，进而止动槽43会推动滚柱51，使滚柱51产生滚动的趋势，此时，止动圈55的内壁对滚柱51产生摩擦力，该摩擦力阻止滚柱51滚动，进而滚柱51会对止动槽43产生反向推力，该推力阻止法兰盘42进一步转动，从而阻止丝杆本体41进一步转动，最终，使丝杆组件40处于停止状态。

即便丝杆本体41转动的趋势会很大，该趋势势必会通过止动槽43传递至滚柱51，滚柱51将会对止动圈55的内壁产生更大的压力，该压力能够在滚柱51与止动圈55的内侧面之间产生更大的摩擦力，相应地，该摩擦力将阻止滚柱51滚动，进而通过滚柱51对止动槽43产生反向推力，该推力阻止法兰盘42进一步转动，从而阻止丝杆本体41进一步转动。最终，使丝杆组件40处于停止状态。

如图7所示，当丝杆组件40处于可转动状态时，容置槽53对应于滚柱51，滚柱51可旋转地位于容置槽53与止动槽43之间的容置空间，当丝杆本体41转动时，容置槽53的侧壁阻止滚柱51跟着止动槽43转动，同时，在止动槽43的推动下，滚柱51在容置空间内转动。最终，丝杆组件40处于可转动状态，丝杆组件40能够自由转动。

当需要将可转动状态切换为停止状态时，只需利用小丝杆54转动止动圈55，将容置槽53偏离滚柱51。本实施例简单、可靠地实现了丝杆组件40在可转动状态与停止状态的切换。

在其他实施例中，止动件50还可以包括套圈及止动杆，套圈固定设置在丝杆的外侧，套圈的侧壁设有螺纹孔，止动杆插设于螺纹孔内，止动杆的端部为锥形头，该锥形头与法兰盘42的止动槽43相适配，当需要将丝杆组件40切换为停止状态时，可旋转止动杆，使止动杆的锥形头插入止动槽43内，从而实现阻止丝杆组件40旋转的目的。当需要将丝杆组件40切换为可旋转状态时，只需反向旋转止动杆，使止动杆的锥形头离开止动槽43，从而实现丝杆组件40可自由旋转的目的。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种撑架装置，用于安装在管道中，其特征在于，所述撑架装置包括动力部及若干抵靠部，所述抵靠部设有用于与所述管道的内壁相抵接的靴座，所述动力部作用于所述抵靠部，以使所述撑架装置在固定状态及非固定状态之间切换；

其中，当所述撑架装置处于所述固定状态时，所述靴座抵靠于所述管道的内壁；

其中，当所述撑架装置处于所述非固定状态时，所述靴座远离所述管道的内壁；

所述抵靠部包括至少一对连杆，所述连杆的一端与所述靴座可摆动地相连接，所述动力部能调整该对连杆的远离靴座的一端之间的距离；

所述一对连杆分别为第一连杆、第二连杆，所述动力部包括第一中心块、第二中心块及收紧件，所述第一连杆远离靴座的一端与所述第一中心块相连接，所述第二连杆远离靴座的一端与所述第二中心块相连接，所述收紧件作用于所述第一中心块及所述第二中心块，所述收紧件用于调整所述第一中心块与所述第二中心块之间的距离；

所述收紧件包括丝杆组件，所述丝杆组件的一端可转动地固定连接于所述第一中心块，所述丝杆组件通过螺纹连接于所述第二中心块；

所述撑架装置还包括止动件，所述止动件套设于所述丝杆组件的外侧，

所述丝杆组件外周设有若干个连续的止动槽；

所述止动件设置在所述止动槽的侧面，所述止动件用于抵靠所述止动槽，以使所述丝杆组件在停止状态与可转动状态之间切换；

当所述丝杆组件处于所述停止状态时，所述止动件抵靠于所述止动槽；

当所述丝杆组件处于所述可转动状态时，所述止动件远离所述止动槽；

所述止动件包括滚柱、止动圈及小丝杆；

丝杆组件包括丝杆本体；

所述滚柱嵌设于所述止动槽内；

所述止动圈可旋转地设置在所述丝杆本体的外侧面，所述止动圈设有与所述滚柱相对应的容置槽；

所述小丝杆插设于所述止动圈的外侧面，用于推动所述止动圈转动；

所述止动槽与所述止动圈的内侧面的最小距离小于所述滚柱的直径；

当所述丝杆组件处于停止状态时，所述容置槽偏离所述滚柱；所述滚柱抵靠于所述止动圈的内壁，以阻止所述丝杆组件转动；

当所述丝杆组件处于可转动状态时，所述容置槽对应于所述滚柱；所述容置槽与所述止动槽之间形成容置空间，所述滚柱可旋转地位于所述容置空间内。

2.如权利要求1所述的撑架装置，其特征在于，所述连杆包括杆体及位于所述杆体两端的接头，所述杆体与所述接头螺纹连接，所述杆体的螺纹旋入所述接头的螺纹的长度能够调节，以增大或减小所述杆体两端的接头的距离；两个所述接头分别与所述靴座及所述动力部相连接。

3.如权利要求2所述的撑架装置，其特征在于，所述接头为球形接头，所述球形接头与所述靴座或动力部相连接。

4.如权利要求1所述的撑架装置，其特征在于，所述靴座包括橡胶块，所述橡胶块面向所述管道的内壁设置，所述橡胶块用于与所述管道的内壁相抵接。

5.如权利要求1所述的撑架装置，其特征在于，所述靴座用于均匀间隔地抵靠于所述管道的内壁。

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