CN208566007U - 一种煤矿开采机械作业支撑平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿开采机械作业支撑平台，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有平台，且两个第一支撑板分别位于平台的底端左右两侧，所述平台的顶端左侧焊接有第一夹板，所述平台的内腔左侧插接有丝杠的一端，所述平台的右侧螺钉连接有挡板，所述丝杠的另一端延伸出挡板的右侧外壁与圆盘螺钉连接，所述圆盘的右侧中心位置螺钉连接有摇柄。该煤矿开采机械作业支撑平台，通过第一滑块、丝杠、摇柄、第二夹板和第二滑块的配合，对设备进行夹紧固定，通过制动棘爪与卡槽的卡接，对圆盘进行固定，避免摇柄发生转动，从而提高了设备在工作时的稳定性，避免设备与平台分离，更适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿开采机械作业支撑平台。
背景技术
煤矿在开采过程中需要不断的掘进，在掘进过程中需要掘进掩护装置进行掩护，以避免在掘进过程中突发塌方事故，例如申请号为201721595069.9的实用新型，包括半圆转动板、防滑垫板、电磁铁、转动托板、转轴、旋转托板、半圆旋转板、支撑杆、铰接架、底座、驱动油缸和固定杆组成，铰接架置于底座中部，固定杆一端铰接置于铰接架上，支撑杆一端铰接置于铰接架上，转动托板一侧铰接置于固定杆另一端上，转动托板一侧开有凹槽，该专利虽然结构简单，但是不能对转动托板上的设备进行固定，导致设备在工作时稳定性差，容易造成设备与转动托板分离，不适合广泛推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采机械作业支撑平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采机械作业支撑平台，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有平台，且两个第一支撑板分别位于平台的底端左右两侧，所述平台的顶端左侧焊接有第一夹板，所述平台的内腔左侧插接有丝杠的一端，所述平台的右侧螺钉连接有挡板，所述丝杠的另一端延伸出挡板的右侧外壁与圆盘螺钉连接，所述圆盘的右侧中心位置螺钉连接有摇柄，所述丝杠的外壁螺纹连接有第一滑块的一端，且第一滑块与平台的内腔右侧插接，所述第一滑块的另一端延伸出平台的上表面与第二夹板螺钉连接，所述平台的上表面前后两端均开设有滑道，所述滑道的内腔插接有第二滑块，所述第二滑块的一端延伸出平台的下表面，所述第二滑块的另一端延伸出平台的上表面与第二夹板螺钉连接，且两个第二滑块分别位于平台的底端前后两侧，所述圆盘的外壁圆周均开设有卡槽，所述挡板的右侧螺钉连接有与圆盘位置相对应的第二支撑板，且第二支撑板位于圆盘的后侧，所述第二支撑板的顶端前侧通过销轴与制动棘爪的一端相连，所述制动棘爪的另一端螺钉连接有手柄，且制动棘爪与卡槽卡接，所述第二支撑板的顶端后侧螺钉连接有片簧的一端，所述片簧的另一端与第二支撑板紧密接触。
优选的，所述圆盘、制动棘爪和片簧从前至后依次排列。
优选的，所述第二滑块的形状为“T”字形。
优选的，所述卡槽间隙排列在圆盘的外壁圆周，且两个相邻卡槽之间的间距为1cm。
优选的，所述制动棘爪与第二支撑板在销轴连接的作用下，制动棘爪能顺时针转动45度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿开采机械作业支撑平台，通过第一滑块与丝杠的螺纹咬合，顺时针转动摇柄，摇柄通过丝杠带动第一滑块向靠近设备的方向移动，第一滑块带动第二夹板向靠近设备的方向移动，通过第二滑块与滑道的插接，第二夹板带动第二滑块沿着滑道的内腔向靠近设备的方向滑动，直至第二夹板与设备紧密接触，对设备进行夹紧固定，通过制动棘爪与卡槽的卡接，对圆盘进行固定，避免摇柄发生转动，从而提高了设备在工作时的稳定性，避免设备与平台分离，更适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的右视图。
图中：1、底座，2、第一支撑板，3、平台，4、第一夹板，5、丝杠，6、第一滑块，7、第二夹板，8、圆盘，9、挡板，10、摇柄，11、滑道，12、卡槽，13、第二支撑板，14、片簧，15、制动棘爪，16、手柄，17、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿开采机械作业支撑平台，包括底座1，底座1的顶端左右两侧均焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶端焊接有平台3，且两个第一支撑板2分别位于平台3的底端左右两侧，平台3的顶端左侧焊接有第一夹板4，平台3的内腔左侧插接有丝杠5的一端，平台3的右侧螺钉连接有挡板9，通过挡板9对第一滑块6和第二滑块17进行限位，避免第一滑块6与平台3的内腔分离，避免第二滑块17与滑道11分离，丝杠5的另一端延伸出挡板9的右侧外壁与圆盘8螺钉连接，圆盘8的右侧中心位置螺钉连接有摇柄10，丝杠5的外壁螺纹连接有第一滑块6的一端，且第一滑块6与平台3的内腔右侧插接，第一滑块6的另一端延伸出平台3的上表面与第二夹板7螺钉连接，平台3的上表面前后两端均开设有滑道11，滑道11的内腔插接有第二滑块17，第二滑块17的形状为“T”字形，对第二夹板7进行限位，使第二夹板7水平移动，第二滑块17的一端延伸出平台3的下表面，第二滑块17的另一端延伸出平台3的上表面与第二夹板7螺钉连接，且两个第二滑块17分别位于平台3的底端前后两侧，圆盘8的外壁圆周均开设有卡槽12，卡槽12间隙排列在圆盘8的外壁圆周，且两个相邻卡槽12之间的间距为1cm，通过卡槽12与制动棘爪15的卡接，对圆盘8进行制动，挡板9的右侧螺钉连接有与圆盘8位置相对应的第二支撑板13，且第二支撑板13位于圆盘8的后侧，第二支撑板13的顶端前侧通过销轴与制动棘爪15的一端相连，制动棘爪15与第二支撑板13在销轴连接的作用下，制动棘爪15能顺时针转动45度，制动棘爪15的另一端螺钉连接有手柄16，且制动棘爪15与卡槽12卡接，第二支撑板13的顶端后侧螺钉连接有片簧14的一端，片簧14的另一端与第二支撑板13紧密接触，圆盘8、制动棘爪15和片簧14从前至后依次排列。
当对设备进行固定时，工作人员首先将设备放置在第一夹板4的右侧，然后向上拉动手柄16，制动棘爪15与第二支撑板13在销轴连接的作用下，手柄16带动制动棘爪15向上翻转，与此同时制动棘爪15挤压片簧14，片簧14受到挤压后发生曲折产生弹性形变，直至制动棘爪15上的卡齿与卡槽12分离，其次顺时针转动摇柄10，摇柄10带动丝杠5顺时针转动，第一滑块6与丝杠5在螺纹咬合的作用下，丝杠5通过第一滑块6带动第二夹板7向靠近设备的方向移动，与此同时第二夹板7带动第二滑块17沿着滑道11的内腔向靠近设备的方向滑动，直至第二夹板7与设备紧密接触，最后松开手柄16，片簧14在自身弹力作用下推动制动棘爪15与相对应的卡槽12卡接，对丝杠5进行固定，从而大大的提高了对设备的固定性，该装置操作简单，拆卸方便，能加强平台3上设备在工作时的稳定性。
Claims (5)
1.一种煤矿开采机械作业支撑平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左右两侧均焊接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的顶端焊接有平台（3），且两个第一支撑板（2）分别位于平台（3）的底端左右两侧，所述平台（3）的顶端左侧焊接有第一夹板（4），所述平台（3）的内腔左侧插接有丝杠（5）的一端，所述平台（3）的右侧螺钉连接有挡板（9），所述丝杠（5）的另一端延伸出挡板（9）的右侧外壁与圆盘（8）螺钉连接，所述圆盘（8）的右侧中心位置螺钉连接有摇柄（10），所述丝杠（5）的外壁螺纹连接有第一滑块（6）的一端，且第一滑块（6）与平台（3）的内腔右侧插接，所述第一滑块（6）的另一端延伸出平台（3）的上表面与第二夹板（7）螺钉连接，所述平台（3）的上表面前后两端均开设有滑道（11），所述滑道（11）的内腔插接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）的一端延伸出平台（3）的下表面，所述第二滑块（17）的另一端延伸出平台（3）的上表面与第二夹板（7）螺钉连接，且两个第二滑块（17）分别位于平台（3）的底端前后两侧，所述圆盘（8）的外壁圆周均开设有卡槽（12），所述挡板（9）的右侧螺钉连接有与圆盘（8）位置相对应的第二支撑板（13），且第二支撑板（13）位于圆盘（8）的后侧，所述第二支撑板（13）的顶端前侧通过销轴与制动棘爪（15）的一端相连，所述制动棘爪（15）的另一端螺钉连接有手柄（16），且制动棘爪（15）与卡槽（12）卡接，所述第二支撑板（13）的顶端后侧螺钉连接有片簧（14）的一端，所述片簧（14）的另一端与第二支撑板（13）紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采机械作业支撑平台，其特征在于：所述圆盘（8）、制动棘爪（15）和片簧（14）从前至后依次排列。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采机械作业支撑平台，其特征在于：所述第二滑块（17）的形状为“T”字形。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采机械作业支撑平台，其特征在于：所述卡槽（12）间隙排列在圆盘（8）的外壁圆周，且两个相邻卡槽（12）之间的间距为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采机械作业支撑平台，其特征在于：所述制动棘爪（15）与第二支撑板（13）在销轴连接的作用下，制动棘爪（15）能顺时针转动45度。
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