CN110952924A - 一种岩土工程用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种岩土工程用钻孔机，其结构包括控制器箱、拉柄、抽液泵、下支板、辅助固定架、滚动轮、下支座机构、钻孔器、平稳机构，控制器箱与抽液泵电连接，拉柄下方与下支座机构上方相焊接，本发明通过设置下支座机构与平稳机构，使得旋转钮带动螺纹支杆向下移动，致使滚动轮旋转限制机构最底面等于或超过滚动轮最低点即可实现对滚动轮的滚动进行限制，接着使密封阀块带动升降杆向上移动，升降杆在上升时，将会使上支板不断的往上移动，直至上支板上的摩擦球与隧道顶部接触在一起后，停止在继续将油液导入液压腔内部，从而能够将设备上下端限制住，致使设备在钻孔时，无法发生大幅度的振动，从而能够避免钻头在钻孔时发生断裂。

Description

一种岩土工程用钻孔机

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，具体为一种岩土工程用钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切割或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔洞的机械和设备的统称，而目前在对隧道进行开凿时，隧道内部的结构都是及其复杂的，当遇到岩石等一些坚硬的物体时，都是通过钻孔的方式将岩石凿出一些小孔，然后在借助其他器件将其打碎掉，然后在将其运输出去，但是现有技术具有以下缺陷：

在对隧道内部的岩石进行钻孔时，由于岩石较为坚硬，从而在对其进行钻孔时，钻孔机容易发生振动，致使钻头在钻孔时，在外力的作用下发生上下左右偏移时，钻头容易发生断裂的现象。

本发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种岩土工程用钻孔机，解决了在对隧道内部的岩石进行钻孔时，由于岩石较为坚硬，从而在对其进行钻孔时，钻孔机容易发生振动，致使钻头在钻孔时，在外力的作用下发生上下左右偏移时，钻头容易发生断裂的现象的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种岩土工程用钻孔机，其结构包括控制器箱、拉柄、抽液泵、下支板、辅助固定架、滚动轮、下支座机构、钻孔器、平稳机构，所述控制器箱与抽液泵电连接，所述拉柄下方与下支座机构上方相焊接，所述下支板焊接于辅助固定架之间，所述滚动轮安装于下支座机构侧端通过活动连接，所述辅助固定架下方焊接于下支座机构上端，所述平稳机构下端与下支座机构上端机械连接，所述钻孔器与平稳机构固定连接，所述平稳机构包括升降固定器、上支块、滑动器、固定脚架，所述升降固定器嵌入安装于上支块上方，所述上支块下方与滑动器上方相焊接，所述滑动器嵌入于固定脚架上且固定连接。

作为优选，所述升降固定器包括液压支壳、液压腔、第一进油孔、密封阀块、升降杆、第二进油孔、上支板，所述液压支壳与液压腔为一体浇铸成型，所述液压支壳与第一进油孔为一体化结构，所述液压支壳、液压腔、第一进油孔下端嵌入安装于密封阀块上，所述液压支壳与第二进油孔为一体化结构，所述上支板下端与升降杆上端相焊接，所述上支板上端设有摩擦球。

作为优选，所述滑动器包括旋转柄、旋转环架、平衡支杆、螺纹杆、下旋转盘、连接盘，所述旋转柄与螺纹杆呈一体浇铸成型，所述螺纹杆贯穿于旋转环架，所述平衡支杆贯穿于连接盘两侧，所述螺纹杆嵌入安装于下旋转盘上通过活动连接，所述平衡支杆共设有两根，且呈圆柱体结构。

作为优选，所述下支座机构包括连接孔、滚动轮旋转限制机构、支撑座、滚轮连接轴孔，所述连接孔与支撑座为一体化结构，所述滚动轮旋转限制机构安装于支撑座上通过活动连接，所述支撑座侧端设有滚轮连接轴孔，所述滚动轮旋转限制机构共设有四个。

作为优选，所述滚动轮旋转限制机构包括旋转钮、螺纹支杆、下支撑盘、防滑球，所述旋转钮下方与螺纹支杆上方固定连接，所述螺纹支杆下方与下支撑盘上方呈一体浇铸成型，所述下支撑盘下方设有防滑球，所述下支撑盘呈圆形结构。

（三）有益效果

本发明提供了一种岩土工程用钻孔机。具备以下有益效果：

本发明通过设置下支座机构与平稳机构，使得旋转钮带动螺纹支杆向下移动，致使滚动轮旋转限制机构最底面等于或超过滚动轮最低点即可实现对滚动轮的滚动进行限制，接着使密封阀块带动升降杆向上移动，升降杆在上升时，将会使上支板不断的往上移动，直至上支板上的摩擦球与隧道顶部接触在一起后，停止在继续将油液导入液压腔内部，从而能够将设备上下端限制住，致使设备在钻孔时，无法发生大幅度的振动，从而能够避免钻头在钻孔时发生断裂。

附图说明

图1为本发明一种岩土工程用钻孔机的结构示意图；

图2为本发明下支座机构立体的结构示意图；

图3为本发明滚动轮旋转限制机构正视的结构示意图；

图4为本发明平稳机构立体的结构示意图；

图5为本发明升降固定器侧视的结构示意图；

图6为本发明滑动器侧视的结构示意图。

图中：控制器箱-1、拉柄-2、抽液泵-3、下支板-4、辅助固定架-5、滚动轮-6、下支座机构-7、钻孔器-8、平稳机构-9、连接孔-71、滚动轮旋转限制机构-72、支撑座-73、滚轮连接轴孔-74、旋转钮-721、螺纹支杆-722、下支撑盘-723、防滑球-724、升降固定器-91、上支块-92、滑动器-93、固定脚架-94、液压支壳-911、液压腔-912、第一进油孔-913、密封阀块-914、升降杆-915、第二进油孔-916、上支板-917、旋转柄-931、旋转环架-932、平衡支杆-933、螺纹杆-934、下旋转盘-935、连接盘-936。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明实施例提供一种岩土工程用钻孔机，其结构包括控制器箱1、拉柄2、抽液泵3、下支板4、辅助固定架5、滚动轮6、下支座机构7、钻孔器8、平稳机构9，所述控制器箱1与抽液泵3电连接，所述拉柄2下方与下支座机构7上方相焊接，所述下支板4焊接于辅助固定架5之间，所述滚动轮6安装于下支座机构7侧端通过活动连接，所述辅助固定架5下方焊接于下支座机构7上端，所述平稳机构9下端与下支座机构7上端机械连接，所述钻孔器8与平稳机构9固定连接，所述平稳机构9包括升降固定器91、上支块92、滑动器93、固定脚架94，所述升降固定器91嵌入安装于上支块92上方，所述上支块92下方与滑动器93上方相焊接，所述滑动器93嵌入于固定脚架94上且固定连接。

其中，所述升降固定器91包括液压支壳911、液压腔912、第一进油孔913、密封阀块914、升降杆915、第二进油孔916、上支板917，所述液压支壳911与液压腔912为一体浇铸成型，所述液压支壳911与第一进油孔913为一体化结构，所述液压支壳911、液压腔912、第一进油孔913下端嵌入安装于密封阀块914上，所述液压支壳911与第二进油孔916为一体化结构，所述上支板917下端与升降杆915上端相焊接，所述上支板917上端设有摩擦球，当在进行钻孔时，将升降杆915升至最顶端，使得上支板917上的摩擦球与隧道顶部接触在一起，从而能够避免在钻孔时，设备产生震动时，不会出现震动幅度。

其中，所述滑动器93包括旋转柄931、旋转环架932、平衡支杆933、螺纹杆934、下旋转盘935、连接盘936，所述旋转柄931与螺纹杆934呈一体浇铸成型，所述螺纹杆934贯穿于旋转环架932，所述平衡支杆933贯穿于连接盘936两侧，所述螺纹杆934嵌入安装于下旋转盘935上通过活动连接，所述平衡支杆933共设有两根，且呈圆柱体结构，当需要对钻孔器8高度进行调节时，只需要通过转动旋转柄931，使其带动螺纹杆934旋转，从而使连接盘936在平衡支杆933上进行滑动。

其中，所述下支座机构7包括连接孔71、滚动轮旋转限制机构72、支撑座73、滚轮连接轴孔74，所述连接孔71与支撑座73为一体化结构，所述滚动轮旋转限制机构72安装于支撑座73上通过活动连接，所述支撑座73侧端设有滚轮连接轴孔74，所述滚动轮旋转限制机构72共设有四个，当需要对滚动轮6进行限制时，只需通过控制滚动轮旋转限制机构72往下移动，致使滚动轮旋转限制机构72最底面等于或超过滚动轮6最低点即可实现对滚动轮6的滚动进行限制。

其中，所述滚动轮旋转限制机构72包括旋转钮721、螺纹支杆722、下支撑盘723、防滑球724，所述旋转钮721下方与螺纹支杆722上方固定连接，所述螺纹支杆722下方与下支撑盘723上方呈一体浇铸成型，所述下支撑盘723下方设有防滑球724，所述下支撑盘723呈圆形结构，当下支撑盘723下端与地面接触时，且地面呈光滑状态时，防滑球724能够起到防止其在其上方发生打滑，而当地面不是光滑状态时，防滑球724能够加大下支撑盘723与地面的摩擦力。

具体工作流程如下：

当需要在对隧道内部的岩石进行钻孔时，先将钻孔机移至到所需的位置后，然后在控制旋转钮721旋转，使得旋转钮721带动螺纹支杆722向下移动，致使滚动轮旋转限制机构72最底面等于或超过滚动轮6最低点即可实现对滚动轮6的滚动进行限制，接着在启动抽液泵3进行运转，使得抽液泵3将油液抽通过第一进油孔913抽进液压腔912内部，使得油液推动密封阀块914向上移动，从而使密封阀块914带动升降杆915向上移动，升降杆915在上升时，将会使上支板917不断的往上移动，直至上支板917上的摩擦球与隧道顶部接触在一起后，停止在继续将油液导入液压腔912内部，使得设备能够有效的固定住，然后在通过调整钻孔器8的位置，通过转动旋转柄931，使得旋转柄931带动螺纹杆934转动，从而带动连接在螺纹杆934上的连接盘936在平衡支杆933上移动，从而达到对钻孔器8的高度进行调节，当将钻孔器8调整到合适的位置后，停止继续对旋转柄931转动，然后在启动钻孔器8运转，对隧道内部的岩石进行钻孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种岩土工程用钻孔机，其结构包括控制器箱（1）、拉柄（2）、抽液泵（3）、下支板（4）、辅助固定架（5）、滚动轮（6）、下支座机构（7）、钻孔器（8）、平稳机构（9），所述控制器箱（1）与抽液泵（3）电连接，所述拉柄（2）下方与下支座机构（7）上方相焊接，所述下支板（4）焊接于辅助固定架（5）之间，所述滚动轮（6）安装于下支座机构（7）侧端通过活动连接，所述辅助固定架（5）下方焊接于下支座机构（7）上端，所述平稳机构（9）下端与下支座机构（7）上端机械连接，所述钻孔器（8）与平稳机构（9）固定连接，其特征在于：

所述平稳机构（9）包括升降固定器（91）、上支块（92）、滑动器（93）、固定脚架（94），所述升降固定器（91）嵌入安装于上支块（92）上方，所述上支块（92）下方与滑动器（93）上方相焊接，所述滑动器（93）嵌入于固定脚架（94）上且固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用钻孔机，其特征在于：所述升降固定器（91）包括液压支壳（911）、液压腔（912）、第一进油孔（913）、密封阀块（914）、升降杆（915）、第二进油孔（916）、上支板（917），所述液压支壳（911）与液压腔（912）为一体浇铸成型，所述液压支壳（911）与第一进油孔（913）为一体化结构，所述液压支壳（911）、液压腔（912）、第一进油孔（913）下端嵌入安装于密封阀块（914）上，所述液压支壳（911）与第二进油孔（916）为一体化结构，所述上支板（917）下端与升降杆（915）上端相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种岩土工程用钻孔机，其特征在于：所述滑动器（93）包括旋转柄（931）、旋转环架（932）、平衡支杆（933）、螺纹杆（934）、下旋转盘（935）、连接盘（936），所述旋转柄（931）与螺纹杆（934）呈一体浇铸成型，所述螺纹杆（934）贯穿于旋转环架（932），所述平衡支杆（933）贯穿于连接盘（936）两侧，所述螺纹杆（934）嵌入安装于下旋转盘（935）上通过活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩土工程用钻孔机，其特征在于：所述下支座机构（7）包括连接孔（71）、滚动轮旋转限制机构（72）、支撑座（73）、滚轮连接轴孔（74），所述连接孔（71）与支撑座（73）为一体化结构，所述滚动轮旋转限制机构（72）安装于支撑座（73）上通过活动连接，所述支撑座（73）侧端设有滚轮连接轴孔（74）。

5.根据权利要求4所述的一种岩土工程用钻孔机，其特征在于：所述滚动轮旋转限制机构（72）包括旋转钮（721）、螺纹支杆（722）、下支撑盘（723）、防滑球（724），所述旋转钮（721）下方与螺纹支杆（722）上方固定连接，所述螺纹支杆（722）下方与下支撑盘（723）上方呈一体浇铸成型，所述下支撑盘（723）下方设有防滑球（724）。

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