CN110952566B - 一种预制拼装内支撑系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制拼装内支撑系统，基坑内设置围护结构，所述预制拼装内支撑系统包括预制钢筋混凝土围檩和内部钢支撑，其特征在于该预制钢筋混凝土围檩中部采用工字型横截面，支承于固定在围护结构内侧的牛腿之上，对围檩进行支承固定；该预制钢筋混凝土围檩两端为实腹结构，实腹结构内设置有吊环，通过吊筋与围护结构的主筋相连接；两端实腹结构处设预埋钢板，预制钢筋混凝土围檩通过所述预埋钢板与内部钢支撑端部进行有效连接形成内支撑体系。本发明采用预制拼装工艺，实现基坑内支撑系统的施工，可以缩短基坑施工作业时间，也无需进行基坑支护凿除作业，废弃工程量小，并可重复利用，节约三材，降低造价。
Description
技术领域
本发明涉及建筑或市政建设领域中的基坑支护设计与施工技术，具体的讲是涉及一种预制拼装内支撑系统及施工方法。
背景技术
围檩指设置在基坑挡土构件的侧面的连接内支撑杆件的钢筋混凝土梁或组合钢梁，即保证间隔布置的水平支撑力传导，有效保证支护挡土构件整体受力。在支撑体系中，由于组合钢梁围檩刚度较小，基坑较深时一般需采用刚度更大的钢筋混凝土梁围檩。目前深基坑下部支撑体系中围檩均采用现浇钢筋混凝土形式，在实施过程中需较长的浇筑养护时间，后期基坑内结构回筑时须进行凿除处理，废弃工程量大、且施工噪音难控，扬尘不环保。
发明内容
本发明提供一种预制拼装内支撑系统，把现浇钢筋混凝土围檩改进为预制钢筋混凝土围檩，以方便施工。钢筋混凝土围檩抗弯刚度较大，可提供较大支撑间距，分段布置、独立受力，便于吊装施工。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种预制拼装内支撑系统，基坑内设置围护结构，所述预制拼装内支撑系统包括预制钢筋混凝土围檩和内部钢支撑，其特征在于该预制钢筋混凝土围檩中部采用工字型横截面，支承于固定在围护结构内侧的牛腿之上，对围檩进行支承固定；该预制钢筋混凝土围檩两端为实腹结构，实腹结构内设置有吊环，通过吊筋与围护结构的主筋相连接；两端实腹结构处设预埋钢板，预制钢筋混凝土围檩通过所述预埋钢板与内部钢支撑端部进行有效连接形成内支撑体系。
进一步地，围护结构内侧设有牛腿，预制钢筋混凝土围檩工字型横截面结构为水平布置，支承于牛腿之上，牛腿对围檩进行支承固定。
进一步地，所述预制钢筋混凝土围檩整体长度不小于8.0m，每端实腹结构的长度不小于1.2m。
进一步地，所述工字型横截面结构的翼缘厚度不小于250m，腹板厚度在400-600mm之间，腹板与翼缘之间的导角角度在90°-135°之间。
一种预制拼装内支撑系统的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
A、预制钢筋混凝土围檩；B、基坑开挖到位后在围护结构内侧施作牛腿；C、通过预制钢筋混凝土上预埋的吊环，将所述预制钢筋混凝土围檩进行吊放与安装；D、安装内部钢支撑形成预制拼装支撑系统。
进一步地，所述预制钢筋混凝土围檩中部采用工字型横截面，两端为实腹结构，实腹结构内设置有吊环，实腹结构侧面设预埋钢板；步骤C中，该预制钢筋混凝土围檩中部采用工字型横截面，支承于固定在围护结构内侧的牛腿之上，该预制钢筋混凝土围檩实腹结构处的吊环通过吊筋与围护结构的主筋相连接；步骤D中，预制钢筋混凝土围檩通过所述预埋钢板与内部钢支撑端部进行有效连接形成内支撑体系。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
由于现浇混凝土围檩在实施过程中需较长的浇筑养护时间，后期基坑内结构回筑时须进行凿除处理，废弃工程量大、且施工噪音难控，扬尘不环保。因此本发明的围檩结构采用预制钢筋混凝土围檩。本发明通过提供一种预制拼装内支撑系统，可以缩短施工养护时间，后期基坑内结构回筑时无需进行凿除处理，废弃工程量小；且基坑施工过程对环境的影响较小。本发明的应用还可加大内支撑间距方便基坑开挖，并可重复利用，节约三材，降低造价。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中预制钢筋混凝土围檩的示意图；
图3是本发明在整体围护结构中的示意图。
图中：
1、预制钢筋混凝土围檩；2、工字型横截面结构；3、实腹结构；4、吊环；5、预埋钢板；6、牛腿；7、围护结构；8、内部钢支撑；9、建筑结构柱。
具体实施方式
以下结合本发明的具体实施例和附图，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明专利而不用于限制本发明专利的范围。此外应理解，在阅读了本发明专利讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
某地下车库建筑基坑呈长方形布置，长度约100m，宽度40m，基坑开挖深度约12m，建筑轴网设计为8.0mx8.0m。局部内部支撑设计如图1所示。在施工过程中，为加快施工速度，内支撑系统采用钢管支撑以及钢筋混凝土预制围檩，所有内支撑系统均为预制或租赁结构构件。
如图所示，预制钢筋混凝土围檩主体的中间部分采用工字型横截面结构2，两端为实腹结构3，实腹段内置有吊环4及预埋钢板5，所述围檩整体长度不小于8.0m，每端实腹结构的长度不小于1.2m。所述工字型横截面结构2为水平布置，根据围檩受力特征，翼缘厚度不小于250m，腹板优选厚度在400-600mm之间，腹板与翼缘之间的导角角度在90°-135°之间。
预制钢筋混凝土围檩1单节长度为8.0m，与建筑轴网对应，每端实腹结构3的长度为1.2m。围檩水平高度1.0m，高度0.8m。中部的工字型横截面结构2翼缘厚度0.25m，腹板厚度0.4m。
在两端实腹结构顶部各设置两处吊环4，吊环4采用直径18mm的圆钢，通过吊筋与围护结构7的主筋相连接；侧面预埋16mm厚边长为800mm的预埋钢板5，可与内部钢支撑8端部进行有效连接形成内支撑体系；预埋钢板5距离两侧边缘200mm，距离上下边缘各100mm。
两排预制混凝土围檩对称设置于基坑两侧边缘，对应的预制混凝土围檩之间设置内部钢支撑8。每段预制钢筋混凝土围檩下部设置两处槽钢组合牛腿，对围檩进行支承固定。
在基坑开挖过程中，分段对称进行吊装、拼装并施加钢支撑预加力，每段对边的预制围檩与两端钢支撑共同形成一个内支撑独立受力体系。当内部建筑主体结构浇筑完成达到设计强度时，即可将钢支撑预加力进行卸除，将单个独立内支撑体系拆除。
钢筋混凝土围檩抗弯刚度较大，可提供较大支撑间距，分段布置、独立受力，便于吊装施工及拆卸。支撑间距可加大至8m左右。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种预制拼装内支撑系统，基坑内设置围护结构，所述预制拼装内支撑系统包括预制钢筋混凝土围檩和内部钢支撑，其特征在于该预制钢筋混凝土围檩中部采用工字型横截面，支承于固定在围护结构内侧的牛腿之上，对围檩进行支承固定；该预制钢筋混凝土围檩两端为实腹结构，实腹结构内设置有吊环，通过吊筋与围护结构的主筋相连接；两端实腹结构处设预埋钢板，预制钢筋混凝土围檩通过所述预埋钢板与内部钢支撑端部进行有效连接形成内支撑体系，围护结构内侧设有牛腿，预制钢筋混凝土围檩工字型横截面结构为水平布置，支承于牛腿之上，牛腿对围檩进行支承固定，所述预制钢筋混凝土围檩整体长度不小于8.0m，每端实腹结构的长度不小于1.2m，所述工字型横截面结构的翼缘厚度不小于250m，腹板厚度在400-600mm之间，腹板与翼缘之间的导角角度在90°-135°之间。
2.一种预制拼装内支撑系统的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
A、预制钢筋混凝土围檩，所述预制钢筋混凝土围檩中部采用工字型横截面，两端为实腹结构，实腹结构内设置有吊环，实腹结构侧面设预埋钢板；B、基坑开挖到位后施作牛腿；C、通过预制围檩吊环进行吊放与安装，该预制钢筋混凝土围檩中部采用工字型横截面，支承于固定在围护结构内侧的牛腿之上，该预制钢筋混凝土围檩实腹结构处的吊环通过吊筋与围护结构的主筋相连接；D、安装内部钢支撑形成预制拼装支撑系统，预制钢筋混凝土围檩通过所述预埋钢板与内部钢支撑端部进行有效连接形成内支撑体系；在基坑开挖过程中，分段对称进行吊装、拼装并施加钢支撑预加力，每段对边的预制围檩与两端钢支撑共同形成一个内支撑独立受力体系，当内部建筑主体结构浇筑完成达到设计强度时，即可将钢支撑预加力进行卸除，将单个独立内支撑体系拆除。
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